CN207873249U - 一种建筑用钢管除锈切割一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑用钢管除锈切割一体机，包括底座，底座上设置有第一U形座和第二U形座，第一U形座和第二U形座顶部分别通过带座轴承转动连接有第一除锈筒和第二除锈筒，第一除锈筒和第二除锈筒上均固定安装有第二齿轮；第一U形座和第二U形座还转动连接有转轴，转轴上安装有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，与第一U形座连接的转轴右端和与第二U形座连接的转轴左端均安装有第二锥齿轮，底座上还设置有第一电机，第一电机顶端电机轴连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。本实用新型通过除锈筒转动，在除锈筒内壁设置除锈刷对钢管进行除锈，除锈范围广；除锈筒设置有两个且转动方向相反，使得除锈更彻底。

Description

一种建筑用钢管除锈切割一体机

技术领域

本实用新型涉及钢管加工领域，具体是一种建筑用钢管除锈切割一体机。

背景技术

建筑用钢管按照有缝无缝可以分为无缝钢管和有缝钢管。有缝钢管根据焊缝的不同又分为螺旋钢管和直缝钢管，二者在建筑打桩，结构，钢结构，承重，排水等方面应用极为普遍。材质主要有碳钢，不锈钢，合金钢，其中碳钢材质应用最为普遍。建筑用钢管用于建筑施工，一般直接暴露在外部环境中，钢管表面容易生锈，故而在使用前需要除锈。

普通建筑用钢管除锈机结构复杂，使用也比较麻烦，而且普通除锈机除锈效果不理想，为了提高除锈效果，往往需要设置很长一段除锈路线，使得除锈机体积较大，比较笨重。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种建筑用钢管除锈切割一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种建筑用钢管除锈切割一体机，包括底座，所述底座上设置有第一U形座和第二U形座，所述第一U形座和第二U形座顶部分别通过带座轴承转动连接有第一除锈筒和第二除锈筒，所述第一除锈筒和第二除锈筒上均固定安装有第二齿轮；所述第一U形座和第二U形座还转动连接有转轴，转轴上安装有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，与第一U形座连接的转轴右端和与第二U形座连接的转轴左端均安装有第二锥齿轮，所述底座上还设置有第一电机，第一电机顶端电机轴连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合；所述底座上还分别通过支架转动连接有两个第三齿轮，两个第三齿轮顶部均固定连接有第一送料凹轮，两个第一送料凹轮顶部均固定连接有皮带轮，两个皮带轮之间通过皮带连接；所述底座上还分别通过支架转动连接有两个第四齿轮，两个第四齿轮顶部均固定连接有第二送料凹轮；所述两个第四齿轮分别与两个第三齿轮啮合；所述底座上还通过支座固定设置有第一减速电机，第一减速电机顶端电机轴连接有不完全齿轮，所述不完全齿轮与第三齿轮啮合；

作为本实用新型进一步的方案：所述底座左右两端设置有支撑杆，支撑杆顶端设置有顶板，所述顶板右侧底部设置有两根升降滑轨，两根升降滑轨之间通过滑块滑动连接有升降框，升降框顶部通过弹簧与顶板连接，所述升降框底部设置有支板，所述支板右侧壁设置有第二电机，第二电机左端电机轴通过转轴连接有切割刀；所述顶板底部还通过支架固定设置有第二减速电机，第二减速电机前端电机轴连接凸轮，所述凸轮位于升降框内且与升降框配合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一除锈筒和第二除锈筒内壁均设置有除锈刷。

作为本实用新型再进一步的方案：所述不完全齿轮齿数为第三齿轮齿数的二分之一。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一送料凹轮和第二送料凹轮弧形凹槽半径等于钢管半径。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一送料凹轮和第二送料凹轮弧形凹槽内设置有橡胶层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一减速电机和第二减速电机转速相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型机构简单，操作方便，能够同时实现钢管除锈和切割两种功能，有效提高钢管加工效率；通过除锈筒转动，在除锈筒内壁设置除锈刷对钢管进行除锈，除锈范围广，几乎无死角，而且除锈筒设置有两个且转动方向相反，使得除锈更彻底；通过第一送料凹轮和第二送料凹轮共同作用带动钢管向右移动，第一送料凹轮和第二送料凹轮设置有两组，送料速度均匀，送料过程每前进一段距离停留一段时间，使得钢管在除锈筒内停留一段时间，提高除锈效果；通过凸轮转动带动升降框上下移动，使得切割刀上下移动对钢管进行切割，切割时钢管停止，保证切割面平整。

附图说明

图1为建筑用钢管除锈切割一体机的结构示意图。

图2为建筑用钢管除锈切割一体机中第一U形座处的局部结构示意图。

图3为建筑用钢管除锈切割一体机中第一送料凹轮处的俯视局部结构示意图。

图4为建筑用钢管除锈切割一体机进行钢管切割时的结构示意图。

图中：1-底座、2-支撑杆、3-第一U形座、4-第一齿轮、5-转轴、6-带座轴承、7-第一除锈筒、8-第二齿轮、9-钢管、10-第二除锈筒、11-第二U形座、12-第二锥齿轮、13-第一锥齿轮、14-第一电机、15-第一减速电机、16-不完全齿轮、17-第三齿轮、18-第一送料凹轮、19-皮带轮、20-第四齿轮、21-第二送料凹轮、22-皮带、23-顶板、24-升降滑轨、25-升降框、26-弹簧、27-凸轮、28-第二减速电机、29-支板、30-第二电机、31-切割刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种建筑用钢管除锈切割一体机，包括底座1，所述底座1上设置有第一U形座3和第二U形座11，所述第一U形座3和第二U形座11顶部分别通过带座轴承6转动连接有第一除锈筒7和第二除锈筒10，所述第一除锈筒7和第二除锈筒10上均固定安装有第二齿轮8；所述第一U形座3和第二U形座11还转动连接有转轴5，转轴5上安装有第一齿轮4，所述第一齿轮4与第二齿轮8啮合，与第一U形座3连接的转轴5右端和与第二U形座11连接的转轴5左端均安装有第二锥齿轮12，所述底座1上还设置有第一电机14，第一电机14顶端电机轴连接有第一锥齿轮13，所述第一锥齿轮13与第二锥齿轮12啮合；所述底座1上还分别通过支架转动连接有两个第三齿轮17，两个第三齿轮17顶部均固定连接有第一送料凹轮18，两个第一送料凹轮18顶部均固定连接有皮带轮19，两个皮带轮19之间通过皮带22连接；所述底座1上还分别通过支架转动连接有两个第四齿轮20，两个第四齿轮20顶部均固定连接有第二送料凹轮21；所述两个第四齿轮20分别与两个第三齿轮17啮合；所述底座1上还通过支座固定设置有第一减速电机15，第一减速电机15顶端电机轴连接有不完全齿轮16，所述不完全齿轮16与第三齿轮17啮合；

使用时，将钢管9从第一除锈筒7和钢管9内穿过，再从第一送料凹轮18和第二送料凹轮21之间通过，所述第一送料凹轮18和第二送料凹轮21与钢管9相抵；所述底座1左右两端设置有支撑杆2，支撑杆2顶端设置有顶板23，所述顶板23右侧底部设置有两根升降滑轨24，两根升降滑轨24之间通过滑块滑动连接有升降框25，升降框25顶部通过弹簧26与顶板23连接，所述升降框25底部设置有支板29，所述支板29右侧壁设置有第二电机30，第二电机30左端电机轴通过转轴连接有切割刀31，所述切割刀31位于钢管9右端面上方；所述顶板23底部还通过支架固定设置有第二减速电机28，第二减速电机28前端电机轴连接凸轮27，所述凸轮27位于升降框25内且与升降框25配合；所述第一除锈筒7和第二除锈筒10内壁均设置有除锈刷，用于对钢管进行除锈；所述不完全齿轮16齿数为第三齿轮17齿数的二分之一，不完全齿轮16转动一圈，第三齿轮17转动半圈；所述第一送料凹轮18和第二送料凹轮21弧形凹槽半径等于钢管9半径，使得第一送料凹轮18和第二送料凹轮21与钢管9配合稳定；所述第一送料凹轮18和第二送料凹轮21弧形凹槽内设置有橡胶层，提高第一送料凹轮18和第二送料凹轮21对钢管9的摩擦力；所述第一减速电机15和第二减速电机28转速相同，两者相互配合对钢管进行切割。

本实用新型的工作原理是：启动第一电机14，第一电机14带动第一锥齿轮13转动，第一锥齿轮13带动转轴5转动，转轴5带动第一齿轮4转动，第一齿轮4带动第二齿轮8转动，使得第一除锈筒7和第二除锈筒10转动，第一除锈筒7和第二除锈筒10转动方向相反；通过上料装置将钢管送入第一除锈筒7和第二除锈筒10内，对钢管9右端进行除锈，当钢管9进入第一送料凹轮18和第二送料凹轮21之间时，上料装置松开，启动第一减速电机15，第一减速电机15带动不完全齿轮16转动，从上往下看，不完全齿轮16逆时针转动，不完全齿轮16带动第三齿轮17顺时针转动，第一送料凹轮18顺时针转动，第三齿轮17带动第四齿轮20逆时针转动，第二送料凹轮21逆时针转动，第一送料凹轮18和第二送料凹轮21配合带动钢管9向右运动，当不完全齿轮16逆时针转动半圈后，不完全齿轮16与第三齿轮17脱离啮合，第三齿轮17停止转动，钢管9停止移动，不完全齿轮16再逆时针转动半圈后，不完全齿轮16与第三齿轮17重新啮合，第三齿轮17重新顺时针转动，钢管9继续向右移动，钢管9间歇性向右移动，在除锈筒内停留一段时间，使得除锈效果更好；如果除锈后需要进行切割，则在启动第一减速电机15的同时启动第二减速电机28和第二电机30，第二电机30带动切割刀31转动，第二减速电机28带动凸轮27逆时针转动，凸轮27逆时针转动半圈，此过程中升降框25保持静止，不完全齿轮16与第三齿轮17啮合，钢管9向右移动，凸轮27继续逆时针转动，带动升降框25向下移动，此过程中不完全齿轮16与第三齿轮17脱离啮合，钢管9停止运动，切割刀31对钢管9进行切割，当升降框25下降到最低点时，凸轮27继续转动，在弹簧26作用下，升降框25向上升，当凸轮27转动满一圈时，升降框25返回原位置，此时不完全齿轮16又重新与第三齿轮17啮合，钢管9继续向右运动，以此往复，每次切割的钢管长度相等，切割完成后关闭第一电机14、第一减速电机15、第二减速电机28和切割刀31。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种建筑用钢管除锈切割一体机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上设置有第一U形座（3）和第二U形座（11），所述第一U形座（3）和第二U形座（11）顶部分别通过带座轴承（6）转动连接有第一除锈筒（7）和第二除锈筒（10），所述第一除锈筒（7）和第二除锈筒（10）上均固定安装有第二齿轮（8）；所述第一U形座（3）和第二U形座（11）还转动连接有转轴（5），转轴（5）上安装有第一齿轮（4），所述第一齿轮（4）与第二齿轮（8）啮合，与第一U形座（3）连接的转轴（5）右端和与第二U形座（11）连接的转轴（5）左端均安装有第二锥齿轮（12），所述底座（1）上还设置有第一电机（14），第一电机（14）顶端电机轴连接有第一锥齿轮（13），所述第一锥齿轮（13）与第二锥齿轮（12）啮合；所述底座（1）上还分别通过支架转动连接有两个第三齿轮（17），两个第三齿轮（17）顶部均固定连接有第一送料凹轮（18），两个第一送料凹轮（18）顶部均固定连接有皮带轮（19），两个皮带轮（19）之间通过皮带（22）连接；所述底座（1）上还分别通过支架转动连接有两个第四齿轮（20），两个第四齿轮（20）顶部均固定连接有第二送料凹轮（21）；所述两个第四齿轮（20）分别与两个第三齿轮（17）啮合；所述底座（1）上还通过支座固定设置有第一减速电机（15），第一减速电机（15）顶端电机轴连接有不完全齿轮（16），所述不完全齿轮（16）与第三齿轮（17）啮合。

2.根据权利要求1所述的建筑用钢管除锈切割一体机，其特征在于，所述底座（1）左右两端设置有支撑杆（2），支撑杆（2）顶端设置有顶板（23），所述顶板（23）右侧底部设置有两根升降滑轨（24），两根升降滑轨（24）之间通过滑块滑动连接有升降框（25），升降框（25）顶部通过弹簧（26）与顶板（23）连接，所述升降框（25）底部设置有支板（29），所述支板（29）右侧壁设置有第二电机（30），第二电机（30）左端电机轴通过转轴连接有切割刀（31）；所述顶板（23）底部还通过支架固定设置有第二减速电机（28），第二减速电机（28）前端电机轴连接凸轮（27），所述凸轮（27）位于升降框（25）内且与升降框（25）配合。

3.根据权利要求1所述的建筑用钢管除锈切割一体机，其特征在于，所述第一除锈筒（7）和第二除锈筒（10）内壁均设置有除锈刷。

4.根据权利要求1所述的建筑用钢管除锈切割一体机，其特征在于，所述不完全齿轮（16）齿数为第三齿轮（17）齿数的二分之一。

5.根据权利要求1所述的建筑用钢管除锈切割一体机，其特征在于，所述第一送料凹轮（18）和第二送料凹轮（21）弧形凹槽半径等于钢管（9）半径。

6.根据权利要求5所述的建筑用钢管除锈切割一体机，其特征在于，所述第一送料凹轮（18）和第二送料凹轮（21）弧形凹槽内设置有橡胶层。

7.根据权利要求1所述的建筑用钢管除锈切割一体机，其特征在于，所述第一减速电机（15）和第二减速电机（28）转速相同。