CN114956527A - 一种钢化玻璃生产加工用弯曲成型工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了玻璃生产技术领域的一种钢化玻璃生产加工用弯曲成型工艺，该成型工艺具体步骤为：步骤一：先将钢化玻璃表面清理干净，然后将钢化玻璃放置到传送台上；步骤二：启动传送台将钢化玻璃运送到加热炉内加热至高温状态；步骤三：在钢化玻璃被加热到合适的温度时，启动传送台将钢化玻璃传送到按压位置；步骤四：启动按压设备将钢化玻璃压成弯曲形状，然后在等待钢化玻璃冷却后松开钢化玻璃；该装置操作简单，使用方便，可以在按压和冷却钢化玻璃的时间内，驱动新的按压机构继续加工新的钢化玻璃，有效的利用了钢化玻璃加工冷却的时间，可以有效的提升钢化玻璃加工的速度和效率。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃生产技术领域，具体为一种钢化玻璃生产加工用弯曲成型工艺。
背景技术
化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。
钢化玻璃在加工成弯曲形状时，需要先将钢化玻璃放进加热炉内加热，当钢化玻璃被加热到合适的温度后，加热后的钢化玻璃会直接传送带弯曲设备内，然后启动弯曲设备开始缓慢的按压加热后的钢化玻璃，当钢化玻璃被按压成弯曲状态后，还需要等待钢化玻璃冷却后才能打开弯曲设备取出钢化玻璃，在加工过程中，其他的钢化玻璃无法进行加工，只能等加工的钢化玻璃加工完成后，才能进行加工，因此会导致钢化玻璃加工的效率比较低，加工速度比较慢。
基于此，本发明设计了一种钢化玻璃生产加工用弯曲成型工艺，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢化玻璃生产加工用弯曲成型工艺，以解决上述背景技术中提出了的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢化玻璃生产加工用弯曲成型工艺，该成型工艺具体步骤为：
步骤一：先将钢化玻璃表面清理干净，然后将钢化玻璃放置到传送台上；
步骤二：启动传送台将钢化玻璃运送到加热炉内加热至高温状态；
步骤三：在钢化玻璃被加热到合适的温度时，启动传送台将钢化玻璃传送到按压位置；
步骤四：启动按压设备将钢化玻璃压成弯曲形状，然后在等待钢化玻璃冷却后松开钢化玻璃；
其中，步骤四中所述按压设备包括底板，所述底板上端表面固定连接有支撑架且底板上端表面位于支撑架前后两侧位置分别固定连接有传送架和加热炉；所述支撑架底部位置设有转动盘，所述转动盘表面设有四个按压机构且多个按压机构呈圆周阵列分布在转动盘表面，四个所述按压机构均用于将加热炉内加热后的钢化玻璃按压弯曲；所述底板上端表面中部位置设有第一驱动机构，所述第一驱动机构用于驱动转动盘转动，通过转动盘转动可以带动其表面的按压机构依次交替按压加热炉内加热后的钢化玻璃；所述支撑架底部左侧位置设有第二驱动机构，所述第二驱动机构用于在第一驱动机构驱动转动盘转动的过程中，驱动按压机构按压钢化玻璃以及在钢化玻璃按压成型且冷去后，驱动按压机构松开按压好的钢化玻璃。
所述按压机构包括固定杆，所述固定杆与转动盘固定连接；所述固定杆表面滑动连接有滑动架，所述滑动架外侧表面设有第一弧形板和第二弧形板，所述第一弧形板与滑动架固定连接，所述第二弧形板与滑动架滑动连接；所述滑动架表面转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与第二弧形板螺纹配合且螺纹杆表面的螺纹为三角螺纹；所述螺纹杆上端固定连接有第一齿轮；所述滑动架表面固定连接有弹簧，所述弹簧另一端与固定杆固定连接；所述第一弧形板底端表面以及第二弧形板上端表面均固定连接有散热器。
所述第一驱动机构包括电机，所述电机与底板固定连接且电机输出轴上端固定连接有第一不完全齿轮，所述第一不完全齿轮表面啮合有第二齿轮；所述底板上端表面中部位置固定连接有第一固定架，所述转动盘与第一固定架转动连接且转动盘与第二齿轮固定连接；所述第一不完全齿轮表面的齿牙数量与第二齿轮表面齿牙数量的四分之一相等。
所述第二驱动机构包括第一弧形齿条和第二弧形齿条；所述第一弧形齿条和第二弧形齿条均与支撑架固定连接；四个所述第一齿轮均与第一弧形齿条和第二弧形齿条啮合。
所述支撑架底端表面中部位置固定连接有第二固定架，所述第二固定架内部前后两侧位置对称转动连接有第一同步轮，前后两侧所述第一同步轮上端表面均固定连接有转盘，前后两侧所述转盘上端表面前侧位置和后侧位置分别转动连接有连杆，前后两侧所述连杆前端和后端分别转动连接有推板，所述推板表面固定连接有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆另一端与第二固定架固定连接；前后两侧所述推板分别与前后两侧的滑动架接触；所述第一不完全齿轮表面设有第三驱动机构，所述第三驱动机构用于驱动前后两侧位置的第一弧形板和第二弧形板分别与传送架以及加热炉接触。
所述第三驱动机构包括第二不完全齿轮，所述第二不完全齿轮与第一不完全齿轮固定连接且第二不完全齿轮表面啮合有第三齿轮，所述第三齿轮与转盘转动连接且第三齿轮上端固定连接有第二同步轮，所述第二同步轮表面设有同步带，所述同步带同时与前后两侧的第一同步轮以及第二同步轮啮合；所述第二不完全齿轮表面齿牙的数量与第三齿轮表面齿牙的数量相等；所述第一不完全齿轮和第二不完全齿轮交替与第二齿轮和第三齿轮啮合。
四个所述滑动架内侧表面均固定连接有气缸，所述气缸输出端固定连接有弧形推板，所述弧形推板位于第一弧形板上端表面位置且弧形推板与第一弧形板表面滑动配合。
所述转动盘表面固定连接有棘轮，所述第一固定架表面固定连接有棘爪，所述棘爪与棘轮啮合；所述底板上端表面位于转动盘左侧位置固定连接有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆上端为圆弧状且弹性伸缩杆最上端位置位于第一弧形板底端表面最底部位置的上侧位置，所述弹性伸缩杆与位于左侧的第一弧形板底端表面贴合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过启动第一驱动机构可以带动转动盘转动，转动盘转动时会带动其表面的四个按压机构转动，通过第一驱动机构可以使得转动盘带动其中一个按压机构转动到加热炉前方位置，然后启动加热炉将加热好的钢化玻璃运送到该按压机构内，当加热后的钢化玻璃移动到该按压机构内时，此时第一驱动机构带动转动盘继续转动，转动盘继续转动时会带动该按压机构转走同时带动新的按压机构转动到加热炉前方位置接收新的钢化玻璃；转动盘在转动的过程中通过，第二驱动机构会驱动该按压机构开始按压钢化玻璃，当钢化玻璃被按压成弯曲状态且冷却完毕后，转动盘带动该按压机构转动到传送架后方位置，此时将完全加工好的钢化玻璃放置到传送架表面即可；该装置操作简单，使用方便，可以在按压和冷却钢化玻璃的时间内，驱动新的按压机构继续加工新的钢化玻璃，有效的利用了钢化玻璃加工冷却的时间，可以有效的提升钢化玻璃加工的速度和效率。
2.本发明通过启动电机带动第一不完全齿轮和第二不完全齿轮转动，当第一不完全齿轮转动时会带动第二齿轮转动，第二齿轮转动时则会带动转动盘转动，转动盘带动其表面的四个按压机构转动；当第一不完全齿轮转动到与第二齿轮脱离的位置时，此时第二齿轮恰好带动转动盘转动九十度，转动盘则会带动其表面相对分布的两个按压机构分别转动到转动盘前后两侧位置；此时第一不完全齿轮与第二齿轮脱离，转动盘开始停止不动，第二不完全齿轮开始与第三齿轮啮合，通过第二不完全齿轮会带动第三齿轮转动，第三齿轮转动时会带动第二同步轮转动，第二同步轮带动前后两侧的第一同步轮转动，从而可以使得前后两侧的推板将前后两侧的按压机构分别向前后两侧方向推动，使得前后两侧的按压机构分别与传送架和加热炉表面接触，通过按压机构在与加热炉表面接触时，通过加热炉可以将加热好的钢化玻璃安全的运送到按压机构内，从而提升了钢化玻璃的按压效果；通过按压完成后的按压机构与传送架表面接触，可以起到使得按压完成的钢化玻璃稳定的移动到传送架表面。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图；
图2为本发明总体结构示意图；
图3为本发明中左视图的结构示意图；
图4为本发明的拆分结构示意图；
图5为本发明中转动盘的仰视图的结构示意图；
图6为本发明中按压机构的结构示意图；
图7为本发明中第二固定架的结构示意图；
图8为本发明中第一驱动机构的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
底板1、支撑架2、传送架3、加热炉4、转动盘5、固定杆6、滑动架7、第一弧形板8、第二弧形板9、螺纹杆10、第一齿轮11、弹簧12、电机13、第一不完全齿轮14、第二齿轮15、第一弧形齿条16、第二弧形齿条17、第二固定架18、第一同步轮19、转盘20、连杆21、推板22、伸缩杆23、第二不完全齿轮24、第三齿轮25、第二同步轮26、同步带27、气缸28、弧形推板29、散热器30、棘轮31、棘爪32、第一固定架33、弹性伸缩杆34。
具体实施方式
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种钢化玻璃生产加工用弯曲成型工艺，该成型工艺具体步骤为：
步骤一：先将钢化玻璃表面清理干净，然后将钢化玻璃放置到传送台上；
步骤二：启动传送台将钢化玻璃运送到加热炉内加热至高温状态；
步骤三：在钢化玻璃被加热到合适的温度时，启动传送台将钢化玻璃传送到按压位置；
步骤四：启动按压设备将钢化玻璃压成弯曲形状，然后在等待钢化玻璃冷却后松开钢化玻璃；
其中，步骤四中按压设备包括底板1，底板1上端表面固定连接有支撑架2且底板1上端表面位于支撑架2前后两侧位置分别固定连接有传送架3和加热炉4；支撑架2底部位置设有转动盘5，转动盘5表面设有四个按压机构且多个按压机构呈圆周阵列分布在转动盘5表面，四个按压机构均用于将加热炉4内加热后的钢化玻璃按压弯曲；底板1上端表面中部位置设有第一驱动机构，第一驱动机构用于驱动转动盘5转动，通过转动盘5转动可以带动其表面的按压机构依次交替按压加热炉4内加热后的钢化玻璃；支撑架2底部左侧位置设有第二驱动机构，第二驱动机构用于在第一驱动机构驱动转动盘5转动的过程中，驱动按压机构按压钢化玻璃以及在钢化玻璃按压成型且冷去后，驱动按压机构松开按压好的钢化玻璃；
工作时，由于钢化玻璃加工成弯曲形状时，需要先将钢化玻璃放进加热炉4内加热，当钢化玻璃被加热到合适的温度后，加热后的钢化玻璃会直接传送带弯曲设备内，然后启动弯曲设备开始缓慢的按压加热后的钢化玻璃，当钢化玻璃被按压成弯曲状态后，还需要等待钢化玻璃冷却后才能打开弯曲设备取出钢化玻璃，在加工过程中，其他的钢化玻璃无法进行加工，只能等加工的钢化玻璃加工完成后，才能进行加工，因此会导致钢化玻璃加工的效率比较低，加工速度比较慢；该装置通过启动第一驱动机构可以带动转动盘5转动，转动盘5转动时会带动其表面的四个按压机构转动，通过第一驱动机构可以使得转动盘5带动其中一个按压机构转动到加热炉4前方位置，然后启动加热炉4将加热好的钢化玻璃运送到该按压机构内，当加热后的钢化玻璃移动到该按压机构内时，此时第一驱动机构带动转动盘5继续转动，转动盘5继续转动时会带动该按压机构转走同时带动新的按压机构转动到加热炉4前方位置接收新的钢化玻璃；转动盘5在转动的过程中通过，第二驱动机构会驱动该按压机构开始按压钢化玻璃，当钢化玻璃被按压成弯曲状态且冷却完毕后，转动盘5带动该按压机构转动到传送架3后方位置，此时将完全加工好的钢化玻璃放置到传送架3表面即可；该装置操作简单，使用方便，可以在按压和冷却钢化玻璃的时间内，驱动新的按压机构继续加工新的钢化玻璃，有效的利用了钢化玻璃加工冷却的时间，可以有效的提升钢化玻璃加工的速度和效率。
作为本发明的进一步方案，按压机构包括固定杆6，固定杆6与转动盘5固定连接；固定杆6表面滑动连接有滑动架7，滑动架7外侧表面设有第一弧形板8和第二弧形板9，第一弧形板8与滑动架7固定连接，第二弧形板9与滑动架7滑动连接；滑动架7表面转动连接有螺纹杆10，螺纹杆10与第二弧形板9螺纹配合且螺纹杆10表面的螺纹为三角螺纹；螺纹杆10上端固定连接有第一齿轮11；滑动架7表面固定连接有弹簧12，弹簧12另一端与固定杆6固定连接；第一弧形板8底端表面以及第二弧形板9上端表面均固定连接有散热器30；工作时，当转动盘5转动时会带动其表面的固定杆6转动，固定杆6通过滑动架7即可带动第一弧形板8和第二弧形板9转动，当第一弧形板8和第二弧形板9转动到加热炉4前方位置时，此时启动加热炉4将加热好的钢化玻璃运送到第一弧形板8和第二弧形板9之间的位置，当需要按压第一弧形板8和第二弧形板9之间的钢化玻璃时，通过使得螺纹杆10转动，螺纹杆10转动时会带动第二弧形板9开始向下缓慢滑动，第二弧形板9向下滑动时在第一弧形板8的作用下会开始缓慢的按压钢化玻璃，当第二弧形板9向下移动到最底部位置时，此时钢化玻璃则被完全按压成弯曲状态，当钢化玻璃被完全按压弯曲后，此时启动第一弧形板8和第二弧形板9表面的散热器30可以起到提升钢化玻璃冷却速度的效果。
作为本发明的进一步方案，第一驱动机构包括电机13，电机13与底板1固定连接且电机13输出轴上端固定连接有第一不完全齿轮14，第一不完全齿轮14表面啮合有第二齿轮15；底板1上端表面中部位置固定连接有第一固定架33，转动盘5与第一固定架33转动连接且转动盘5与第二齿轮15固定连接；第一不完全齿轮14表面的齿牙数量与第二齿轮15表面齿牙数量的四分之一相等；工作时，通过启动电机13可以带动第一不完全齿轮14转动，第一不完全齿轮14转动时则会带动第一齿轮11转动，当电机13带动第一不完全齿轮14转动一圈时，此时第二齿轮15即可转动四分之一圈，第二齿轮15则会带动转动盘5转动四分之一圈，通过转动盘5转动四分之一圈时即可带动转动盘5表面其中的一个按压机构转动到加热炉4前方位置停住；此时启动加热炉4即可将加热好的钢化玻璃运送到位于加热炉4前方位置的按压机构内，然后启动该按压机构对钢化玻璃进行按压，接着启动电机13即可带动转动盘5再次转动九十度停止，然后转动盘5即可带动新的按压机构移动到加热炉4前方位置。
作为本发明的进一步方案，第二驱动机构包括第一弧形齿条16和第二弧形齿条17；第一弧形齿条16和第二弧形齿条17均与支撑架2固定连接；四个第一齿轮11均与第一弧形齿条16和第二弧形齿条17啮合；工作时，当转动盘5转动时会带动其表面的四个固定杆6和滑动架7转动，当滑动架7表面的第一弧形板8和第二弧形板9卡住钢化玻璃时，此时第一驱动机构继续带动转动盘5转动，转动盘5则会带动与该钢化玻璃对应的滑动架7转动，当滑动架7转动到第一弧形齿条16底部位置时，此时该滑动架7表面的第一齿轮11恰好与第一弧形齿条16啮合，转动盘5继续转动时，在第一弧形齿条16的作用下，第一齿轮11开始带动螺纹杆10转动，螺纹杆10转动时则会带动第二弧形板9开始按压钢化玻璃；转动盘5继续转动带动第一齿轮11移动到脱离第一弧形齿条16的位置时，此时钢化玻璃恰好被完全按压成弯曲状，同时第二弧形板9不再按压钢化玻璃并保持不动，此时即可启动第一弧形板8和第二弧形板9表面的散热器30开始冷却钢化玻璃；转动盘5继续转动带动滑动架7转动到第二弧形齿条17底部位置时，此时转动盘5表面的第一齿轮11开始与第二弧形齿条17啮合，在第二弧形齿条17的作用下，转动盘5在转动的过程中，第一齿轮11开始带动螺纹杆10反向转动，从而可以带动第二弧形板9向上移动复位将按压好的钢化玻璃松开。
作为本发明的进一步方案，支撑架2底端表面中部位置固定连接有第二固定架18，第二固定架18内部前后两侧位置对称转动连接有第一同步轮19，前后两侧第一同步轮19上端表面均固定连接有转盘20，前后两侧连杆21上端表面前侧位置和后侧位置分别转动连接有连杆21，前后两侧转盘20前端和后端分别转动连接有推板22，推板22表面固定连接有两个伸缩杆23，两个伸缩杆23另一端与第二固定架18固定连接；前后两侧推板22分别与前后两侧的滑动架7接触；第一不完全齿轮14表面设有第三驱动机构，第三驱动机构用于驱动前后两侧位置的第一弧形板8和第二弧形板9分别与传送架3以及加热炉4接触；工作时，当第一驱动机构带动两个按压机构分别移动到前后两侧位置时，此时转动盘5停止转动，启动第三驱动机构，通过第三驱动机构则会带动前后两侧的第一同步轮19转动，同步轮带动转盘20转动，转盘20转动时通过其表面的连杆21则会带动推板22开始向外侧位置移动，前后两侧的推板22在其表面伸缩杆23的作用下开始分别向前后两侧位置移动，当推板22接触到滑动架7时，此时推板22开始推动滑动架7滑动，滑动架7则会带动其表面的第一弧形板8和第二弧形板9移动；当前后两侧的推板22分别移动到最前方和最后方位置时，此时前方的第一弧形板8和第二弧形板9开始与传送架3接触，后方的第一弧形板8和第二弧形板9开始与加热炉4接触，然后启动加热炉4即可将加热好的钢化玻璃完全的运送到后方位置的第一弧形板8和第二弧形板9之间，同时前侧位置已经加工好的钢化玻璃则可以稳定的移动到传送架3表面。
作为本发明的进一步方案，第三驱动机构包括第二不完全齿轮24，第二不完全齿轮24与第一不完全齿轮14固定连接且第二不完全齿轮24表面啮合有第三齿轮25，第三齿轮25与转盘20转动连接且第三齿轮25上端固定连接有第二同步轮26，第二同步轮26表面设有同步带27，同步带27同时与前后两侧的第一同步轮19以及第二同步轮26啮合；第二不完全齿轮24表面齿牙的数量与第三齿轮25表面齿牙的数量相等；第一不完全齿轮14和第二不完全齿轮24交替与第二齿轮15和第三齿轮25啮合；工作时，当启动电机13时，电机13同时带动第一不完全齿轮14和第二不完全齿轮24转动，当第一不完全齿轮14转动时会带动第二齿轮15转动，第二齿轮15转动时则会带动转动盘5转动，转动盘5带动其表面的四个按压机构转动；当第一不完全齿轮14转动到与第二齿轮15脱离的位置时，此时第二齿轮15恰好带动转动盘5转动九十度，转动盘5则会带动其表面相对分布的两个按压机构分别转动到转动盘5前后两侧位置；此时第一不完全齿轮14与第二齿轮15脱离，转动盘5开始停止不动，第二不完全齿轮24开始与第三齿轮25啮合，通过第二不完全齿轮24会带动第三齿轮25转动，第三齿轮25转动时会带动第二同步轮26转动，第二同步轮26带动前后两侧的第一同步轮19转动，从而可以使得前后两侧的推板22将前后两侧的按压机构分别向前后两侧方向推动，使得前后两侧的按压机构分别与传送架3和加热炉4表面接触。
作为本发明的进一步方案，四个滑动架7内侧表面均固定连接有气缸28，气缸28输出端固定连接有弧形推板29，弧形推板29位于第一弧形板8上端表面位置且弧形推板29与第一弧形板8表面滑动配合；工作时，当第一弧形板8和第二弧形板9将钢化玻璃按压完成后，此时通过第一驱动机构可以带动该第一弧形板8和第二弧形板9转动到前方位置，然后在通过第三驱动机构驱动前方位置的推板22将该第一弧形板8和第二弧形板9向前推动到与传送架3接触的位置，当该第一弧形板8和第二弧形板9移动到与传送架3接触的位置时，此时启动气缸28，通过气缸28会带动弧形推板29向前移动，弧形推板29在向前移动时即可将加工好的钢化玻璃推到传送架3表面。
作为本发明的进一步方案，转动盘5表面固定连接有棘轮31，第一固定架33表面固定连接有棘爪32，棘爪32与棘轮31啮合；底板1上端表面位于转动盘5左侧位置固定连接有弹性伸缩杆34，弹性伸缩杆34上端为圆弧状且弹性伸缩杆34最上端位置位于第一弧形板8底端表面最底部位置的上侧位置，弹性伸缩杆34与位于左侧的第一弧形板8底端表面贴合；工作时，在电机13通过第一不完全齿轮14和第二齿轮15带动转动盘5转动时，转动盘5可以带动其表面的四个按压机构转动，当转动盘5表面相对分布的两个按压机构分别转动到前后两侧位置时，此时第一不完全齿轮14与第二齿轮15脱离，转动盘5停止转动，此时转动到左侧位置的按压机构的第一弧形板8开始与弹性伸缩杆34接触，同时电机13带动第二不完全齿轮24开始与第三齿轮25啮合并带动第三齿轮25转动，当第三齿轮25转动时，通过棘轮31和棘爪32可以起到防止转动盘5反向转动，同时在弹性伸缩杆34的作用下可以防止转动盘5被第三齿轮25带动继续转动。
Claims (8)
1.一种钢化玻璃生产加工用弯曲成型工艺，其特征在于：该成型工艺具体步骤为：
步骤一：先将钢化玻璃表面清理干净，然后将钢化玻璃放置到传送台上；
步骤二：启动传送台将钢化玻璃运送到加热炉内加热至高温状态；
步骤三：在钢化玻璃被加热到合适的温度时，启动传送台将钢化玻璃传送到按压位置；
步骤四：启动按压设备将钢化玻璃压成弯曲形状，然后在等待钢化玻璃冷却后松开钢化玻璃；
其中，步骤四中所述按压设备包括底板(1)，所述底板(1)上端表面固定连接有支撑架(2)且底板(1)上端表面位于支撑架(2)前后两侧位置分别固定连接有传送架(3)和加热炉(4)；所述支撑架(2)底部位置设有转动盘(5)，所述转动盘(5)表面设有四个按压机构且多个按压机构呈圆周阵列分布在转动盘(5)表面，四个所述按压机构均用于将加热炉(4)内加热后的钢化玻璃按压弯曲；所述底板(1)上端表面中部位置设有第一驱动机构，所述第一驱动机构用于驱动转动盘(5)转动，通过转动盘(5)转动可以带动其表面的按压机构依次交替按压加热炉(4)内加热后的钢化玻璃；所述支撑架(2)底部左侧位置设有第二驱动机构，所述第二驱动机构用于在第一驱动机构驱动转动盘(5)转动的过程中，驱动按压机构按压钢化玻璃以及在钢化玻璃按压成型且冷去后，驱动按压机构松开按压好的钢化玻璃。
2.根据权利要求1所述一种钢化玻璃生产加工用弯曲成型工艺，其特征在于：所述按压机构包括固定杆(6)，所述固定杆(6)与转动盘(5)固定连接；所述固定杆(6)表面滑动连接有滑动架(7)，所述滑动架(7)外侧表面设有第一弧形板(8)和第二弧形板(9)，所述第一弧形板(8)与滑动架(7)固定连接，所述第二弧形板(9)与滑动架(7)滑动连接；所述滑动架(7)表面转动连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)与第二弧形板(9)螺纹配合且螺纹杆(10)表面的螺纹为三角螺纹；所述螺纹杆(10)上端固定连接有第一齿轮(11)；所述滑动架(7)表面固定连接有弹簧(12)，所述弹簧(12)另一端与固定杆(6)固定连接；所述第一弧形板(8)底端表面以及第二弧形板(9)上端表面均固定连接有散热器(30)。
3.根据权利要求2所述一种钢化玻璃生产加工用弯曲成型工艺，其特征在于：所述第一驱动机构包括电机(13)，所述电机(13)与底板(1)固定连接且电机(13)输出轴上端固定连接有第一不完全齿轮(14)，所述第一不完全齿轮(14)表面啮合有第二齿轮(15)；所述底板(1)上端表面中部位置固定连接有第一固定架(33)，所述转动盘(5)与第一固定架(33)转动连接且转动盘(5)与第二齿轮(15)固定连接；所述第一不完全齿轮(14)表面的齿牙数量与第二齿轮(15)表面齿牙数量的四分之一相等。
4.根据权利要求2所述一种钢化玻璃生产加工用弯曲成型工艺，其特征在于：所述第二驱动机构包括第一弧形齿条(16)和第二弧形齿条(17)；所述第一弧形齿条(16)和第二弧形齿条(17)均与支撑架(2)固定连接；四个所述第一齿轮(11)均与第一弧形齿条(16)和第二弧形齿条(17)啮合。
5.根据权利要求3所述一种钢化玻璃生产加工用弯曲成型工艺，其特征在于：所述支撑架(2)底端表面中部位置固定连接有第二固定架(18)，所述第二固定架(18)内部前后两侧位置对称转动连接有第一同步轮(19)，前后两侧所述第一同步轮(19)上端表面均固定连接有转盘(20)，前后两侧所述转盘(20)上端表面前侧位置和后侧位置分别转动连接有连杆(21)，前后两侧所述连杆(21)前端和后端分别转动连接有推板(22)，所述推板(22)表面固定连接有两个伸缩杆(23)，两个所述伸缩杆(23)另一端与第二固定架(18)固定连接；前后两侧所述推板(22)分别与前后两侧的滑动架(7)接触；所述第一不完全齿轮(14)表面设有第三驱动机构，所述第三驱动机构用于驱动前后两侧位置的第一弧形板(8)和第二弧形板(9)分别与传送架(3)以及加热炉(4)接触。
6.根据权利要求5所述一种钢化玻璃生产加工用弯曲成型工艺，其特征在于：所述第三驱动机构包括第二不完全齿轮(24)，所述第二不完全齿轮(24)与第一不完全齿轮(14)固定连接且第二不完全齿轮(24)表面啮合有第三齿轮(25)，所述第三齿轮(25)与转盘(20)转动连接且第三齿轮(25)上端固定连接有第二同步轮(26)，所述第二同步轮(26)表面设有同步带(27)，所述同步带(27)同时与前后两侧的第一同步轮(19)以及第二同步轮(26)啮合；所述第二不完全齿轮(24)表面齿牙的数量与第三齿轮(25)表面齿牙的数量相等；所述第一不完全齿轮(14)和第二不完全齿轮(24)交替与第二齿轮(15)和第三齿轮(25)啮合。
7.根据权利要求2所述一种钢化玻璃生产加工用弯曲成型工艺，其特征在于：四个所述滑动架(7)内侧表面均固定连接有气缸(28)，所述气缸(28)输出端固定连接有弧形推板(29)，所述弧形推板(29)位于第一弧形板(8)上端表面位置且弧形推板(29)与第一弧形板(8)表面滑动配合。
8.根据权利要求3所述一种钢化玻璃生产加工用弯曲成型工艺，其特征在于：所述转动盘(5)表面固定连接有棘轮(31)，所述第一固定架(33)表面固定连接有棘爪(32)，所述棘爪(32)与棘轮(31)啮合；所述底板(1)上端表面位于转动盘(5)左侧位置固定连接有弹性伸缩杆(34)，所述弹性伸缩杆(34)上端为圆弧状且弹性伸缩杆(34)最上端位置位于第一弧形板(8)底端表面最底部位置的上侧位置，所述弹性伸缩杆(34)与位于左侧的第一弧形板(8)底端表面贴合。
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| CN202210685820.3A CN114956527A (zh) | 2022-06-16 | 2022-06-16 | 一种钢化玻璃生产加工用弯曲成型工艺 |
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| CN202210685820.3A CN114956527A (zh) | 2022-06-16 | 2022-06-16 | 一种钢化玻璃生产加工用弯曲成型工艺 |
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| CN116854351A (zh) * | 2023-07-07 | 2023-10-10 | 安徽东大钢化玻璃有限公司 | 一种高效自动化生产u型钢化玻璃的生产设备 |
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2022
- 2022-06-16 CN CN202210685820.3A patent/CN114956527A/zh not_active Withdrawn
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