CN203865517U - 玻璃瓶自动立瓶装置 - Google Patents

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CN203865517U
CN203865517U CN201420311011.7U CN201420311011U CN203865517U CN 203865517 U CN203865517 U CN 203865517U CN 201420311011 U CN201420311011 U CN 201420311011U CN 203865517 U CN203865517 U CN 203865517U
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glass bottle
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belt
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CN201420311011.7U
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刘达平
巢建峰
叶建群
眭理鑫
凌云峰
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SHUANGFENG GERRESHEIMER PHARMACEUTICAL PACKAGING (ZHENJIANG) CO Ltd
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SHUANGFENG GERRESHEIMER PHARMACEUTICAL PACKAGING (ZHENJIANG) CO Ltd
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Abstract

本实用新型所提供的玻璃瓶自动立瓶装置,包括机架,所述机架上安装有传送装置,所述传送装置的出口端与输送线传送带的入口端相对应,且所述输送线传送带的入口端位于所述传送装置出口端的下方;所述传送装置包括皮带轮、传送皮带以及电机;所述传送皮带在电机驱动下绕所述皮带轮转动。本实用新型巧妙地在传送装置与输送线传送带之间设置高度差,利用玻璃瓶自身的重力作用,使玻璃瓶在到达传送装置出口端边缘时缓慢下落,从而使玻璃瓶从卧姿变为立姿,便于后续包装作业。

Description

玻璃瓶自动立瓶装置
技术领域
本实用新型涉及一种玻璃瓶自动理瓶装置,尤其涉及一种将药用玻璃瓶从卧姿变为立姿的自动立瓶装置。
背景技术
在药用玻璃瓶生产中,从生产线上输送下来的都是以卧姿摆放的,通过退回路输送线输送至产品包装线,由包装工人将药用玻璃瓶从输送带上拿起并按序摆放进包装箱中,这种操作极其费时费力,包装进度缓慢,由此不得不减慢生产速度或者增加包装工人,难以有力保障产能;另外,由于有些玻璃瓶规格较小,不便于抓取,或者在同时抓取多个玻璃瓶时因为用力过猛而导致玻璃瓶破损,无意中增加了破损率。
发明内容
本实用新型所的目的在于提供一种玻璃瓶自动立瓶装置,可以方便地将玻璃瓶从卧姿转为立姿,大大方便玻璃瓶包装线上的包装作业。
本实用新型所提供的玻璃瓶自动立瓶装置,包括机架,所述机架上安装有传送装置,其特征在于:所述传送装置的出口端与输送线传送带的入口端相对应,且所述输送线传送带的入口端位于所述传送装置出口端的下方。玻璃瓶的轴线与传送装置的传送的方向保持平行,并且玻璃瓶的底部与传送装置的传送方向保持一致,当玻璃瓶在传送装置带动下移动到传送装置出口端时,玻璃瓶继续前移,玻璃瓶的一部分伸出传送装置之外,传送装置与输送线传送带之间具有高度差,玻璃瓶由于重力作用,玻璃瓶底部慢慢落在输送线传送带的入口端,从而有卧姿变为立姿。
优选地,所述传送装置包括皮带轮、传送皮带以及电机;所述传送皮带在电机驱动下绕所述皮带轮转动;可以使用两条平行的传送皮带,两条传送皮带之间留有空隙,该空隙大小与传送的玻璃瓶的口径相适应,通常该空隙的宽度小于玻璃瓶的直径,以确保玻璃瓶在传送皮带上运输时不从间隙掉落即可,当玻璃瓶从其他输送线进入传送装置时,玻璃瓶落入两条传送皮带之间的空隙,可有效防止玻璃瓶滚动。
优选地,所述传送装置与所述输送线传送带垂直设置,所述输送线传送带的入口端安装有立瓶挡板。传送装置与输送线传送带垂直设置,使玻璃瓶输送路线改向,可有效避免整个产线的长度过长,在输送线传送带入口端安装立瓶挡板可保证玻璃瓶稳定下落,防止玻璃瓶瓶底接触输送线时站立不稳而倾倒。
优选地,所述传送装置的出口端与所述输送线传送带入口端的高度差略小于玻璃瓶的长度。
优选地,所述传送装置的入口端与退火炉传送带的出口端相对应,且所述退火炉传送带的出口端位于所述传送装置入口端的上方;所述传送装置与所述退火炉传送带垂直设置。在生产线上制作好玻璃瓶后,玻璃瓶由退火炉传送带输送,摆放在退火炉传送带上的玻璃瓶的轴线与传送装置的前进方向平行,并且玻璃瓶瓶底的朝向与前进方向一致,当玻璃瓶前进到退火炉传送带出口端边缘时,落入传送装置。
优选地,所述传送装置入口端安装有防滚挡板。该防滚挡板在玻璃瓶落入传送装置时防止其滚动。
本实用新型巧妙地在传送装置与输送线传送带之间设置高度差,玻璃瓶的轴线与传送装置的传送方向保持平行,并且玻璃瓶的底部与传送装置的传送方向保持一致,利用玻璃瓶自身的重力作用,使玻璃瓶在到达传送装置出口端边缘时慢慢下落,从而使玻璃瓶从卧姿变为立姿,便于后续包装作业。本实用新型的传送装置包括皮带轮、传送皮带以及电机;传送皮带在电机驱动下绕所述皮带轮转动;通过使用两条平行的传送皮带,并且两条传送皮带之间留有空隙,该空隙的宽度小于玻璃瓶的直径,以确保玻璃瓶在传送皮带上运输时不从空隙掉落即可,当玻璃瓶从其他输送线进入传送装置时,玻璃瓶落入两条传送皮带之间的空隙,即可避免玻璃瓶的滚动。
附图说明
图1本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型主视图;
图3为本实用新型俯视图。
图中:1-传送皮带;2-皮带轮;3-电机;4-机架;5-输送线传送带;6-退火炉传送带;7-立瓶挡板;8-防滚挡板。
具体实施方式
如图1、2、3所示,本实用新型所提供的玻璃瓶自动立瓶装置,包括机架4,机架4上安装有传送装置,该传送装置的出口端与输送线传送带5的入口端相对应,且输送线传送带5的入口端位于所述传送装置出口端的下方;传送装置的出口端与输送线传送带5入口端的高度差略小于玻璃瓶的长度。该传送装置包括皮带轮2、传送皮带1以及电机3;皮带轮2通过轴壳轴承安装在机架4的两端,电机3与皮带轮2连接,传送皮带1在电机3驱动下绕皮带轮2转动。在生产线上制作好玻璃瓶后,玻璃瓶由退火炉传送带输送,传送皮带1的入口端与退火炉传送带6的出口端相对应,且退火炉传送带6的出口端位于传送皮带1入口端的上方,传送皮带1与退火炉传送带6垂直;摆放在退火炉传送带上的玻璃瓶的轴线与传送皮带的前进方向平行,并且玻璃瓶瓶底的朝向与传送皮带前进方向一致,当玻璃瓶前进到退火炉传送带出口端边缘时,落入两条传送皮带1之间的间隙。还可以在传送皮带1的入口端安装防滚挡板8,当玻璃瓶落入传送皮带时,由于防滚挡板的阻挡,更好地防止玻璃瓶因惯性而滚动。当玻璃瓶从退火炉传送带进入传送装置时,为避免玻璃瓶落入时发生滚动,可使用两条平行设置的传送皮带1,且两条传送皮带1之间留有间隙,该间隙宽度一般小于玻璃瓶的直径,间隙宽度的具体尺寸以确保玻璃瓶在传送皮带上运输时不从间隙掉落即可。传送皮带1与输送线传送带5垂直设置,输送线传送带5的入口端安装有立瓶挡板7;传送皮带与输送线传送带垂直设置,可以使玻璃瓶输送线路改向,避免整个玻璃瓶生产线过长,进而避免节约厂房使用面积;立瓶挡板7则在玻璃瓶落入输送线传送带时,避免玻璃瓶瓶底因接触输送线传送带时站立不稳而倾倒。本实用新型的传送装置也可以使用普通的传送带,在普通传送带的入口端设置防滚挡板8即可避免玻璃瓶由退火炉传送带落入时发生滚动。
如图1所示,本实用新型使用了两组传送装置,该两组传送装置共同使用一部电机3,从图中可以看出,共有四条传送皮带1,可同时传送两列玻璃瓶;传送装置的组数由退火炉传送带上排列的药用玻璃瓶的列数来确定,假如退火炉传送带上输送有3列玻璃瓶,则需要3组传送装置,以每组传送装置需要2条传送皮带计,则需要6条传送皮带。

Claims (6)

1.一种玻璃瓶自动立瓶装置,包括机架,所述机架上安装有传送装置,其特征在于:所述传送装置的出口端与输送线传送带的入口端相对应,且所述输送线传送带的入口端位于所述传送装置出口端的下方。
2.如权利要求1所述的玻璃瓶自动立瓶装置,其特征在于:所述传送装置包括皮带轮、传送皮带以及电机;所述传送皮带在电机驱动下绕所述皮带轮转动;该传送装置具有两条平行设置的传送皮带,两条传送皮带之间留有间隙,该间隙的宽度小于玻璃瓶的直径。
3.如权利要求1或2所述的玻璃瓶自动立瓶装置,其特征在于:所述传送装置与所述输送线传送带垂直设置,所述输送线传送带的入口端安装有立瓶挡板。
4.如权利要求1或2所述的玻璃瓶自动立瓶装置,其特征在于:所述传送装置的出口端与所述输送线传送带入口端的高度差略小于玻璃瓶的长度。
5.如权利要求1或2所述的玻璃瓶自动立瓶装置,其特征在于:所述传送装置的入口端与退火炉传送带的出口端相对应,且所述退火炉传送带的出口端位于所述传送装置入口端的上方;所述传送装置与所述退火炉传送带垂直设置。
6.如权利要求5所述的玻璃瓶自动立瓶装置,其特征在于:所述传送装置入口端安装有防滚挡板。
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108364807A (zh) * 2017-12-30 2018-08-03 芜湖慧盈自动化设备有限公司 一种姿态调整的电容外壳用输送装置
CN108408426A (zh) * 2018-05-09 2018-08-17 宁波大千纺织品有限公司 一种散装管纱整理装置
CN109351664A (zh) * 2018-10-31 2019-02-19 四川击瓦云智能科技有限公司 一种空药瓶分拣装置
CN112222969A (zh) * 2020-09-11 2021-01-15 浙江九隆机械有限公司 一种无心磨床生产线

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