CN113478893B - 一种药粉压片机用防沾附式冲头机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及生物制药技术领域，且公开了一种药粉压片机用防沾附式冲头机构，包括模具台，所述模具台的内部固定安装有气腔壳，所述气腔壳的内侧顶部固定安装有第一挡环，所述气腔壳的内腔活动安装有活塞环。本发明通过活动压套的镶层活动结构，当活动压套顶层底端的四层结构被压出，其内腔形成负压腔，对片坯造成吸附，防止片坯粘附在上冲头的底端，利用活动压套作为下冲头与上冲头相互配合，对粉料进行冲击压制，保证冲头机构的压力平衡一致，避免压力不足，且具有节能环保的作用，通过支撑弹簧，使活动压套内腔中负压倒吸的空气被排出，排出气流将内壁上所沾附的粉料颗粒吹拂而出，避免其堆积在活动压套与压具壳的内壁之间的缝隙内。

Description

一种药粉压片机用防沾附式冲头机构

技术领域

本发明涉及生物制药技术领域，具体为一种药粉压片机用防沾附式冲头机构。

背景技术

药粉压片机是一种将药物颗粒或者粉状物料置于模孔内，再由冲头压制成片剂的机器，现有压片机的冲头机构多采用圆形压头，利用液压杆推动上下两端压头，对中部粉料进行上下两端冲压，促使粉料被压成片剂状。

现有的压片机冲头机构在压制过程中，存在因冲头施加压力较大，成型的片坯极易沾附在冲头上，造成脱模失败，妨碍后续下一次的药粉压片制造，对压片机的冲压工作造成困难，此外，因药粉为粉状物，当上下冲头对其进行加压成形的过程中，粉状颗粒会向模具的内壁飘动，并有部分粉粒会渗入冲头与模具之间的细缝中，长期之下，这些药粉颗粒会堆积成块，从而导致冲头移动卡顿，且影响冲头对其他药粉物料的压力程度，导致压力不足，进而影响压片质量。

发明内容

针对背景技术中提出的现有药粉压片机在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种药粉压片机用防沾附式冲头机构，具备避免成型片坯沾附在冲头的表面，而造成脱模失败，并且有效防止药粉滞留和渗入，保证冲头压力充足的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。

本发明提供如下技术方案：一种药粉压片机用防沾附式冲头机构，包括模具台，所述模具台的内部固定安装有气腔壳，所述气腔壳的内侧顶部固定安装有第一挡环，所述气腔壳的内腔活动安装有活塞环，所述活塞环的内侧固定安装有压具壳，所述压具壳的外侧顶部固定安装有第二挡环，所述压具壳的底部两侧开设有输气口，所述压具壳的内腔活动安装有活动压套，所述活动压套的底端中部固定安装有支撑弹簧，所述压具壳的顶端上方活动安装有上冲头，所述上冲头的底端外圈固定安装有推引环，所述上冲头的顶端固定安装有液压杆。

优选的，所述气腔壳的形状呈圆柱形，且从气腔壳的内腔中活塞环的底端到压具壳的内腔中活动压套的底端所形成的的空腔内充满气体。

优选的，所述活塞环的形状呈圆环形，所述活塞环的表面宽度值等于气腔壳的内侧表面到压具壳的外侧表面的距离值，且活塞环具有磁性。

优选的，所述上冲头的横截面形状呈倒“山”字型，其整体呈圆柱形，所述上冲头的中部圆柱的直径值等于压具壳的内腔直径值。

优选的，所述活动压套的俯视形状呈圆形，所述活动压套分为五层，其中顶层呈圆环形，其余呈圆柱形，且中部三层上下开口贯通，最底层上端开口，下端为密封圆形，所述活动压套的五层结构相互活动镶接，且每一层结构直径值依次递减缩小。

优选的，所述推引环的形状呈圆环形，所述推引环具有磁性，且磁性与活塞环的磁性相反，所述推引环的横截宽度值等于第一挡环的内侧到第二挡环的外侧的距离值。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过活动压套的特殊镶层可活动结构，当活塞环被带动向上移动时，气体通过输气口向气腔壳的内腔流动，因流速越大，压强越小的原理，则活动压套的上下两端产生压强差，此时，活动压套顶层底端的四层结构被气流负压倒吸向下移动，依次被压出，因成型片坯与活动压套之间的间隙增大，根据容积越大，压强越小的原理，则活动压套的内腔形成负压腔，对成型片坯造成吸附，进而防止成型片坯粘附在上冲头的底端上，造成脱模失败，妨碍后续下一次的药粉压片制造，对压片机的冲压工作造成困难。

2、本发明通过活动压套作为底板承载粉料，当液压杆带动上冲头向下移动，进行粉料冲压时，因推引环推动活塞环下移，导致其底端的气体通过输气口向压具壳的内腔涌入，气流顶压活动压套的底端，因气流的流动推压，活动压套被推动向上运动，则此时，活动压套作为下冲头与上冲头相互配合，对粉料进行冲击压制，上冲头下压的程度与气体向上流动给予活动压套的压力呈正比关系，因而粉料所受上下两端压力可达成正比，进而保证冲头机构的压力平衡一致，避免压力不足，且节省多个液压机构的使用，具有节能环保的作用。

3、本发明通过弹簧机构，当活塞环被推引环带动上升至第一挡环和第二挡环的底端时，支撑弹簧被挤压至极限状态，此时，支撑弹簧的反弹力大于活动压套的顶端所受压力，则支撑弹簧向上反弹，挤压活动压套的底端向上，此时，活动压套的内腔中负压倒吸的空气被排挤而出，气流从压具壳的内壁边缘向外流出，则可达到将内壁上所沾附的粉料颗粒吹拂而出，避免其堆积在活动压套与压具壳的内壁之间的缝隙内，造成机构卡顿，影响成型片坯的制造。

附图说明

图1为本发明结构粉料未倒入时状态示意图；

图2为本发明结构粉料倒入完毕时状态示意图；

图3为本发明结构粉料被压制成片坯完成时状态示意图；

图4为本发明弹簧被下压至极限时状态示意图；

图5为本发明活动压套俯视示意图；

图6为本发明结构俯视示意图。

图中：1、模具台；2、气腔壳；3、第一挡环；4、活塞环；5、压具壳；6、第二挡环；7、输气口；8、活动压套；9、支撑弹簧；10、上冲头；11、推引环；12、液压杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种药粉压片机用防沾附式冲头机构，包括模具台1，模具台1的内部固定安装有气腔壳2，气腔壳2的内侧顶部固定安装有第一挡环3，气腔壳2的内腔活动安装有活塞环4，活塞环4的内侧固定安装有压具壳5，压具壳5的外侧顶部固定安装有第二挡环6，压具壳5的底部两侧开设有输气口7，压具壳5的内腔活动安装有活动压套8，活动压套8的底端中部固定安装有支撑弹簧9，当成型片坯压制成功后，因活动压套8的底端被气流带出，挤压支撑弹簧9向下，当活塞环4被推引环11带动上升至第一挡环3和第二挡环6的底端时，支撑弹簧9被挤压至极限状态，此时，支撑弹簧9的反弹力大于活动压套8的顶端所受压力，则支撑弹簧9向上反弹，挤压活动压套8的底端向上，此时，活动压套8的内腔中负压倒吸的空气被排挤而出，气流从压具壳5的内壁边缘向外流出，则可达到将内壁上所沾附的粉料颗粒吹拂而出，避免其堆积在活动压套8与压具壳5的内壁之间的缝隙内，造成机构卡顿，影响成型片坯的制造，压具壳5的顶端上方活动安装有上冲头10，上冲头10的底端外圈固定安装有推引环11，上冲头10的顶端固定安装有液压杆12。

其中，气腔壳2的形状呈圆柱形，且从气腔壳2的内腔中活塞环4的底端到压具壳5的内腔中活动压套8的底端所形成的的空腔内充满气体。

其中，活塞环4的形状呈圆环形，活塞环4的表面宽度值等于气腔壳2的内侧表面到压具壳5的外侧表面的距离值，且活塞环4具有磁性。

其中，活动压套8的俯视形状呈圆形，活动压套8分为五层，其中顶层呈圆环形，其余呈圆柱形，且中部三层上下开口贯通，最底层上端开口，下端为密封圆形，活动压套8的五层结构相互活动镶接，且每一层结构直径值依次递减缩小，通过活动压套8的特殊镶层结构，当药粉物料倒入压具壳5的内腔时，活动压套8作为底板承载粉料，当液压杆12带动上冲头10向下移动，进行粉料冲压时，因推引环11推动活塞环4下移，导致其底端的气体通过输气口7向压具壳5的内腔涌入，气流顶压活动压套8的底端，因活动压套8的顶层为圆环形，且直径值大于其余层面，则其余层面被牢牢顶压在活动压套8的顶面底端，同时，因气流的流动推压，活动压套8被推动向上运动，则此时的活动压套8作为下冲头与上冲头10相互配合，对粉料进行冲击压制，上冲头10下压的程度与气体向上流动给予活动压套8的压力呈正比关系，因而粉料所受上下两端压力可达成正比，进而保证冲头机构的压力平衡一致，避免压力不足，其次，当粉料被压制成片坯后，上冲头10被液压杆12带动向上移动，因推引环11和活塞环4磁性相吸，则活塞环4被带动向上移动，气体通过输气口7向气腔壳2的内腔流动，因流速越大，压强越小的原理，则活动压套8的底端形成负压，其上下产生压强差，此时，活动压套8顶层底端的四层结构被负压倒吸向下移动，依次被拉出，因成型片坯与活动压套8之间的间隙增大，根据容积越大，压强越小的原理，则活动压套8的内腔形成负压腔，对成型片坯造成吸附，进而防止成型片坯粘附在上冲头10的底端上，造成脱模失败，妨碍后续下一次的药粉压片制造，对压片机的冲压工作造成困难。

其中，上冲头10的横截面形状呈倒“山”字型，其整体呈圆柱形，上冲头10的中部圆柱的直径值等于压具壳5的内腔直径值。

其中，推引环11的形状呈圆环形，推引环11具有磁性，且磁性与活塞环4的磁性相反，推引环11的横截宽度值等于第一挡环3的内侧到第二挡环6的外侧的距离值。

本发明的使用方法工作原理如下：

当粉料未倒入时，该发明装置的初始状态如附图1所示，通过现有投料机构将所需粉料倒入压具壳5的内腔中，当粉料倒入完毕后，如附图2所示，液压杆12带动上冲头10向下移动，开始进行粉料冲压，此时，推引环11吸附活塞环4并对其进行向下推动，活塞环4底端的气体开始通过输气口7向压具壳5的内腔涌入，气流不断顶压活动压套8的底端，活动压套8被推动向上运动，则此时的活动压套8作为下冲头，与上冲头10相互配合，对粉料进行上下两端的冲击压制。

当粉料被压制成片坯时，如附图3所示，而当准备排出药片时，如附图4所示，上冲头10被液压杆12带动向上移动，因推引环11和活塞环4磁性相吸，则活塞环4被带动向上移动，气体通过输气口7向气腔壳2的内腔流动，则活动压套8的底端形成负压，其上下产生压强差，活动压套8顶层底端的四层结构被负压倒吸向下移动，依次被拉出，因成型片坯与活动压套8之间的间隙增大，则活动压套8的内腔形成负压腔，对成型片坯造成吸附，进而防止成型片坯粘附在上冲头10的底端上，而造成脱模失败问题。

当推引环11带动活塞环4到达第一挡环3和第二挡环6的底端时，支撑弹簧9被挤压至极限状态，此时，支撑弹簧9的反弹力大于活动压套8的顶端所受压力，则支撑弹簧9向上反弹，挤压活动压套8的底端向上，此时，活动压套8的内腔中负压倒吸的空气被排挤而出，气流从压具壳5的内壁边缘向外流出，则可达到将内壁上所沾附的粉料颗粒吹拂而出，避免其堆积在活动压套8与压具壳5的内壁之间的缝隙内，而造成机构卡顿，同时，支撑弹簧9反弹使活动压套8复位至压具壳5的内腔顶部，将成型片坯送至模具台1的顶端，经现有出料机构刮出即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种药粉压片机用防沾附式冲头机构，包括模具台（1），其特征在于：所述模具台（1）的内部固定安装有气腔壳（2），所述气腔壳（2）的内侧顶部固定安装有第一挡环（3），所述气腔壳（2）的内腔活动安装有活塞环（4），所述活塞环（4）的内侧固定安装有压具壳（5），所述压具壳（5）的外侧顶部固定安装有第二挡环（6），所述压具壳（5）的底部两侧开设有输气口（7），所述压具壳（5）的内腔活动安装有活动压套（8），所述活动压套（8）的底端中部固定安装有支撑弹簧（9），所述压具壳（5）的顶端上方活动安装有上冲头（10），所述上冲头（10）的底端外圈固定安装有推引环（11），所述上冲头（10）的顶端固定安装有液压杆（12），所述活动压套（8）的俯视形状呈圆形，所述活动压套（8）分为五层，其中顶层呈圆环形，其余呈圆柱形，且中部三层上下开口贯通，最底层上端开口，下端为密封圆形，所述活动压套（8）的五层结构相互活动镶接，且每一层结构直径值依次递减缩小；

从 所述气腔壳（2）的内腔中活塞环（4）的底端到压具壳（5）的内腔中活动压套（8）的底端所形成的空腔内充满气体；

所述活塞环（4）具有磁性；

所述推引环（11）的形状呈圆环形，所述推引环（11）具有磁性，且磁性与活塞环（4）的磁性相反。

2.根据权利要求1所述的一种药粉压片机用防沾附式冲头机构，其特征在于：所述气腔壳（2）的形状呈圆柱形。

3.根据权利要求1所述的一种药粉压片机用防沾附式冲头机构，其特征在于：所述活塞环（4）的形状呈圆环形，所述活塞环（4）的表面宽度值等于气腔壳（2）的内侧表面到压具壳（5）的外侧表面的距离值。

4.根据权利要求1所述的一种药粉压片机用防沾附式冲头机构，其特征在于：所述上冲头（10）的横截面形状呈倒“山”字型，其整体呈圆柱形，所述上冲头（10）的中部圆柱的直径值等于压具壳（5）的内腔直径值。

5.根据权利要求1所述的一种药粉压片机用防沾附式冲头机构，其特征在于：所述推引环（11）的横截宽度值等于第一挡环（3）的内侧到第二挡环（6）的外侧的距离值。

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