CN217703263U - 槽筒电机更换轴承用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了槽筒电机更换轴承用工装，包括底板，所述底板的表面上固定连接有安装壳，所述安装壳的表面一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿延伸至安装壳的内部固定连接有双向螺杆，所述双向螺杆的一端与安装壳的内侧壁为转动连接，所述安装壳的内部固定连接有滑杆，所述滑杆位于双向螺杆的一侧。本实用新型中，通过设置的卡紧机构和驱动机构，在进行更换槽筒电机的轴承时，利用驱动机构和卡紧机构配合下可快速的将轴承进行安装，避免采用敲打方式更换轴承时造成电机轴出现弯曲，减少操作时的工作量，提高更换轴承时的工作效率，操作的过程中更加的便捷，实用性更强。

Description

槽筒电机更换轴承用工装

技术领域

本实用新型涉及轴承更换技术领域，尤其涉及槽筒电机更换轴承用工装。

背景技术

电机(英文：Electric machinery，俗称“马达”)是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机在电路中是用字母M(旧标准用D)表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能。

现有的槽筒电机更换轴承时采用锤子敲击的方式进行拆卸，容易造成电机轴弯曲，影响后期新轴承的安装使用，为了解决这一难题，因此提出槽筒电机更换轴承用工装。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的槽筒电机更换轴承用工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：槽筒电机更换轴承用工装，包括底板，所述底板的表面上固定连接有安装壳，所述安装壳的表面一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿延伸至安装壳的内部固定连接有双向螺杆，所述双向螺杆的一端与安装壳的内侧壁为转动连接，所述安装壳的内部固定连接有滑杆，所述滑杆位于双向螺杆的一侧，所述双向螺杆和滑杆的外部共同防套设有两个连接板，两个所述连接板的表面上均固定连接有固定块，所述固定块的表面上设置有弧形槽，所述安装壳的表面上固定连接有机壳，所述机壳的相对两面呈开口式，所述机壳的内部侧壁上固定连接有两个限定板，所述机壳的内顶部对称固定连接有多个竖杆，多个所述竖杆的底部与限定板的顶部为固定连接，多个所述竖杆的外部套设滑动连接有固定板，所述固定板的表面上设置有通孔，所述固定板的底部固定连接有框架，所述框架位于通孔的正下方，所述框架的内部设置有卡紧机构，所述机壳的顶部固定连接有壳体，所述壳体的内部设置有驱动机构。

进一步的，所述驱动机构包括第二电机，所述第二电机固定连接在壳体的顶部，所述第二电机的输出端贯穿延伸至壳体的内部固定连接有转轴，所述转轴的外部套设固定连接有主动齿轮，所述壳体的内顶部转动连接有两个转杆，两个所述转杆的一端贯穿延伸至机壳的内部，两个所述转杆的外部均套设固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮为啮合连接，所述固定板的表面上对称固定连接有两个连接筒，所述转杆的一端延伸至连接筒的内部与连接筒为螺纹转动连接，利用驱动机构进行快速的提升，使得快速的将轴承与电机轴继续宁脱离，完成快速拆除轴承的流程，以便于快速的实现对轴承的快速安装，实用性更强。

进一步的，所述卡紧机构包括两组弹簧，两组所述弹簧固定连接在框架的内侧壁上，两组所述弹簧的一端均固定连接有滑板，所述框架的表面对称贯穿滑动连接有两个拉杆，两个所述拉杆的一端与滑板的表面一侧固定连接，两个所述拉杆的另一端固定连接有手柄，所述滑板的表面一侧固定连接有安装块，所述安装块的表面一侧开设有弧形卡槽，利用卡紧机构便于对轴承进行卡接固定，使得在进行更换轴承时稳定性更好，不会造成脱落的现象，实用性更强。

进一步的，所述框架的内侧壁上对称开设有两个滑槽，所述滑板的两端与滑槽的内侧壁为滑动连接，结构简单，便于滑板稳定的在滑槽的内部进行滑动，保证在槽筒电机卡接时更加的牢固。

进一步的，所述安装壳的表面上设置有条形槽，所述连接板与条形槽的内侧壁为滑动连接，结构简单，便于连接板稳定的在条形槽的内部稳定的进行滑动。

进一步的，所述连接板与双向螺杆为螺纹连接，所述连接板与滑杆为滑动连接，结构简单，便于连接板稳定的在滑杆和双向螺杆上进行移动。

本实用新型的有益效果：

本实用新型在使用时，通过设置的卡紧机构和驱动机构，在进行更换槽筒电机的轴承时，利用驱动机构和卡紧机构配合下可快速的将轴承进行安装，避免采用敲打方式更换轴承时造成电机轴出现弯曲，减少操作时的工作量，提高更换轴承时的工作效率，操作的过程中更加的便捷，实用性更强。

附图说明

图1为本实用新型的槽筒电机更换轴承用工装的主剖图；

图2为本实用新型的槽筒电机更换轴承用工装的主视图；

图3为本实用新型的槽筒电机更换轴承用工装的卡紧机构的立体图。

图例说明：

1、第一电机；2、安装壳；3、连接板；4、弧形槽；5、滑杆；6、条形槽；7、双向螺杆；8、固定块；9、机壳；10、限定板；11、卡紧机构；111、手柄；112、滑板；113、弹簧；114、安装块；115、弧形卡槽；116、拉杆；12、框架；13、通孔；14、固定板；15、竖杆；16、驱动机构；161、转杆；162、转轴；163、第二电机；164、从动齿轮；165、主动齿轮；166、连接筒；17、壳体；18、滑槽；19、底板。

具体实施方式

参考图1-图3，槽筒电机更换轴承用工装，包括底板19，底板19的表面上固定连接有安装壳2，安装壳2的表面一侧固定连接有第一电机1，第一电机1的输出端贯穿延伸至安装壳2的内部固定连接有双向螺杆7，双向螺杆7的一端与安装壳2的内侧壁为转动连接，安装壳2的内部固定连接有滑杆5，滑杆5位于双向螺杆7的一侧，双向螺杆7和滑杆5的外部共同防套设有两个连接板3，两个连接板3的表面上均固定连接有固定块8，固定块8的表面上设置有弧形槽4，安装壳2的表面上固定连接有机壳9，机壳9的相对两面呈开口式，机壳9的内部侧壁上固定连接有两个限定板10，机壳9的内顶部对称固定连接有多个竖杆15，多个竖杆15的底部与限定板10的顶部为固定连接，多个竖杆15的外部套设滑动连接有固定板14，固定板14的表面上设置有通孔13，固定板14的底部固定连接有框架12，框架12位于通孔13的正下方，框架12的内部设置有卡紧机构11，机壳9的顶部固定连接有壳体17，壳体17的内部设置有驱动机构16，驱动机构16包括第二电机163，第二电机163固定连接在壳体17的顶部，第二电机163的输出端贯穿延伸至壳体17的内部固定连接有转轴162，转轴162的外部套设固定连接有主动齿轮165，壳体17的内顶部转动连接有两个转杆161，两个转杆161的一端贯穿延伸至机壳9的内部，两个转杆161的外部均套设固定连接有从动齿轮164，从动齿轮164与主动齿轮165为啮合连接，固定板14的表面上对称固定连接有两个连接筒166，转杆161的一端延伸至连接筒166的内部与连接筒166为螺纹转动连接，安装壳2的表面上设置有条形槽6，连接板3与条形槽6的内侧壁为滑动连接，连接板3与双向螺杆7为螺纹连接，连接板3与滑杆5为滑动连接。

参考图3，卡紧机构11包括两组弹簧113，两组弹簧113固定连接在框架12的内侧壁上，两组弹簧113的一端均固定连接有滑板112，框架12的表面对称贯穿滑动连接有两个拉杆116，两个拉杆116的一端与滑板112的表面一侧固定连接，两个拉杆116的另一端固定连接有手柄111，滑板112的表面一侧固定连接有安装块114，安装块114的表面一侧开设有弧形卡槽115，框架12的内侧壁上对称开设有两个滑槽18，滑板112的两端与滑槽18的内侧壁为滑动连接。

本实用新型在使用时，将槽筒电机的底端安装在安装壳2内部，利用第一电机1驱动双向螺杆7进行转动，双向螺杆7转动时可带动连接板3在滑杆5上进行相对移动，连接板3移动时可带动固定块8进行移动，使得固定块8内的弧形槽4对槽筒电机的电机壳进行卡紧固定，同时打开第二电机163，第二电机163驱动转轴162进行转动，转轴162转动时可带动主动齿轮165进行转动，主动齿轮165与从动齿轮164啮合连接，可带动转杆161进行转动，转杆161与连接筒166为螺纹转动连接，可带动连接筒166下方的固定板14在竖杆15上进行滑动，将固定板14下方移动到电机轴轴承处的正上方，利用手柄111拉动拉杆116进行移动，拉杆116移动时可带动滑板112进行移动，同时挤压一侧的弹簧113，使得此时轴承卡设在安装块114内部的弧形卡槽115内，在受到弹簧113的作用力时，使得在卡紧的过程中更加的牢固，利用第二电机163驱动固定板14进行移动，便于快速的将轴承进行拆除，当进行安装新的轴承时，将轴承安装在卡紧机构11的内部，利用第二电机163驱动固定板14向下移动，便于实现快速的对轴承的安装，操作的过程中更加的便捷，实用性更强。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.槽筒电机更换轴承用工装，包括底板(19)，其特征在于：所述底板(19)的表面上固定连接有安装壳(2)，所述安装壳(2)的表面一侧固定连接有第一电机(1)，所述第一电机(1)的输出端贯穿延伸至安装壳(2)的内部固定连接有双向螺杆(7)，所述双向螺杆(7)的一端与安装壳(2)的内侧壁为转动连接，所述安装壳(2)的内部固定连接有滑杆(5)，所述滑杆(5)位于双向螺杆(7)的一侧，所述双向螺杆(7)和滑杆(5)的外部共同防套设有两个连接板(3)，两个所述连接板(3)的表面上均固定连接有固定块(8)，所述固定块(8)的表面上设置有弧形槽(4)，所述安装壳(2)的表面上固定连接有机壳(9)，所述机壳(9)的相对两面呈开口式，所述机壳(9)的内部侧壁上固定连接有两个限定板(10)，所述机壳(9)的内顶部对称固定连接有多个竖杆(15)，多个所述竖杆(15)的底部与限定板(10)的顶部为固定连接，多个所述竖杆(15)的外部套设滑动连接有固定板(14)，所述固定板(14)的表面上设置有通孔(13)，所述固定板(14)的底部固定连接有框架(12)，所述框架(12)位于通孔(13)的正下方，所述框架(12)的内部设置有卡紧机构(11)，所述机壳(9)的顶部固定连接有壳体(17)，所述壳体(17)的内部设置有驱动机构(16)。

2.根据权利要求1所述的槽筒电机更换轴承用工装，其特征在于：所述驱动机构(16)包括第二电机(163)，所述第二电机(163)固定连接在壳体(17)的顶部，所述第二电机(163)的输出端贯穿延伸至壳体(17)的内部固定连接有转轴(162)，所述转轴(162)的外部套设固定连接有主动齿轮(165)，所述壳体(17)的内顶部转动连接有两个转杆(161)，两个所述转杆(161)的一端贯穿延伸至机壳(9)的内部，两个所述转杆(161)的外部均套设固定连接有从动齿轮(164)，所述从动齿轮(164)与主动齿轮(165)为啮合连接，所述固定板(14)的表面上对称固定连接有两个连接筒(166)，所述转杆(161)的一端延伸至连接筒(166)的内部与连接筒(166)为螺纹转动连接。

3.根据权利要求1所述的槽筒电机更换轴承用工装，其特征在于：所述卡紧机构(11)包括两组弹簧(113)，两组所述弹簧(113)固定连接在框架(12)的内侧壁上，两组所述弹簧(113)的一端均固定连接有滑板(112)，所述框架(12)的表面对称贯穿滑动连接有两个拉杆(116)，两个所述拉杆(116)的一端与滑板(112)的表面一侧固定连接，两个所述拉杆(116)的另一端固定连接有手柄(111)，所述滑板(112)的表面一侧固定连接有安装块(114)，所述安装块(114)的表面一侧开设有弧形卡槽(115)。

4.根据权利要求3所述的槽筒电机更换轴承用工装，其特征在于：所述框架(12)的内侧壁上对称开设有两个滑槽(18)，所述滑板(112)的两端与滑槽(18)的内侧壁为滑动连接。

5.根据权利要求1所述的槽筒电机更换轴承用工装，其特征在于：所述安装壳(2)的表面上设置有条形槽(6)，所述连接板(3)与条形槽(6)的内侧壁为滑动连接。

6.根据权利要求1所述的槽筒电机更换轴承用工装，其特征在于：所述连接板(3)与双向螺杆(7)为螺纹连接，所述连接板(3)与滑杆(5)为滑动连接。

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