CN221026180U - 一种用于零部件生产加工的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及上料装置技术领域，公开了一种用于零部件生产加工的上料装置，包括底板，所述底板的内部中心处转动连接有转盘，所述转盘的外壁均匀开设有四个滑槽，所述底板的内部均匀开设有四个凹槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的一端与凹槽嵌合，所述滑槽的内部设置有第一弹簧，所述转盘的外壁均匀固定连接有四个连接块。本实用新型中，当滑块与凹槽平行时，第一弹簧将滑块向前顶出，进而让滑块与凹槽进行嵌合，以此往复来让转盘进行转动的过程中进行卡顿式连续转动来进行上料，进而使得放置装置可以运动到夹持装置的下方位置，可以持续对顶板下端的夹持装置循环式供料，提高了工作效率。

Description

一种用于零部件生产加工的上料装置

技术领域

本实用新型涉及上料装置技术领域，尤其涉及一种用于零部件生产加工的上料装置。

背景技术

圆锥滚子轴承属于分离型轴承，在机械行业中有着广泛的应用，滚子轴承包括轴承的内、外圈以及中间的滚珠，在对轴承的加工中需要对轴承保持器进行供料。

现有的轴承保持器输送装置，大多采用工人手工上料的方式，增加了工人的劳动负担，在采取机械上料的方式中，当轴承保持器使用完毕之后，依然需要工人手动将轴承保持器套接在供料杆上，此时生产线需要暂停，降低了工作效率。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种用于零部件生产加工的上料装置，旨在改善现有的轴承保持器输送装置，大多采用工人手工上料的方式，增加了工人的劳动负担，在采取机械上料的方式中，当轴承保持器使用完毕之后，依然需要工人手动将轴承保持器套接在供料杆上，此时生产线需要暂停，降低了工作效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于零部件生产加工的上料装置，包括底板，所述底板的内部中心处转动连接有转盘，所述转盘的外壁均匀开设有四个滑槽，所述底板的内部均匀开设有四个凹槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的一端与凹槽嵌合，所述滑槽的内部设置有第一弹簧，所述转盘的外壁均匀固定连接有四个连接块，所述连接块的一端固定连接有转动箱，所述转动箱的上表面均匀开设有四个定位槽，所述底板的上表面开设有移动槽，所述转动箱的下表面固定连接有支撑块，所述支撑块滑动连接在移动槽的内壁，所述转动箱的内部转动连接有放置装置，所述底板的下表表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连在转盘的下表面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述放置装置，包括转板、放置柱，所述转板的外壁均匀固定连接有挡块，所述放置柱的内部固定连接有滑柱，所述滑柱外壁设置有第二弹簧，所述滑柱的外壁滑动连接有放置板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一弹簧的一端固定连接在滑槽的一侧，另一端固定连接在滑块的一端，所述第二弹簧的一端固定连接在放置柱的内部上表面，另一端固定连接在放置板的下表面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述放置柱的上表面开设有卡槽，所述卡槽内壁滑动连接有卡块，所述卡块的上表面固定连接有提手。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板上表面固定连接有顶板，所述顶板的一侧固定连接有穿柱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑块的一端为半圆形。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动箱的内壁固定连接有限位块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述放置柱的外壁滑动连接有盖板。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过电机启动带动转盘在底板内进行转动，进而让转盘外壁通过连接块固定连接的转动箱进行转动，来让放置装置转动进行旋转，此时转盘转动的时候，在转盘内部滑块的一端分离底板内部开设的凹槽时，滑块因受到底板的内壁挤压，进而让滑块向滑槽内进行收缩，当滑块与凹槽平行时，第一弹簧将滑块向前顶出，进而让滑块与凹槽进行嵌合，以此往复来让转盘进行转动的过程中进行卡顿式连续转动来进行上料，进而使得放置装置可以运动到夹持装置的下方位置，可以持续对顶板下端的夹持装置循环式供料，提高了工作效率。

2、本实用新型中，通过将一个个的放置在放置柱外壁连接的放置板上，此时因轴承保持器的重量将放置板向下压动，此时放置板随着向下移动，并在放置柱的内部设置有滑柱，来对放置板进行移动的时候进行导向，进而挤压放置板下表面的第二弹簧，在顶板的夹持装置进行夹取一个轴承保持器时，因减轻一个轴承保持器的重量，进而让第二弹簧带动放置板向上自动供料，相对于传统的人工给料，不仅提高了工作效率，还减轻了工人负担。

3、本实用新型中，通过提手抬升放置柱，并且在放置柱的下表面所设置的转板，并在转板的外壁设置有挡块，之后挡块与转动箱所开设的定位槽进行对齐，之后将转板放置在转动箱内，然后并转动放置柱，直至挡块接触到限位块停止转动，之后将设置在放置柱上的盖板连接在转动箱的上表面来进行防尘，即可在前一步工序中就放置轴承保持器完毕后，然后直接将放置装置卡槽转动箱内进行下一步的上料避免工人手动将轴承保持器套接在供料杆上，此时生产线需要暂停，降低了工作效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于零部件生产加工的上料装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于零部件生产加工的上料装置的剖视图；

图3为本实用新型提出的一种用于零部件生产加工的上料装置的放置装置剖视图。

图例说明：

1、底板；2、转盘；3、滑槽；4、滑块；5、第一弹簧；6、连接块；7、转动箱；8、定位槽；9、移动槽；10、限位块；11、放置装置；12、转板；13、放置柱；14、挡块；15、第二弹簧；16、放置板；17、卡槽；18、卡块；19、提手；20、支撑板；21、顶板；22、穿柱；23、盖板；24、滑柱；25、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于零部件生产加工的上料装置，包括底板1，底板1的内部中心处转动连接有转盘2，通过转盘2的转动来让通过连接块6的转动箱7进行转动，转盘2的外壁均匀开设有四个滑槽3，底板1的内部均匀开设有四个凹槽，滑槽3的内壁滑动连接有滑块4，滑块4的一端与凹槽嵌合，每当转盘2进行转动的时候，在滑块4的一端未在凹槽内进行嵌合时，滑块4因受到底板1的内壁挤压，进而让滑块4向滑槽3内进行收缩，当滑块4与凹槽平行时，第一弹簧5将滑块4向前顶出，进而让滑块4与凹槽进行嵌合，以此往复来让转盘2进行转动的过程中进行卡顿式连续转动来进行上料，滑槽3的内部设置有第一弹簧5，通过第一弹簧5的收缩力来对滑块4进行收缩自如，转盘2的外壁均匀固定连接有四个连接块6，连接块6的一端固定连接有转动箱7，转动箱7的上表面均匀开设有四个定位槽8，底板1的上表面开设有移动槽9，转动箱7的下表面固定连接有支撑块，支撑块滑动连接在移动槽9的内壁，转动箱7的内部转动连接有放置装置11，通过在转板12的外壁设置有挡块14，当挡块14与定位槽8进行对齐，之后将转板12放置在转动箱7内，然后并转动放置柱13，直至挡块14接触到限位块10停止转动，来对放置柱13卡住连接，之后将设置在放置柱13上的盖板23连接在转动箱7的上表面，来防止尘埃落入转动箱7内，底板1的下表表面固定连接有电机25，电机25的输出端固定连在转盘2的下表面。

放置装置11，包括转板12、放置柱13，转板12的外壁均匀固定连接有挡块14，放置柱13的内部固定连接有滑柱24，滑柱24外壁设置有第二弹簧15，随着放置板16上的重量减少时，第二弹簧15将抬动放置板16进行向上抬升，进而自动的抬升上料，滑柱24的外壁滑动连接有放置板16，第一弹簧5的一端固定连接在滑槽3的一侧，另一端固定连接在滑块4的一端，第二弹簧15的一端固定连接在放置柱13的内部上表面，另一端固定连接在放置板16的下表面，放置柱13的上表面开设有卡槽17，卡槽17内壁滑动连接有卡块18，卡块18的上表面固定连接有提手19，通过提手19抬升放置柱13，并且在放置柱13的下表面所设置的转，底板1的一侧固定连接有支撑板20，支撑板20上表面固定连接有顶板21，顶板21的一侧固定连接有穿柱22，滑块4的一端为半圆形，转动箱7的内壁固定连接有限位块10，放置柱13的外壁滑动连接有盖板23，盖板23连接在转动箱7的上表面，来防止尘埃落入转动箱7内。

工作原理：在使用本装置时，将轴承保持器一个个的放置在放置柱13外壁连接的放置板16上，随着轴承保持器一个个的在放置板16上垒起来，进而通过轴承保持器的重量将放置板16向下压动，此时放置板16随着向下移动，并在放置柱13的内部设置有滑柱24，来对放置板16进行移动的时候进行导向，进而挤压放置板16下表面的第二弹簧15，之后将提手19通过卡块18连接在卡槽17内，然后通过提手19抬升放置柱13，并且在放置柱13的下表面所设置的转板12，并在转板12的外壁设置有挡块14，让挡块14与转动箱7所开设的定位槽8进行对齐，之后将转板12放置在转动箱7内，然后并转动放置柱13，直至挡块14接触到限位块10停止转动，之后将设置在放置柱13上的盖板23连接在转动箱7的上表面，来防止尘埃落入转动箱7内，之后电机25启动带动转盘2在底板1内进行转动，进而让转盘2外壁通过连接块6固定连接的转动箱7进行转动，来让放置装置11转动进行旋转，当转动的时候提手19的圆环会穿柱22上，之后通过穿柱22来让提手19从放置柱13上进行分离，在移动到顶板21下表面设置的夹持装置后，夹持装置来夹持放置柱13上的轴承保持器进行上料，随着在放置板16上的轴承保持装置的减少，进而放置板16的重量减少，此时第二弹簧15将抬动放置板16进行向上抬升，进而自动的抬升上料，并且在转盘2的内部开设有滑槽3，通过滑槽3来让滑块4进行滑动，并且在滑槽3内还设置有第一弹簧5，在滑块4的一端分离底板1内部开设的凹槽时，滑块4因受到底板1的内壁挤压，进而让滑块4向滑槽3内进行收缩，当滑块4与凹槽平行时，第一弹簧5将滑块4向前顶出，进而让滑块4与凹槽进行嵌合，以此往复来让转盘2进行转动的过程中进行卡顿式连续转动来进行上料。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于零部件生产加工的上料装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的内部中心处转动连接有转盘（2），所述转盘（2）的外壁均匀开设有四个滑槽（3），所述底板（1）的内部均匀开设有四个凹槽，所述滑槽（3）的内壁滑动连接有滑块（4），所述滑块（4）的一端与凹槽嵌合，所述滑槽（3）的内部设置有第一弹簧（5），所述转盘（2）的外壁均匀固定连接有四个连接块（6），所述连接块（6）的一端固定连接有转动箱（7），所述转动箱（7）的上表面均匀开设有四个定位槽（8），所述底板（1）的上表面开设有移动槽（9），所述转动箱（7）的下表面固定连接有支撑块，所述支撑块滑动连接在移动槽（9）的内壁，所述转动箱（7）的内部转动连接有放置装置（11），所述底板（1）的下表表面固定连接有电机（25），所述电机（25）的输出端固定连在转盘（2）的下表面。

2.根据权利要求1所述的一种用于零部件生产加工的上料装置，其特征在于：所述放置装置（11），包括转板（12）、放置柱（13），所述转板（12）的外壁均匀固定连接有挡块（14），所述放置柱（13）的内部固定连接有滑柱（24），所述滑柱（24）外壁设置有第二弹簧（15），所述滑柱（24）的外壁滑动连接有放置板（16）。

3.根据权利要求2所述的一种用于零部件生产加工的上料装置，其特征在于：所述第一弹簧（5）的一端固定连接在滑槽（3）的一侧，另一端固定连接在滑块（4）的一端，所述第二弹簧（15）的一端固定连接在放置柱（13）的内部上表面，另一端固定连接在放置板（16）的下表面。

4.根据权利要求2所述的一种用于零部件生产加工的上料装置，其特征在于：所述放置柱（13）的上表面开设有卡槽（17），所述卡槽（17）内壁滑动连接有卡块（18），所述卡块（18）的上表面固定连接有提手（19）。

5.根据权利要求1所述的一种用于零部件生产加工的上料装置，其特征在于：所述底板（1）的一侧固定连接有支撑板（20），所述支撑板（20）上表面固定连接有顶板（21），所述顶板（21）的一侧固定连接有穿柱（22）。

6.根据权利要求1所述的一种用于零部件生产加工的上料装置，其特征在于：所述滑块（4）的一端为半圆形。

7.根据权利要求1所述的一种用于零部件生产加工的上料装置，其特征在于：所述转动箱（7）的内壁固定连接有限位块（10）。

8.根据权利要求2所述的一种用于零部件生产加工的上料装置，其特征在于：所述放置柱（13）的外壁滑动连接有盖板（23）。