CN216728976U - 一种型钢加工过程中的连续折弯机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及型钢加工的技术领域,特别是涉及一种型钢加工过程中的连续折弯机构,其通过设置此设备,可以对型钢进行连续折弯,加工工艺较简单,提高其工作效率;包括四组支腿、顶板、四组油缸、四组油缸杆、两组移动架、多组安装架、多组折弯杆、油箱、油泵、控制器支架和控制器,顶板安装在四组支腿上,四组油缸分别安装在顶板顶端左侧和右侧,四组油缸杆分别安装在四组油缸输出端,两组移动架分别安装在前侧两组油缸杆前端和后侧两组油缸杆后端,油泵安装在油箱顶端,油泵输出端与四组油缸输入端连接,控制器安装在控制器支架顶端,控制器与油泵电连接,正常情况下两组移动架上的多组安装架相交错,两组移动架处于闭合的状态。
Description
技术领域
本实用新型涉及型钢加工的技术领域,特别是涉及一种型钢加工过程中的连续折弯机构。
背景技术
型钢是一种有一定截面形状和尺寸的条型钢材,是钢材四大品种(板、管、型、丝)之一。根据断面形状,型钢分简单断面型钢和复杂断面型钢。前者指方钢、圆钢、扁钢、角钢、六角钢等;后者指工字钢、槽钢、钢轨、窗框钢、弯曲型钢等。
型钢在加工过程中需要进行连续折弯,但是现有的折弯装置一次只能对型钢进行一组折弯,需要不断移动型钢的位置来对型钢进行连续折弯,其加工工艺较复杂,工作效率较低。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种可以对型钢进行连续折弯,加工工艺较简单,提高其工作效率的型钢加工过程中的连续折弯机构。
本实用新型的一种型钢加工过程中的连续折弯机构,包括四组支腿、顶板、四组油缸、四组油缸杆、两组移动架、多组安装架、多组折弯杆、油箱、油泵、控制器支架和控制器,顶板安装在四组支腿上,四组油缸分别安装在顶板顶端左侧和右侧,四组油缸杆分别安装在四组油缸输出端,两组移动架分别安装在前侧两组油缸杆前端和后侧两组油缸杆后端,多组安装架交错安装在两组移动架内侧,多组折弯杆与多组安装架可拆卸连接,油箱内部设置有机油,油泵安装在油箱顶端,油泵输入端与油箱连通,油泵输出端与四组油缸输入端连接,控制器安装在控制器支架顶端,控制器与油泵电连接,正常情况下两组移动架上的多组安装架相交错,两组移动架处于闭合的状态。
本实用新型的一种型钢加工过程中的连续折弯机构,还包括多组限位片,多组限位片分别安装在多组折弯杆顶端。
本实用新型的一种型钢加工过程中的连续折弯机构,所述安装架之间的间隙略大于安装架的宽度。
本实用新型的一种型钢加工过程中的连续折弯机构,油箱左端设置有油位观察窗。
本实用新型的一种型钢加工过程中的连续折弯机构,还包括防尘盖,油箱顶端连通设置有注油口,防尘盖盖装在注油口处。
本实用新型的一种型钢加工过程中的连续折弯机构,还包括报警灯,报警灯安装在控制器前端,报警灯与控制器电连接。
本实用新型的一种型钢加工过程中的连续折弯机构,还包括急停按钮,急停按钮安装在控制器左端,急停按钮与控制器电连接。
本实用新型的一种型钢加工过程中的连续折弯机构,所述四组支腿、油箱和控制器支架的底端均固定在地面上。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为:根据型钢折弯的数量将相应的多组折弯杆安装在多组安装架上,然后将型钢放置在两组移动架中间,之后通过控制器打开油泵,油箱内的机油则通过油泵导入至四组油缸内部,四组油缸杆则带动两组移动架向外运动,两组移动架则通过多组安装架带动多组折弯杆向外运动,多组折弯杆则对型钢进行连续折弯,通过设置此设备,可以对型钢进行连续折弯,加工工艺较简单,提高其工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的轴侧图;
图2是图1的前视结构示意图;
图3是图1的左视结构示意图;
附图中标记:1、支腿;2、顶板;3、油缸;4、油缸杆;5、移动架;6、安装架;7、折弯杆;8、油箱;9、油泵;10、控制器支架;11、控制器;12、限位片;13、油位观察窗;14、防尘盖;15、报警灯;16、急停按钮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图3所示,本实用新型的一种型钢加工过程中的连续折弯机构,包括四组支腿1、顶板2、四组油缸3、四组油缸杆4、两组移动架5、多组安装架6、多组折弯杆7、油箱8、油泵9、控制器支架10和控制器11,顶板2安装在四组支腿1上,四组油缸3分别安装在顶板2顶端左侧和右侧,四组油缸杆4分别安装在四组油缸3输出端,两组移动架5分别安装在前侧两组油缸杆4前端和后侧两组油缸杆4后端,多组安装架6交错安装在两组移动架5内侧,多组折弯杆7与多组安装架6可拆卸连接,油箱8内部设置有机油,油泵9安装在油箱8顶端,油泵9输入端与油箱8连通,油泵9输出端与四组油缸3输入端连接,控制器11安装在控制器支架10顶端,控制器11与油泵9电连接,正常情况下两组移动架5上的多组安装架6相交错,两组移动架5处于闭合的状态;根据型钢折弯的数量将相应的多组折弯杆7安装在多组安装架6上,然后将型钢放置在两组移动架5中间,之后通过控制器11打开油泵9,油箱8内的机油则通过油泵9导入至四组油缸3内部,四组油缸杆4则带动两组移动架5向外运动,两组移动架5则通过多组安装架6带动多组折弯杆7向外运动,多组折弯杆7则对型钢进行连续折弯,通过设置此设备,可以对型钢进行连续折弯,加工工艺较简单,提高其工作效率。
本实用新型的一种型钢加工过程中的连续折弯机构,还包括多组限位片12,多组限位片12分别安装在多组折弯杆7顶端;通过设置限位片12,可以起对型钢限位的作用。
本实用新型的一种型钢加工过程中的连续折弯机构,所述安装架6之间的间隙略大于安装架6的宽度;便于多组安装架6相交错,便于两组移动架5闭合。
本实用新型的一种型钢加工过程中的连续折弯机构,油箱8左端设置有油位观察窗13;通过设置油位观察窗13,便于得知油箱8内机油的容量。
本实用新型的一种型钢加工过程中的连续折弯机构,还包括防尘盖14,油箱8顶端连通设置有注油口,防尘盖14盖装在注油口处;通过设置防尘盖14,可以起对油箱8注油口防尘的作用。
本实用新型的一种型钢加工过程中的连续折弯机构,还包括报警灯15,报警灯15安装在控制器11前端,报警灯15与控制器11电连接;通过设置报警灯15,当设备出现故障时,报警灯15则进行报警,便于工作人员及时得知。
本实用新型的一种型钢加工过程中的连续折弯机构,还包括急停按钮16,急停按钮16安装在控制器11左端,急停按钮16与控制器11电连接;通过设置急停按钮16,当设备出现故障时,通过按急停按钮16可以使设备停止运行。
本实用新型的一种型钢加工过程中的连续折弯机构,所述四组支腿1、油箱8和控制器支架10的底端均固定在地面上;可以提高四组支腿1、油箱8和控制器支架10的稳定性。
本实用新型的一种型钢加工过程中的连续折弯机构,其在工作时,首先根据型钢折弯的数量将相应的多组折弯杆7安装在多组安装架6上,然后将型钢放置在两组移动架5中间,之后通过控制器11打开油泵9,油箱8内的机油则通过油泵9导入至四组油缸3内部,四组油缸杆4则带动两组移动架5向外运动,两组移动架5则通过多组安装架6带动多组折弯杆7向外运动,多组折弯杆7则对型钢进行连续折弯即可。
本实用新型的一种型钢加工过程中的连续折弯机构,其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式,只要能够达成其有益效果的均可进行实施;本实用新型的一种型钢加工过程中的连续折弯机构的油缸3、油泵9、控制器11、报警灯15和急停按钮16为市面上采购,本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种型钢加工过程中的连续折弯机构,其特征在于,包括四组支腿(1)、顶板(2)、四组油缸(3)、四组油缸杆(4)、两组移动架(5)、多组安装架(6)、多组折弯杆(7)、油箱(8)、油泵(9)、控制器支架(10)和控制器(11),顶板(2)安装在四组支腿(1)上,四组油缸(3)分别安装在顶板(2)顶端左侧和右侧,四组油缸杆(4)分别安装在四组油缸(3)输出端,两组移动架(5)分别安装在前侧两组油缸杆(4)前端和后侧两组油缸杆(4)后端,多组安装架(6)交错安装在两组移动架(5)内侧,多组折弯杆(7)与多组安装架(6)可拆卸连接,油箱(8)内部设置有机油,油泵(9)安装在油箱(8)顶端,油泵(9)输入端与油箱(8)连通,油泵(9)输出端与四组油缸(3)输入端连接,控制器(11)安装在控制器支架(10)顶端,控制器(11)与油泵(9)电连接,正常情况下两组移动架(5)上的多组安装架(6)相交错,两组移动架(5)处于闭合的状态。
2.如权利要求1所述的一种型钢加工过程中的连续折弯机构,其特征在于,还包括多组限位片(12),多组限位片(12)分别安装在多组折弯杆(7)顶端。
3.如权利要求2所述的一种型钢加工过程中的连续折弯机构,其特征在于,所述安装架(6)之间的间隙略大于安装架(6)的宽度。
4.如权利要求3所述的一种型钢加工过程中的连续折弯机构,其特征在于,油箱(8)左端设置有油位观察窗(13)。
5.如权利要求4所述的一种型钢加工过程中的连续折弯机构,其特征在于,还包括防尘盖(14),油箱(8)顶端连通设置有注油口,防尘盖(14)盖装在注油口处。
6.如权利要求5所述的一种型钢加工过程中的连续折弯机构,其特征在于,还包括报警灯(15),报警灯(15)安装在控制器(11)前端,报警灯(15)与控制器(11)电连接。
7.如权利要求6所述的一种型钢加工过程中的连续折弯机构,其特征在于,还包括急停按钮(16),急停按钮(16)安装在控制器(11)左端,急停按钮(16)与控制器(11)电连接。
8.如权利要求7所述的一种型钢加工过程中的连续折弯机构,其特征在于,所述四组支腿(1)、油箱(8)和控制器支架(10)的底端均固定在地面上。
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CN202122983061.2U CN216728976U (zh) | 2021-11-30 | 2021-11-30 | 一种型钢加工过程中的连续折弯机构 |
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CN202122983061.2U CN216728976U (zh) | 2021-11-30 | 2021-11-30 | 一种型钢加工过程中的连续折弯机构 |
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CN202122983061.2U Active CN216728976U (zh) | 2021-11-30 | 2021-11-30 | 一种型钢加工过程中的连续折弯机构 |
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CN (1) | CN216728976U (zh) |
Cited By (1)
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CN115647152A (zh) * | 2022-12-13 | 2023-01-31 | 山东凯翔传热科技有限公司 | 一种管件折弯系统 |
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2021
- 2021-11-30 CN CN202122983061.2U patent/CN216728976U/zh active Active
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