CN214163106U - 一种压花机自动上下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种压花机自动上下料装置，包括传送台、纵向移动机构、龙门架、压紧机构和裁切气缸，纵向移动机构设于传送台底部，传送台两侧设有滑槽，两个滑槽相对一侧设有限位条，龙门架滑动连接于滑槽内，龙门架两侧底部与纵向移动机构连接，龙门架顶部设有升降气缸，压紧机构与升降气缸顶端连接，压紧机构包括支撑板，支撑板上设有第一压紧组件和第二压紧组件；支撑板的横板底部设有横向移动机构，所述裁切气缸与横向移动机构连接。本实用新型通过对压紧机构、裁切气缸和纵向移动机构的综合利用，使裁切和上下料动作同时进行，可提高自动化程度，降低人力劳动强度，压缩生产步骤，操作简单快捷，可提高效率，减少生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶垫生产技术领域，具体涉及一种压花机自动上下料装置。
背景技术
橡胶垫主要包括瑜伽垫、地垫、防潮垫和爬爬垫等机种类型，在生活中应用十分频繁。随着人们对美感的追求，这些橡胶垫在成品之前通常需要在表面印制富有美感的花纹，花纹的印制便是在压花机上完成，具体操作是先将橡胶垫分切成尺寸一定的规格，操作人员再将分切好的橡胶垫逐个放置在压花机工作台上进行印制，印制完成再由操作人员拿出。这样的方法显然大大提高了人力劳动强度，且操作繁琐，效率低下，无形之中增加了企业生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种压花机自动上下料装置，提高自动化程度，降低人力劳动强度，压缩生产步骤，操作简单快捷，提高效率，减少生产成本。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
一种压花机自动上下料装置，包括传送台、纵向移动机构、龙门架、压紧机构和裁切气缸，所述纵向移动机构设于传送台底部，传送台两侧设有滑槽，两个滑槽相对一侧设有限位条，龙门架滑动连接于滑槽内，龙门架两侧底部通过连接架与纵向移动机构连接，龙门架顶部设有升降气缸，所述压紧机构与升降气缸顶端连接，压紧机构包括支撑板，支撑板上设有第一压紧组件和第二压紧组件；支撑板的横板底部设有横向移动机构，所述裁切气缸与横向移动机构连接，裁切气缸顶端连接有切刀。
优选地，两个所述限位条上均设有让位槽，两个所述让位槽的位置相对应。
优选地，所述支撑板具体为山字形状，所述第一压紧组件有两个，连接于支撑板两侧的连接板下方，所述第二压紧组件连接于支撑板中间位置的连接板下方。
优选地，所述第一压紧组件包括侧板和梅花块，所述侧板的位置与所述让位槽的一端相对应，所述梅花块与侧板下部连接；所述第二压紧组件包括下压板和辅助压块，所述辅助压块具体有两个，间隔设置于所述下压板一侧底部。
优选地，所述切刀的极限低处的水平高度低于所述第一压紧组件和第二压紧组件的极限高处的水平高度。
优选地，所述纵向移动机构和横向移动机构具体均为直线模组。
本实用新型的有益效果为：一种压花机自动上下料装置，通过对压紧机构、裁切气缸和纵向移动机构的综合利用，使裁切和上下料动作同时进行，可提高自动化程度，降低人力劳动强度，压缩生产步骤，操作简单快捷，可提高效率，减少生产成本。
附图说明
图1为本实用新型一种压花机自动上下料装置的整体结构第一视角图；
图2为本实用新型一种压花机自动上下料装置的整体结构第二视角图；
图中：1、传送台；2、滑槽；3、限位条；30、让位槽；4、纵向移动机构；5、连接架；6、龙门架；7、升降气缸；8、支撑板；80、第一压紧组件；800、侧板；801、梅花块；81、第二压紧组件；810、下压板；811、辅助压块；9、横向移动机构；10、裁切机构；11、切刀。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图1至图2，一种压花机自动上下料装置，包括传送台1、纵向移动机构4、龙门架6、压紧机构和裁切气缸10，所述纵向移动机构4设于传送台1底部，传送台1两侧设有滑槽2，两个滑槽2相对一侧设有限位条3，龙门架6滑动连接于滑槽2内，龙门架6两侧底部通过连接架5与纵向移动机构4连接，龙门架6顶部设有升降气缸7，所述压紧机构与升降气缸7顶端连接，压紧机构包括支撑板8，支撑板8上设有第一压紧组件80和第二压紧组件81；支撑板8的横板底部设有横向移动机构9，所述裁切气缸10与横向移动机构9连接，裁切气缸10顶端连接有切刀11。
两个所述限位条3上均设有让位槽30，两个所述让位槽30的位置相对应。
所述支撑板8具体为山字形状，所述第一压紧组件80有两个，连接于支撑板8两侧的连接板下方，所述第二压紧组件81连接于支撑板8中间位置的连接板下方。
所述第一压紧组件80包括侧板800和梅花块801，所述侧板800的位置与所述让位槽30的一端相对应，所述梅花块801与侧板800下部连接；所述第二压紧组件81包括下压板810和辅助压块811，所述辅助压块811具体有两个，间隔设置于所述下压板810一侧底部；所述梅花块801和辅助压块811的设计可更好的压紧橡胶垫，且可使受力相对均匀避免橡胶垫鼓起导致运送不平稳。
所述切刀11的极限低处的水平高度低于所述第一压紧组件80和第二压紧组件81的极限高处的水平高度。
所述纵向移动机构4和横向移动机构9具体均为直线模组。
本实用新型的工作原理为：将本实用新型安装至压花机进料口一端，使传送台1表面与压花机的工作台表面相平行，开始工作时操作人员将长橡胶垫一端覆盖在传送台1上，此时限位条3对橡胶垫两侧实现定位作用，然后启动升降气缸7，驱动压紧机构向下运动，直至第一压紧组件80和第二压紧组件81将橡胶垫压紧在传送台1上，压紧完成后，启动裁切气缸10，驱动切刀14与橡胶垫接触形成压迫状态，此时横向移动机构9驱动裁切气缸10带动切刀14沿橡胶垫中部位置移动切割，待切割完成，裁切气缸10驱动切刀14恢复初始高度，此时启动纵向移动机构4，驱动压紧机构向压花机进料口方向运动，由于压紧机构压在橡胶垫上，按照常理，此时橡胶垫会跟随压紧机构一起运动，(纵向移动机构依次移动的距离刚好是橡胶垫切割完成后成品的距离)直至压紧机构下方的橡胶垫将切割完成的一块橡胶垫推至压花机工作台表面进行压花，压花完成后，升降气缸7驱动压紧机构上升至初始高度，纵向移动机构4驱动压紧机构恢复原始位置，然后继续重复上述操作，此时再进行上料时，压花机上压花完成的橡胶垫便会被新的待压花橡胶垫推至成品区，同时完成上料。
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种压花机自动上下料装置，其特征在于：包括传送台(1)、纵向移动机构(4)、龙门架(6)、压紧机构和裁切气缸(10)，所述纵向移动机构(4)设于传送台(1)底部，传送台(1)两侧设有滑槽(2)，两个滑槽(2)相对一侧设有限位条(3)，龙门架(6)滑动连接于滑槽(2)内，龙门架(6)两侧底部通过连接架(5)与纵向移动机构(4)连接，龙门架(6)顶部设有升降气缸(7)，所述压紧机构与升降气缸(7)顶端连接，压紧机构包括支撑板(8)，支撑板(8)上设有第一压紧组件(80)和第二压紧组件(81)；支撑板(8)的横板底部设有横向移动机构(9)，所述裁切气缸(10)与横向移动机构(9)连接，裁切气缸(10)顶端连接有切刀(11)。
2.根据权利要求1所述的一种压花机自动上下料装置，其特征在于：两个所述限位条(3)上均设有让位槽(30)，两个所述让位槽(30)的位置相对应。
3.根据权利要求1所述的一种压花机自动上下料装置，其特征在于：所述支撑板(8)具体为山字形状，所述第一压紧组件(80)有两个，连接于支撑板(8)两侧的连接板下方，所述第二压紧组件(81)连接于支撑板(8)中间位置的连接板下方。
4.根据权利要求2所述的一种压花机自动上下料装置，其特征在于：所述第一压紧组件(80)包括侧板(800)和梅花块(801)，所述侧板(800)的位置与所述让位槽(30)的一端相对应，所述梅花块(801)与侧板(800)下部连接；所述第二压紧组件(81)包括下压板(810)和辅助压块(811)，所述辅助压块(811)具体有两个，间隔设置于所述下压板(810)一侧底部。
5.根据权利要求1所述的一种压花机自动上下料装置，其特征在于：所述切刀(11)的极限低处的水平高度低于所述第一压紧组件(80)和第二压紧组件(81)的极限高处的水平高度。
6.根据权利要求1所述的一种压花机自动上下料装置，其特征在于：所述纵向移动机构(4)和横向移动机构(9)具体均为直线模组。
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