CN219027759U - 一种精光板生产加工的打孔机构 - Google Patents
一种精光板生产加工的打孔机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219027759U CN219027759U CN202223518890.4U CN202223518890U CN219027759U CN 219027759 U CN219027759 U CN 219027759U CN 202223518890 U CN202223518890 U CN 202223518890U CN 219027759 U CN219027759 U CN 219027759U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- loading
- unloading
- punching
- processing
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种精光板生产加工的打孔机构，涉及打孔机构技术领域，包括主体装置，所述主体装置包括支撑单元、装卸单元和打孔单元，所述打孔单元位于所述支撑单元的上方，所述装卸单元位于所述打孔单元的一侧，所述支撑单元包括加工支撑架和承载板。本实用新型通过利用板材装卸组件、加工板材送料架、成品输送架、装卸横移液压杆和装卸支撑板架配合使用，实现了板材打孔上料和卸料的自动化，提高了生产效率的同时，避免了主体装置员工手动操作可能发生危险的问题，装卸支撑板架在横移的过程中，利用横槽对其进行导向和限位，保证了装卸支撑板架的横移过程中的稳定性，进而从侧面保证了板材装配加工的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及打孔机构技术领域，具体涉及一种精光板生产加工的打孔机构。
背景技术
杉板、精板、光板是常见的几种板材，其运用非常广泛，适用于建筑、装修等各个领域。
板材、型材指的是以铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料为原料，并且通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的。型材又可以分为空心型材和实心型材两大类。随着社会的发展，型材在建筑和室内装修的应用越来越广泛。
型材为了满足实际需要，常常需要进行打孔加工，但是目前的型材打孔机构，大多其结构较为简单，且打孔钻头与型材之间的相对位置不便进行实时调节，影响其加工效率，且现有的型材打孔机构对型材的固定较为简单，型材在钻孔过程中很容易出现滑动，进而造成孔位偏移，影响其使用性。
现有技术中提出了公开号为CN208961035U的中国专利，来解决上述存在的技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：一种型材加工打孔机构，包括底座，所述底座的顶部外壁四角均设置有支撑架，且四个支撑架的顶部外壁均设置有同一个顶板，所述支撑架的相对一侧外壁分别开有凹槽和通孔，且对应凹槽和通孔的内壁均通过轴承转动连接有同一个螺纹杆，所述底座的顶部外壁靠近通孔的一端两侧均设置有驱动电机，且驱动电机的输出轴与螺纹杆的一端均套接有圆辊，所述圆辊的一侧外壁均套接有同一个皮带形成传动配合，两个所述螺纹杆的一侧外壁均通过螺纹连接有同一个放置板。本实用新型能够有效对型材起到固定作用，并且在放置板和压板的相对一侧设置有橡胶突起，能够进一步提高机构对型材的固定作用，提高型材的加工效率，但是该装置的板材在打孔前后需要人工手动进行更换，效率过低，由于板材位于打孔钻头之下，手动更换容易使工作人员肢体触碰到钻头，造成损伤。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种精光板生产加工的打孔机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种精光板生产加工的打孔机构，包括主体装置，所述主体装置包括支撑单元、装卸单元和打孔单元。
所述打孔单元位于所述支撑单元的上方，所述装卸单元位于所述打孔单元的一侧。
所述支撑单元包括加工支撑架和承载板，所述装卸单元包括板材装卸组件、加工板材送料架、成品输送架、装卸横移液压杆和装卸支撑板架，所述打孔单元包括打孔驱动组件和打孔组件。
采用上述技术方案，该方案中利用板材装卸组件、加工板材送料架、成品输送架、装卸横移液压杆和装卸支撑板架配合使用，实现了板材打孔上料和卸料的自动化，提高了生产效率的同时，避免了主体装置员工手动操作可能发生危险的问题。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述承载板的上表面活动连接有侧位夹持板，所述侧位夹持板的一侧固定连接有缓冲夹持垫，所述侧位夹持板的另一侧固定连接有夹持液压推杆，所述夹持液压推杆的一端底面与所述承载板的上表面固定连接。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述加工支撑架的正面与所述加工板材送料架的背面固定连接，所述加工支撑架的底面一侧开设有横槽，所述横槽的内壁与所述装卸支撑板架的底端一侧滑动连接，所述装卸支撑板架的左侧固定连接有装卸横移液压杆，所述加工支撑架的背面与所述成品输送架的正面固定连接。
采用上述技术方案，该方案中装卸支撑板架在横移的过程中，利用横槽对其进行导向和限位，保证了装卸支撑板架的横移过程中的稳定性。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述板材装卸组件包括螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有横槽，所述螺纹杆的一端固定连接有横移驱动电机，所述横槽的底面固定连接有装卸竖向液压杆，所述装卸竖向液压杆的底端固定连接有吸盘。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述螺纹杆的一侧设置有导向滑杆。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述打孔驱动组件的底端与所述打孔组件的上表面固定连接。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述加工板材送料架的上表面设置有输送带。
由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
1、本实用新型提供一种精光板生产加工的打孔机构，利用板材装卸组件、加工板材送料架、成品输送架、装卸横移液压杆和装卸支撑板架配合使用，实现了板材打孔上料和卸料的自动化，提高了生产效率的同时，避免了主体装置员工手动操作可能发生危险的问题。
2、本实用新型提供一种精光板生产加工的打孔机构，装卸支撑板架在横移的过程中，利用横槽对其进行导向和限位，保证了装卸支撑板架的横移过程中的稳定性，在侧位夹持板对板材进行夹持过程中，利用缓冲夹持垫进行缓冲，避免对板材造成硬质损伤，影响其成品质量。
附图说明
图1为本实用新型的主体装置结构示意图；
图2为本实用新型的加工支撑架左视结构示意图；
图3为本实用新型的板材装卸组件结构示意图；
图4为本实用新型的侧位夹持板结构示意图。
图中：1、主体装置；2、加工支撑架；3、承载板；4、打孔驱动组件；5、打孔组件；6、侧位夹持板；7、板材装卸组件；8、加工板材送料架；9、成品输送架；10、装卸横移液压杆；11、装卸支撑板架；12、横槽；13、装卸竖向液压杆；14、横移驱动电机；15、螺纹杆；16、吸盘；17、缓冲夹持垫；18、夹持液压推杆。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
实施例1
如图1-4所示，本实用新型提供了一种精光板生产加工的打孔机构，包括主体装置1，主体装置1包括支撑单元、装卸单元和打孔单元。
打孔单元位于支撑单元的上方，装卸单元位于打孔单元的一侧。
支撑单元包括加工支撑架2和承载板3，装卸单元包括板材装卸组件7、加工板材送料架8、成品输送架9、装卸横移液压杆10和装卸支撑板架11，打孔单元包括打孔驱动组件4和打孔组件5。
承载板3的上表面活动连接有侧位夹持板6，侧位夹持板6的一侧固定连接有缓冲夹持垫17，在侧位夹持板6对板材进行夹持过程中，利用缓冲夹持垫17进行缓冲，避免对板材造成硬质损伤，影响其成品质量，侧位夹持板6的另一侧固定连接有夹持液压推杆18，夹持液压推杆18的一端底面与承载板3的上表面固定连接。
加工支撑架2的正面与加工板材送料架8的背面固定连接，加工支撑架2的底面一侧开设有横槽12，横槽12的内壁与装卸支撑板架11的底端一侧滑动连接，装卸支撑板架11在横移的过程中，利用横槽12对其进行导向和限位，保证了装卸支撑板架11的横移过程中的稳定性，装卸支撑板架11的左侧固定连接有装卸横移液压杆10，加工支撑架2的背面与成品输送架9的正面固定连接。
加工板材送料架8的上表面设置有输送带。
实施例2
如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，板材装卸组件7包括螺纹杆15，螺纹杆15的外壁螺纹连接有横槽12，螺纹杆15的一端固定连接有横移驱动电机14，横槽12的底面固定连接有装卸竖向液压杆13，装卸竖向液压杆13的底端固定连接有吸盘16。
螺纹杆15的一侧设置有导向滑杆，打孔驱动组件4的底端与打孔组件5的上表面固定连接。
下面具体说一下该精光板生产加工的打孔机构的工作原理。
如图1-4所示，使用时，将代加工的板材放置在加工板材送料架8上，启动其上的传送带，将其输送到靠近板材装卸组件7的位置，然后装卸竖向液压杆13启动推动吸盘16下移，将板材进行吸附，之后横移驱动电机14启动，通过螺纹杆15带动横槽12移动到承载板3的上方，然后装卸横移液压杆10启动，推动装卸支撑板架11移动到承载板3的一侧中心位置，装卸竖向液压杆13再次启动推动吸盘16将板材放置在承载板3上加工区域，随后复位，此时两组夹持液压推杆18启动侧位夹持板6对板材进行夹持固定，最后打孔驱动组件4驱动打孔组件5到达承载板3上方钻孔位置，开始打孔作业。
打孔完毕之后，板材装卸组件7将成品板材转移到成品输送架9上，由成品输送架9将其转运进行下一步工作，而后则再次从加工板材送料架8上吸附一块待加工板材以此进行重复工作。
装卸支撑板架11在横移的过程中，利用横槽12对其进行导向和限位。
上文一般性地对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种精光板生产加工的打孔机构，包括主体装置(1)，其特征在于：所述主体装置(1)包括支撑单元、装卸单元和打孔单元；
所述打孔单元位于所述支撑单元的上方，所述装卸单元位于所述打孔单元的一侧；
所述支撑单元包括加工支撑架(2)和承载板(3)，所述装卸单元包括板材装卸组件(7)、加工板材送料架(8)、成品输送架(9)、装卸横移液压杆(10)和装卸支撑板架(11)，所述打孔单元包括打孔驱动组件(4)和打孔组件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种精光板生产加工的打孔机构，其特征在于：所述承载板(3)的上表面活动连接有侧位夹持板(6)，所述侧位夹持板(6)的一侧固定连接有缓冲夹持垫(17)，所述侧位夹持板(6)的另一侧固定连接有夹持液压推杆(18)，所述夹持液压推杆(18)的一端底面与所述承载板(3)的上表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种精光板生产加工的打孔机构，其特征在于：所述加工支撑架(2)的正面与所述加工板材送料架(8)的背面固定连接，所述加工支撑架(2)的底面一侧开设有横槽(12)，所述横槽(12)的内壁与所述装卸支撑板架(11)的底端一侧滑动连接，所述装卸支撑板架(11)的左侧固定连接有装卸横移液压杆(10)，所述加工支撑架(2)的背面与所述成品输送架(9)的正面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种精光板生产加工的打孔机构，其特征在于：所述板材装卸组件(7)包括螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)的外壁螺纹连接有横槽(12)，所述螺纹杆(15)的一端固定连接有横移驱动电机(14)，所述横槽(12)的底面固定连接有装卸竖向液压杆(13)，所述装卸竖向液压杆(13)的底端固定连接有吸盘(16)。
5.根据权利要求4所述的一种精光板生产加工的打孔机构，其特征在于：所述螺纹杆(15)的一侧设置有导向滑杆。
6.根据权利要求1所述的一种精光板生产加工的打孔机构，其特征在于：所述打孔驱动组件(4)的底端与所述打孔组件(5)的上表面固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种精光板生产加工的打孔机构，其特征在于：所述加工板材送料架(8)的上表面设置有输送带。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202223518890.4U CN219027759U (zh) | 2022-12-28 | 2022-12-28 | 一种精光板生产加工的打孔机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202223518890.4U CN219027759U (zh) | 2022-12-28 | 2022-12-28 | 一种精光板生产加工的打孔机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219027759U true CN219027759U (zh) | 2023-05-16 |
Family
ID=86273116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202223518890.4U Active CN219027759U (zh) | 2022-12-28 | 2022-12-28 | 一种精光板生产加工的打孔机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219027759U (zh) |
-
2022
- 2022-12-28 CN CN202223518890.4U patent/CN219027759U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204621378U (zh) | 一种自动上下料的高速激光钻孔机 | |
| CN112621230A (zh) | 一种型材锯铣、钻孔一体机 | |
| CN112157832B (zh) | 一种线锯切割装置 | |
| CN109015190A (zh) | 一种高强度玻璃高效磨边装置 | |
| CN112872141A (zh) | 一种工业钢板边角加工折角设备及工作方法 | |
| CN116100362A (zh) | 一种基于大数据的智能加工中心 | |
| CN111633366B (zh) | 一种h型钢组立设备 | |
| CN113059283B (zh) | 一种型材激光切割装置及方法 | |
| CN219027759U (zh) | 一种精光板生产加工的打孔机构 | |
| CN211309991U (zh) | 一种机器人自动化涂胶生产线用输送装置 | |
| CN215147247U (zh) | 一种五金配件加工用钻孔装置 | |
| CN212619997U (zh) | 一种酸洗后的风干装置 | |
| CN210080865U (zh) | 一种型材加工设备的接料装置 | |
| CN210418244U (zh) | 一种具有自动翻转功能的翻料装置 | |
| CN208451969U (zh) | 一种钻孔机 | |
| CN112429527A (zh) | 一种门窗玻璃加工用放片装置 | |
| CN206811585U (zh) | 一种机床升降装置 | |
| CN217943814U (zh) | 一种适用于多板材的内孔切磨一体机 | |
| CN218555366U (zh) | 一种具有喂料机构的开口楼承板成型设备 | |
| CN220880607U (zh) | 一种钣金件加工用钻孔装置 | |
| CN221270726U (zh) | 一种冷轧不锈钢管的坯管热处理设备 | |
| CN219616560U (zh) | 一种冲床上料机构 | |
| CN214722995U (zh) | 一种加气混凝土砌块坯体倒角处理设备 | |
| CN221109660U (zh) | 一种折弯机定位机构 | |
| CN114178884B (zh) | 一种塑钢门窗加工生产线 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |