CN214237422U

CN214237422U - 一种高精度无心磨床

Info

Publication number: CN214237422U
Application number: CN202120017469.1U
Authority: CN
Inventors: 何亚丽
Original assignee: Ningbo Kingtai Precision Machinery Co Ltd
Current assignee: Ningbo Kingtai Precision Machinery Co Ltd
Priority date: 2021-01-05
Filing date: 2021-01-05
Publication date: 2021-09-21
Anticipated expiration: 2031-01-05

Abstract

本申请涉及机械加工设备的领域，尤其是涉及一种高精度无心磨床。其包括磨床机架以及工件支架，所述工件支架包括支撑件以及设置于支撑件上的调整件，所述调整件包括第一支架以及第二支架，所述支撑件上开设有供第一支架限位滑移的第一控制槽以及供第二支架滑移的第二控制槽，所述第一控制槽以及第二控制槽相互连通，且所述第一支架以及第二支架之间形成有用于支撑工件的支撑间距。本申请具有不需要更换工件支架便可以夹持不同的工件的效果。

Description

一种高精度无心磨床

技术领域

本申请涉及机械加工设备的领域，尤其是涉及一种高精度无心磨床。

背景技术

无心磨床是一种不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度，工件支架具有在磨削时支撑工件的作用。

现有中国专利公开号为CN203622103U的专利文件公开了一种无心磨床，其主要包括磨削砂轮、调整轮、工件支架以及磨床机架，所述磨削砂轮、调整轮、工件支架均设置于磨床机架上。

针对上述中的相关技术，发明人认为，由于工件支架的尺寸保持一定，所以当需要对不同的工件进行加工时，需要对工件支架进行更换，但是为了保证加工稳定性，工件支架与磨床支架的连接较为紧密，存在工件支架更换操作繁琐的缺陷。

实用新型内容

为了改善工件支架更换操作繁琐的问题，本申请提供一种高精度无心磨床。

本申请提供的一种高精度无心磨床采用如下的技术方案：

一种高精度无心磨床，包括磨床机架以及工件支架，所述工件支架包括支撑件以及设置于支撑件上的调整件，所述调整件包括第一支架以及第二支架，所述支撑件上开设有供第一支架限位滑移的第一控制槽以及供第二支架滑移的第二控制槽，所述第一控制槽以及第二控制槽相互连通，且所述第一支架以及第二支架之间形成有用于支撑工件的支撑间距。

通过采用上述技术方案，在需要对不同的工件进行加工时，首先控制第一支撑架于第一控制槽内滑移，控制第二支撑架于第二滑移槽内滑移，进而对第一支撑架以及第二支撑架之间的支撑间距进行调整，促使调整件可以夹持不同的工件，而不需要更换工件支架，间接改善工件支架更换操作繁琐的缺陷。

可选的，所述第一支架包括限位滑移于第一控制槽内的第一滑移块以及固定连接于第一滑移块上的第一控制轴，所述第一控制轴的两端穿设第一控制槽的槽壁并与支撑件滑移连接；所述第二支架包括限位滑移于第二控制槽内的第二滑移块以及固定连接于第二滑移块上的第二控制轴，所述第二控制轴的两端穿设第二控制槽的槽壁并与支撑件滑移连接。

通过采用上述技术方案，当需要对第一支撑架以及第二支撑架之间的支撑间距进行调整时，通过第一控制轴控制第一滑移块于第一控制槽内滑移，于此同时，通过第二控制轴控制第二滑移块于第二控制槽内滑移。由于第一控制轴以及第二控制轴的存在，使得对第一滑移块以及第二滑移块的控制更为简单方便，进一步促使对支撑间距的调整更为容易。

可选的，所述第一控制轴的两端螺纹连接有第一限位螺母，所述第一限位螺母的内端面与支撑件的外侧面抵接；所述第二控制轴的两端螺纹连接有第二限位螺母，所述第二限位螺母的内端面与支撑件的外侧面抵接。

通过采用上述技术方案，两个第一限位螺母对第一控制轴的位置进行限位，两个第二限位螺母对第二控制轴的位置进行限位，使得第一支撑架以及第二支撑架在对工件进行支撑时，减少支撑间距发生变化的可能性，进一步提升对工件支撑的稳定性。

可选的，所述第一支架还包括螺纹连接于第一滑移块上的第一延长杆以及设置于第一延长杆远离第一滑移块的一端的第一限位块；所述第二支架还包括螺纹连接于第二滑移块上的第一延长杆以及设置于第二延长杆远离第二滑移块的一端的第二限位块。

通过采用上述技术方案，由于第一延长杆以及第二延长杆的存在，使得当工件的长度过短时，工件支架仍可以对工件进行支撑。另外，由于第一延长杆与第一滑移块螺纹连接，第二延长杆与第二滑移块螺纹连接，使得在对工件进行支撑时，可以通过调整第一延长杆以及第二延长杆对第一限位块以及第二限位块的位置进行微调，进一步提高工件支架对工件的支撑稳定性。

可选的，所述第一限位块上设置有第一导圆角，所述第二限位块设置有第二导圆角。

通过采用上述技术方案，由于第一导圆角以及第二导圆角的存在，使得第一限位块以及第二限位块在对工件进行支撑时不会对工件造成损坏，间接提高工件的合格率。

可选的，所述磨床机架上设置有支撑块，所述支撑件上固定连接有定位轴，所述定位轴穿设支撑块并与支撑块滑移连接。

通过采用上述技术方案，在支撑件上固定定位轴，定位轴穿设支撑块并与支撑块滑移连接，使得工件支架在对工件进行支撑时，可以通过定位轴调整调整件的轴向位置，间接促使调整件可以夹持不同长度的工件，而不需要更换工件支架，间接改善工件支架更换操作繁琐的缺陷。

可选的，所述定位轴上螺纹连接有两个第一定位螺母，两个所述第一定位螺母位于支撑块的两侧，且两个所述第一定位螺母的内侧壁与支撑块的两个侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，两个第一定位螺母对定位轴的位置进行限制，使得调整件在对工件进行支撑时，减少调整件的轴向位置发生变化的可能性，进一步提升对工件支撑的稳定性。

可选的，所述定位轴远离支撑块的一端设置有手持部。

通过采用上述技术方案，在定位轴远离支撑块的一端设置手持部，使得工作人员在控制定位轴时，给予工作人员一个握持的点，进而促使对定位轴的操作更为简单方便。

可选的，所述支撑件包括控制板、限位板以及定位块，所述定位轴与定位块固定连接，且所述定位块上固定连接有限位轴，所述限位轴穿设控制板并对控制板的位置进行控制；所述限位板与控制板固定连接，且所述第一控制槽以及第二控制槽均开设于限位板上。

通过采用上述技术方案，限位轴穿设控制板并对控制板的位置进行控制，使得调整件在对工件进行支撑时，可以通过限位轴调整调整件的高度，间接促使调整件可以夹持不同高度的工件，而不需要更换工件支架，间接改善工件支架更换操作繁琐的缺陷。

可选的，所述限位轴上螺纹连接有两个第二定位螺母，且两个所述第二定位螺母分别设置于控制板的两侧，且两个所述第二定位螺母的内侧壁与控制板的两个侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，两个第二定位螺母对限位轴的位置进行限制，使得调整件在对工件进行支撑时，减少调整件的竖直方向的位置发生变化的可能性，进一步提升对工件支撑的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在需要对不同的工件进行加工时，首先控制第一支撑架于第一控制槽内滑移，控制第二支撑架于第二滑移槽内滑移，进而对第一支撑架以及第二支撑架之间的支撑间距进行调整，促使调整件可以夹持不同的工件，而不需要更换工件支架，间接改善工件支架更换操作繁琐的缺陷；

2.在支撑件上固定定位轴，定位轴穿设支撑块并与支撑块滑移连接，使得工件支架在对工件进行支撑时，可以通过定位轴调整调整件的轴向位置，间接促使调整件可以夹持不同长度的工件，而不需要更换工件支架，间接改善工件支架更换操作繁琐的缺陷。

附图说明

图1是本申请实施例的高精度无心磨床的结构示意图。

图2是图1所示的工件支架以及磨床支架的爆炸示意图。

图3是图2所示的支撑件的爆炸示意图。

图4是图2所示的调整件的爆炸示意图。

附图标记说明：1、磨削砂轮；2、调整轮；3、工件支架；4、磨床机架；5、支撑件；6、调整件；7、支撑块；8、定位轴；9、手持部；10、第一定位螺母；11、控制板；12、限位板；13、定位块；14、限位轴；15、第二定位螺母；16、第一支架；17、第二支架；18、第一控制槽；19、第二控制槽；20、第一滑移块；21、第一控制轴；22、第一延长杆；23、第一限位块；24、第一导圆角；25、第一螺纹部；26、第一穿设部；27、第一限位螺母；28、第二滑移块；29、第二控制轴；30、第二延长杆；31、第二限位块；32、第二导圆角；33、支撑间距；34、第二螺纹部；35、第二穿设部；36、第二限位螺母。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高精度无心磨床。参照图1，高精度无心磨床包括磨削砂轮1、调整轮2、工件支架3以及磨床机架4，磨削砂轮1、调整轮2、工件支架3均设置于磨床机架4上，且工件支架3位于磨削砂轮1以及调整轮2之间。

参照图2，工件支架3包括支撑件5以及设置于支撑件5上的调整件6，磨床机架4上螺栓连接有支撑块7，而支撑件5上固定连接有定位轴8，定位轴8穿设支撑块7并与支撑块7滑移连接。另外，定位轴8远离支撑块7的一端一体成型有手持部9。

定位轴8上螺纹连接有两个第一定位螺母10，两个第一定位螺母10位于支撑块7的两侧，且两个第一定位螺母10的内侧壁与支撑块7的两个侧壁抵接。

当需要调整调整件6的水平轴向位置时，调整两个第一定位螺母10的相对位置，进而对整个工件支架3的水平轴向位置进行调整，当调整至指定位置后，通过两个第一定位螺母10的限位效果对定位轴8的移动进行限制，进而减少支撑支架产生偏移的可能性。

参照图2和图3，支撑件5包括控制板11、限位板12以及定位块13。其中，定位轴8穿设定位块13并与定位块13螺纹连接。定位块13靠近控制板11的一侧焊接固定有限位轴14，限位轴14穿设控制板11并对控制板11的位置进行控制。具体的，限位轴14上螺纹连接有两个第二定位螺母15，且两个第二定位螺母15分别位于控制板11的两侧，且两个第二定位螺母15的内侧壁与控制板11的两个侧壁抵接。而调整件6设置于限位板12上，且限位板12一体成型于控制板11靠近调整件6的一侧。

当需要调整调整件6的高度时，调整两个第二定位螺母15的相对位置，进而通过控制板11对调整件6的纵向位置进行调整，当控制板11调整至指定位置时，通过两个第二定位螺母15的限位效果对限位轴14的移动进行限制，进而减少调整件6产生偏移的可能性。

参照图2和图4，调整件6包括第一支架16以及第二支架17，在本实施例中，第一支架16与第二支架17交错设置，第一支架16以及第二支架17还可以平行设置。限位板12上开设有供第一支架16限位滑移的第一控制槽18以及供第二支架17滑移的第二控制槽19。第一控制槽18以及第二控制槽19相互连通。

第一支架16包括限位滑移于第一控制槽18内的第一滑移块20、螺纹连接于第一滑移块20靠近限位板12的一端的第一控制轴21、螺纹连接于第一滑移块20远离第一控制轴21的一端的第一延长杆22以及螺纹连接于第一延长杆22远离第一滑移块20的一端的第一限位块23，第一限位块23上设置有第一导圆角24。在本实施例中，第一导圆角24设置于第一限位块23的外周面，即第一限位块23的横截面呈圆形。

第一控制轴21的两端穿设第一控制槽18的槽壁并与支撑件5滑移连接。在本实施例中，第一控制轴21包括与第一滑移块20螺纹连接的第一螺纹部25以及一体成型于第一螺纹部25的两端的第一穿设部26，两段第一穿设部26穿设第一控制槽18的槽壁，并在两段第一穿设部26远离第一螺纹部25的一端均螺纹连接第一限位螺母27，第一限位螺母27的内端面与限位板12的外侧面抵接。

第二支架17包括限位滑移于第二控制槽19内的第二滑移块28、螺纹连接于第二滑移块28靠近限位板12的一端的第二控制轴29、螺纹连接于第二滑移块28远离第二控制轴29的一端的第二延长杆30以及一体成型于第二延长杆30远离第二滑移块28的一端的第二限位块31，第二限位块31设置有第二导圆角32。在本实施例中，第二导圆角32设置于第二限位块31的外周面，即第二限位块31的横截面呈圆形。

另外，第一限位块23以及第二限位块31之间形成有用于支撑工件的支撑间距33。

第二控制轴29的两端穿设第二控制槽19的槽壁并与支撑件5滑移连接。在本实施例中，第二控制轴29包括与第二滑移块28螺纹连接的第二螺纹部34以及一体成型于第二螺纹部34的两端的第二穿设部35，两段第二穿设部35穿设第二控制槽19的槽壁，并在两段第二穿设部35远离第二螺纹部34的一端均螺纹连接第二限位螺母36，第二限位螺母36的内端面与限位板12的外侧面抵接。

当需要调整支撑间距33的大小时，调整两个第一限位螺母27的相对位置，进而通过第一控制轴21对第一滑移块20的水平横向位置进行调整，当第一滑移块20调整至指定位置时，通过两个第一限位螺母27的限位效果对第一控制轴21的移动进行限制，进而限制第一限位块23的移动。

于此同时，调整两个第二限位螺母36的相对位置，进而通过第二控制轴29对第二滑移块28的水平横向位置进行调整，当第二滑移块28调整至指定位置时，通过两个第二限位螺母36的限位效果对第二控制轴29的移动进行限制，进而限制第二限位块31的移动。

通过对第一限位块23以及第二限位块31的相对位置的限制，进而对支撑间距33进行稳定，减少支撑间距33发生变形的可能性。

另外，当需要调整第一限位块23以及第二限位块31水平轴向的位置时，还可以通过第一延长杆22对第一限位块23的位置进行微调，第二延长杆30对第二限位块31的位置进行微调。

本申请实施例一种高精度无心磨床的实施原理为：

当工件的长度过长或者过短时，调整两个第一定位螺母10的相对位置，进而对整个工件支架3的水平轴向位置进行调整。

当工件的长度略微稍长或者稍短时，还可以通过第一延长杆22对第一限位块23的位置进行微调，第二延长杆30对第二限位块31的位置进行微调。

当工件的高度过高或者过矮时，调整两个第二定位螺母15的相对位置，进而通过控制板11对调整件6的纵向位置进行调整。

当工件的直径过大或者过小时，调整两个第一限位螺母27的相对位置，进而通过第一控制轴21对第一滑移块20的水平横向位置进行调整；于此同时，调整两个第二限位螺母36的相对位置，进而通过第二控制轴29对第二滑移块28的水平横向位置进行调整。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种高精度无心磨床，包括磨床机架（4）以及工件支架（3），其特征在于：所述工件支架（3）包括支撑件（5）以及设置于支撑件（5）上的调整件（6），所述调整件（6）包括第一支架（16）以及第二支架（17），所述支撑件（5）上开设有供第一支架（16）限位滑移的第一控制槽（18）以及供第二支架（17）滑移的第二控制槽（19），所述第一控制槽（18）以及第二控制槽（19）相互连通，且所述第一支架（16）以及第二支架（17）之间形成有用于支撑工件的支撑间距（33）。

2.根据权利要求1所述的高精度无心磨床，其特征在于：所述第一支架（16）包括限位滑移于第一控制槽（18）内的第一滑移块（20）以及固定连接于第一滑移块（20）上的第一控制轴（21），所述第一控制轴（21）的两端穿设第一控制槽（18）的槽壁并与支撑件（5）滑移连接；所述第二支架（17）包括限位滑移于第二控制槽（19）内的第二滑移块（28）以及固定连接于第二滑移块（28）上的第二控制轴（29），所述第二控制轴（29）的两端穿设第二控制槽（19）的槽壁并与支撑件（5）滑移连接。

3.根据权利要求2所述的高精度无心磨床，其特征在于：所述第一控制轴（21）的两端螺纹连接有第一限位螺母（27），所述第一限位螺母（27）的内端面与支撑件（5）的外侧面抵接；所述第二控制轴（29）的两端螺纹连接有第二限位螺母（36），所述第二限位螺母（36）的内端面与支撑件（5）的外侧面抵接。

4.根据权利要求2所述的高精度无心磨床，其特征在于：所述第一支架（16）还包括螺纹连接于第一滑移块（20）上的第一延长杆（22）以及设置于第一延长杆（22）远离第一滑移块（20）的一端的第一限位块（23）；所述第二支架（17）还包括螺纹连接于第二滑移块（28）上的第一延长杆（22）以及设置于第二延长杆（30）远离第二滑移块（28）的一端的第二限位块（31）。

5.根据权利要求4所述的高精度无心磨床，其特征在于：所述第一限位块（23）上设置有第一导圆角（24），所述第二限位块（31）设置有第二导圆角（32）。

6.根据权利要求1所述的高精度无心磨床，其特征在于：所述磨床机架（4）上设置有支撑块（7），所述支撑件（5）上固定连接有定位轴（8），所述定位轴（8）穿设支撑块（7）并与支撑块（7）滑移连接。

7.根据权利要求6所述的高精度无心磨床，其特征在于：所述定位轴（8）上螺纹连接有两个第一定位螺母（10），两个所述第一定位螺母（10）位于支撑块（7）的两侧，且两个所述第一定位螺母（10）的内侧壁与支撑块（7）的两个侧壁抵接。

8.根据权利要求6所述的高精度无心磨床，其特征在于：所述定位轴（8）远离支撑块（7）的一端设置有手持部（9）。

9.根据权利要求6所述的高精度无心磨床，其特征在于：所述支撑件（5）包括控制板（11）、限位板（12）以及定位块（13），所述定位轴（8）与定位块（13）固定连接，且所述定位块（13）上固定连接有限位轴（14），所述限位轴（14）穿设控制板（11）并对控制板（11）的位置进行控制；所述限位板（12）与控制板（11）固定连接，且所述第一控制槽（18）以及第二控制槽（19）均开设于限位板（12）上。

10.根据权利要求9所述的高精度无心磨床，其特征在于：所述限位轴（14）上螺纹连接有两个第二定位螺母（15），且两个所述第二定位螺母（15）分别设置于控制板（11）的两侧，且两个所述第二定位螺母（15）的内侧壁与控制板（11）的两个侧壁抵接。