CN219703510U - 一种粉末冶金用液压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末冶金用液压装置，属于液压破碎技术领域。一种粉末冶金用液压装置，包括安装架，所述安装架上端固定连接有主油箱，所述主油箱下方设置有副油箱，所述副油箱固定连接在安装架一侧；所述安装架下端固定连接有成型模具，所述成型模具上方匹配设置有冲压板，所述冲压板上方设置有液压杆，所述液压杆上端活动设置在液压缸下部，所述液压杆下端外缘通过固定罩与冲压板上侧固定连接，所述液压缸上端通过供油管路与主油箱内部连通；本实用新型解决了现有技术在进行粉末冶金操作时，压制粉末时的冲压板在与模具内壁紧贴下压时，由于模具内部的气压逐渐增大而对冲压板产生反向的阻力，从而影响粉末压制成型的效果的问题。

Description

一种粉末冶金用液压装置

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体为一种粉末冶金用液压装置。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各类制品的工艺技术，目前粉末冶金加工都需经过压制设备进行压制。

而现有技术在进行粉末冶金操作时，压制粉末时的冲压板在与模具内壁紧贴下压时，由于模具内部的气压逐渐增大而对冲压板产生反向的阻力，从而影响粉末压制成型的效果；因此本实用新型提供一种粉末冶金用液压装置，通过对液压杆内部进行改进，使冲压板在压制过程能够消除因气压过大而产生的阻力，使压制过程顺利进行，以解决上述问题。

实用新型内容

1、本实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金用液压装置，以解决上述背景技术中提出的问题：

(1)现有技术在进行粉末冶金操作时，压制粉末时的冲压板在与模具内壁紧贴下压时，由于模具内部的气压逐渐增大而对冲压板产生反向的阻力，从而影响粉末压制成型的效果。

2、技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种粉末冶金用液压装置，包括安装架，所述安装架上端固定连接有主油箱，所述主油箱下方设置有副油箱，所述副油箱固定连接在安装架一侧；所述安装架下端固定连接有成型模具，所述成型模具上方匹配设置有冲压板，所述冲压板上方设置有液压杆，所述液压杆上端活动设置在液压缸下部，所述液压杆下端外缘通过固定罩与冲压板上侧固定连接，所述液压缸上端通过供油管路与主油箱内部连通；所述液压杆内部设置有泄压组件，所述液压杆两端分别设置有出油管和进油管，所述出油管和进油管上端分别与副油箱下端连通。

优选的，所述泄压组件包括有设置在液压杆内部的容纳油腔，所述容纳油腔内部活动连接有顶升柱，所述顶升柱上端通过弹簧B与液压杆内部活动连接。

优选的，所述容纳油腔上端一侧开设有进油口，所述进油口外侧端与进油管连接；所述容纳油腔下方另一侧开设有出油口，所述出油口与出油管连接，所述顶升柱中央设置有压力阀。

优选的，所述顶升柱下端与传动内杆上端通过磁力相吸，所述传动内杆下端外部固定连接有多组密封圈，所述密封圈与液压杆内壁活动连接。

优选的，所述传动内杆下端固定连接有弹簧A，所述弹簧A下端固定连接有辅助内杆，所述辅助内杆和传动内杆均活动连接在液压杆内部。

优选的，所述冲压板中央设置有泄压斗，所述辅助内杆下端匹配设置有冲压头，所述冲压头下端活动连接在泄压斗内。

3、有益效果

(1)本实用新型通过设置泄压组件，当冲压板在液压杆的驱动下对成型模具中的粉末进行压制时，泄压组件在起初的阶段中，辅助内杆下端的冲压头距离冲压板预留一段距离，使冲压板中央的泄压斗与固定罩内部连通，因此在冲压板下压过程中，冲压板与成型模具之间的气体被挤压可以向固定罩内部流动，而不会对冲压板产生较大的阻力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图一；

图3为本实用新型的部分结构示意图二；

图4为本实用新型的部分结构示意图三；

图5为本实用新型的部分结构示意图四。

图中标号说明：

1、安装架；2、主油箱；3、副油箱；4、成型模具；5、液压杆；6、冲压板；7、进油管；8、出油管；9、液压缸；10、泄压斗；11、辅助内杆；12、传动内杆；13、容纳油腔；14、弹簧A；15、弹簧B；16、进油口；17、出油口；18、固定罩；19、顶升柱；20、压力阀；21、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-5，一种粉末冶金用液压装置，包括安装架1，安装架1上端固定连接有主油箱2，主油箱2下方设置有副油箱3，副油箱3固定连接在安装架1一侧；安装架1下端固定连接有成型模具4，成型模具4上方匹配设置有冲压板6，冲压板6上方设置有液压杆5，液压杆5上端活动设置在液压缸9下部，液压杆5下端外缘通过固定罩18与冲压板6上侧固定连接，液压缸9上端通过供油管路与主油箱2内部连通；液压杆5内部设置有泄压组件，液压杆5两端分别设置有出油管8和进油管7，出油管8和进油管7上端分别与副油箱3下端连通；

泄压组件包括有设置在液压杆5内部的容纳油腔13，容纳油腔13内部活动连接有顶升柱19，顶升柱19上端通过弹簧B15与液压杆5内部活动连接；

容纳油腔13上端一侧开设有进油口16，进油口16外侧端与进油管7连接；容纳油腔13下方另一侧开设有出油口17，出油口17与出油管8连接，顶升柱19中央设置有压力阀20；

顶升柱19下端与传动内杆12上端通过磁力相吸，传动内杆12下端外部固定连接有多组密封圈21，密封圈21与液压杆5内壁活动连接；

传动内杆12下端固定连接有弹簧A14，弹簧A14下端固定连接有辅助内杆11，辅助内杆11和传动内杆12均活动连接在液压杆5内部；

冲压板6中央设置有泄压斗10，辅助内杆11下端匹配设置有冲压头，冲压头下端活动连接在泄压斗10内；

本实用新型通过设置泄压组件，当冲压板6在液压杆5的驱动下对成型模具4中的粉末进行压制时，泄压组件的传动过程分为两个阶段，在起初的阶段中，辅助内杆11下端的冲压头距离冲压板6预留一段距离，使冲压板6中央的泄压斗10与固定罩18内部连通，因此在冲压板6下压过程中，冲压板6与成型模具4之间的气体被挤压可以向固定罩18内部流动，而不会对冲压板6产生较大的阻力；

当冲压板6下压到一定程度时，泄压组件的传动过程进入第二个阶段，即通过进油管7向液压杆5内部的容纳油腔13内输入液压油，随着液压油进入挤压推动顶升柱19，顶升柱19向下挤压传动内杆12，进而通过弹簧A14推动辅助内杆11，辅助内杆11带动冲压头对位于泄压斗10内的粉末进行压制；当传动内杆12下移到一定距离后，液压油沿着出油口17排出，此时暂停进油口16进油，在弹簧B15的恢复力作用下带动顶升柱19提升，配合弹簧A14的顶升作用带动传动内杆12和辅助内杆11复位；泄压斗10设置为倾斜状可以避免压制过程中金属粉末逸出到固定罩18内而无法收集；密封圈21用于避免液压油进入到传动内杆12以下的空腔中。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种粉末冶金用液压装置，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)上端固定连接有主油箱(2)，所述主油箱(2)下方设置有副油箱(3)，所述副油箱(3)固定连接在安装架(1)一侧；所述安装架(1)下端固定连接有成型模具(4)，所述成型模具(4)上方匹配设置有冲压板(6)，所述冲压板(6)上方设置有液压杆(5)，所述液压杆(5)上端活动设置在液压缸(9)下部，所述液压杆(5)下端外缘通过固定罩(18)与冲压板(6)上侧固定连接，所述液压缸(9)上端通过供油管路与主油箱(2)内部连通；所述液压杆(5)内部设置有泄压组件，所述液压杆(5)两端分别设置有出油管(8)和进油管(7)，所述出油管(8)和进油管(7)上端分别与副油箱(3)下端连通。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用液压装置，其特征在于：所述泄压组件包括有设置在液压杆(5)内部的容纳油腔(13)，所述容纳油腔(13)内部活动连接有顶升柱(19)，所述顶升柱(19)上端通过弹簧B(15)与液压杆(5)内部活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种粉末冶金用液压装置，其特征在于：所述容纳油腔(13)上端一侧开设有进油口(16)，所述进油口(16)外侧端与进油管(7)连接；所述容纳油腔(13)下方另一侧开设有出油口(17)，所述出油口(17)与出油管(8)连接，所述顶升柱(19)中央设置有压力阀(20)。

4.根据权利要求3所述的一种粉末冶金用液压装置，其特征在于：所述顶升柱(19)下端与传动内杆(12)上端通过磁力相吸，所述传动内杆(12)下端外部固定连接有多组密封圈(21)，所述密封圈(21)与液压杆(5)内壁活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种粉末冶金用液压装置，其特征在于：所述传动内杆(12)下端固定连接有弹簧A(14)，所述弹簧A(14)下端固定连接有辅助内杆(11)，所述辅助内杆(11)和传动内杆(12)均活动连接在液压杆(5)内部。

6.根据权利要求5所述的一种粉末冶金用液压装置，其特征在于：所述冲压板(6)中央设置有泄压斗(10)，所述辅助内杆(11)下端匹配设置有冲压头，所述冲压头下端活动连接在泄压斗(10)内。