CN206764017U - 一种带有回收装置的带锯设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有回收装置的带锯设备，其技术方案要点是包括有机身和进料导辊，进料导辊位于机身的一侧，进料导辊的下方设置有供进料导辊支撑的支撑架，支撑架上设置有供液体回收的回收装置，回收装置包括有导液布、夹持组件和升降组件，导液布位于进料导辊的下方，导液布的两端由夹持组件进行夹持，夹持组件与支撑架竖直方向滑动连接，升降组件位于夹持组件远离进料导辊的一端并推动夹持组件进行竖直方向的升降，达到了将金属管边缘流淌的切削液进行回收再利用的作用。

Description

一种带有回收装置的带锯设备

技术领域

本实用新型涉及带锯设备领域，特别涉及一种带有回收装置的带锯设备。

背景技术

以环状无端的带锯条为锯具，绕在两个锯轮上作单向连续的直线运动来锯切圆柱形物体的锯机。主要由床身，锯轮，上锯轮升降和仰俯装置，带锯条张紧装置，锯条导向装置，工作台，导向板等组成。床身由铸铁或钢板焊接制成。

现有的可参考申请号为CN200920227935.8的中国专利，其公开了一种带有自动进料装置的带锯机，包括带锯机，带锯机主要由底座、立架、电动锯条构成，它还有自动进料装置，自动进料装置由底板、滑板、滑轨、推动气缸和工件夹具构成。

在实际使用带锯机对直径较粗的金属管进行截断时，切削液的喷洒量较大，而当需要截断的金属管的长度过长时，金属管直接伸长出了带锯机本身，此时在带锯切削过程中，喷洒在切削处的切削液会沿着金属管的内壁流到带锯机外侧，造成切削液的浪费，同时也污染了周围的环境，目前的带锯机中还没有可以回收沿金属管洒出的切削液的功能。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带有回收装置的带锯设备，最终实现了将金属管边缘流淌的切削液进行回收再利用的作用。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带有回收装置的带锯设备，包括有机身和进料导辊，进料导辊位于机身的一侧，进料导辊的下方设置有供进料导辊支撑的支撑架，支撑架上设置有供液体回收的回收装置，回收装置包括有导液布、夹持组件和升降组件，导液布位于进料导辊的下方，导液布的两端由夹持组件进行夹持，夹持组件与支撑架竖直方向滑动连接，升降组件位于夹持组件远离进料导辊的一端并推动夹持组件进行竖直方向的升降。

通过上述技术方案，在带锯设备对大型金属管进行截断过程中，切削液沿着金属管的内径流淌至导液布上，并从导液布上重新回到带锯机的机身内部，最终实现了将金属管边缘流淌的切削液进行回收再利用的技术效果；同时对导液布的选用则是因为用松弛的导液布承接从金属管中流出的液体会有很好的缓冲效果，防止切削液落下时造成的飞溅，飞溅的切削液既影响切削液的回收，同时也很容易污染带锯机周围的环境清洁。

较佳的，夹持组件包括有定位环、定位块和紧固螺栓，定位环套在支撑架的侧面，定位块固接在定位环的侧壁上，定位块呈凹字形设计，紧固螺栓贯穿定位块的侧壁与定位块的侧壁螺纹连接，紧固螺栓的一端伸入至定位块的凹陷部分。

通过上述技术方案，夹持组件的添置主要是用于夹持导液布，同时由于导液布是通过紧固螺栓进行和定位块进行夹紧，因此可以调节导液布的松弛情况，当导液布保持松弛情况时，下落的切削液会受到导液布提供的缓冲力，从而减少切削液飞溅情况的发生。

较佳的，升降组件包括有外壳、驱动蜗杆、转动涡轮和推力丝杠，驱动蜗杆与外壳转动连接，驱动蜗杆与转动涡轮的侧壁啮合，转动涡轮与外壳转动连接，推力丝杠贯穿转动涡轮的中心并与转动涡轮螺纹连接。

通过上述技术方案，推力组件中通过驱动蜗杆带动转动涡轮转动，由于推力丝杠与转动涡轮螺纹连接，因此驱动蜗杆最终带动推力丝杠发生竖直方向的移动，从而为夹持组件竖直方向的升降提供动力，保证夹持组件升降调节过程的稳定。

较佳的，外壳上设置有固定轴承，固定轴承的外圈与外壳固接，固定轴承的内圈与驱动蜗杆固接。

通过上述技术方案，固定轴承的添加让驱动蜗杆与外壳之间的摩擦力变小，减小了输出动力时候的阻力，同时转动轴承的添加也可以限制驱动蜗杆在水平方向的蹿动，提高推力组件工作的稳定性。

较佳的，外壳上固接有斜轴承，斜轴承的外圈与外壳固接，斜轴承的内圈与转动涡轮固接。

通过上述技术方案，外壳上固接了斜轴承的外圈，斜轴承的内圈与转动涡轮固接，转动涡轮的上下两端均设置有斜轴承，通过上下两端的斜轴承可以很稳定的限制住转动涡轮，防止转动涡轮在外壳内部的蹿动，提高了推力组件的稳定性。

较佳的，支撑架两端均设置有升降组件，而相对设置的两个升降组件共用一个驱动蜗杆，外壳固接在支撑架上，并且相对设置的两个升降组件的外壳保持平行。

通过上述技术方案，支撑架两端均设置有升降组件，单独的控制升降组件中的推力丝杠的高度很难保证支撑架两侧的加持组件保持等高，因此通过同一个驱动蜗杆的设计可以让两侧的推力丝杠的升降受到统一的控制，保证了相对设置的夹持组件在竖直方向的等高。

较佳的，紧固螺栓伸入至定位块内的部分固接有压紧块。

通过上述技术方案，紧固螺栓上固接有压紧块，压紧块的设置避免了螺栓与导液布的直接接触，减少了导液布边缘被磨损的情况，并让导液布固定的更加稳定。

较佳的，压紧块上远离紧固螺栓的一侧固接有压紧垫，压紧垫的尺寸与压紧块相同。

通过上述技术方案，压紧垫使用橡胶材质，橡胶垫本身是具有一定弹性的，可以进一步减少导液布被固定部分被磨损的情况，同时由于橡胶垫表面的摩擦系数较大，因此也可以让导液布更加稳定的固定在夹持组件上。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、导液布的倾斜设置，导液布与机身连通，导液布将切削液重新导入回设备；

2、升降组件的设置可以让设备根据切削液的流量来调节导液布的高度和倾斜程度，保证切削液的流淌容易，并且切削液不会飞溅到导液布之外。

附图说明

图1为体现装置整体的结构示意图；

图2为图1的A处的局部放大图；

图3为图1的B处的局部放大图；

图4为体现升降组件连接关系的剖视图。

图中，1、机身；2、进料导辊；21、支撑架；3、回收装置；4、夹持组件；41、定位环；42、定位块；43、紧固螺栓；431、压紧块；432、压紧垫；5、升降组件；51、外壳；511、固定轴承；512、斜轴承；52、驱动蜗杆；53、转动涡轮；54、推力丝杠；6、导液布。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示，一种带有回收装置3的带锯设备，包括有机身1和进料导辊2，进料导辊2位于机身1的一侧，进料导辊2的下方设置有供进料导辊2支撑的支撑架21，支撑架21上设置有供液体回收的回收装置3，回收装置3包括有导液布6、夹持组件4和升降组件5，导液布6位于进料导辊2的下方，导液布6的宽度与进料导辊2的宽度相当，导液布6的两端由夹持组件4进行夹持，夹持组件4与支撑架21在竖直方向滑动连接，升降组件5位于夹持组件4远离进料导辊2的一端并推动夹持组件4进行竖直方向的升降。

如图2所示，夹持组件4两两相对设置在支撑架21上，夹持组件4包括有定位环41、定位块42和紧固螺栓43，定位环41的内壁抵接在支撑架21的侧面，从而让定位环41与支撑架21滑动连接，定位块42固接在定位环41靠近进料导辊2中线一侧的侧壁上，定位块42呈凹字形设计，相对设置的两个夹持组件4的定位块42上的凹陷部分相对设置，紧固螺栓43位于定位块42的上端并贯穿定位块42的上端面，并且紧固螺栓43与定位块42的顶面螺纹连接，紧固螺栓43的一端伸入至定位块42的凹陷部分，紧固螺栓43伸入到定位块42内的部分上固接有压紧块431，压紧块431远离紧固螺栓43的一侧固接有橡胶制成的压紧垫432，压紧垫432与压紧块431的尺寸相同。

如图3、4所示，支撑架21的下端设置有升降组件5，升降组件5包括有外壳51、驱动蜗杆52、转动涡轮53和推力丝杠54，外壳51固接在支撑架21的下端，驱动蜗杆52与外壳51通过固定轴承511转动连接，每一个夹持组件4的下方均设置有一个升降组件5，相对设置的两个升降组件5中共用一个驱动蜗杆52，驱动蜗杆52与转动涡轮53的侧壁啮合，转动涡轮53与外壳51通过斜轴承512转动连接，推力丝杠54贯穿转动涡轮53的中心并与转动涡轮53螺纹连接；推力丝杠54的一端与定位块42的底面固接，从而让升降组件5带动夹持组件4竖直方向升降。

在使用过程中，位于进料导辊2下端设置的导液布6会接收到金属管上流淌下来的切削液，此时导液布6倾斜设置，导液布6越靠近机身1，导液布6的高度越低，同时导液布6与机身1连接，保证切削液回收的顺畅，当需要调节夹持端的高度时，转动驱动蜗杆52，驱动蜗杆52带动推力丝杠54在竖直方向进行升降，从而让相对设置的两个升降组件5同时上升；当需要对导液布6进行更换时，旋开紧固螺栓43，将旧的导液布6撤出，更换新的导液布6，让紧固螺栓43重新夹紧导液布6。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种带有回收装置的带锯设备，包括有机身(1)和进料导辊(2)，进料导辊(2)位于机身(1)的一侧，进料导辊(2)的下方设置有供进料导辊(2)支撑的支撑架(21)，其特征在于：支撑架(21)上设置有供液体回收的回收装置(3)，回收装置(3)包括有导液布(6)、夹持组件(4)和升降组件(5)，导液布(6)位于进料导辊(2)的下方，导液布(6)的两端由夹持组件(4)进行夹持，夹持组件(4)与支撑架(21)竖直方向滑动连接，升降组件(5)位于夹持组件(4)远离进料导辊(2)的一端并推动夹持组件(4)进行竖直方向的升降。

2.根据权利要求1所述的一种带有回收装置的带锯设备，其特征在于：夹持组件(4)包括有定位环(41)、定位块(42)和紧固螺栓(43)，定位环(41)套在支撑架(21)的侧面，定位块(42)固接在定位环(41)的侧壁上，定位块(42)呈凹字形设计，紧固螺栓(43)贯穿定位块(42)的侧壁与定位块(42)的侧壁螺纹连接，紧固螺栓(43)的一端伸入至定位块(42)的凹陷部分。

3.根据权利要求1所述的一种带有回收装置的带锯设备，其特征在于：升降组件(5)包括有外壳(51)、驱动蜗杆(52)、转动涡轮(53)和推力丝杠(54)，驱动蜗杆(52)与外壳(51)转动连接，驱动蜗杆(52)与转动涡轮(53)的侧壁啮合，转动涡轮(53)与外壳(51)转动连接，推力丝杠(54)贯穿转动涡轮(53)的中心并与转动涡轮(53)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种带有回收装置的带锯设备，其特征在于：外壳(51)上设置有固定轴承(511)，固定轴承(511)的外圈与外壳(51)固接，固定轴承(511)的内圈与驱动蜗杆(52)固接。

5.根据权利要求3所述的一种带有回收装置的带锯设备，其特征在于：外壳(51)上固接有斜轴承(512)，斜轴承(512)的外圈与外壳(51)固接，斜轴承(512)的内圈与转动涡轮(53)固接。

6.根据权利要求3所述的一种带有回收装置的带锯设备，其特征在于：支撑架(21)两端均设置有升降组件(5)，而相对设置的两个升降组件(5)共用一个驱动蜗杆(52)，外壳(51)固接在支撑架(21)上，并且相对设置的两个升降组件(5)的外壳(51)保持平行。

7.根据权利要求2所述的一种带有回收装置的带锯设备，其特征在于：紧固螺栓(43)伸入至定位块(42)内的部分固接有压紧块(431)。

8.根据权利要求7所述的一种带有回收装置的带锯设备，其特征在于：压紧块(431)上远离紧固螺栓(43)的一侧固接有压紧垫(432)，压紧垫(432)的尺寸与压紧块(431)相同。