CN214348706U - 一种扇形齿轮加工模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冲压模具技术领域,具体为一种扇形齿轮加工模具,包括下模座与上模座,所述下模座的顶部固定连接有下固定板,所述下固定板通过螺栓固定连接于下模座的顶部,所述上模座靠近下模座的一侧固定连接有上固定板,所述上固定板通过螺栓固定连接于上模座的底部,所述下模座的顶部固定连接有精挤凹模,所述精挤凹模通过下固定板固定连接于下模座的顶部,所述上模座靠近下模座的一侧固定连接有精挤凸模。该扇形齿轮加工模具,可以在保证齿轮齿面尺寸粗糙度满足要求的同时,可以实现齿轮全齿顶啮合,保证了齿轮合面的啮合强度,从而有效的改善了传统生产工艺生产成本居高不下、生产效率低下的弊端,并且有效的提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域,具体为一种扇形齿轮加工模具。
背景技术
随着科学技术的飞速发展,目前扇形齿轮广泛地应用于各种机械的齿轮传动装置中,同时,对扇形齿轮的精度等级要求较高,一般要求粗糙度都1.2级以上,同时要求齿轮的塌角控制在10%以内,这样扇形齿轮必须采用磨齿加工才能达到齿形精度等级要求,磨齿成本高、效率低,不能满足大规模生产的需求,采用精冲齿轮的技术,不能满足多个齿数齿顶的塌角小于10%的要求,因此亟需一种扇形齿轮架工模具来改善上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种扇形齿轮加工模具,用来解决以往的在扇形齿轮加工的过程中,磨齿成本高、效率低,不能满足大规模生产的需求,采用精冲齿轮的技术,不能满足多个齿数齿顶的塌角小于10%的要求的技术问题。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种扇形齿轮加工模具,包括下模座与上模座,所述下模座的顶部固定连接有下固定板,所述下固定板通过螺栓固定连接于下模座的顶部,所述上模座靠近下模座的一侧固定连接有上固定板,所述上固定板通过螺栓固定连接于上模座的底部,所述下模座的顶部固定连接有精挤凹模,所述精挤凹模通过下固定板固定连接于下模座的顶部,所述上模座靠近下模座的一侧固定连接有精挤凸模,所述精挤凸模通过上固定板固定连接于上模座的底部;
所述精挤凹模的内部设置有卸料块,所述下模座的底部设置有顶杆,所述顶杆的底部设置有活动板,所述活动板的底部固定连接有支撑板,所述活动板与支撑板相邻的一侧固定连接有聚氨酯橡胶组,所述支撑板的顶部固定连接有滑杆,所述滑杆的顶部固定连接有连接段,所述滑杆通过连接段与下模座固定连接。
本实用新型进一步设置为:所述精挤凹模的内部开设有与卸料块相适配的滑槽,且所述卸料块插接于滑槽的内部。
通过采用上述技术方案,使得卸料块能够在滑槽的内部上下滑动。
本实用新型进一步设置为:所述下模座与精挤凹模的内部均开设有与顶杆相适配的插孔,且所述顶杆的一端插接于插孔的内部并与卸料块的底部相接触。
通过采用上述技术方案,使得顶杆能够在插孔的内部移动,从而顶起卸料块。
本实用新型进一步设置为:所述顶杆远离精挤凹模的一端设置有限位块,且所述限位块的直径大于插孔的直径。
通过采用上述技术方案,使得限位块能够对顶杆进行限位。
本实用新型进一步设置为:所述下模座的内部开设有与连接段相适配的安装槽,且所述连接段安装于安装槽的内部。
通过采用上述技术方案,使得滑杆能够通过其顶部设有的连接段固定连接于下模座的底部。
本实用新型进一步设置为:所述活动板的内部开设有与滑杆相适配的通孔,且所述滑杆插接于通孔的内部。
通过采用上述技术方案,使得活动板能够在滑杆的外表面进行滑动。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
1.该扇形齿轮加工模具,通过卸料块、顶杆、活动板与聚氨酯橡胶组的配合使用,使得该装置可以将加工过后的零件顶出精挤凹模,从而使得该装置便于取出零件,并且该装置可以在保证齿轮齿面尺寸粗糙度满足要求的同时,可以实现齿轮全齿顶啮合,保证了齿轮合面的啮合强度,该装置有效的改善了传统生产工艺生产成本居高不下、生产效率低下的弊端,而且有效的提高了工作效率,并且有效的节约了原材料、有效的节约了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型图1中A处的结构放大示意图。
图中:1-下模座、2-上模座、3-下固定板、4-上固定板、5-精挤凹模、6-精挤凸模、7-卸料块、8-顶杆、9-活动板、10-支撑板、11-聚氨酯橡胶组、12-滑杆、13-连接段。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1,为本实用新型公开的一种扇形齿轮加工模具,包括下模座1与上模座2,下模座1的顶部固定连接有下固定板3,下固定板3通过螺栓固定连接于下模座1的顶部,上模座2靠近下模座1的一侧固定连接有上固定板4,上固定板4通过螺栓固定连接于上模座2的底部,下模座1的顶部固定连接有精挤凹模5,精挤凹模5通过下固定板3固定连接于下模座1的顶部,上模座2靠近下模座1的一侧固定连接有精挤凸模6,精挤凸模6通过上固定板4固定连接于上模座2的底部,在本实施例中,精挤凸模6与精挤凹模5之间的间隙设计为0.02厘米。
参照图2与图1,精挤凹模5的内部设置有卸料块7,下模座1的底部设置有顶杆8,顶杆8的底部设置有活动板9,活动板9的底部固定连接有支撑板10,活动板9与支撑板10相邻的一侧固定连接有聚氨酯橡胶组11,支撑板10的顶部固定连接有滑杆12,滑杆12的顶部固定连接有连接段13,滑杆12通过连接段13与下模座1固定连接。
精挤凹模5的内部开设有与卸料块7相适配的滑槽,且卸料块7插接于滑槽的内部。
下模座1与精挤凹模5的内部均开设有与顶杆8相适配的插孔,且顶杆8的一端插接于插孔的内部并与卸料块7的底部相接触。
顶杆8远离精挤凹模5的一端设置有限位块,且限位块的直径大于插孔的直径。
下模座1的内部开设有与连接段13相适配的安装槽,且连接段13安装于安装槽的内部。
活动板9的内部开设有与滑杆12相适配的通孔,且滑杆12插接于通孔的内部。
本实施例的实施原理为:第一步:根据齿轮产品的要求确定齿轮的精挤余量,同时确定需要普冲的齿轮尺寸外形,利用冲孔落料复合模和压力机完成外形落料,第二步:齿轮精加工,将粗加工好的扇形齿轮放在精挤模具上,完成粗加工的齿轮的精挤,从而获得粗糙度1.2级以上,齿顶塌角小于10%的合格样件,上述方案的科学实施离不开精挤模具,精挤模具包括精挤凸模6和与精挤凸模6配合工作的精挤凹模5,以及卸料机构(即由卸料块7、活动板9、支撑板10、聚氨酯橡胶组11与滑杆12等部件所构成的卸料机构),精挤凹模5完全按照产品的要求设计,确保精挤完成后零件尺寸的一致性和准确性,并且精挤凹模5直筒式,经过多次试验,确定了精挤凸模6与精挤凹模5的之间间隙控制在+0.02,若间隙太大,会造成精挤后零件的侧面毛刺,若间隙太小,会造成凸模与和凹模的磨损,过早的甭刃,同时为了便于毛坯齿轮在初始状态下易于放入精挤6凹模,需要对精挤凹模6沿周进行R3--R5倒圆角,接着精挤凸模6把零件压入到精挤凹模5内,需要把零件顶出,通过实验最终选用聚氨酯橡胶组11做为稳定可靠的力源来顶出零件,(即在上模座2下压时,卸料块7受到挤压向下移动,致使顶杆8向下移动,从而使得活动板9向下移动,此时聚氨酯橡胶组11收缩;当上模座2向上移动的时候,聚氨酯橡胶组11扩张复位,致使活动板9向上升,从而使得顶杆8向上移动,致使顶杆8顶住卸料块7向上移动,即可定出零件)最终顺利顶出零件,获得合格产品;该装置可以在保证齿轮齿面尺寸粗糙度满足要求的同时,可以实现齿轮全齿顶啮合,保证了齿轮合面的啮合强度,该装置克服了传统生产工艺,生产成本居高不下,生产效率低下的特点,该装置大大提高了工作效率,而且节约了原材料,节约了生产成本。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种扇形齿轮加工模具,包括下模座(1)与上模座(2),其特征在于:所述下模座(1)的顶部固定连接有下固定板(3),所述下固定板(3)通过螺栓固定连接于下模座(1)的顶部,所述上模座(2)靠近下模座(1)的一侧固定连接有上固定板(4),所述上固定板(4)通过螺栓固定连接于上模座(2)的底部,所述下模座(1)的顶部固定连接有精挤凹模(5),所述精挤凹模(5)通过下固定板(3)固定连接于下模座(1)的顶部,所述上模座(2)靠近下模座(1)的一侧固定连接有精挤凸模(6),所述精挤凸模(6)通过上固定板(4)固定连接于上模座(2)的底部;
所述精挤凹模(5)的内部设置有卸料块(7),所述下模座(1)的底部设置有顶杆(8),所述顶杆(8)的底部设置有活动板(9),所述活动板(9)的底部固定连接有支撑板(10),所述活动板(9)与支撑板(10)相邻的一侧固定连接有聚氨酯橡胶组(11),所述支撑板(10)的顶部固定连接有滑杆(12),所述滑杆(12)的顶部固定连接有连接段(13),所述滑杆(12)通过连接段(13)与下模座(1)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种扇形齿轮加工模具,其特征在于:所述精挤凹模(5)的内部开设有与卸料块(7)相适配的滑槽,且所述卸料块(7)插接于滑槽的内部。
3.根据权利要求1所述的一种扇形齿轮加工模具,其特征在于:所述下模座(1)与精挤凹模(5)的内部均开设有与顶杆(8)相适配的插孔,且所述顶杆(8)的一端插接于插孔的内部并与卸料块(7)的底部相接触。
4.根据权利要求3所述的一种扇形齿轮加工模具,其特征在于:所述顶杆(8)远离精挤凹模(5)的一端设置有限位块,且所述限位块的直径大于插孔的直径。
5.根据权利要求1所述的一种扇形齿轮加工模具,其特征在于:所述下模座(1)的内部开设有与连接段(13)相适配的安装槽,且所述连接段(13)安装于安装槽的内部。
6.根据权利要求1所述的一种扇形齿轮加工模具,其特征在于:所述活动板(9)的内部开设有与滑杆(12)相适配的通孔,且所述滑杆(12)插接于通孔的内部。
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