CN211330813U - 一种钣金加工用折弯机的固定机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金加工用折弯机的固定机构，包括连接板、推送机构、横板、固定螺柱和横杆，所述连接板的顶端固定连接有横板，且横板的表面设置有推送机构，所述连接板的两侧皆设置有卡接结构，所述横板顶端的两侧皆固定连接有气缸，所述气缸的上方设置有横杆，所述横杆的下方设置有限位机构，所述限位机构的内部依次设置有移动槽、卡接弹簧、导向块、移动块以及连接块，所述连接块两侧的横杆底端皆设置有移动槽。本实用新型不仅实现了该钣金加工用折弯机的固定机构安装定位的功能，实现了该钣金加工用折弯机的固定机构使用时的导向性，而且实现了该钣金加工用折弯机的固定机构自动出料的功能。

Description

一种钣金加工用折弯机的固定机构

技术领域

本实用新型涉及钣金加工技术领域，具体为一种钣金加工用折弯机的固定机构。

背景技术

随着社会的不断发展，金属的种类也随之不断上涨，其中钣金是其重要的组成部分，其在加工时需要用到钣金加工用折弯机的固定机构，现今市场上的此类钣金加工用折弯机的固定机构种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

（1）传统的此类钣金加工用折弯机的固定机构在使用时由于其安装定位不便，使得其在使用时给使用者带来了极大的麻烦；

（2）传统的此类钣金加工用折弯机的固定机构在使用时由于其导向性性能低下，使得其在使用时会出现物料折弯偏移的现象；

（3）传统的此类钣金加工用折弯机的固定机构在使用时由于其出料不便，使得其在使用时会具有一定的危险性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钣金加工用折弯机的固定机构，以解决上述背景技术中提出装置安装定位不便、导向性性能低下以及出料不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金加工用折弯机的固定机构，包括连接板、推送机构、横板、固定螺柱和横杆，所述连接板的顶端固定连接有横板，且横板的表面设置有推送机构，所述连接板的两侧皆设置有卡接结构，所述横板顶端的两侧皆固定连接有气缸，所述气缸外侧的横板内部皆螺纹连接有固定螺柱，所述气缸的上方设置有横杆，且横杆的底端与气缸的输出端固定连接，所述横杆的下方设置有限位机构，所述限位机构的内部依次设置有移动槽、卡接弹簧、导向块、移动块以及连接块，所述连接块两侧的横杆底端皆设置有移动槽，所述移动槽的下方皆设置有导向块，且导向块的一侧皆通过卡接弹簧与连接块的侧壁固定连接。

优选的，所述推送机构的内部依次设置有内槽、旋转电机、滑轨、滑块、推送板、转轴以及推块，所述内槽的底部固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，且转轴的顶端延伸至横板的外部并套接有推送板，所述推送板的内部固定连接有推块。

优选的，所述推送板底端的两侧皆固定连接有滑块，所述内槽上方的横板表面设置有滑轨，且滑轨与滑块构成滑动结构。

优选的，所述卡接结构的内部依次设置有卡接块、通槽、推送块、限位滑槽、限位滑动块以及复位弹簧，所述通槽的内部皆设置有卡接块，且卡接块的一端延伸至通槽的外部，所述卡接块的一侧固定连接有复位弹簧，且复位弹簧的另一端皆与通槽的侧壁固定连接，所述卡接块的一侧固定连接有推送块，且推送块的一侧延伸至通槽的外部。

优选的，所述通槽两侧的连接板内部皆设置有限位滑槽，所述限位滑槽的内部皆设置有限位滑动块，且限位滑动块的另一侧皆与卡接块的侧壁固定连接。

优选的，所述导向块的上方皆固定连接有移动块，且移动块的外径皆小于移动槽的内径，所述移动块与移动槽相互配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钣金加工用折弯机的固定机构不仅实现了该钣金加工用折弯机的固定机构安装定位的功能，实现了该钣金加工用折弯机的固定机构使用时的导向性，而且实现了该钣金加工用折弯机的固定机构自动出料的功能；

（1）通过推动推送块，其会将卡接块拉至连接板的一侧，此时将连接板放置于合适的位置处，再送开推送块，其会在通槽内部复位弹簧的作用下，将连接板卡紧，再将横板内部的固定螺柱与折弯机固定，实现了该钣金加工用折弯机的固定机构安装定位的功能，从而提高了该钣金加工用折弯机的固定机构使用时的便捷程度；

（2）通过向两侧拉动导向块，增大导向块之间的间距，再将钣金放置于导向块之间，此时松开导向块，其会将钣金固定于导向块之间，同时避免了钣金在折弯时出现偏移的现象，实现了该钣金加工用折弯机的固定机构使用时的导向性，从而提高了该钣金加工用折弯机的固定机构使用时的实用性；

（3）通过通过控制内槽内部的旋转电机工作，其会在转轴和推送板的作用下，带动推送板内部的推块转动，在推块转至钣金的一侧时，会将钣金推至外侧，实现了该钣金加工用折弯机的固定机构自动出料的功能，从而提高了该钣金加工用折弯机的固定机构使用时的自动化程度。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的定位机构局部剖面放大结构示意图；

图3为本实用新型的限位机构局部放大结构示意图；

图4为本实用新型的推送机构俯视结构示意图。

图中：1、连接板；2、推送机构；201、内槽；202、旋转电机；203、滑轨；204、滑块；205、推送板；206、转轴；207、推块；3、横板；4、卡接结构；401、卡接块；402、通槽；403、推送块；404、限位滑槽；405、限位滑动块；406、复位弹簧；5、固定螺柱；6、气缸；7、限位机构；701、移动槽；702、卡接弹簧；703、导向块；704、移动块；705、连接块；8、横杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种钣金加工用折弯机的固定机构，包括连接板1、推送机构2、横板3、固定螺柱5和横杆8，连接板1的顶端固定连接有横板3，且横板3的表面设置有推送机构2；

推送机构2的内部依次设置有内槽201、旋转电机202、滑轨203、滑块204、推送板205、转轴206以及推块207，内槽201的底部固定连接有旋转电机202，该旋转电机202的型号可为Y112M-2，旋转电机202的输出端通过联轴器固定连接有转轴206，且转轴206的顶端延伸至横板3的外部并套接有推送板205，推送板205的内部固定连接有推块207；

推送板205底端的两侧皆固定连接有滑块204，内槽201上方的横板3表面设置有滑轨203，且滑轨203与滑块204构成滑动结构；

具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，首先，通过控制内槽201内部的旋转电机202工作，其会在转轴206和推送板205的作用下，带动推送板205内部的推块207转动，在推块207转至钣金的一侧时，会将钣金推至外侧，从而实现了该固定机构自动推出的功能；

连接板1的两侧皆设置有卡接结构4，卡接结构4的内部依次设置有卡接块401、通槽402、推送块403、限位滑槽404、限位滑动块405以及复位弹簧406，通槽402的内部皆设置有卡接块401，且卡接块401的一端延伸至通槽402的外部，卡接块401的一侧固定连接有复位弹簧406，且复位弹簧406的另一端皆与通槽402的侧壁固定连接，卡接块401的一侧固定连接有推送块403，且推送块403的一侧延伸至通槽402的外部；

通槽402两侧的连接板1内部皆设置有限位滑槽404，限位滑槽404的内部皆设置有限位滑动块405，且限位滑动块405的另一侧皆与卡接块401的侧壁固定连接；

具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，推动推送块403，其会将卡接块401拉至连接板1的一侧，此时将连接板1放置于合适的位置处，再送开推送块403，其会在通槽402内部复位弹簧406的作用下，将连接板1卡紧，再将横板3内部的固定螺柱5与折弯机固定，从而实现了该固定机构安装定位的功能；

横板3顶端的两侧皆固定连接有气缸6，该气缸6的型号可为SC63X250，气缸6外侧的横板3内部皆螺纹连接有固定螺柱5，气缸6的上方设置有横杆8，且横杆8的底端与气缸6的输出端固定连接，横杆8的下方设置有限位机构7，限位机构7的内部依次设置有移动槽701、卡接弹簧702、导向块703、移动块704以及连接块705，连接块705两侧的横杆8底端皆设置有移动槽701，移动槽701的下方皆设置有导向块703，且导向块703的一侧皆通过卡接弹簧702与连接块705的侧壁固定连接；

导向块703的上方皆固定连接有移动块704，且移动块704的外径皆小于移动槽701的内径，移动块704与移动槽701相互配合；

具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，首先，向两侧拉动导向块703，增大导向块703之间的间距，再将钣金放置于导向块703之间，此时松开导向块703，其会将钣金固定于导向块703之间，同时避免了钣金在折弯时出现偏移的现象。

工作原理：使用时，该钣金加工用折弯机的固定机构外接电源，首先推动推送块403，其会将卡接块401拉至连接板1的一侧，此时将连接板1放置于合适的位置处，再送开推送块403，其会在通槽402内部复位弹簧406的作用下，将连接板1卡紧，再将横板3内部的固定螺柱5与折弯机固定，从而实现了该固定机构安装定位的功能；

其次向两侧拉动导向块703，增大导向块703之间的间距，再将钣金放置于导向块703之间，此时松开导向块703，其会将钣金固定于导向块703之间，同时避免了钣金在折弯时出现偏移的现象；

最后通过控制内槽201内部的旋转电机202工作，其会在转轴206和推送板205的作用下，带动推送板205内部的推块207转动，在推块207转至钣金的一侧时，会将钣金推至外侧，从而实现了该固定机构自动推出的功能，最终完成该钣金加工用折弯机的固定机构的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种钣金加工用折弯机的固定机构，包括连接板（1）、推送机构（2）、横板（3）、固定螺柱（5）和横杆（8），其特征在于：所述连接板（1）的顶端固定连接有横板（3），且横板（3）的表面设置有推送机构（2），所述连接板（1）的两侧皆设置有卡接结构（4），所述横板（3）顶端的两侧皆固定连接有气缸（6），所述气缸（6）外侧的横板（3）内部皆螺纹连接有固定螺柱（5），所述气缸（6）的上方设置有横杆（8），且横杆（8）的底端与气缸（6）的输出端固定连接，所述横杆（8）的下方设置有限位机构（7），所述限位机构（7）的内部依次设置有移动槽（701）、卡接弹簧（702）、导向块（703）、移动块（704）以及连接块（705），所述连接块（705）两侧的横杆（8）底端皆设置有移动槽（701），所述移动槽（701）的下方皆设置有导向块（703），且导向块（703）的一侧皆通过卡接弹簧（702）与连接块（705）的侧壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种钣金加工用折弯机的固定机构，其特征在于：所述推送机构（2）的内部依次设置有内槽（201）、旋转电机（202）、滑轨（203）、滑块（204）、推送板（205）、转轴（206）以及推块（207），所述内槽（201）的底部固定连接有旋转电机（202），所述旋转电机（202）的输出端通过联轴器固定连接有转轴（206），且转轴（206）的顶端延伸至横板（3）的外部并套接有推送板（205），所述推送板（205）的内部固定连接有推块（207）。

3.根据权利要求2所述的一种钣金加工用折弯机的固定机构，其特征在于：所述推送板（205）底端的两侧皆固定连接有滑块（204），所述内槽（201）上方的横板（3）表面设置有滑轨（203），且滑轨（203）与滑块（204）构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种钣金加工用折弯机的固定机构，其特征在于：所述卡接结构（4）的内部依次设置有卡接块（401）、通槽（402）、推送块（403）、限位滑槽（404）、限位滑动块（405）以及复位弹簧（406），所述通槽（402）的内部皆设置有卡接块（401），且卡接块（401）的一端延伸至通槽（402）的外部，所述卡接块（401）的一侧固定连接有复位弹簧（406），且复位弹簧（406）的另一端皆与通槽（402）的侧壁固定连接，所述卡接块（401）的一侧固定连接有推送块（403），且推送块（403）的一侧延伸至通槽（402）的外部。

5.根据权利要求4所述的一种钣金加工用折弯机的固定机构，其特征在于：所述通槽（402）两侧的连接板（1）内部皆设置有限位滑槽（404），所述限位滑槽（404）的内部皆设置有限位滑动块（405），且限位滑动块（405）的另一侧皆与卡接块（401）的侧壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种钣金加工用折弯机的固定机构，其特征在于：所述导向块（703）的上方皆固定连接有移动块（704），且移动块（704）的外径皆小于移动槽（701）的内径，所述移动块（704）与移动槽（701）相互配合。

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