CN114130882B - 一种电子产品外壳集成组合冲压装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电子产品外壳集成组合冲压装置及其使用方法，包括自适应循进式组合冲压装置、无动力退位式凹模装置、冲压整形驱动装置和主体固定机架组件。本发明属于钣金外壳冲压技术领域，具体是指一种电子产品外壳集成组合冲压装置及其使用方法；本发明通过自适应循进式组合冲压装置，将多组模具以相互嵌套的形式，集成化地设置在一起，互为导向、互为支撑，既解决了一次冲压时易发生撕裂的问题，也克服了多次冲压时需不断更换更换工位的技术偏见，通过液压式循进控制管件，在液体介质驱动的系统中，在没有任何控制阀、控制元件、模块的情况下，仅仅依靠巧妙的机械结构就实现了相互嵌套的凸模依次伸出的技术效果。

Description

一种电子产品外壳集成组合冲压装置及其使用方法

技术领域

本发明属于钣金外壳冲压技术领域，具体是指一种电子产品外壳集成组合冲压装置及其使用方法。

背景技术

电子产品的金属外壳一般采用铸造或者钣金制作而成，对于表面形状不复杂、厚度固定的电子产品外壳，钣金冲压往往是最佳的生产方式，冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，通过冲压工艺进行钣金的凹槽特征（从背面看是凸起）加工时，由于凹槽的侧壁部位是发生了拉长变形的，所以不可避免的会变薄，如果形变量（也就是凹槽的深度）超出了材料的承受范围，便容易发生撕裂。

针对上述问题，目前市面上出现了通过多次冲压，对大深度的凹槽进行冲压成型的工艺，多次冲压的核心原理是将冲压的变薄范围从侧壁区域分摊到整个冲压区域，从而防止因形变部位过度集中而引发撕裂的问题；但是这种流水线式的多次冲压工艺需要通过夹持装置不断更换工位，从而更换不同的模具，整体效率低、设备和时间成本都较高。

为了解决上述现有问题，本发明基于集成化和自服务的思想，重点提出了一种用于生产电子产品外壳的、能够有效防止因形变部位过度集中而引发撕裂的、能够一体化分段组合冲压的电子产品外壳集成组合冲压装置及其使用方法。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种用于生产电子产品外壳的、能够有效防止因形变部位过度集中而引发撕裂的、能够一体化分段组合冲压的电子产品外壳集成组合冲压装置及其使用方法；为了克服凹陷深度大的钣金产品既不适合一次冲压（容易因形变位置过度集中而撕裂），也不适合多次冲压（需要通过夹持装置不断更换工位，从而更换不同的模具，效率低、成本高）的技术矛盾，本发明基于多用性原理和自服务原理，创造性地提出了自适应循进式组合冲压装置，将多组模具以相互嵌套的形式，集成化地设置在一起，互为导向、互为支撑，既解决了一次冲压时易因形变位置过度集中而在形变出发生撕裂的问题，也克服了多次冲压的流水线需要通过夹持装置不断更换工位，从而更换不同的模具，效率低、成本高的技术偏见。

同时，为了简化结构，提高可推广性，本发明基于自服务原理和液压与气压结构原理，创造性地提出了液压式循进控制管件，在液体介质驱动的系统中，在没有任何控制阀、控制元件、模块的情况下，仅仅依靠巧妙的机械结构就实现了相互嵌套的凸模依次伸出的技术效果，避免了直接通过液力驱动时，外圈的凸模由于受力面积大而率先伸出，无法达到多次冲压效果（分摊形变量）的问题。

本发明采取的技术方案如下：本发明提出了一种电子产品外壳集成组合冲压装置，包括自适应循进式组合冲压装置、无动力退位式凹模装置、冲压整形驱动装置和主体固定机架组件，所述自适应循进式组合冲压装置设于冲压整形驱动装置上，自适应循进式组合冲压装置能够在没有控制阀的控制装置的情况下，实现各组凸模的缓慢逐渐伸出，具有防止形变区域过度集中、容易造成撕裂的问题，所述无动力退位式凹模装置设于主体固定机架组件上，无动力退位式凹模装置能够提供足够的冲压阻力，所述冲压整形驱动装置设于主体固定机架组件上，冲压整形驱动装置起驱动作用。

进一步地，所述自适应循进式组合冲压装置包括外层冲压外壳、中层冲压外壳、内层冲压外壳、实心冲压内核、外壳产品本体和液压式循进控制管件，所述外层冲压外壳设于冲压整形驱动装置上，所述外层冲压外壳上设有外层内凹槽，所述中层冲压外壳上设有中层外滑环，所述中层冲压外壳卡合滑动设于外层冲压外壳中，所述中层外滑环位于外层内凹槽中，所述外层冲压外壳上设有外层外壳中心圆孔，所述中层冲压外壳上设有中层内凹槽，所述内层冲压外壳上设有内层外滑环，所述内层冲压外壳卡合滑动设于中层冲压外壳中，所述内层外滑环位于中层内凹槽中，所述中层冲压外壳上设有中层中心圆孔，所述内层冲压外壳上设有内层内凹槽，所述实心冲压内核上设有内核外滑环，所述实心冲压内核卡合滑动设于内层冲压外壳中，所述内核外滑环位于内层内凹槽中，所述内层冲压外壳上设有内层中心圆孔，所述外壳产品本体设于实心冲压内核上，外层冲压外壳、中层冲压外壳、内层冲压外壳和实心冲压内核相互嵌套，依次冲压使外壳产品本体发生形变，所述液压式循进控制管件卡合设于外层外壳中心圆孔中。

作为优选地，所述液压式循进控制管件包括外圆形套筒、内圆形套筒、液压管道接头和柔性液力管道，液压式循进控制管件具有保证图模伸出顺序的作用，所述外圆形套筒卡合设于外层外壳中心圆孔中，所述外圆形套筒和外层冲压外壳固接，所述内圆形套筒卡合设于中层中心圆孔中，所述内圆形套筒和中层冲压外壳固接，所述外圆形套筒卡合滑动设于内圆形套筒中，所述内圆形套筒卡合滑动设于内层中心圆孔中，所述液压管道接头卡合设于外圆形套筒的底部，所述柔性液力管道卡合设于液压管道接头上，在实心冲压内核未完全伸出的时候，由于外圆形套筒和内圆形套筒处于连接状态，液体介质的压力无法作用到中层冲压外壳和内层冲压外壳上，此时仅能通过中层冲压外壳带着内层冲压外壳滑动伸出，当内层冲压外壳完全伸出之后，外圆形套筒和内圆形套筒脱落，此时液体压力能够作用在中层冲压外壳上，从而驱动中层冲压外壳从外层冲压外壳中伸出。

进一步地，所述无动力退位式凹模装置包括外层冲压凹模、中层冲压凹模、内层冲压凹模、实心凹模内核和自复位型凹模预紧限位装置，所述外层冲压凹模卡和滑动设于主体固定机架组件中，所述中层冲压凹模卡合滑动设于外层冲压凹模中，所述内层冲压凹模卡合滑动设于中层冲压凹模中，所述实心凹模内核卡合滑动设于内层冲压凹模中，外层冲压凹模、中层冲压凹模、内层冲压凹模和实心凹模内核的高度各不相同，当外层冲压凹模、中层冲压凹模、内层冲压凹模和实心凹模内核均处于顶部极限位置时，外层冲压凹模、中层冲压凹模、内层冲压凹模和实心凹模内核的下表面能够组成一个上凹的面，所述自复位型凹模预紧限位装置环形均布分别设于外层冲压凹模、中层冲压凹模、内层冲压凹模和实心凹模内核上，自复位型凹模预紧限位装置起预紧和限位的作用。

作为优选地，所述自复位型凹模预紧限位装置包括固定式限位座、高硬度抗冲击防撞块和自复位预紧弹簧，所述固定式限位座设于主体固定机架组件上，所述固定式限位座上设有限位座顶部凸柱，所述高硬度抗冲击防撞块卡合设于限位座顶部凸柱上，高硬度抗冲击防撞块表面硬度高，不易发生形变，能够在抵抗冲击力的同时，保证冲压精度，所述自复位预紧弹簧的其中一端设于固定式限位座上，所述自复位预紧弹簧的另一端分别设于外层冲压凹模、中层冲压凹模、内层冲压凹模和实心凹模内核的顶部，自复位预紧弹簧具有提供预紧力的作用，能够避免在只有实心冲压内核伸出时，外壳产品本体就将外层冲压凹模、中层冲压凹模、内层冲压凹模和实心凹模内核全部顶回的情况。

进一步地，所述冲压整形驱动装置包括曲轴避位式凸轮顶撑装置和曲轴旋转驱动装置，所述曲轴避位式凸轮顶撑装置设于主体固定机架组件上，所述曲轴旋转驱动装置设于主体固定机架组件上。

作为优选地，所述曲轴避位式凸轮顶撑装置包括曲轴转动支座、转动曲轴本体和整形顶撑凸轮，所述曲轴转动支座对称设于主体固定机架组件上，所述转动曲轴本体转动设于曲轴转动支座中，所述转动曲轴本体上设有曲轴中心弯曲段，所述转动曲轴本体的端部设有端部从动齿轮，所述整形顶撑凸轮卡合设于转动曲轴本体上，整形顶撑凸轮的外表面距离转动中心的距离是变化的，所述整形顶撑凸轮上设有凸轮尖端。

作为本发明的进一步优选，所述曲轴旋转驱动装置包括整形驱动电机、驱动齿轮和升降导向立柱，所述整形驱动电机设于主体固定机架组件上，所述驱动齿轮卡合设于整形驱动电机的输出轴上，所述驱动齿轮和端部从动齿轮啮合连接，所述升降导向立柱卡合滑动设于主体固定机架组件中，所述外层冲压外壳设于升降导向立柱上，升降导向立柱起升降导向的作用，防止升降过程中发生横向偏移。

进一步地，所述主体固定机架组件包括圆形主体底板、垂直升降导向套筒、框架式焊接立柱和顶部滑动卡座，所述曲轴转动支座对称设于圆形主体底板上，所述整形驱动电机设于圆形主体底板上，所述垂直升降导向套筒环形均布设于圆形主体底板上，所述升降导向立柱卡合滑动设于垂直升降导向套筒中，垂直升降导向套筒起导向作用，所述框架式焊接立柱设于圆形主体底板上，所述顶部滑动卡座设于框架式焊接立柱的底部，所述顶部滑动卡座和框架式焊接立柱固接，所述固定式限位座设于顶部滑动卡座的底部，所述顶部滑动卡座上环形均布设有环置式导向柱，所述外层冲压凹模卡合滑动设于环置式导向柱中。

本方案还公开了一种电子产品外壳集成组合冲压装置及其使用方法，包括如下步骤：

步骤一：将平板状的外壳产品本体放置在自适应循进式组合冲压装置和无动力退位式凹模装置之间；

步骤二：通过柔性液力管道向自适应循进式组合冲压装置中输入液力介质，外层冲压外壳、中层冲压外壳、内层冲压外壳和实心冲压内核在液力介质的作用下连续、缓慢伸出；

步骤三：在实心冲压内核未完全伸出的时候，由于外圆形套筒和内圆形套筒处于连接状态，液体介质的压力无法作用到中层冲压外壳和内层冲压外壳上，此时仅能通过中层冲压外壳带着内层冲压外壳滑动伸出，当内层冲压外壳完全伸出之后，外圆形套筒和内圆形套筒脱落，此时液体压力能够作用在中层冲压外壳上，从而驱动中层冲压外壳从外层冲压外壳中伸出；

步骤四：自复位预紧弹簧的弹力大于外壳产品本体的形变极限剪切力，不会发生在只有实心冲压内核伸出时，外壳产品本体就将外层冲压凹模、中层冲压凹模、内层冲压凹模和实心凹模内核全部顶回的情况，所以在此过程中外壳产品本体被均匀冲压，直到外层冲压外壳、中层冲压外壳、内层冲压外壳和实心冲压内核运动到极限位置；

步骤五：启动整形驱动电机，通过整形顶撑凸轮的转动将外层冲压外壳压合至极限位置，外层冲压凹模、中层冲压凹模、内层冲压凹模和实心凹模内核的高度各不相同，当外层冲压凹模、中层冲压凹模、内层冲压凹模和实心凹模内核均处于顶部极限位置时，外层冲压凹模、中层冲压凹模、内层冲压凹模和实心凹模内核的下表面能够组成一个上凹的面，至此完成冲压和整形。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案提出了一种用于生产电子产品外壳的、能够有效防止因形变部位过度集中而引发撕裂的、能够一体化分段组合冲压的电子产品外壳集成组合冲压装置及其使用方法；为了克服凹陷深度大的钣金产品既不适合一次冲压（容易因形变位置过度集中而撕裂），也不适合多次冲压（需要通过夹持装置不断更换工位，从而更换不同的模具，效率低、成本高）的技术矛盾，本发明基于多用性原理和自服务原理，创造性地提出了自适应循进式组合冲压装置，将多组模具以相互嵌套的形式，集成化地设置在一起，互为导向、互为支撑，既解决了一次冲压时易因形变位置过度集中而在形变出发生撕裂的问题，也克服了多次冲压的流水线需要通过夹持装置不断更换工位，从而更换不同的模具，效率低、成本高的技术偏见。

同时，为了简化结构，提高可推广性，本发明基于自服务原理，创造性地提出了液压式循进控制管件，在液体介质驱动的系统中，在没有任何控制阀、控制元件、模块的情况下，仅仅依靠巧妙的机械结构就实现了相互嵌套的凸模依次伸出的技术效果，避免了直接通过液力驱动时，由于外圈的凸模受力面积大而率先伸出，无法达到多次冲压效果的问题，在实心冲压内核未完全伸出的时候，由于外圆形套筒和内圆形套筒处于连接状态，液体介质的压力无法作用到中层冲压外壳和内层冲压外壳上，此时仅能通过中层冲压外壳带着内层冲压外壳滑动伸出，当内层冲压外壳完全伸出之后，外圆形套筒和内圆形套筒脱落，此时液体压力能够作用在中层冲压外壳上，从而驱动中层冲压外壳从外层冲压外壳中伸出。

附图说明

图1为本发明提出的一种电子产品外壳集成组合冲压装置的立体图；

图2为本发明提出的一种电子产品外壳集成组合冲压装置的主视图；

图3为本发明提出的一种电子产品外壳集成组合冲压装置的俯视图；

图4为图2中沿着剖切线A-A的剖视图；

图5为图4中沿着剖切线B-B的剖视图；

图6为本发明提出的一种电子产品外壳集成组合冲压装置的自适应循进式组合冲压装置的结构示意图；

图7为本发明提出的一种电子产品外壳集成组合冲压装置的无动力退位式凹模装置的结构示意图；

图8为本发明提出的一种电子产品外壳集成组合冲压装置的冲压整形驱动装置的结构示意图；

图9为本发明提出的一种电子产品外壳集成组合冲压装置的主体固定机架组件的结构示意图；

图10为图4中Ⅰ处的局部放大图；

图11为图4中Ⅱ处的局部放大图；

图12为图5中Ⅲ处的局部放大图。

其中，1、自适应循进式组合冲压装置，2、无动力退位式凹模装置，3、冲压整形驱动装置，4、主体固定机架组件，5、外层冲压外壳，6、中层冲压外壳，7、内层冲压外壳，8、实心冲压内核，9、外壳产品本体，10、液压式循进控制管件，11、外层内凹槽，12、外层外壳中心圆孔，13、中层内凹槽，14、中层外滑环，15、中层中心圆孔，16、内层内凹槽，17、内层外滑环，18、内层中心圆孔，19、内核外滑环，20、外圆形套筒，21、内圆形套筒，22、液压管道接头，23、柔性液力管道，24、外层冲压凹模，25、中层冲压凹模，26、内层冲压凹模，27、实心凹模内核，28、自复位型凹模预紧限位装置，29、固定式限位座，30、高硬度抗冲击防撞块，31、自复位预紧弹簧，32、限位座顶部凸柱，33、曲轴避位式凸轮顶撑装置，34、曲轴旋转驱动装置，35、曲轴转动支座，36、转动曲轴本体，37、整形顶撑凸轮，38、整形驱动电机，39、驱动齿轮，40、升降导向立柱，41、端部从动齿轮，42、凸轮尖端，43、圆形主体底板，44、垂直升降导向套筒，45、框架式焊接立柱，46、顶部滑动卡座，47、环置式导向柱，48、曲轴中心弯曲段。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，本发明提出了一种电子产品外壳集成组合冲压装置，包括自适应循进式组合冲压装置1、无动力退位式凹模装置2、冲压整形驱动装置3和主体固定机架组件4，自适应循进式组合冲压装置1设于冲压整形驱动装置3上，自适应循进式组合冲压装置1能够在没有控制阀的控制装置的情况下，实现各组凸模的缓慢逐渐伸出，具有防止形变区域过度集中、容易造成撕裂的问题，无动力退位式凹模装置2设于主体固定机架组件4上，无动力退位式凹模装置2能够提供足够的冲压阻力，冲压整形驱动装置3设于主体固定机架组件4上，冲压整形驱动装置3起驱动作用。

如图1、图3、图5、图9所示，主体固定机架组件4包括圆形主体底板43、垂直升降导向套筒44、框架式焊接立柱45和顶部滑动卡座46，垂直升降导向套筒44环形均布设于圆形主体底板43上，垂直升降导向套筒44起导向作用，框架式焊接立柱45设于圆形主体底板43上，顶部滑动卡座46设于框架式焊接立柱45的底部，顶部滑动卡座46和框架式焊接立柱45固接，顶部滑动卡座46上环形均布设有环置式导向柱47。

如图1、图3、图4、图8、图12所示，冲压整形驱动装置3包括曲轴避位式凸轮顶撑装置33和曲轴旋转驱动装置34，曲轴避位式凸轮顶撑装置33设于主体固定机架组件4上，曲轴旋转驱动装置34设于主体固定机架组件4上；曲轴避位式凸轮顶撑装置33包括曲轴转动支座35、转动曲轴本体36和整形顶撑凸轮37，曲轴转动支座35对称设于圆形主体底板43上，转动曲轴本体36转动设于曲轴转动支座35中，转动曲轴本体36上设有曲轴中心弯曲段48，转动曲轴本体36的端部设有端部从动齿轮41，整形顶撑凸轮37卡合设于转动曲轴本体36上，整形顶撑凸轮37的外表面距离转动中心的距离是变化的，整形顶撑凸轮37上设有凸轮尖端42；曲轴旋转驱动装置34包括整形驱动电机38、驱动齿轮39和升降导向立柱40，整形驱动电机38设于圆形主体底板43上，驱动齿轮39卡合设于整形驱动电机38的输出轴上，驱动齿轮39和端部从动齿轮41啮合连接，升降导向立柱40卡合滑动设于垂直升降导向套筒44中，升降导向立柱40起升降导向的作用，防止升降过程中发生横向偏移。

如图1、图2、图4、图8、图11所示，自适应循进式组合冲压装置1包括外层冲压外壳5、中层冲压外壳6、内层冲压外壳7、实心冲压内核8、外壳产品本体9和液压式循进控制管件10，外层冲压外壳5设于升降导向立柱40上，外层冲压外壳5上设有外层内凹槽11，中层冲压外壳6上设有中层外滑环14，中层冲压外壳6卡合滑动设于外层冲压外壳5中，中层外滑环14位于外层内凹槽11中，外层冲压外壳5上设有外层外壳中心圆孔12，中层冲压外壳6上设有中层内凹槽13，内层冲压外壳7上设有内层外滑环17，内层冲压外壳7卡合滑动设于中层冲压外壳6中，内层外滑环17位于中层内凹槽13中，中层冲压外壳6上设有中层中心圆孔15，内层冲压外壳7上设有内层内凹槽16，实心冲压内核8上设有内核外滑环19，实心冲压内核8卡合滑动设于内层冲压外壳7中，内核外滑环19位于内层内凹槽16中，内层冲压外壳7上设有内层中心圆孔18，外壳产品本体9设于实心冲压内核8上，外层冲压外壳5、中层冲压外壳6、内层冲压外壳7和实心冲压内核8相互嵌套，依次冲压使外壳产品本体9发生形变，液压式循进控制管件10卡合设于外层外壳中心圆孔12中；液压式循进控制管件10包括外圆形套筒20、内圆形套筒21、液压管道接头22和柔性液力管道23，液压式循进控制管件10具有保证图模伸出顺序的作用，外圆形套筒20卡合设于外层外壳中心圆孔12中，外圆形套筒20和外层冲压外壳5固接，内圆形套筒21卡合设于中层中心圆孔15中，内圆形套筒21和中层冲压外壳6固接，外圆形套筒20卡合滑动设于内圆形套筒21中，内圆形套筒21卡合滑动设于内层中心圆孔18中，液压管道接头22卡合设于外圆形套筒20的底部，柔性液力管道23卡合设于液压管道接头22上，在实心冲压内核8未完全伸出的时候，由于外圆形套筒20和内圆形套筒21处于连接状态，液体介质的压力无法作用到中层冲压外壳6和内层冲压外壳7上，此时仅能通过中层冲压外壳6带着内层冲压外壳7滑动伸出，当内层冲压外壳7完全伸出之后，外圆形套筒20和内圆形套筒21脱落，此时液体压力能够作用在中层冲压外壳6上，从而驱动中层冲压外壳6从外层冲压外壳5中伸出。

如图1、图2、图4、图7、图10所示，无动力退位式凹模装置2包括外层冲压凹模24、中层冲压凹模25、内层冲压凹模26、实心凹模内核27和自复位型凹模预紧限位装置28，外层冲压凹模24卡合滑动设于环置式导向柱47中，中层冲压凹模25卡合滑动设于外层冲压凹模24中，内层冲压凹模26卡合滑动设于中层冲压凹模25中，实心凹模内核27卡合滑动设于内层冲压凹模26中，外层冲压凹模24、中层冲压凹模25、内层冲压凹模26和实心凹模内核27的高度各不相同，当外层冲压凹模24、中层冲压凹模25、内层冲压凹模26和实心凹模内核27均处于顶部极限位置时，外层冲压凹模24、中层冲压凹模25、内层冲压凹模26和实心凹模内核27的下表面能够组成一个上凹的面，自复位型凹模预紧限位装置28环形均布分别设于外层冲压凹模24、中层冲压凹模25、内层冲压凹模26和实心凹模内核27上，自复位型凹模预紧限位装置28起预紧和限位的作用；自复位型凹模预紧限位装置28包括固定式限位座29、高硬度抗冲击防撞块30和自复位预紧弹簧31，固定式限位座29设于顶部滑动卡座46的底部，固定式限位座29上设有限位座顶部凸柱32，高硬度抗冲击防撞块30卡合设于限位座顶部凸柱32上，高硬度抗冲击防撞块30表面硬度高，不易发生形变，能够在抵抗冲击力的同时，保证冲压精度，自复位预紧弹簧31的其中一端设于固定式限位座29上，自复位预紧弹簧31的另一端分别设于外层冲压凹模24、中层冲压凹模25、内层冲压凹模26和实心凹模内核27的顶部，自复位预紧弹簧31具有提供预紧力的作用，能够避免在只有实心冲压内核8伸出时，外壳产品本体9就将外层冲压凹模24、中层冲压凹模25、内层冲压凹模26和实心凹模内核27全部顶回的情况。

具体使用时，首先用户需要将平板状的外壳产品本体9放置在自适应循进式组合冲压装置1和无动力退位式凹模装置2之间；然后通过柔性液力管道23向自适应循进式组合冲压装置1中输入液力介质，外层冲压外壳5、中层冲压外壳6、内层冲压外壳7和实心冲压内核8在液力介质的作用下连续、缓慢伸出；在实心冲压内核8未完全伸出的时候，由于外圆形套筒20和内圆形套筒21处于连接状态，液体介质的压力无法作用到中层冲压外壳6和内层冲压外壳7上，此时仅能通过中层冲压外壳6带着内层冲压外壳7滑动伸出，当内层冲压外壳7完全伸出之后，外圆形套筒20和内圆形套筒21脱落，此时液体压力能够作用在中层冲压外壳6上，从而驱动中层冲压外壳6从外层冲压外壳5中伸出；自复位预紧弹簧31的弹力大于外壳产品本体9的形变极限剪切力，不会发生在只有实心冲压内核8伸出时，外壳产品本体9就将外层冲压凹模24、中层冲压凹模25、内层冲压凹模26和实心凹模内核27全部顶回的情况，所以在此过程中外壳产品本体9被均匀冲压，直到外层冲压外壳5、中层冲压外壳6、内层冲压外壳7和实心冲压内核8运动到极限位置；最后启动整形驱动电机38，通过整形顶撑凸轮37的转动将外层冲压外壳5压合至极限位置，外层冲压凹模24、中层冲压凹模25、内层冲压凹模26和实心凹模内核27的高度各不相同，当外层冲压凹模24、中层冲压凹模25、内层冲压凹模26和实心凹模内核27均处于顶部极限位置时，外层冲压凹模24、中层冲压凹模25、内层冲压凹模26和实心凹模内核27的下表面能够组成一个上凹的面，至此完成冲压和整形，以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

实际的操作过程非常简单易行，仅仅包括：将平板状的外壳产品本体9放置在自适应循进式组合冲压装置1和无动力退位式凹模装置2之间；然后通过柔性液力管道23向自适应循进式组合冲压装置1中输入液力介质，外层冲压外壳5、中层冲压外壳6、内层冲压外壳7和实心冲压内核8在液力介质的作用下连续、缓慢伸出；自复位预紧弹簧31的弹力大于外壳产品本体9的形变极限剪切力，所以在此过程中外壳产品本体9被均匀冲压，直到外层冲压外壳5、中层冲压外壳6、内层冲压外壳7和实心冲压内核8运动到极限位置；最后启动整形驱动电机38，通过整形顶撑凸轮37的转动将外层冲压外壳5压合至极限位置，此时外层冲压凹模24、中层冲压凹模25、内层冲压凹模26和实心凹模内核27均与高硬度抗冲击防撞块30完全接触，且外壳产品本体9呈中心凸起的形状，完成冲压。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种电子产品外壳集成组合冲压装置，其特征在于：包括自适应循进式组合冲压装置（1）、无动力退位式凹模装置（2）、冲压整形驱动装置（3）和主体固定机架组件（4），所述自适应循进式组合冲压装置（1）设于冲压整形驱动装置（3）上，所述无动力退位式凹模装置（2）设于主体固定机架组件（4）上，所述冲压整形驱动装置（3）设于主体固定机架组件（4）上；

所述自适应循进式组合冲压装置（1）包括外层冲压外壳（5）、中层冲压外壳（6）、内层冲压外壳（7）、实心冲压内核（8）、外壳产品本体（9）和液压式循进控制管件（10），所述外层冲压外壳（5）设于冲压整形驱动装置（3）上，所述外层冲压外壳（5）上设有外层内凹槽（11），所述中层冲压外壳（6）上设有中层外滑环（14），所述中层冲压外壳（6）卡合滑动设于外层冲压外壳（5）中，所述中层外滑环（14）位于外层内凹槽（11）中，所述外层冲压外壳（5）上设有外层外壳中心圆孔（12），所述中层冲压外壳（6）上设有中层内凹槽（13），所述内层冲压外壳（7）上设有内层外滑环（17），所述内层冲压外壳（7）卡合滑动设于中层冲压外壳（6）中，所述内层外滑环（17）位于中层内凹槽（13）中，所述中层冲压外壳（6）上设有中层中心圆孔（15），所述内层冲压外壳（7）上设有内层内凹槽（16），所述实心冲压内核（8）上设有内核外滑环（19），所述实心冲压内核（8）卡合滑动设于内层冲压外壳（7）中，所述内核外滑环（19）位于内层内凹槽（16）中，所述内层冲压外壳（7）上设有内层中心圆孔（18），所述外壳产品本体（9）设于实心冲压内核（8）上，所述液压式循进控制管件（10）卡合设于外层外壳中心圆孔（12）中；

所述液压式循进控制管件（10）包括外圆形套筒（20）、内圆形套筒（21）、液压管道接头（22）和柔性液力管道（23），所述外圆形套筒（20）卡合设于外层外壳中心圆孔（12）中，所述外圆形套筒（20）和外层冲压外壳（5）固接，所述内圆形套筒（21）卡合设于中层中心圆孔（15）中，所述内圆形套筒（21）和中层冲压外壳（6）固接，所述外圆形套筒（20）卡合滑动设于内圆形套筒（21）中，所述内圆形套筒（21）卡合滑动设于内层中心圆孔（18）中，所述液压管道接头（22）卡合设于外圆形套筒（20）的底部，所述柔性液力管道（23）卡合设于液压管道接头（22）上；

所述无动力退位式凹模装置（2）包括外层冲压凹模（24）、中层冲压凹模（25）、内层冲压凹模（26）、实心凹模内核（27）和自复位型凹模预紧限位装置（28），所述外层冲压凹模（24）卡和滑动设于主体固定机架组件（4）中，所述中层冲压凹模（25）卡合滑动设于外层冲压凹模（24）中，所述内层冲压凹模（26）卡合滑动设于中层冲压凹模（25）中，所述实心凹模内核（27）卡合滑动设于内层冲压凹模（26）中，所述自复位型凹模预紧限位装置（28）环形均布分别设于外层冲压凹模（24）、中层冲压凹模（25）、内层冲压凹模（26）和实心凹模内核（27）上。

2.根据权利要求1所述的一种电子产品外壳集成组合冲压装置，其特征在于：所述自复位型凹模预紧限位装置（28）包括固定式限位座（29）、高硬度抗冲击防撞块（30）和自复位预紧弹簧（31），所述固定式限位座（29）设于主体固定机架组件（4）上，所述固定式限位座（29）上设有限位座顶部凸柱（32），所述高硬度抗冲击防撞块（30）卡合设于限位座顶部凸柱（32）上，所述自复位预紧弹簧（31）的其中一端设于固定式限位座（29）上，所述自复位预紧弹簧（31）的另一端分别设于外层冲压凹模（24）、中层冲压凹模（25）、内层冲压凹模（26）和实心凹模内核（27）的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种电子产品外壳集成组合冲压装置，其特征在于：所述冲压整形驱动装置（3）包括曲轴避位式凸轮顶撑装置（33）和曲轴旋转驱动装置（34），所述曲轴避位式凸轮顶撑装置（33）设于主体固定机架组件（4）上，所述曲轴旋转驱动装置（34）设于主体固定机架组件（4）上。

4.根据权利要求3所述的一种电子产品外壳集成组合冲压装置，其特征在于：所述曲轴避位式凸轮顶撑装置（33）包括曲轴转动支座（35）、转动曲轴本体（36）和整形顶撑凸轮（37），所述曲轴转动支座（35）对称设于主体固定机架组件（4）上，所述转动曲轴本体（36）转动设于曲轴转动支座（35）中，所述转动曲轴本体（36）上设有曲轴中心弯曲段（48），所述转动曲轴本体（36）的端部设有端部从动齿轮（41），所述整形顶撑凸轮（37）卡合设于转动曲轴本体（36）上，所述整形顶撑凸轮（37）上设有凸轮尖端（42）。

5.根据权利要求4所述的一种电子产品外壳集成组合冲压装置，其特征在于：所述曲轴旋转驱动装置（34）包括整形驱动电机（38）、驱动齿轮（39）和升降导向立柱（40），所述整形驱动电机（38）设于主体固定机架组件（4）上，所述驱动齿轮（39）卡合设于整形驱动电机（38）的输出轴上，所述驱动齿轮（39）和端部从动齿轮（41）啮合连接，所述升降导向立柱（40）卡合滑动设于主体固定机架组件（4）中，所述外层冲压外壳（5）设于升降导向立柱（40）上。

6.根据权利要求5所述的一种电子产品外壳集成组合冲压装置，其特征在于：所述主体固定机架组件（4）包括圆形主体底板（43）、垂直升降导向套筒（44）、框架式焊接立柱（45）和顶部滑动卡座（46），所述曲轴转动支座（35）对称设于圆形主体底板（43）上，所述整形驱动电机（38）设于圆形主体底板（43）上，所述垂直升降导向套筒（44）环形均布设于圆形主体底板（43）上，所述升降导向立柱（40）卡合滑动设于垂直升降导向套筒（44）中，所述框架式焊接立柱（45）设于圆形主体底板（43）上，所述顶部滑动卡座（46）设于框架式焊接立柱（45）的底部，所述顶部滑动卡座（46）和框架式焊接立柱（45）固接，所述固定式限位座（29）设于顶部滑动卡座（46）的底部，所述顶部滑动卡座（46）上环形均布设有环置式导向柱（47），所述外层冲压凹模（24）卡合滑动设于环置式导向柱（47）中。

7.一种根据权利要求6所述的电子产品外壳集成组合冲压装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：将平板状的外壳产品本体（9）放置在自适应循进式组合冲压装置（1）和无动力退位式凹模装置（2）之间；

步骤二：通过柔性液力管道（23）向自适应循进式组合冲压装置（1）中输入液力介质，外层冲压外壳（5）、中层冲压外壳（6）、内层冲压外壳（7）和实心冲压内核（8）在液力介质的作用下连续、缓慢伸出；

步骤三：自复位预紧弹簧（31）的弹力大于外壳产品本体（9）的形变极限剪切力，所以在此过程中外壳产品本体（9）被均匀冲压，直到外层冲压外壳（5）、中层冲压外壳（6）、内层冲压外壳（7）和实心冲压内核（8）运动到极限位置；

步骤四：启动整形驱动电机（38），通过整形顶撑凸轮（37）的转动将外层冲压外壳（5）压合至极限位置，此时外层冲压凹模（24）、中层冲压凹模（25）、内层冲压凹模（26）和实心凹模内核（27）均与高硬度抗冲击防撞块（30）完全接触，且外壳产品本体（9）呈中心凸起的形状，完成冲压。

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