CN209272378U - 一种圆锥滚子轴承套圈锻造复合模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承套圈锻造技术领域，尤其为一种圆锥滚子轴承套圈锻造复合模具，包括切边上模、分离上模、成型上模和Y轴导轨座，所述切边上模的右侧位置上设置有分离上模，所述分离上模的右侧位置上安装有成型上模，所述成型上模的右侧位置上安装有打饼上模，所述打饼上模的右侧位置上安装有刀座，所述刀座上安装有切刀，所述切刀的正下方位置上安装有切座，所述Y轴导轨座内部的中间位置上安装有丝杆，所述丝杆沿Y轴导轨座分布；本实用新型中，将五个模具和工艺整合到一个模组中，增加了装置的加工效率，增加了装置加工的紧凑性，降低了装置的占地面积，保证了装置可以连续不间断的完成成型工艺。

Description

一种圆锥滚子轴承套圈锻造复合模具

技术领域

本实用新型涉及轴承套圈锻造技术领域，具体为一种圆锥滚子轴承套圈锻造复合模具。

背景技术

轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，但是现在大多数的套圈制造较为麻烦，工作效率低，不利于使用，另外大部分的套圈制造，大都是在锻造或铸造完成后再进行打磨等工序，不仅浪费时间，而且浪费劳动力，因此，对一种圆锥滚子轴承套圈锻造复合模具的需求日益增长。

现有装置在进行使用时，现有装置在进行使用时，工作效率低，占地面积大，每个工序之间的间隔较大，导致影响工件的传递和加工的效率，同时在进行运输时，工件易出现脱落的问题，影响了加工的稳定性和安全性，增加了原料的损耗，降低了经济效益，因此，针对上述问题提出一种圆锥滚子轴承套圈锻造复合模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆锥滚子轴承套圈锻造复合模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种圆锥滚子轴承套圈锻造复合模具，包括切边上模、分离上模、成型上模和Y轴导轨座，所述切边上模下方的中间位置上安装有切边冲头，所述切边冲头的下方位置上设置有切边凹模，所述切边上模的右侧位置上设置有分离上模，所述分离上模的下方位置上安装有分离冲孔冲头组，所述分离冲孔冲头组的下方位置上设置有分离凹模，所述分离上模的右侧位置上安装有成型上模，所述成型上模下方的中间位置上安装有成型冲头，所述成型冲头的下方位置上安装有成型凹模，所述成型上模的右侧位置上安装有打饼上模，所述打饼上模下方的中间位置上安装有打饼冲头，所述打饼冲头的正下方位置上安装有打饼模座，所述打饼上模的右侧位置上安装有刀座，所述刀座上安装有切刀，所述切刀的正下方位置上安装有切座，所述切座、打饼模座、成型凹模、分离凹模以及切边凹模的前方位置上安装有Y轴导轨座，所述Y轴导轨座内部的中间位置上安装有丝杆，所述丝杆沿Y轴导轨座分布，所述Y轴导轨座的右端安装有传动电机，所述传动电机的输出轴通过联轴器与丝杆一端之间转动连接，所述Y轴导轨座的上方位置上设置有安装座，所述安装座与Y轴导轨座之间滑动连接，且安装座通过滚珠与丝杆连接，所述安装座内部的中间位置上安装有传动液压机，所述传动液压机通过活塞杆与X轴导轨座之间连接，所述X轴导轨上方的前方上安装有调节液压机，所述调节液压机的后方位置上安装有传动座，所述传动座与X轴导轨之间滑动连接，所述传动座的前方位置上设置有夹臂，所述夹臂通过连接杆与传动座连接，所述夹臂的后方位置上安装有夹板，所述夹板上表面的中间位置上安装有传动块，所述传动块的左右两侧对称设置有齿条，所述齿条左右两侧的夹板上对称安装有扇形齿轮，且两个所述扇形齿轮分别与两个所述齿条之间啮合连接，两个所述扇形齿轮通过转轴与夹板之间转动连接，且两个所述扇形齿轮与夹板之间的转轴上安装有主动连杆，两个所述主动连杆远离夹板一端皆通过转轴与夹头之间转动连接。

优选的，两个所述夹头分别通过传动连杆与夹板之间铰接，两个所述传动连杆设置在两个所述主动连杆的外侧位置上。

优选的，所述切座、成型凹模、分离凹模以及切边凹模内部的中间位置上皆设置有导料槽，四个所述导料槽的下方位置上设置有输料箱，且四个所述导料槽与输料箱相通，所述输料箱内部的中间位置上安装有输料螺杆，所述输料螺杆与输料箱之间转动连接，所述输料螺杆的右侧位置上安装有输料电机，所述输料电机的输出轴通过联轴器与输料螺杆之间转动连接。

优选的，所述夹臂的中间位置上安装有电缸，且电缸一侧的夹臂上安装有红外传感器，所述电缸通过活塞杆与传动块连接，所述电缸、调节液压机以及X轴导轨座的设置方向与空间坐标系中X轴的设置方向相同。

优选的，所述切座的后方位置上安装有切料定位杆，所述切座内部的中间位置上安装有切料固定板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过将五个模具和工艺整合到一个模组中，增加了装置的加工效率，增加了装置加工的紧凑性，降低了装置的占地面积，保证了装置可以连续不间断的完成成型工艺，避免在进行加工过程中由于装置占地面积大且各个工序之间间隔较远导致影响其加工效率的问题，不仅如此，在进行加工过程中，输料电机工作，加工的废料沿导料槽落入到输料箱中，最终被统一排出，增加了对废料的收集效率，避免出现资源浪费的问题；

2、本实用新型中，通过设置传动电机、丝杆、调节液压机、传动液压机与夹头，传动电机、丝杆、调节液压机、传动液压机与夹头之间的配合使用，增加了装置的输料效率，同时保证了输料的稳定性，使物料可准确且快速的到达每个对应的工序中，优化了加工精度，避免装置在进行使用时出现夹紧力度不佳导致物料脱落的问题，同时避免在进行使用时出现运输效率低，导致影响加工效率以及加工质量的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构正剖图

图2为本实用新型图1中打饼上模的侧视图；

图3为本实用新型图2中X轴导轨座的装配图；

图4为本实用新型图3中夹头的装配图；

图5为本实用新型图1中A处结构放大图；

图6为本实用新型图3中丝杆的装配图。

图中：1-切边上模、2-切边冲头、3-分离上模、4-分离冲孔冲头组、5-成型上模、6-成型冲头、7-打饼上模、8-打饼冲头、9-切刀、10-刀座、11-输料电机、12-输料箱、13-分离凹模、14-成型凹模、15-输料螺杆、16-打饼模座、17-切边凹模、18-X轴导轨座、19-连接杆、20-传动座、21-调节液压机、22-Y轴导轨座、23-丝杆、24-夹头、25-红外传感器、26-传动液压机、27-安装座、28-夹臂、29-电缸、30-传动块、31-扇形齿轮、32-主动连杆、33-传动连杆、34-齿条、35-夹板、36-切料固定板、37-切料定位杆、38-切座、39-传动电机、a-导料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

一种圆锥滚子轴承套圈锻造复合模具，包括切边上模1、分离上模3、成型上模5和Y轴导轨座22，所述切边上模1下方的中间位置上安装有切边冲头2，所述切边冲头2的下方位置上设置有切边凹模17，所述切边上模1的右侧位置上设置有分离上模3，所述分离上模3的下方位置上安装有分离冲孔冲头组4，所述分离冲孔冲头组4的下方位置上设置有分离凹模13，所述分离上模3的右侧位置上安装有成型上模5，所述成型上模5下方的中间位置上安装有成型冲头6，所述成型冲头6的下方位置上安装有成型凹模14，所述成型上模5的右侧位置上安装有打饼上模7，所述打饼上模7下方的中间位置上安装有打饼冲头8，所述打饼冲头8的正下方位置上安装有打饼模座16，所述打饼上模7的右侧位置上安装有刀座10，所述刀座10上安装有切刀9，所述切刀9的正下方位置上安装有切座38，所述切座38、打饼模座16、成型凹模14、分离凹模13以及切边凹模17的前方位置上安装有Y轴导轨座22，所述Y轴导轨座22内部的中间位置上安装有丝杆23，所述丝杆23沿Y轴导轨座22分布，所述Y轴导轨座22的右端安装有传动电机39，所述传动电机39的输出轴通过联轴器与丝杆23一端之间转动连接，所述Y轴导轨座22的上方位置上设置有安装座27，所述安装座27与Y轴导轨座22之间滑动连接，且安装座27通过滚珠与丝杆23连接，所述安装座27内部的中间位置上安装有传动液压机26，所述传动液压机26通过活塞杆与X轴导轨座18之间连接，所述X轴导轨上方的前方上安装有调节液压机21，所述调节液压机21的后方位置上安装有传动座20，所述传动座20与X轴导轨之间滑动连接，所述传动座20的前方位置上设置有夹臂28，所述夹臂28通过连接杆19与传动座20连接，所述夹臂28的后方位置上安装有夹板35，所述夹板35上表面的中间位置上安装有传动块30，所述传动块30的左右两侧对称设置有齿条34，所述齿条34左右两侧的夹板35上对称安装有扇形齿轮31，且两个所述扇形齿轮31分别与两个所述齿条34之间啮合连接，两个所述扇形齿轮31通过转轴与夹板35之间转动连接，且两个所述扇形齿轮31与夹板35之间的转轴上安装有主动连杆32，两个所述主动连杆32远离夹板35一端皆通过转轴与夹头24之间转动连接。

两个所述夹头24分别通过传动连杆33与夹板35之间铰接，两个所述传动连杆33设置在两个所述主动连杆32的外侧位置上，传动电机39、丝杆23、调节液压机21、传动液压机26与夹头24之间的配合使用，增加了装置的输料效率，同时保证了输料的稳定性，使物料可准确且快速的到达每个对应的工序中，优化了加工精度，避免装置在进行使用时出现夹紧力度不佳导致物料脱落的问题，同时避免在进行使用时出现运输效率低，导致影响加工效率以及加工质量的问题，所述切座38、成型凹模14、分离凹模13以及切边凹模17内部的中间位置上皆设置有导料槽a，四个所述导料槽a的下方位置上设置有输料箱12，且四个所述导料槽a与输料箱12相通，所述输料箱12内部的中间位置上安装有输料螺杆15，所述输料螺杆15与输料箱12之间转动连接，所述输料螺杆15的右侧位置上安装有输料电机11，所述输料电机11的输出轴通过联轴器与输料螺杆15之间转动连接，所述夹臂28的中间位置上安装有电缸29，且电缸29一侧的夹臂28上安装有红外传感器25，所述电缸29通过活塞杆与传动块30连接，所述电缸29、调节液压机21以及X轴导轨座18的设置方向与空间坐标系中X轴的设置方向相同，所述切座38的后方位置上安装有切料定位杆37，所述切座38内部的中间位置上安装有切料固定板36，装置将五个模具和工艺整合到一个模组中，增加了装置的加工效率，增加了装置加工的紧凑性，降低了装置的占地面积，保证了装置可以连续不间断的完成成型工艺，避免在进行加工过程中由于装置占地面积大且各个工序之间间隔较远导致影响其加工效率的问题，不仅如此，在进行加工过程中，输料电机11工作，加工的废料沿导料槽a落入到输料箱12中，最终被统一排出，增加了对废料的收集效率，避免出现资源浪费的问题。

输料电机11和传动电机39的型号为Y132S1-2，电缸29的型号YSL134-R，传动液压机26和调节液压机21的型号为XTM107K-25T，红外传感器25的型号为TCRT5000。

工作流程：使用时，将装置整体接通外界220V电源，此时将加热后的钢材输送到切座38上，当钢材触碰到切料定位杆37时，切料固定板36对钢材进行固定，固定完成后切刀9实现对钢材裁切，此时保证加工工艺的精确性，切除后的废料沿导料槽a落入的输料箱12中，切除动作完成后，切料固定板36解除对钢材的固定，传动电机39工作，传动电机39带动丝杆23转动，丝杆23转动的同时，丝杆23上的滚珠带动安装座27向切座38一端运动，当夹头24对准钢材时，调节液压机21工作，调节液压机21带动传动座20向钢材一端运动，当钢材位于两个夹头24之间位置处时，电缸29工作，电缸29带动传动块30后移，传动块30后移的同时齿条34与扇形齿轮31啮合，进而带动扇形齿轮31转动，扇形齿轮31带动主动连杆32转动，主动连杆32配合传动连杆33带动夹头24做夹紧动作，夹头24实现对钢材进行固定，固定完成后，调节液压机21带动传动座20复位，传动电机39二次工作，传动电机39带动丝杆23转动，此时安装座27在Y轴导轨座22上移动，当夹头24对准打饼模座16时，传动电机39停止工作，此时调节液压机21带动传动座20做放料动作，当夹头24到达打饼模座16位置处时，电缸29复位，此时传动座20复位，齿条34带动扇形齿轮31反转，夹头24张开，此时做放料动作，放料完成后，调节液压机21带动传动座20复位，打饼上模7实现对钢材进行压饼处理，压饼动作完成后，调节液压机21与电缸29相配合做夹料动作，随后调节液压机21复位，传动电机39带动安装座27向成型凹模14处移动，移动到成型凹模14位置处时，调节液压机21与电缸29配合做放料运动，将钢饼放置在成型凹模14中，成型冲头6对铁饼做成型动作，成型工序完成后，调节液压机21配合电缸29做夹料动作，随后复位，传动电机39带动丝杆23转动，安装座27移动到分离凹模13位置处时，传动电机39停止工作，与此同时，调节液压机21与电缸29配合做放料动作，将成型件放置在分离凹模13中，分离冲孔冲头组4对套圈内外圈分离和中芯分离，分离动作完成后，调节液压机21配合电缸29做夹料动作，随后复位，传动电机39带动丝杆23转动，安装座27移动到切边凹模17位置处时，传动电机39停止工作，与此同时，调节液压机21与电缸29配合做放料动作，将分离后的外套圈放置在切边凹模17中，切边冲头2去除套圈多余地圆环，套圈套打过程全部完成，此时整个加工工艺完成，在此过程中，装置将五个模具和工艺整合到一个模组中，增加了装置的加工效率，增加了装置加工的紧凑性，降低了装置的占地面积，保证了装置可以连续不间断的完成成型工艺，避免在进行加工过程中由于装置占地面积大且各个工序之间间隔较远导致影响其加工效率的问题，不仅如此，在进行加工过程中，输料电机11工作，加工的废料沿导料槽a落入到输料箱12中，最终被统一排出，增加了对废料的收集效率，避免出现资源浪费的问题，该装置中传动电机39、丝杆23、调节液压机21、传动液压机26与夹头24之间的配合使用，增加了装置的输料效率，同时保证了输料的稳定性，使物料可准确且快速的到达每个对应的工序中，优化了加工精度，避免装置在进行使用时出现夹紧力度不佳导致物料脱落的问题，同时避免在进行使用时出现运输效率低，导致影响加工效率以及加工质量的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种圆锥滚子轴承套圈锻造复合模具，包括切边上模（1）、分离上模（3）、成型上模（5）和Y轴导轨座（22），其特征在于：所述切边上模（1）下方的中间位置上安装有切边冲头（2），所述切边冲头（2）的下方位置上设置有切边凹模（17），所述切边上模（1）的右侧位置上设置有分离上模（3），所述分离上模（3）的下方位置上安装有分离冲孔冲头组（4），所述分离冲孔冲头组（4）的下方位置上设置有分离凹模（13），所述分离上模（3）的右侧位置上安装有成型上模（5），所述成型上模（5）下方的中间位置上安装有成型冲头（6），所述成型冲头（6）的下方位置上安装有成型凹模（14），所述成型上模（5）的右侧位置上安装有打饼上模（7），所述打饼上模（7）下方的中间位置上安装有打饼冲头（8），所述打饼冲头（8）的正下方位置上安装有打饼模座（16），所述打饼上模（7）的右侧位置上安装有刀座（10），所述刀座（10）上安装有切刀（9），所述切刀（9）的正下方位置上安装有切座（38），所述切座（38）、打饼模座（16）、成型凹模（14）、分离凹模（13）以及切边凹模（17）的前方位置上安装有Y轴导轨座（22），所述Y轴导轨座（22）内部的中间位置上安装有丝杆（23），所述丝杆（23）沿Y轴导轨座（22）分布，所述Y轴导轨座（22）的右端安装有传动电机（39），所述传动电机（39）的输出轴通过联轴器与丝杆（23）一端之间转动连接，所述Y轴导轨座（22）的上方位置上设置有安装座（27），所述安装座（27）与Y轴导轨座（22）之间滑动连接，且安装座（27）通过滚珠与丝杆（23）连接，所述安装座（27）内部的中间位置上安装有传动液压机（26），所述传动液压机（26）通过活塞杆与X轴导轨座（18）之间连接，所述X轴导轨上方的前方上安装有调节液压机（21），所述调节液压机（21）的后方位置上安装有传动座（20），所述传动座（20）与X轴导轨之间滑动连接，所述传动座（20）的前方位置上设置有夹臂（28），所述夹臂（28）通过连接杆（19）与传动座（20）连接，所述夹臂（28）的后方位置上安装有夹板（35），所述夹板（35）上表面的中间位置上安装有传动块（30），所述传动块（30）的左右两侧对称设置有齿条（34），所述齿条（34）左右两侧的夹板（35）上对称安装有扇形齿轮（31），且两个所述扇形齿轮（31）分别与两个所述齿条（34）之间啮合连接，两个所述扇形齿轮（31）通过转轴与夹板（35）之间转动连接，且两个所述扇形齿轮（31）与夹板（35）之间的转轴上安装有主动连杆（32），两个所述主动连杆（32）远离夹板（35）一端皆通过转轴与夹头（24）之间转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子轴承套圈锻造复合模具，其特征在于：两个所述夹头（24）分别通过传动连杆（33）与夹板（35）之间铰接，两个所述传动连杆（33）设置在两个所述主动连杆（32）的外侧位置上。

3.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子轴承套圈锻造复合模具，其特征在于：所述切座（38）、成型凹模（14）、分离凹模（13）以及切边凹模（17）内部的中间位置上皆设置有导料槽（a），四个所述导料槽（a）的下方位置上设置有输料箱（12），且四个所述导料槽（a）与输料箱（12）相通，所述输料箱（12）内部的中间位置上安装有输料螺杆（15），所述输料螺杆（15）与输料箱（12）之间转动连接，所述输料螺杆（15）的右侧位置上安装有输料电机（11），所述输料电机（11）的输出轴通过联轴器与输料螺杆（15）之间转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子轴承套圈锻造复合模具，其特征在于：所述夹臂（28）的中间位置上安装有电缸（29），且电缸（29）一侧的夹臂（28）上安装有红外传感器（25），所述电缸（29）通过活塞杆与传动块（30）连接，所述电缸（29）、调节液压机（21）以及X轴导轨座（18）的设置方向与空间坐标系中X轴的设置方向相同。

5.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子轴承套圈锻造复合模具，其特征在于：所述切座（38）的后方位置上安装有切料定位杆（37），所述切座（38）内部的中间位置上安装有切料固定板（36）。