CN218925796U - 一种塔式起重机支座座圈辊压成型专用设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塔式起重机支座座圈辊压成型专用设备，涉及起重机支座座圈技术领域。该塔式起重机支座座圈辊压成型专用设备，包括外壳，所述外壳的内部设置有驱动电机以及液压升降机构，所述外壳的外壁上固定连接有固定支架，所述固定支架的外端固定连接有固定模具，所述外壳的外壁上设置有移动模具一与移动模具二。本装置在生产卷制过程无需精准定位，生产工艺较为简单，通过卷圆机模具及主动力推动实现座圈对接处成型，保证座圈尺寸及质量要求，减少原材料锯切浪费，通过移动模具一、移动模具二位移精度控制，保证产品质量及稳定性，满足产品通用性，提高原材料利用率，减少材料浪费与工序浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及塔式起重机支座座圈技术领域，具体为一种塔式起重机支座座圈辊压成型专用设备。
背景技术
塔式起重机是一种建筑施工机械，主要用于房屋建筑施工中物料的垂直和水平输送及建筑构件的安装，而塔式起重机中的回转机构，分为上支座和下支座，上支座和下支座中设置有环形的座圈。
现有的支座座圈生产采用下料拼接方式与环锻切片方式，材料利用率低，生产工艺复杂，生产效率低，鉴于此，我们提出了一种塔式起重机支座座圈辊压成型专用设备。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塔式起重机支座座圈辊压成型专用设备，解决了上述背景技术提到的问题。
本实用新型提供的技术方案为：一种塔式起重机支座座圈辊压成型专用设备，包括外壳，所述外壳的内部设置有驱动电机以及液压升降机构，所述外壳的外壁上固定连接有固定支架，所述固定支架的外端固定连接有固定模具，所述外壳的外壁上设置有移动模具一与移动模具二，所述外壳的外壁上分别开设有通槽一与通槽二，所述移动模具一的中心贯穿且固定连接有传动轴，所述移动模具一的外壁上开设有模具槽，所述模具槽的内壁上滑动连接有限位环，所述限位环的外侧侧壁上与调节螺栓的外端转动连接，所述调节螺栓贯穿且螺栓连接在固定块上。
进一步的，所述传动轴与外壳内部的驱动电机的输出轴固定连接。
进一步的，所述移动模具一与移动模具二分别贯穿通槽一与通槽二。
进一步的，所述模具槽呈圆环状开设在移动模具一的外壁上。
进一步的，所述模具槽的大小与钢带的厚度相吻合。
进一步的，所述固定块的底端固定连接在移动模具一的外壁上。
进一步的，所述模具槽、限位环、调节螺栓、固定块的分别设置有三组，三组所述模具槽、限位环、调节螺栓、固定块分别设置在固定模具、移动模具一、移动模具二上。
进一步的，所述传动轴分别设置有三组，三组所述传动轴分别贯穿且固定连接在固定模具、移动模具一、移动模具二的中心处。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：1、该塔式起重机支座座圈辊压成型专用设备在使用时，通过设置固定模具、移动模具一、移动模具二以及外壳，驱动设备、液压机构，使本装置在生产卷制过程无需精准定位，生产工艺较为简单，通过卷圆机模具及主动力推动实现座圈对接处成型，保证座圈尺寸及质量要求，减少原材料锯切浪费，通过移动模具一、移动模具二位移精度控制，保证产品质量及稳定性，满足产品通用性，提高原材料利用率，减少材料浪费与工序浪费；2、该塔式起重机支座座圈辊压成型专用设备在使用时，通过设置限位环、调节螺栓、固定块，使本装置能够根据钢带的厚度不同，通过转动调节螺栓对模具槽大小进行调节，使其能够适应钢带的厚度，从而能够根据厚度不同的钢带进行适应，无需更换不同的模具生产，提高了加工效率。
附图说明
图1为本实用新型整体立体结构示意图；
图2为本实用新型移动模具一立体结构示意图；
图3为本实用新型移动模具一侧面立体结构示意图。
附图中：1、外壳；2、钢带；3、固定支架；4、固定模具；5、移动模具一；6、移动模具二；7、通槽二；8、通槽一；9、模具槽；10、限位环；11、固定块；12、调节螺栓；13、传动轴。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
结合图1-图3所示，一种塔式起重机支座座圈辊压成型专用设备，包括外壳1，外壳1的内部设置有驱动电机以及液压升降机构来控制各组传动轴13进行旋转移动，外壳1的外壁上固定连接有固定支架3，固定支架3的外端固定连接有固定模具4，固定模具4的传动轴13与外壳1内部的驱动电机的输出轴固定连接，通过内部的驱动电机对固定模具4进行驱动旋转。
外壳1的外壁上设置有移动模具一5与移动模具二6，外壳1的外壁上分别开设有通槽一8与通槽二7，移动模具一5与移动模具二6分别贯穿通槽一8与通槽二7能够沿着通槽一8与通槽二7产生移动，移动模具一5的中心的传动轴13与外壳1内部的驱动电机的输出轴固定连接，通过驱动电机对移动模具一5进行驱动，并使其旋转，从而达到对钢带2进行弯曲成型，移动模具一5的中心贯穿且固定连接有传动轴13，通过带动传动轴13旋转能够带动移动模具一5产生旋转，从而带动钢带2进行弯曲成型，移动模具一5的外壁上开设有模具槽9，模具槽9呈圆环状开设在移动模具一5的外壁上，模具槽9的大小与钢带2的厚度相吻合，防止在成型时钢带2因为缝隙导致出现偏移晃动的情况。
模具槽9的内壁上滑动连接有限位环10，限位环10用来分割模具槽9的大小，限位环10的外侧侧壁上与调节螺栓12的外端转动连接，调节螺栓12通过限位槽与限位环10相连，则通过调节螺栓12能够带动限位环10产生水平的移动，调节螺栓12贯穿且螺栓连接在固定块11，固定块11的底端固定连接在移动模具一5的外壁上，通过转动调节螺栓12能够控制限位环10在模具槽9中的位置，从而能够控制模具槽9的大小以适应不同厚度的钢带2。
本实用新型在具体实施时：
如图1所示，本实用新型实施例的具体生产流程如下：
使用时，将钢带2横置穿过固定模具4、移动模具一5、移动模具二6的模具槽9内，在放置时，通过转动调节螺栓12，使调节螺栓12带动限位环10向内移动，并使限位环10对钢带2的侧壁进行夹持，此时通过外壳1内部的驱动电机分别带动固定模具4、移动模具一5、移动模具二6旋转，并通过液压机构带动移动模具一5与移动模具二6上下移动，从而对钢带2进行弯曲呈环形处理，钢带2的末端与头端对接，从而制成支座座圈，能够保证座圈尺寸及质量要求，减少原材料锯切浪费，原材料利用率高。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种塔式起重机支座座圈辊压成型专用设备，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内部设置有驱动电机以及液压升降机构，所述外壳(1)的外壁上固定连接有固定支架(3)，所述固定支架(3)的外端固定连接有固定模具(4)，所述外壳(1)的外壁上设置有移动模具一(5)与移动模具二(6)，所述外壳(1)的外壁上分别开设有通槽一(8)与通槽二(7)，所述移动模具一(5)的中心贯穿且固定连接有传动轴(13)，所述移动模具一(5)的外壁上开设有模具槽(9)，所述模具槽(9)的内壁上滑动连接有限位环(10)，所述限位环(10)的外侧侧壁上与调节螺栓(12)的外端转动连接，所述调节螺栓(12)贯穿且螺栓连接在固定块(11)上。
2.根据权利要求1所述的一种塔式起重机支座座圈辊压成型专用设备，其特征在于：所述传动轴(13)与外壳(1)内部的驱动电机的输出轴固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种塔式起重机支座座圈辊压成型专用设备，其特征在于：所述移动模具一(5)与移动模具二(6)分别贯穿通槽一(8)与通槽二(7)。
4.根据权利要求1所述的一种塔式起重机支座座圈辊压成型专用设备，其特征在于：所述模具槽(9)呈圆环状开设在移动模具一(5)的外壁上。
5.根据权利要求1所述的一种塔式起重机支座座圈辊压成型专用设备，其特征在于：所述模具槽(9)的大小与钢带(2)的厚度相吻合。
6.根据权利要求1所述的一种塔式起重机支座座圈辊压成型专用设备，其特征在于：所述固定块(11)的底端固定连接在移动模具一(5)的外壁上。
7.根据权利要求1所述的一种塔式起重机支座座圈辊压成型专用设备，其特征在于：所述模具槽(9)、限位环(10)、调节螺栓(12)、固定块(11)的分别设置有三组，三组所述模具槽(9)、限位环(10)、调节螺栓(12)、固定块(11)分别设置在固定模具(4)、移动模具一(5)、移动模具二(6)上。
8.根据权利要求1所述的一种塔式起重机支座座圈辊压成型专用设备，其特征在于：所述传动轴(13)分别设置有三组，三组所述传动轴(13)分别贯穿且固定连接在固定模具(4)、移动模具一(5)、移动模具二(6)的中心处。
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