CN115229895B - 一种服装打孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冲孔技术领域，具体涉及一种服装打孔设备，包括机架、驱动机构和刀具机构，刀具机构包括多个转轮，多个转轮绕第一轴线周向均布，并在驱动机构的驱动下绕自身轴线转动；相邻两个转轮的转动方向相反；每个转轮外圆周均设置有多个刀具；机架上设置有多个导料辊，导料辊与转轮一一对应，并沿与对应的转轮相反方向转动；导料辊外圆周设置有凸模；每个转轮内均设置有拨料组件；将服装材料置于导料辊和转轮之间，在导料辊和转轮转动至刀具与凸模相互作用时完成打孔，采用这种滚动的方式打孔，使得服装材料打孔位置的两侧受力均衡，有效减少其变形。拨轮组件将相邻转轮的刀具内的残留材料进行清理，避免影响刀具下次打孔。

Description

一种服装打孔设备

技术领域

本发明涉及冲孔技术领域，具体涉及一种服装打孔设备。

背景技术

随着服装样式的多样化，需要对服装材料进行打孔，以使其呈现不同图案或加装其他装饰材料，现有的打孔装置多采用冲压方式进行打孔，例如授权公告号为CN109079902B的发明专利就公开了一种服装面料生产用可调节打孔孔径的打孔装置，通过气缸推动冲压杆打孔，这种方式虽然打孔速度较快，但服装材料在冲压杆的冲压作用下会使打孔位置的边缘产生较大变形，对于具有一定厚度或硬度的服装材料更为明显，这种变形不仅影响美观，也不利于后续的加工使用。

发明内容

发明人发现，在两个辊子辊压的同时进行打孔，可以有效减少打孔位置的变形，避免打孔位置的边缘向一侧翻折。

本发明提供一种服装打孔设备，以解决现有打孔装置打孔时孔位边缘易变形的问题。

本发明的一种服装打孔设备采用如下技术方案：

一种服装打孔设备，用于对服装材料进行打孔，包括机架、驱动机构和刀具机构，过机架中心的竖直线为第一轴线；刀具机构包括多个转轮，多个转轮绕第一轴线周向均匀分布，且均竖直且转动安装于机架，并在驱动机构的驱动下绕自身轴线转动；其中转轮的数量为偶数，相邻两个转轮的转动方向相反；每个转轮外圆周均设置有均匀分布的多个刀具；机架上设置有多个导料辊和多个顶压辊，导料辊和顶压辊均竖直且可转动地安装于机架，导料辊和转轮的数量相同，每个导料辊位于一个转轮的远离第一轴线一侧，并与对应的转轮转动方向相反；服装材料穿过导料辊与转轮之间，顶压辊用于与导料辊抵接以夹紧服装材料；导料辊外圆周设置有均匀分布的多个凸模，刀具与凸模在转动至抵接时对服装材料进行打孔；每个转轮内均设置有拨料组件，拨料组件对相邻转轮的刀具内的残留材料进行清理。

进一步地，驱动机构驱动转轮沿同一方向以第一速度和第二速度交替转动，其中，在相邻两个刀具之间的位置经过导料辊时转轮以第一速度转动，在刀具与凸模开始配合到脱离配合的过程中转轮以第二速度转动，且第一速度和第二速度大小不同。

进一步地，驱动机构驱动每个转轮转动一圈的时间相等，且在每相邻两个转轮中，若其中一个转轮的刀具与对应导料辊上的凸模对应，则另一个转轮的两个刀具的中间位置与对应导料辊上的凸模对应，同时在两个转轮的最接近的一侧，一个转轮上的刀具与另一个转轮上两个刀具的中间位置均位于两个转轮的连心线上；拨料组件包括凸轮和多个拨杆，拨杆的数量与每个转轮上的刀具数量相同；凸轮固定于机架，且位于转轮内，凸轮的圆周部和凸起部，沿绕第一轴线的顺时针方向，在周向上前后相邻两个转轮中，后侧转轮内的凸轮的凸起部位于两个转轮的连心线上且位于靠近前侧转轮的一侧；拨杆的两端分别为内端和外端，拨杆的内端滑动安装于凸轮的外周壁，拨杆的内端沿转轮径向滑动安装于转轮，且每个拨杆位于相邻两个刀具的中间位置；拨杆随转轮转动时拨杆的内端沿凸轮的外周壁滑动，且在拨杆的内端与凸轮的圆周部抵接时，拨杆位于转轮内，拨杆转动至其内端与凸轮的凸起部抵接时在凸起部的顶推下使拨杆的外端伸出转轮，伸出转轮的拨杆将前侧相邻的转轮的刀具内的残留材料拨出。

进一步地，驱动机构包括两个第一电机、两个中心齿轮和多个传动齿轮，传动齿轮的数量与转轮的数量相同，且每个传动齿轮对应固定安装于一个转轮并与对应的转轮同轴；两个中心齿轮均与第一轴线同轴且转动安装于机架，两个第一电机分别驱动两个中心齿轮沿相反方向转动；绕第一轴线的周向上，从一个转轮开始数，第奇数个转轮上的传动齿轮与一个中心齿轮啮合，第偶数个转轮上的传动齿轮与另一个中心齿轮啮合，进而使相邻两个转轮的转动方向相反。

进一步地，机架上还设置有多个进料辊组，每个进料辊组对应一个导料辊，且每个进料辊组由两个竖直延伸且可转动的辊柱组成；服装材料从进料辊组的两个辊柱之间穿过后进入对应的导料辊与转轮之间。

进一步地，每个转轮的上下两侧各分布有至少一个顶压辊，位于同一转轮上下两侧的多个顶压辊位于同一竖直线上，且顶压辊位于转轮与对应导料辊的连心线上。

进一步地，机架上还安装有多个第二电机，每个导料辊对应与一个第二电机连接，并在第二电机的驱动下沿与对应的转轮相反方向转动。

进一步地，转轮有四个。

本发明的有益效果是：本发明的服装打孔设备将服装材料穿过沿相反方向转动的导料辊和转轮，在导料辊和转轮转动至刀具与凸模相互作用时完成打孔，采用这种滚动的方式打孔，使得服装材料打孔位置的两侧受力均衡，有效减少其变形，避免孔位边缘向一侧翻折。同时设置多个转轮和多个拨料组件，并利用拨轮组件将相邻转轮的刀具内的残留材料进行清理，避免影响刀具的下次打孔。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种服装打孔设备的实施例整体结构示意图；

图2为本发明的一种服装打孔设备的实施例的部分结构示意图；

图3为本发明的一种服装打孔设备的实施例中驱动机构和多个刀具机构示意图；

图4为本发明的一种服装打孔设备的实施例中刀具机构示意图；

图5为本发明的一种服装打孔设备的实施例中多个刀具机构分布示意图；

图6为本发明的一种服装打孔设备的实施例中凸轮结构示意图；

图7为本发明的一种服装打孔设备的实施例中刀具结构示意图；

图中：100、机架；110、导料辊；111、凸模；120、顶压辊；130、进料辊组；140、第二电机；200、驱动机构；210、第一电机；220、中心齿轮；230、传动齿轮；300、刀具机构；310、转轮；311、刀具；312、滑移孔；320、拨料组件；321、凸轮；322、拨杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的一种服装打孔设备的实施例，用于对服装材料进行打孔，如图1至图7所示，包括机架100、驱动机构200和刀具机构300。

过机架100中心的竖直线为第一轴线。

刀具机构300包括多个转轮310，多个转轮310绕第一轴线周向均匀分布，且均竖直且转动安装于机架100，并在驱动机构200的驱动下绕自身轴线转动；其中转轮310的数量为偶数，优选地，转轮310有四个，在周向方向上相邻两个转轮310的转动方向相反；每个转轮310外圆周均设置有均匀分布的多个刀具311。

机架100上设置有多个导料辊110和多个顶压辊120，导料辊110和顶压辊120均竖直且可转动地安装于机架100，导料辊110和转轮310的数量相同，每个导料辊110位于一个转轮310的远离第一轴线一侧，并沿与对应的转轮310相反的方向转动；服装材料穿过导料辊110与转轮310之间，顶压辊120用于与导料辊110抵接以夹紧服装材料；导料辊110外圆周设置有均匀分布的多个凸模111，刀具311与凸模111在转动至抵接时对服装材料进行打孔；且导料辊110转动时在与顶压辊120的挤压作用下带动服装材料移动，从而更换刀具311与凸模111的打孔位置；且刀具311呈环形，打孔后裁剪下的材料残留会在刀具311的环形空间内。

每个转轮310内均设置有拨料组件320，拨料组件320对相邻转轮310的刀具311内的残留材料进行清理。

在本实施例中，驱动机构200驱动转轮310沿同一方向以第一速度和第二速度交替转动，导料辊110以第二速度转动；其中，在相邻两个刀具311之间的位置经过导料辊110时转轮310以第一速度转动，在刀具311与凸模111开始配合到脱离配合的过程中转轮310以第二速度转动，且第一速度和第二速度大小不同。通过改变第一速度的大小，可以调整打孔间隔。

在本实施例中，驱动机构200驱动每个转轮310转动一圈的时间相等，多个导料辊110绕第一轴线均匀分布，且沿顺时针方向，通过使转轮310依次转动预设角度分布，使得在每相邻两个转轮310中，若其中一个转轮310的刀具311与对应导料辊110上的凸模111对应，则另一个转轮310的两个刀具311的中间位置与对应导料辊110上的凸模111对应，同时在两个转轮310的最接近的一侧，一个转轮310上的刀具311与另一个转轮310上两个刀具311的中间位置均位于两个转轮310的连心线上，从而使得其中一个转轮310上的刀具311转动至两个转轮310的中心线连线上时，均能与另一转轮310上两个刀具311的中间位置对应，且此时两个转轮310的转动速度不同。其中，预设角度为180°/刀具311的数量。拨料组件320包括凸轮321和多个拨杆322，拨杆322的数量与每个转轮310上的刀具311数量相同；凸轮321固定于机架100，且位于转轮310内，凸轮321的圆周部和凸起部，圆周部的外圆周与凸轮321中心的距离相等，凸起部的外圆周与凸轮321中心的距离大于圆周部的外圆周与凸轮321中心的距离，且圆周部与凸起部以弧面过渡；圆周部和凸起部的外周壁设置有连通的滑槽。沿绕第一轴线的顺时针方向，在周向上前后相邻两个转轮310中，后侧转轮310内的凸轮321的凸起部位于两个转轮310的连心线上且位于靠近前侧转轮310的一侧；拨杆322的两端分别为内端和外端，拨杆322的内端设置有圆球（图中未示出），圆球滑动安装于凸轮321外周壁的滑槽且与滑槽始终不脱离，拨杆322沿转轮310径向滑动安装于转轮310，且每个拨杆322位于相邻两个刀具311的中间位置；拨杆322随转轮310转动时拨杆322的内端沿凸轮321的外周壁滑动，且在拨杆322的内端与凸轮321的圆周部抵接时，拨杆322位于转轮310内，拨杆322转动至其内端与凸轮321的凸起部抵接时在凸起部的顶推下使拨杆322的外端伸出转轮310，具体地，转轮310的外圆周上设置有均匀分布的多个滑移孔312，每个滑移孔312位于相邻两个刀具311的中间位置，拨杆322的外端沿转轮310径向滑动安装于滑移孔312，并在凸起部的顶推下伸出滑移孔312。由于两个转轮310转动方向相反，在两个转轮310最接近一侧，伸出转轮310的拨杆322与前侧相邻的转轮310的刀具311的线速度方向一致，均为靠近第一轴线方向或远离第一轴线方向，且由于此时相邻的两个转轮310分别以第一速度和第二速度转动，导致伸出转轮310的拨杆322与前侧（指绕第一轴线周向方向上的前侧）相邻的转轮310的刀具311具有转速差，进而使得伸出转轮310的拨杆322将前侧相邻的转轮310的刀具311内的残留材料拨出。

在本实施例中，驱动机构200包括两个第一电机210、两个中心齿轮220和多个传动齿轮230，传动齿轮230的数量与转轮310的数量相同，且每个传动齿轮230对应固定安装于一个转轮310并与对应的转轮310同轴；两个中心齿轮220均与第一轴线同轴且转动安装于机架100，两个第一电机210分别驱动两个中心齿轮220沿相反方向做变速转动；具体地，两个第一电机210分别位于机架100的上侧和下侧，并分别与两个中心齿轮220连接。其中，绕第一轴线的周向上，从一个转轮310开始数，第奇数个转轮310上的传动齿轮230与一个中心齿轮220啮合，第偶数个转轮310上的传动齿轮230与另一个中心齿轮220啮合，进而使相邻两个转轮310的转动方向相反。第一电机210的转速可调，通过外接的控制程序控制第一电机210的输出转速，使转轮310在第一电机210的驱动下以第一速度和第二速度交替转动。

在本实施例中，机架100上还设置有多个进料辊组130，每个进料辊组130对应一个导料辊110，且每个进料辊组130由两个竖直延伸且可转动的辊柱组成；服装材料从进料辊组130的两个辊柱之间穿过后进入对应的导料辊110与转轮310之间，之后服装材料被外部的收卷机构（图中未示出）且收卷机构使转出导料辊110与转轮310后的服装材料保持张紧。

在本实施例中，每个转轮310的上下两侧各分布有至少一个顶压辊120，位于同一转轮310上下两侧的多个顶压辊120位于同一竖直线上，且位于同一转轮310上下两侧的多个顶压辊120均位于转轮310与对应导料辊110的连心线上。

在本实施例中，机架100上还安装有多个第二电机140，每个导料辊110对应与一个第二电机140连接，并在第二电机140的驱动下沿与对应的转轮310相反方向以第二速度转动。

本发明的一种服装打孔设备在使用时，同时启动第一电机210和第二电机140，第一电机210通过中心齿轮220和传动齿轮230带动转轮310以第一速度和第二速度交替转动，第二电机140带动导料辊110以第二速度转动；将不同段的服装材料分别放入导料辊110与对应的顶压辊120之间，导料辊110在转动时在与顶压辊120的滚动作用下引导服装材料转出。当转轮310和导料辊110转动至刀具311与凸模111抵接时，刀具311和凸模111相互作用完成打孔。

每相邻两个转轮310中，在两个转轮310最接近的一侧，其中第一个转轮310的拨杆322在转动至凸轮321的凸起部时，拨杆322的外端伸出滑移孔312，同时第二个转轮310上的一个刀具311转动至两个转轮310的连心线上；由于两个转轮310转动方向相反，在两个转轮310最接近一侧，伸出滑移孔312的拨杆322与第二个转轮310的刀具311的线速度方向一致，均为靠近第一轴线方向或远离第一轴线方向，且此时其中一个转轮310的刀具311与对应导料辊110上的凸模111对应，另一个转轮310的两个刀具311的中间位置与对应导料辊110上的凸模111对应，两个转轮310分别以第一速度和第二速度转动，导致伸出滑移孔312的拨杆322与第二个转轮310的刀具311具有转速差，进而使得伸出滑移孔312的拨杆322将第二个转轮310的刀具311内的残留材料拨出。由于拨杆322有多个，每个拨杆322在转动至凸轮321的凸起部时，均将另一转轮310的一个刀具311内的残留材料拨出。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种服装打孔设备，用于对服装材料进行打孔，其特征在于：包括机架、驱动机构和刀具机构，过机架中心的竖直线为第一轴线；刀具机构包括多个转轮，多个转轮绕第一轴线周向均匀分布，且均竖直且转动安装于机架，并在驱动机构的驱动下绕自身轴线转动；其中转轮的数量为偶数，相邻两个转轮的转动方向相反；每个转轮外圆周均设置有均匀分布的多个刀具；机架上设置有多个导料辊和多个顶压辊，导料辊和顶压辊均竖直且可转动地安装于机架，导料辊和转轮的数量相同，每个导料辊位于一个转轮的远离第一轴线一侧，并与对应的转轮转动方向相反；服装材料穿过导料辊与转轮之间，顶压辊用于与导料辊抵接以夹紧服装材料；导料辊外圆周设置有均匀分布的多个凸模，刀具与凸模在转动至抵接时对服装材料进行打孔；每个转轮内均设置有拨料组件，拨料组件用于对相邻转轮的刀具内的残留材料进行清理, 驱动机构驱动转轮沿同一方向以第一速度和第二速度交替转动，其中，在相邻两个刀具之间的位置经过导料辊时转轮以第一速度转动，在刀具与凸模开始配合到脱离配合的过程中转轮以第二速度转动，且第一速度和第二速度大小不同, 驱动机构驱动每个转轮转动一圈的时间相等，且在每相邻两个转轮中，若其中一个转轮的刀具与对应导料辊上的凸模对应，则另一个转轮的两个刀具的中间位置与对应导料辊上的凸模对应，同时在两个转轮的最接近的一侧，一个转轮上的刀具与另一个转轮上两个刀具的中间位置均位于两个转轮的连心线上；拨料组件包括凸轮和多个拨杆，拨杆的数量与每个转轮上的刀具数量相同；凸轮固定于机架，且位于转轮内，凸轮的圆周部和凸起部，沿绕第一轴线的顺时针方向，在周向上前后相邻两个转轮中，后侧转轮内的凸轮的凸起部位于两个转轮的连心线上且位于靠近前侧转轮的一侧；拨杆的两端分别为内端和外端，拨杆的内端滑动安装于凸轮的外周壁，拨杆沿转轮径向滑动安装于转轮，且每个拨杆位于相邻两个刀具的中间位置；拨杆随转轮转动时拨杆的内端沿凸轮的外周壁滑动，且在拨杆的内端与凸轮的圆周部抵接时，拨杆位于转轮内，拨杆转动至其内端与凸轮的凸起部抵接时在凸起部的顶推下使拨杆的外端伸出转轮，伸出转轮的拨杆将前侧相邻的转轮的刀具内的残留材料拨出。

2.根据权利要求1所述的一种服装打孔设备，其特征在于：驱动机构包括两个第一电机、两个中心齿轮和多个传动齿轮，传动齿轮的数量与转轮的数量相同，且每个传动齿轮对应固定安装于一个转轮并与对应的转轮同轴；两个中心齿轮均与第一轴线同轴且转动安装于机架，两个第一电机分别驱动两个中心齿轮沿相反方向转动；绕第一轴线的周向上，从一个转轮开始数，第奇数个转轮上的传动齿轮与一个中心齿轮啮合，第偶数个转轮上的传动齿轮与另一个中心齿轮啮合，进而使相邻两个转轮的转动方向相反。

3.根据权利要求1所述的一种服装打孔设备，其特征在于：机架上还设置有多个进料辊组，每个进料辊组对应一个导料辊，且每个进料辊组由两个竖直延伸且可转动的辊柱组成；服装材料从进料辊组的两个辊柱之间穿过后进入对应的导料辊与转轮之间。

4.根据权利要求1所述的一种服装打孔设备，其特征在于：每个转轮的上下两侧各分布有至少一个顶压辊，位于同一转轮上下两侧的多个顶压辊位于同一竖直线上，且顶压辊位于转轮与对应导料辊的连心线上。

5.根据权利要求1所述的一种服装打孔设备，其特征在于：机架上还安装有多个第二电机，每个导料辊对应与一个第二电机连接，并在第二电机的驱动下沿与对应的转轮相反方向转动。

6.根据权利要求1所述的一种服装打孔设备，其特征在于：转轮有四个。

Images