CN220161095U - 一种防跳废料可调节冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防跳废料可调节冲压模具，包括上模、压料板、冲子、下模和刃口，所述压料板固定在上模的底端，所述冲子安装在上模底端的中心位置处，所述冲子底部的中心位置处设置只有吹气通道，所述吹气通道外侧的冲子内部设置有环形储油腔，所述环形储油腔顶部的内壁上粘黏有弧形膜片，所述环形储油腔上方的冲子内部安装有输气管，且所述输气管底部的两侧皆连接有支管，所述下模设置在上模的下方，所述刃口设置在下模顶部的中心位置处，刃口与冲子相互配合。本实用新型不仅实现了防跳废料的功能，油脂的浓稠度可调，便于对冲压件进行定位，提高了后续冲压的精度，而且刃口内的废料便于排出。

Description

一种防跳废料可调节冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种防跳废料可调节冲压模具。

背景技术

冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备。

1、冲压模具在进行冲压加工时，容易出现跳废料的情况，当连续冲压时，跳废料容易导致模具损坏，所谓跳废料，是指连续模在高速冲裁时，冲进凹模刃口内的废屑被冲子带出模面的现象，它的存在会把带料或端子压坏，从而影响制品质量，缩短模具寿命，降低生产效率，是高速连续冲裁生产的“大忌”，因此亟需改进；2、冲压模具在进行冲压加工时，冲压件容易发生位置的偏移，因此影响了冲压的精度；3、冲压后留在刃口内的废料不便排出，因此存在一定的不足之处。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防跳废料可调节冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防跳废料可调节冲压模具，包括上模、压料板、冲子、下模和刃口，所述压料板固定在上模的底端，且所述压料板内部的中心位置处设置有通孔，所述冲子安装在上模底端的中心位置处，冲子贯穿通孔并延伸至压料板的下方，所述冲子底部的中心位置处设置只有吹气通道，所述吹气通道外侧的冲子内部设置有环形储油腔，且所述环形储油腔下方的冲子底端皆设置有等间距的出油孔，出油孔与环形储油腔连通，所述环形储油腔顶部的内壁上粘黏有弧形膜片，所述环形储油腔上方的冲子内部安装有输气管，输气管的底端与吹气通道连通，且所述输气管底部的两侧皆连接有支管，支管的顶端与输气管连通，支管的底端与环形储油腔连通，所述下模设置在上模的下方，所述刃口设置在下模顶部的中心位置处，刃口与冲子相互配合。

优选的，所述上模底端的两侧皆设置有定位机构，所述定位机构包括定位筒、弹簧，所述定位筒固定在上模底端的两侧，所述弹簧固定在定位筒顶部的内壁上，便于安装压杆。

优选的，所述压料板顶端的一侧安装有气泵，气泵的输出端与输气管连通，便于往输气管内输送空气。

优选的，所述冲子内部的一侧安装有输油管，输油管的底端延伸至环形储油腔的内部并贯穿弧形膜片，便于将油脂压出。

优选的，所述刃口下方的下模内部设置有废料槽，为废料提供了容纳的空间。

优选的，所述废料槽的底部设置有弧形凸起，便于将废料导入至排料口内。

优选的，所述废料槽两侧的下模内部皆设置排料口，排料口与废料槽连通，便于将废料导出。

优选的，所述定位机构还包括压杆、橡胶压脚，定位筒设置在定位筒的下方，所述压杆的顶端延伸至定位筒的内部并与弹簧的底端固定连接，所述橡胶压脚粘黏在压杆的底端，便于对冲压件进行定位，防止其发生偏移。

优选的，所述输油管的顶端延伸至冲子的外部并螺纹连接有密封盖，便于对输油管进行密封。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防跳废料可调节冲压模具不仅实现了防跳废料的功能，油脂的浓稠度可调，便于对冲压件进行定位，提高了后续冲压的精度，而且刃口内的废料便于排出；

(1)通过设置有环形储油腔、出油孔、弧形膜片、输油管、密封盖、吹气通道、输气管、支管、气泵，在冲压的过程中，气泵往输气管内部输送空气，部分空气通过支管进入到环形储油腔内，在空气的推力作用下，弧形膜片由向上凸起转变为向下凸起，并产生一定的压力，使得环形储油腔内部的油脂通过出油孔排出至外部并流淌至冲子的底端，使得冲子的底端具有不粘的特性，输气管暂停输气后，弧形膜片在自身的弹性作用下恢复至原状，同时，输气管内部分空气直接进入到吹气通道内部并从冲子的底端排出，采用吹气的方法，产生向下的推力，将废料向下推，防止冲子将废料带出来，从而实现了防跳废料的功能，而且可将密封盖旋下，通过输油管将油脂补充进环形储油腔内，若环形储油腔内的油脂浓稠度过大，可通过输油管注入稀释液进行稀释，以便将油脂调整至合适的浓稠度；

(2)通过设置有定位筒、弹簧、压杆、橡胶压脚，上提压杆使其伸进定位筒的内部并将弹簧压缩，将冲压件的两端分别移动至压杆的下方，再松开压杆使其在弹簧的弹力作用下下移并通过橡胶压脚将冲压件压住，从而便于对冲压件进行定位，防止其发生偏移，提高了后续冲压的精度；

(3)通过设置有废料槽、弧形凸起、排料口，刃口内部的废料落入至废料槽中，在弧形凸起的导向作用下，废料通过排料口排出至外部，从而使得刃口内的废料便于排出。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的上模放大结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的冲子俯视剖面放大结构示意图；

图5为本实用新型的定位机构剖视放大结构示意图。

图中：1、上模；2、压料板；3、通孔；4、冲子；5、下模；6、刃口；7、废料槽；8、弧形凸起；9、排料口；10、气泵；11、定位机构；1101、定位筒；1102、弹簧；1103、压杆；1104、橡胶压脚；12、环形储油腔；13、出油孔；14、吹气通道；15、弧形膜片；16、输油管；17、密封盖；18、输气管；19、支管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种防跳废料可调节冲压模具，包括上模1、压料板2、冲子4、下模5和刃口6，压料板2固定在上模1的底端，且压料板2内部的中心位置处设置有通孔3，冲子4安装在上模1底端的中心位置处，冲子4贯穿通孔3并延伸至压料板2的下方；

冲子4底部的中心位置处设置只有吹气通道14，吹气通道14外侧的冲子4内部设置有环形储油腔12，且环形储油腔12下方的冲子4底端皆设置有等间距的出油孔13，出油孔13与环形储油腔12连通，环形储油腔12顶部的内壁上粘黏有弧形膜片15；

环形储油腔12上方的冲子4内部安装有输气管18，输气管18的底端与吹气通道14连通，且输气管18底部的两侧皆连接有支管19，支管19的顶端与输气管18连通，支管19的底端与环形储油腔12连通；

下模5设置在上模1的下方，刃口6设置在下模5顶部的中心位置处，刃口6与冲子4相互配合；

上模1底端的两侧皆设置有定位机构11，定位机构11包括定位筒1101、弹簧1102，定位筒1101固定在上模1底端的两侧，弹簧1102固定在定位筒1101顶部的内壁上，便于安装压杆1103；

压料板2顶端的一侧安装有气泵10，气泵10的输出端与输气管18连通，便于往输气管18内输送空气；

冲子4内部的一侧安装有输油管16，输油管16的底端延伸至环形储油腔12的内部并贯穿弧形膜片15，便于将油脂压出；

刃口6下方的下模5内部设置有废料槽7，为废料提供了容纳的空间；

废料槽7的底部设置有弧形凸起8，便于将废料导入至排料口9内；

废料槽7两侧的下模5内部皆设置排料口9，排料口9与废料槽7连通，便于将废料导出；

定位机构11还包括压杆1103、橡胶压脚1104，定位筒1101设置在定位筒1101的下方，压杆1103的顶端延伸至定位筒1101的内部并与弹簧1102的底端固定连接，橡胶压脚1104粘黏在压杆1103的底端，便于对冲压件进行定位，防止其发生偏移；

输油管16的顶端延伸至冲子4的外部并螺纹连接有密封盖17，便于对输油管16进行密封。

本申请实施例在使用时：首先，将待冲压件摆放在下模5表面，其次，上提压杆1103使其伸进定位筒1101的内部并将弹簧1102压缩，将冲压件的两端分别移动至压杆1103的下方，再松开压杆1103使其在弹簧1102的弹力作用下下移并通过橡胶压脚1104将冲压件压住，从而便于对冲压件进行定位，防止其发生偏移，提高了后续冲压的精度，然后，外部压力机驱动上模1下移，上模1带动压料板2和冲子4下移，压料板2下移至下模5表面并将冲压件压住，与此同时，上模1带动定位筒1101下移，压杆1103伸进定位筒1101的内部并将弹簧1102压缩，冲子4在向下运动的过程中，对冲压件气泵10冲裁，并通过刃口6的作用，形成废料，废料落入刃口6中，在冲压的过程中，气泵10往输气管18内部输送空气，部分空气通过支管19进入到环形储油腔12内，在空气的推力作用下，弧形膜片15由向上凸起转变为向下凸起，并产生一定的压力，使得环形储油腔12内部的油脂通过出油孔13排出至外部并流淌至冲子4的底端，使得冲子4的底端具有不粘的特性，输气管18暂停输气后，弧形膜片15在自身的弹性作用下恢复至原状，同时，输气管18内部分空气直接进入到吹气通道14内部并从冲子4的底端排出，采用吹气的方法，产生向下的推力，将废料向下推，防止冲子4将废料带出来，从而实现了防跳废料的功能，而且可将密封盖17旋下，通过输油管16将油脂补充进环形储油腔12内，若环形储油腔12内的油脂浓稠度过大，可通过输油管16注入稀释液进行稀释，以便将油脂调整至合适的浓稠度，最后，刃口6内部的废料落入至废料槽7中，在弧形凸起8的导向作用下，废料通过排料口9排出至外部，从而使得刃口6内的废料便于排出。

Claims (9)

1.一种防跳废料可调节冲压模具，其特征在于，包括上模(1)、压料板(2)、冲子(4)、下模(5)和刃口(6)，所述压料板(2)固定在上模(1)的底端，且所述压料板(2)内部的中心位置处设置有通孔(3)，所述冲子(4)安装在上模(1)底端的中心位置处，冲子(4)贯穿通孔(3)并延伸至压料板(2)的下方，所述冲子(4)底部的中心位置处设置只有吹气通道(14)，所述吹气通道(14)外侧的冲子(4)内部设置有环形储油腔(12)，且所述环形储油腔(12)下方的冲子(4)底端皆设置有等间距的出油孔(13)，出油孔(13)与环形储油腔(12)连通，所述环形储油腔(12)顶部的内壁上粘黏有弧形膜片(15)，所述环形储油腔(12)上方的冲子(4)内部安装有输气管(18)，输气管(18)的底端与吹气通道(14)连通，且所述输气管(18)底部的两侧皆连接有支管(19)，支管(19)的顶端与输气管(18)连通，支管(19)的底端与环形储油腔(12)连通，所述下模(5)设置在上模(1)的下方，所述刃口(6)设置在下模(5)顶部的中心位置处，刃口(6)与冲子(4)相互配合。

2.根据权利要求1所述的一种防跳废料可调节冲压模具，其特征在于：所述上模(1)底端的两侧皆设置有定位机构(11)，所述定位机构(11)包括定位筒(1101)、弹簧(1102)，所述定位筒(1101)固定在上模(1)底端的两侧，所述弹簧(1102)固定在定位筒(1101)顶部的内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种防跳废料可调节冲压模具，其特征在于：所述压料板(2)顶端的一侧安装有气泵(10)，气泵(10)的输出端与输气管(18)连通。

4.根据权利要求1所述的一种防跳废料可调节冲压模具，其特征在于：所述冲子(4)内部的一侧安装有输油管(16)，输油管(16)的底端延伸至环形储油腔(12)的内部并贯穿弧形膜片(15)。

5.根据权利要求1所述的一种防跳废料可调节冲压模具，其特征在于：所述刃口(6)下方的下模(5)内部设置有废料槽(7)。

6.根据权利要求5所述的一种防跳废料可调节冲压模具，其特征在于：所述废料槽(7)的底部设置有弧形凸起(8)。

7.根据权利要求5所述的一种防跳废料可调节冲压模具，其特征在于：所述废料槽(7)两侧的下模(5)内部皆设置排料口(9)，排料口(9)与废料槽(7)连通。

8.根据权利要求2所述的一种防跳废料可调节冲压模具，其特征在于：所述定位机构(11)还包括压杆(1103)、橡胶压脚(1104)，所述定位筒(1101)设置在定位筒(1101)的下方，压杆(1103)的顶端延伸至定位筒(1101)的内部并与弹簧(1102)的底端固定连接，所述橡胶压脚(1104)粘黏在压杆(1103)的底端。

9.根据权利要求4所述的一种防跳废料可调节冲压模具，其特征在于：所述输油管(16)的顶端延伸至冲子(4)的外部并螺纹连接有密封盖(17)。