CN216803620U - 一种保温板切割装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种保温板切割装置，涉及保温板生产技术的领域，其包括传送带和悬架，传送带设置有两个，两个传送带通过传送电机驱动。两个传送带之间设置有多个升降板，多个升降板沿传送带的长度方向依次排列，两个传送带之间设置有用于控制升降板升降的驱动组件，悬架设置在传送带上方，悬架上设置有用于对板材进行切割的切割组件。本申请具有提高保温板生产效率的作用。

Description

一种保温板切割装置

技术领域

本申请涉及保温板生产技术的领域，尤其是涉及一种保温板切割装置。

背景技术

保温板在成型后通常需要对其进行切割，得到一定尺寸的保温板成品，目前传统保温板切割，通常是人工采用切割机对保温板进行切割，发明人认为通过人工切割的方式对保温板切割只适用于少量保温板切割生产，在保温板批量生产过程中，如果继续通过人工切割的方式会严重影响保温板的生产效率。

实用新型内容

为了提高保温板生产效率的目的，本申请提供一种保温板切割装置。

本申请提供的一种保温板切割装置采用如下的技术方案：

一种保温板切割装置，包括传送带和悬架，所述传送带设置有两个，两个所述传送带通过传送电机驱动。两个所述传送带之间设置有多个升降板，多个所述升降板沿传送带的长度方向依次排列，两个所述传送带之间设置有用于控制升降板升降的驱动组件，所述悬架设置在传送带上方，所述悬架上设置有用于对板材进行切割的切割组件。

通过采用上述技术方案，操作者通过两个传送带对板材进行传送，当板材移动至各个升降板上方时，各个升降组件均带动对应的升降板抬升，使得板材被抬高，然后操作者通过切割组件将板材切割成需要的尺寸，完成切割后，操作者再通过各个升降组件带动各个升降板以及升降板上的板材依次下降，使得板材逐个承接在传送带上，实现板材的自动化切割，有利于提高该切割装置的板材切割效率，进而提高板材的生产效率。

可选的，所述驱动组件包括底座，所述底座上固定连接由多个升降气缸，所述升降气缸与升降板一一对应，所述升降气缸的活塞杆与对应的升降板固定连接，所述底座上对应各个升降板位置均固定连接有导向筒，各个所述导向筒内均滑移穿设有导向杆，所述导向杆与对应的升降板固定连接。

通过采用上述技术方案，操作者启动驱动气缸带动对应的升降板升降，设置导向杆和导向筒对升降板的移动进行导向，有利于提高升降板升降稳定性。

可选的，位于所述传送带传送方向最末端的升降板上固定连接有限位气缸，所述限位气缸的活塞杆上固定连接有用于限制板材移动的挡板。

通过采用上述技术方案，限位气缸的活塞杆在初始状态下处于伸出状态，当板材在传送带的作用下经过各个升降板上方时并与挡板抵接时，板材位于各个升降板的正上方，从而方便各个升降板将板材抬高，有利于提高升降板带动板材抬升时的稳定性；在升降板带动切割后的板材搭接在传送带上时，限位气缸启动带动其活塞杆收缩，解除限位板对板材的阻挡效果。

可选的，所述切割组件包括多个切割机，各个所述切割机均固定连接在悬架上，相邻两个所述升降板之间预留有让位槽，所述切割机与让位槽一一对应，且各个所述切割机均与对应的让位槽对齐。

通过采用上述技术方案，操作者通过升降板带动板材抬升，使得切割机能够对板材进行切割，实现板材的切割自动化，而设置让位槽，可以减少切割机切割板材时对升降板造成磨损的情况。

可选的，所述悬架上滑移设置有多个滑座，所述滑座与切割机一一对应，相邻两个所述滑座之间通过连接板进行固定连接，所述悬架上固定连接有往复气缸，所述往复气缸的移动部与连接板固定连接。

通过采用上述技术方案，操作者启动往复气缸带动连接板移动，进而使得各个滑座在悬架上移动，从而带动切割机在悬架上移动，实现对板材的自动化切割，有利于提高板材的切割效率。

可选的，所述悬架下方设置有多个用于压紧板材的垫板，所述垫板与升降板一一对应，所述垫板位于对应升降板的正上方，各个所述垫板上均固定连接有升降杆，各个所述升降杆均向上滑移贯穿悬架，各个所述升降杆上端均固定连接有用于限制垫板下降距离的限位环，所述升降杆上设置有用于将垫板向下推动的弹簧。

通过采用上述技术方案，操作者通过升降组件带动升降板抬升时，使得升降板上的板材与升降板一起抬升，在板材抬升过程中板材先与垫板抵接，然后板材继续抬升，使得板材向上继续移动，使得垫板克服弹簧弹力向上移动，该过程中，垫板对板材施加压力，使得板材压紧在各个升降板上，有利于提高板材在升降板上的稳定性。

可选的，所述悬架上固定连接有多个套筒，所述套筒与升降杆一一对应，各个所述套筒内均滑移穿设有内筒，所述内筒套设在对应升降杆上，且所述内筒与对应的垫板固定连接，所述弹簧位于对应的内筒内。

通过采用上述技术方案，一方面通过内筒和套筒对垫板的升降进行导向，有利于提高垫板升降时的稳定性，另一方面弹簧设置在内筒内，可以减少板材切割时灰尘进入到弹簧和升降杆之间，影响垫板升降的情况。

可选的，两个所述传送带上均设置有校正气缸，且各个所述校正气缸的活塞杆上均固定连接有用于对板材进行位置校正的推板。

通过采用上述技术方案，当升降板抬升至传送带与垫板之间时，两个传送带上的校正气缸启动，带动推板朝向板材方向移动，通过推板推动板材实现板材的位置校正，有利于减少板材切割时的误差。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.传送带将板材传送至升降板的上方，通过升降气缸带动升降板以及板材抬升至悬架高度，再通过往复气缸带动切割机移动，通过切割机对板材进行切割，完成板材切割后，再通过升降气缸将切割后的板材重新承接在传送带上，通过该方式实现板材切割自动化，提高了板材切割效率，进而有利于提高板材的生产效率；

2.当升降板抬升至传送带与垫板之间时，两个传送带上的校正气缸启动，带动推板朝向板材方向移动，通过推板推动板材实现板材的位置校正，有利于减少板材切割时产生的误差。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例用于体现驱动组件的剖视图。

图3是本申请实施例用于体现校正气缸的结构示意图。

图4是图2中A部分的放大示意图。

图5是图2中B部分的放大示意图。

附图标记说明：1、传送带；11、悬架；12、立柱；13、升降板；14、让位槽；15、校正气缸；16、推板；17、传送电机；2、驱动组件；21、底座；22、升降气缸；23、导向筒；24、导向杆；25、安装座；26、限位气缸；27、挡板3、切割组件；31、滑座；32、切割机；33、切割槽；34、连接板；35、往复气缸；4、安装槽；41、套筒；42、内筒；43、垫板；44、升降杆；45、限位环；46、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种保温板切割装置。如图1，保温板切割装置包括两个相互平行的传送带1，两个传送带1通过传送电机17进行驱动，两个传送带1上方水平设置有长方形的悬架11，悬架11通过立柱12支撑在地面上，悬架11的长度方向与两个传送带1的长度方向平行，悬架11上设置有切割组件3，悬架11下方设置有三个升降板13，三个升降板13均为位于两个传送带1之间，且三个升降板13沿传送带1的长度方向间隔设置，相邻两个升降板13之间预留有让位槽14，两个传送带1之间设置有用于控制各个升降板13升降的驱动组件2。

如图2，驱动组件2包括水平固定在两个传送带1之间的长方形底座21，底座21的长度方向与传送带1的长度方向平行。底座21的上表面竖直固定连接有三个升降气缸22，升降气缸22与升降板13一一对应，且升降气缸22的活塞杆与升降板13的下表面固定连接。底座21对应各个升降板13位置均竖直固定连接有两个导向筒23，且各个导向筒23内均滑移穿设有导向杆24，各个导向杆24均与对应的升降板13下表面固定连接。三个升降板13沿传送带1的传送方向依次记为A升降板13、B升降板13以及C升降板13。C升降板13远离B升降板13的一侧固定连接有安装座25，且安装座25下表面竖直固定连接有限位气缸26，且限位气缸26的活塞杆向上贯穿安装座25，且限位气缸26的活塞杆上竖直固定连接有用于阻挡板27材的挡板27。

当三个升降气缸22均处于收缩状态时，三个升降板13的上表面均低于传送带1的上表面，此时，操作者控制限位气缸26的活塞杆完全收缩，则带动挡板27下降至低于传送带1的上表面；操作者控制限位气缸26的活塞杆完全伸出，则带动挡板27抬升并超出传送带1的上表面，起到对板材的阻挡作用。当三个升降气缸22的活塞杆均处于抬升状态时，三个升降板13的上表面均高于传送带1的上表面，使得板材在升降板13的作用下被抬升。

如图3，两个传送带1相背的一侧均固定连接有三个校正气缸15，同一传送带1上的校正气缸15与升降板13一一对应，与升降板13对应的两个校正气缸15位于升降板13的两侧，各个校正气缸15的活塞杆均朝向对应的升降板13方向设置。各个校正气缸15上的活塞杆上均固定连接有推板16，操作者通过控制各个校正气缸15的活塞杆伸出，使得推板16朝向对应升降板13方向移动，使得升降板13上的板材在推板16的推动作用下被校正，通过对板材的校正，有利于减少板材切割误差。

如图2和图4，切割组件3包括设置在悬架11上表面的两个滑座31，滑座31沿悬架11的宽度方向滑移设置在滑座31上表面，两个滑座31上表面均固定连接有切割机32，切割机32在初始状态下偏离板材的正上方。悬架11对应切割机32的锯片位置均开设有切割槽33，切割槽33与让位槽14一一对应，且切割槽33与对应的让位槽14对齐，切割机32的锯片插入对应的切割槽33内，并伸出悬架11的下表面。两个滑座31之间通过连接板34进行固定连接，使得两个滑座31可以同步移动。悬架11上表面还固定连接有往复气缸35，且往复气缸35为无杆气缸，往复气缸35的移动部与连接板34固定连接。操作者通过往复气缸35带动两个滑座31以及切割机32沿悬架11的宽度方向移动，实现对板材的切割作用。

如图2和图5，悬架11下表面对应各个升降板13位置均开设有贯穿悬架11的安装槽4，安装槽4位于对应升降板13的正上方。悬架11在各个安装槽4位置处均固定连接圆筒形的套筒41，各个套筒41的轴线方向均与悬架11的高度方向平行，各个套筒41均上端密封下端开通。各个套筒41内均同轴滑移穿设有圆柱形的内筒42，各个内筒42下端面均固定连接有垫板43。内筒42内同轴穿设有升降杆44，且升降杆44下端固定连接在垫板43上，升降杆44的上端贯穿对应的套筒41，且各个升降杆44穿出套筒41的一端均固定连接有限位环45，限位环45用于限制升降杆44下降距离。升降杆44上套设有弹簧46，弹簧46位于对应的内筒42内，弹簧46一端抵接在垫板43的上表面，弹簧46的另一端抵接在套筒41的内顶壁上，且弹簧46始终处于被压缩状态。

当三个升降板13抬升带动板材上移时，使得板材先与两个传送带1分离，在板材被抬升过程中，板材先与三个垫板43抵接，然后随着板材的继续抬升，使得垫板43克服弹簧46的弹力作用抬升，与此同时弹簧46对垫板43施加反作用力使得垫板43压紧在板材上，在垫板43对板材的压力作用下，使得板材在抬升过程中保持稳定。当板材抬升至垫板43与套筒41的下表面抵接时，升降气缸22的活塞杆暂停移动，此时切割机32可以对板材进行切割，在板材切割过程中，通过垫板43对板材的压持有利于提高板材在切割时的稳定性，从而减少板材切割误差。

本申请实施例实施原理为：初始状态下，三个升降板13均位于传送带1下方，而限位气缸26的输出轴处于伸出状态，使得挡板27高于两条传送带1。当两个传送带1带动板材移动至与挡板27抵接时，板材位于三个升降板13的上方。然后三个升降气缸22启动带动各个升降板13同步抬升，使得板材承托在三个升降板13上并脱离传送带1，操作者再启动各个校正气缸15带动各个推板16朝向板材方向移动，通过推板16的推力对板材进行位置校正。

完成板材的位置校正后，三个升降板13继续抬升，使得板材与三个垫板43抵接，随着板材的继续抬升，使得三个垫板43克服对应弹簧46的弹力作用向上移动，直至垫板43抵接在套筒41的下表面上，此时三个垫板43在对应弹簧46的压力作用下压紧在板材上。操作者再启动两个切割机32，并启动往复气缸35，使得切割机32在往复气缸35的带动下将板材沿宽度方向切割，完成切割后，操作者启动往复气缸35带动切割机32复位，切割机32复位后，操作者控制切割机32停止工作。

切割机32停止工作后，操作者启动限位气缸26，控制其活塞杆收缩，然后操作者依次启动C升降气缸22、B升降气缸22以及A升降气缸22带动各自对应的板材重新承接在两个传送带1上继续传送，从而完成板材的自动化切割。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种保温板切割装置，其特征在于：包括传送带（1）和悬架（11），所述传送带（1）设置有两个，两个所述传送带（1）通过传送电机（17）驱动，两个所述传送带（1）之间设置有多个升降板（13），多个所述升降板（13）沿传送带（1）的长度方向依次排列，两个所述传送带（1）之间设置有用于控制升降板（13）升降的驱动组件（2），所述悬架（11）设置在传送带（1）上方，所述悬架（11）上设置有用于对板材进行切割的切割组件（3）。

2.根据权利要求1所述的一种保温板切割装置，其特征在于：所述驱动组件（2）包括底座（21），所述底座（21）上固定连接有多个升降气缸（22），所述升降气缸（22）与升降板（13）一一对应，所述升降气缸（22）的活塞杆与对应的升降板（13）固定连接，所述底座（21）上对应各个升降板（13）位置均固定连接有导向筒（23），各个所述导向筒（23）内均滑移穿设有导向杆（24），所述导向杆（24）与对应的升降板（13）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种保温板切割装置，其特征在于：位于所述传送带（1）传送方向最末端的升降板（13）上固定连接有限位气缸（26），所述限位气缸（26）的活塞杆上固定连接有用于限制板材移动的挡板（27）。

4.根据权利要求1所述的一种保温板切割装置，其特征在于：所述切割组件（3）包括多个切割机（32），各个所述切割机（32）均固定连接在悬架（11）上，相邻两个所述升降板（13）之间预留有让位槽（14），所述切割机（32）与让位槽（14）一一对应，且各个所述切割机（32）均与对应的让位槽（14）对齐。

5.根据权利要求4所述的一种保温板切割装置，其特征在于：所述悬架（11）上滑移设置有多个滑座（31），所述滑座（31）与切割机（32）一一对应，相邻两个所述滑座（31）之间通过连接板（34）进行固定连接，所述悬架（11）上固定连接有往复气缸（35），所述往复气缸（35）的移动部与连接板（34）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种保温板切割装置，其特征在于：所述悬架（11）下方设置有多个用于压紧板材的垫板（43），所述垫板（43）与升降板（13）一一对应，所述垫板（43）位于对应升降板（13）的正上方，各个所述垫板（43）上均固定连接有升降杆（44），各个所述升降杆（44）均向上滑移贯穿悬架（11），各个所述升降杆（44）上端均固定连接有用于限制垫板（43）下降距离的限位环（45），所述升降杆（44）上设置有用于将垫板（43）向下推动的弹簧（46）。

7.根据权利要求6所述的一种保温板切割装置，其特征在于：所述悬架（11）上固定连接有多个套筒（41），所述套筒（41）与升降杆（44）一一对应，各个所述套筒（41）内均滑移穿设有内筒（42），所述内筒（42）套设在对应升降杆（44）上，且所述内筒（42）与对应的垫板（43）固定连接，所述弹簧（46）位于对应的内筒（42）内。

8.根据权利要求1所述的一种保温板切割装置，其特征在于：两个所述传送带（1）上均设置有校正气缸（15），且各个所述校正气缸（15）的活塞杆上均固定连接有用于对板材进行位置校正的推板（16）。

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