CN116638016A - 一种金属管端部成型加工冲压设备 - Google Patents

一种金属管端部成型加工冲压设备 Download PDF

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CN116638016A CN202310592443.3A CN202310592443A CN116638016A CN 116638016 A CN116638016 A CN 116638016A CN 202310592443 A CN202310592443 A CN 202310592443A CN 116638016 A CN116638016 A CN 116638016A
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Abstract

本发明公开了一种金属管端部成型加工冲压设备，本发明涉及金属冲压技术领域，包括底板，所述底板上表面的边侧处固定连接有第一支撑架，夹持装置，通过设置夹持装置，可以对需要冲压成型的金属管进行夹持，从而在冲压成型的过程中，不会产生偏移，增加金属管冲压成型的稳定性，所述夹持装置包括固定外壳，所述固定外壳固定连接在第一支撑架远离底板的一端，所述固定外壳的内壁处连接有第二支撑架，所述第二支撑架的一端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转动柱，伺服电机和转动柱的设置，可以带动着打磨装置产生转动，达到对金属管端部进行冲压时不会使非冲压位置产生压痕并对内壁进行打磨的效果。

Description

一种金属管端部成型加工冲压设备
技术领域
本发明涉及金属冲压技术领域，具体为一种金属管端部成型加工冲压设备。
背景技术
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60％～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件；
在对金属进行冲压的时候，需要保证金属被夹持住，防止在冲压过程中产生偏移而导致冲压失败；而在对金属管的端部进行冲压的时候，一般的夹持装置会使金属管的外表面产生压痕，会影响冲压完之后的美观性。
发明内容
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种金属管端部成型加工冲压设备，包括底板，所述底板上表面的边侧处固定连接有第一支撑架；
夹持装置，通过设置夹持装置，可以对需要冲压成型的金属管进行夹持，从而在冲压成型的过程中，不会产生偏移，增加金属管冲压成型的稳定性，所述夹持装置包括固定外壳，所述固定外壳固定连接在第一支撑架远离底板的一端，所述固定外壳的内壁处连接有第二支撑架，所述第二支撑架的一端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转动柱，伺服电机和转动柱的设置，可以带动着打磨装置产生转动，从而使打磨装置对金属管的内壁和端部进行打磨操作；
冲压装置，通过设置冲压装置，可以对夹持好之后的金属管进行冲压，并能够防止由于直接硬冲压而导致金属管产生开裂，所述冲压装置包括轨道杆，所述轨道杆的数量为两个，且两个所述的轨道杆分别固定连接在底板上表面的边侧处，两个轨道杆的设置，可以对冲压装置的位置进行调整，从而能够适应不同长度的金属管的放置，所述轨道杆的外表面滑动连接有活动环。
优选的，所述转动柱远离伺服电机的一端固定连接有转动外壳，所述第二支撑架远离伺服电机的一端固定连接有第一限位套，第一限位套的设置，可以使转动柱带动着转动外壳转动的时候，能对转动外壳进行限位，从而使转动外壳转动得更加顺畅，不会产生偏移，所述第一限位套与转动外壳的外表面相摩擦适配。
优选的，所述转动外壳的内壁处固定连接有弹簧，所述弹簧远离转动外壳内壁的一端固定连接有第一固定块，所述第一固定块外表面远离弹簧的一侧固定连接有夹紧板，弹簧的设置，可以对夹紧板进行挤压，从而使若干个夹紧板向相对面移动，从而使夹紧板对金属管进行夹持。
优选的，所述夹紧板的内表面固定连接有第二固定块，所述第二固定块外表面远离夹紧板的一端固定连接有第一固定环，第一固定环的设置，可以使若干个夹紧板连接在一起，不会使夹紧板分散开，同时能够对打磨装置进行限位，所述第一固定环的外表面转动连接有打磨装置。
优选的，所述打磨装置包括第二限位套，通过设置打磨装置，可以对金属管不需要冲压一端的内壁和端部进行打磨操作，所述第二限位套套设在第一固定环的外表面，第二限位套的设置，可以对第一固定环进行一定的限位，所述第二限位套的外表面固定连接有第三固定块，所述第三固定块远离第二限位套的一侧固定连接有第二固定环，所述第二固定环的外表面固定连接有打磨块，打磨块地设置，可以对金属管的端部进行打磨，使金属管端部的锋利端被打磨平整，所述打磨块的数量为若干个。
优选的，所述第二固定环的内圈处固定连接有转动环，所述转动环的内壁处固定连接有第三支撑架，所述第三支撑架的端部固定连接有固定柱，固定柱的设置，可以对第三固定环进行固定，所述固定柱的端部固定连接在转动外壳的内壁处。
优选的，所述转动环的内壁处固定连接有第四固定块，所述第四固定块的端部固定连接有第三固定环，所述第三固定环的外表面转动连接有第三限位套，第三固定环和第三限位套的设置，可以使第四支撑架能够在第三固定环的外表面转动，从而达到调整打磨片与金属管内壁接触的力度。
优选的，所述第三限位套的外表面固定连接有第四支撑架，所述第四支撑架的端部固定连接有打磨片，所述打磨片远离第四支撑架的一侧固定连接有第五支撑架，所述第五支撑架的端部固定连接有弹性杆，所述弹性杆与固定柱的外表面相挤压适配，打磨片的设置，可以对金属管的内壁进行打磨，弹性杆的设置，可以与固定柱相挤压，从而使打磨片与金属管的内壁处相紧紧的接触。
优选的，所述转动环的内壁处固定连接有第一软垫，所述第一软垫与第四支撑架相挤压适配，所述转动环的端部固定连接有第六支撑架，所述第六支撑架的端部固定连接有第二软垫，所述第二软垫与第四支撑架相挤压适配，第一软垫和第二软垫设置，可以对第四支撑架进行保护，防止第四支撑架被金属管内壁挤压的时候产生损坏。
优选的，所述活动环的外表面固定连接有第七支撑架，所述第七支撑架的端部固定连接有弧形板，所述弧形板的上表面固定连接有第三软垫，弧形板和第三软垫的设置，可以对金属管的下表面进行放置的时候，不会因为冲压而导致下表面产生损坏和压痕，所述活动环外表面远离第七支撑架的一侧固定连接有第五固定块，所述第五固定块的上表面固定连接有第八支撑架，所述第八支撑架的端部固定连接有液压机，所述液压机的输出端设置有液压柱，所述液压柱的底端固定连接有冲压板，液压机、液压柱和冲压板的设置，可以对放置在弧形板上表面的金属管进行冲压。
本发明提供了一种金属管端部成型加工冲压设备。具备以下有益效果：
一、该金属管端部成型加工冲压设备，通过设置夹持装置，可以对需要冲压成型的金属管进行夹持，从而在冲压成型的过程中，不会产生偏移，增加金属管冲压成型的稳定性，伺服电机和转动柱的设置，可以带动着打磨装置产生转动，从而使打磨装置对金属管的内壁和端部进行打磨操作。
二、该金属管端部成型加工冲压设备，通过设置冲压装置，可以对夹持好之后的金属管进行冲压，并能够防止由于直接硬冲压而导致金属管产生开裂，两个轨道杆的设置，可以对冲压装置的位置进行调整，从而能够适应不同长度的金属管的放置。
三、该金属管端部成型加工冲压设备，通过第一限位套的设置，可以使转动柱带动着转动外壳转动的时候，能对转动外壳进行限位，从而使转动外壳转动得更加顺畅，不会产生偏移，弹簧的设置，可以对夹紧板进行挤压，从而使若干个夹紧板向相对面移动，从而使夹紧板对金属管进行夹持，第一固定环的设置，可以使若干个夹紧板连接在一起，不会使夹紧板分散开，同时能够对打磨装置进行限位。
四、该金属管端部成型加工冲压设备，通过设置打磨装置，可以对金属管不需要冲压一端的内壁和端部进行打磨操作，第二限位套的设置，可以对第一固定环进行一定的限位，打磨块地设置，可以对金属管的端部进行打磨，使金属管端部的锋利端被打磨平整。
五、该金属管端部成型加工冲压设备，通过弧形板和第三软垫的设置，可以对金属管的下表面进行放置的时候，不会因为冲压而导致下表面产生损坏和压痕，液压机、液压柱和冲压板的设置，可以对放置在弧形板上表面的金属管进行冲压，半圆形板、第四软垫和固定板的设置，可以在冲压的过程中，使金属管的端口能够被挤压变形。
附图说明
图1为本发明一种金属管端部成型加工冲压设备的外部结构示意图；
图2为本发明拆解结构示意图；
图3为本发明夹持装置结构示意图；
图4为本发明夹持装置剖面结构示意图；
图5为本发明打磨装置结构示意图；
图6为本发明打磨装置剖面结构示意图；
图7为本发明冲压装置结构示意图；
图8为本发明冲压装置局部结构示意图。
图中：1、底板；2、第一支撑架；3、夹持装置；4、打磨装置；5、冲压装置；301、固定外壳；302、第二支撑架；303、伺服电机；304、转动柱；305、第一限位套；306、转动外壳；307、弹簧；308、第一固定块；309、夹紧板；310、第二固定块；311、第一固定环；401、第二限位套；402、第三固定块；403、第二固定块；404、打磨块；405、转动环；406、第三支撑架；407、固定柱；408、第四固定块；409、第三固定环；410、第三限位套；411、第四支撑架；412、打磨片；413、第五支撑架；414、弹性杆；415、第一软垫；416、第六支撑架；417、第二软垫；501、轨道杆；502、活动环；503、第七支撑架；504、弧形板；505、第三软垫；506、第五固定块；507、第八支撑架；508、液压机；509、液压柱；510、冲压板；511、固定杆；512、半圆形板；513、第四软垫；514、固定板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
第一实施例，如图1-图4所示，本发明提供一种技术方案：一种金属管端部成型加工冲压设备，包括底板1，所述底板1上表面的边侧处固定连接有第一支撑架2；
夹持装置3，通过设置夹持装置3，可以对需要冲压成型的金属管进行夹持，从而在冲压成型的过程中，不会产生偏移，增加金属管冲压成型的稳定性，所述夹持装置3包括固定外壳301，所述固定外壳301固定连接在第一支撑架2远离底板1的一端，所述固定外壳301的内壁处连接有第二支撑架302，所述第二支撑架302的一端固定连接有伺服电机303，所述伺服电机303的输出端固定连接有转动柱304，伺服电机303和转动柱304的设置，可以带动着打磨装置4产生转动，从而使打磨装置4对金属管的内壁和端部进行打磨操作；
冲压装置5，通过设置冲压装置5，可以对夹持好之后的金属管进行冲压，并能够防止由于直接硬冲压而导致金属管产生开裂，所述冲压装置5包括轨道杆501，所述轨道杆501的数量为两个，且两个所述的轨道杆501分别固定连接在底板1上表面的边侧处，两个轨道杆501的设置，可以对冲压装置5的位置进行调整，从而能够适应不同长度的金属管的放置，所述轨道杆501的外表面滑动连接有活动环502。
所述转动柱304远离伺服电机303的一端固定连接有转动外壳306，所述第二支撑架302远离伺服电机303的一端固定连接有第一限位套305，第一限位套305的设置，可以使转动柱304带动着转动外壳306转动的时候，能对转动外壳306进行限位，从而使转动外壳306转动得更加顺畅，不会产生偏移，所述第一限位套305与转动外壳306的外表面相摩擦适配，使用时，当需要对金属管的内壁进行打磨的时候，操作人员使伺服电机303接入电源并打开伺服电机303的开关，伺服电机303开始工作，从而带动着转动柱304转动，进而带动着转动外壳306转动，转动外壳306在转动的过程中，第一限位套305会对转动外壳306的外表面进行限位，从而使转动外壳306转动的更加稳定。
所述转动外壳306的内壁处固定连接有弹簧307，所述弹簧307远离转动外壳306内壁的一端固定连接有第一固定块308，所述第一固定块308外表面远离弹簧307的一侧固定连接有夹紧板309，弹簧307的设置，可以对夹紧板309进行挤压，从而使若干个夹紧板309向相对面移动，从而使夹紧板309对金属管进行夹持，所述夹紧板309的内表面固定连接有第二固定块310，所述第二固定块310外表面远离夹紧板309的一端固定连接有第一固定环311，第一固定环311的设置，可以使若干个夹紧板309连接在一起，不会使夹紧板309分散开，同时能够对打磨装置4进行限位，所述第一固定环311的外表面转动连接有打磨装置4，使用时，操作人员把需要冲压的金属管套设在打磨装置4的外表面，金属管套设在打磨装置4的外表面后，金属管的外表面会对夹紧板309产生挤压，在弹簧307的弹力作用下，会使夹紧板309对金属管的外表面紧紧地夹持住。
第二实施例，如图5-图6所示，所述打磨装置4包括第二限位套401，通过设置打磨装置4，可以对金属管不需要冲压一端的内壁和端部进行打磨操作，所述第二限位套401套设在第一固定环311的外表面，第二限位套401的设置，可以对第一固定环311进行一定的限位，所述第二限位套401的外表面固定连接有第三固定块402，所述第三固定块402远离第二限位套401的一侧固定连接有第二固定环403，所述第二固定环403的外表面固定连接有打磨块404，打磨块404的设置，可以对金属管的端部进行打磨，使金属管端部的锋利端被打磨平整，所述打磨块404的数量为若干个，所述第二固定环403的内圈处固定连接有转动环405，使用时，当需要对金属管的端部进行打磨的时候，使伺服电机303开始工作，开始工作之后转动外壳306开始转动，从而使若干个打磨块404转动，从而对静止不动的金属管的端部进行打磨。
所述转动环405的内壁处固定连接有第三支撑架406，所述第三支撑架406的端部固定连接有固定柱407，固定柱407的设置，可以对第三固定环409进行固定，所述固定柱407的端部固定连接在转动外壳306的内壁处，所述转动环405的内壁处固定连接有第四固定块408，所述第四固定块408的端部固定连接有第三固定环409，所述第三固定环409的外表面转动连接有第三限位套410，第三固定环409和第三限位套410的设置，可以使第四支撑架411能够在第三固定环409的外表面转动，从而达到调整打磨片412与金属管内壁接触的力度，所述第三限位套410的外表面固定连接有第四支撑架411，所述第四支撑架411的端部固定连接有打磨片412，在转动外壳306转动的时候，打磨片412会在金属管的内壁处转动，从而对金属管的内壁进行打磨操作。
所述打磨片412远离第四支撑架411的一侧固定连接有第五支撑架413，所述第五支撑架413的端部固定连接有弹性杆414，所述弹性杆414与固定柱407的外表面相挤压适配，打磨片412的设置，可以对金属管的内壁进行打磨，弹性杆414的设置，可以与固定柱407相挤压，从而使打磨片412与金属管的内壁处相紧紧的接触，所述转动环405的内壁处固定连接有第一软垫415，所述第一软垫415与第四支撑架411相挤压适配，所述转动环405的端部固定连接有第六支撑架416，所述第六支撑架416的端部固定连接有第二软垫417，所述第二软垫417与第四支撑架411相挤压适配，第一软垫415和第二软垫417设置，可以对第四支撑架411进行保护，防止第四支撑架411被金属管内壁挤压的时候产生损坏，使用时，操作人员使伺服电机303接入电源并打开伺服电机303的开关，伺服电机303开始工作，从而带动着转动柱304转动，转动的过程中带动着固定柱407转动，从而使打磨块404和打磨片412对金属管的内壁进行打磨。
第三实施例，如图7-图8所示，所述活动环502的外表面固定连接有第七支撑架503，所述第七支撑架503的端部固定连接有弧形板504，所述弧形板504的上表面固定连接有第三软垫505，弧形板504和第三软垫505的设置，可以对金属管的下表面进行放置的时候，不会因为冲压而导致下表面产生损坏和压痕，使用时，操作人员把金属管放置在弧形板504的上表面，并通过调整活动环502的位置，从而使不同长度的金属管的端部能放置在弧形板504的上表面。
所述活动环502外表面远离第七支撑架503的一侧固定连接有第五固定块506，所述第五固定块506的上表面固定连接有第八支撑架507，所述第八支撑架507的端部固定连接有液压机508，所述液压机508的输出端设置有液压柱509，所述液压柱509的底端固定连接有冲压板510，液压机508、液压柱509和冲压板510的设置，可以对放置在弧形板504上表面的金属管进行冲压，使用时操作人员使液压机508接入电源并打开液压机508的开关，液压机508开始工作，从而带动着液压柱509带动着冲压板510对弧形板504上表面的金属管进行冲压。
所述冲压板510的下表面固定连接有固定杆511，所述固定杆511的端部固定连接有半圆形板512，所述半圆形板512的侧表面固定连接有第四软垫513，所述第四软垫513的端部固定连接有固定板514，半圆形板512、第四软垫513和固定板514的设置，可以在冲压的过程中，使金属管的端口能够被挤压变形，使用时，操作人员使液压机508接入电源并打开液压机508的开关，液压机开始工作，从而使液压柱509快速地带动着冲压板510向弧形板504的方向冲压，在冲压的过程中，半圆形板512对弧形板504上表面放置的金属管的上表面进行挤压，在液压机508持续运转的过程中，金属管的端部被挤压变形，从而完成对金属管的冲压工作。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (10)

1.一种金属管端部成型加工冲压设备，包括底板(1)，所述底板(1)上表面的边侧处固定连接有第一支撑架(2)，其特征在于：
该金属管端部成型加工冲压设备，还包括；
夹持装置(3)，所述夹持装置(3)包括固定外壳(301)，所述固定外壳(301)固定连接在第一支撑架(2)远离底板(1)的一端，所述固定外壳(301)的内壁处连接有第二支撑架(302)，所述第二支撑架(302)的一端固定连接有伺服电机(303)，所述伺服电机(303)的输出端固定连接有转动柱(304)；
冲压装置(5)，所述冲压装置(5)包括轨道杆(501)，所述轨道杆(501)的数量为两个，且两个所述的轨道杆(501)分别固定连接在底板(1)上表面的边侧处，所述轨道杆(501)的外表面滑动连接有活动环(502)。
2.根据权利要求1所述的一种金属管端部成型加工冲压设备，其特征在于：所述转动柱(304)远离伺服电机(303)的一端固定连接有转动外壳(306)，所述第二支撑架(302)远离伺服电机(303)的一端固定连接有第一限位套(305)，所述第一限位套(305)与转动外壳(306)的外表面相摩擦适配。
3.根据权利要求2所述的一种金属管端部成型加工冲压设备，其特征在于：所述转动外壳(306)的内壁处固定连接有弹簧(307)，所述弹簧(307)远离转动外壳(306)内壁的一端固定连接有第一固定块(308)，所述第一固定块(308)外表面远离弹簧(307)的一侧固定连接有夹紧板(309)。
4.根据权利要求3所述的一种金属管端部成型加工冲压设备，其特征在于：所述夹紧板(309)的内表面固定连接有第二固定块(310)，所述第二固定块(310)外表面远离夹紧板(309)的一端固定连接有第一固定环(311)，所述第一固定环(311)的外表面转动连接有打磨装置(4)。
5.根据权利要求4所述的一种金属管端部成型加工冲压设备，其特征在于：所述打磨装置(4)包括第二限位套(401)，所述第二限位套(401)套设在第一固定环(311)的外表面，所述第二限位套(401)的外表面固定连接有第三固定块(402)，所述第三固定块(402)远离第二限位套(401)的一侧固定连接有第二固定环(403)，所述第二固定环(403)的外表面固定连接有打磨块(404)，所述打磨块(404)的数量为若干个。
6.根据权利要求5所述的一种金属管端部成型加工冲压设备，其特征在于：所述第二固定环(403)的内圈处固定连接有转动环(405)，所述转动环(405)的内壁处固定连接有第三支撑架(406)，所述第三支撑架(406)的端部固定连接有固定柱(407)，所述固定柱(407)的端部固定连接在转动外壳(306)的内壁处。
7.根据权利要求6所述的一种金属管端部成型加工冲压设备，其特征在于：所述转动环(405)的内壁处固定连接有第四固定块(408)，所述第四固定块(408)的端部固定连接有第三固定环(409)，所述第三固定环(409)的外表面转动连接有第三限位套(410)。
8.根据权利要求7所述的一种金属管端部成型加工冲压设备，其特征在于：所述第三限位套(410)的外表面固定连接有第四支撑架(411)，所述第四支撑架(411)的端部固定连接有打磨片(412)，所述打磨片(412)远离第四支撑架(411)的一侧固定连接有第五支撑架(413)，所述第五支撑架(413)的端部固定连接有弹性杆(414)，所述弹性杆(414)与固定柱(407)的外表面相挤压适配。
9.根据权利要求8所述的一种金属管端部成型加工冲压设备，其特征在于：所述转动环(405)的内壁处固定连接有第一软垫(415)，所述第一软垫(415)与第四支撑架(411)相挤压适配，所述转动环(405)的端部固定连接有第六支撑架(416)，所述第六支撑架(416)的端部固定连接有第二软垫(417)，所述第二软垫(417)与第四支撑架(411)相挤压适配。
10.根据权利要求1所述的一种金属管端部成型加工冲压设备，其特征在于：所述活动环(502)的外表面固定连接有第七支撑架(503)，所述第七支撑架(503)的端部固定连接有弧形板(504)，所述弧形板(504)的上表面固定连接有第三软垫(505)，所述活动环(502)外表面远离第七支撑架(503)的一侧固定连接有第五固定块(506)，所述第五固定块(506)的上表面固定连接有第八支撑架(507)，所述第八支撑架(507)的端部固定连接有液压机(508)，所述液压机(508)的输出端设置有液压柱(509)，所述液压柱(509)的底端固定连接有冲压板(510)。
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CN118080713A (zh) * 2024-04-28 2024-05-28 吉林省德立智能科技有限公司 一种金属铝材冲压倒角用模具
CN118681972A (zh) * 2024-08-23 2024-09-24 嘉汶设备（扬州）有限公司 一种消音器壳体冲压翻边装置
CN119056916A (zh) * 2024-11-01 2024-12-03 常州市芳能机械有限公司 一种用于液压油缸缸筒修正机构及修正方法

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