CN219052661U - 一种零部件成型模具定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于零部件加工技术领域，尤其为一种零部件成型模具定位装置，包括零部件成型模具体，所述零部件成型模具体上安装有输送带，首先本实用新型将输送带加长，在加长位置设置定位机构，零件冲压加工时先摆放在位于定位机构位置处的上模具上，此时定位机构对其压紧，保证零件与下模具中的限位凹槽完全对接，保证零件加工过程中的稳定性和精度，保证零件质量，稳定性的同时还保证了加工过程的安全性；其次将定位机构中的定位气缸和定位块设置成上下升降结构，可根据零件高度调整定位块按压的高度，同时还将定位块设置成便捷的拆卸结构，便捷拆卸的更换可根据不同零件的加工进行更换，最终达到更好的夹持定位效果。

Description

一种零部件成型模具定位装置

技术领域

本实用新型属于零部件加工技术领域，具体涉及一种零部件成型模具定位装置。

背景技术

零件是机器组成的基本要素。机器一般包括一个或几个用来接受外界能源的原动部分(如电动机、内燃机、蒸汽机)；实现机器生产职能的执行部分(如机床中的刀具)，把原动机的运动和动力传递给执行部分的传动部分(如机床中的齿轮与螺旋传动机构)，保障机器中各部分协调工作的检测与控制系统(如机床中的数控系统)构成(即机器由原动部分，传动部分，执行部分，测控部分构成)。将机器进行进一步分解，可以得到各类零件，零部件是由多个零件或者组成的一个独立的模块，零件为零部件的基础，其在加工时会使用到加工模具。

经检索，中国实用新型专利申请号为CN202021821578.0的种机床零部件的成型模具，底座的表面沿其长度方向开有限位凹槽，限位凹槽的两侧分别设有主动辊轮和从动辊轮，所述主动辊轮和从动辊轮之间设有输送带，输送带上均匀间隔设有多个下模具且所述下模具的顶部开有下模孔，底座的顶部设有L型支撑板，L型支撑板的竖直部固定在限位凹槽的一侧，L型支撑板的水平部设在所述限位凹槽的上方，L型支撑板的水平部的底部设有冲压气缸且冲压气缸的端部固定连接有冲压头，冲压气缸的一侧还设有伸缩气缸，伸缩气缸的活动端固定连接到电动吸盘，电动吸盘的一侧设有吸管且吸管的端部连通到气泵，气泵固定在L型支撑板水平部的顶部。本实用新型能够流水线对零部件进行冲压，加工效率更高。

加工过程中零件都是直接摆放在模具上，上述现有技术中只有通过光电传感器开来得知模具上是否具有被加工的零件，零件摆放过程中并不能保证每次都与下模具中的限位凹槽对接，所没有摆放到位，出现倾斜，此时光电传感器还是能检测到零件，则会继续工作，但是由于位置有所偏差，在冲压工作中冲压头与零件的接触位置也有所偏移，影响零件质量，同时还存在一定安全隐患。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种零部件成型模具定位装置，具有将零件完全与下模具定位对接，提升安全系数的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种零部件成型模具定位装置，包括零部件成型模具体，所述零部件成型模具体上安装有输送带，所述零部件成型模具体上光电传感器远离冲压头一侧的两端固定安装有定位机构，所述定位机构还包括与零部件成型模具体固定安装的定位座和上下滑动在定位座内部的定位气缸，以及安装在定位气缸伸缩端的定位块和安装在定位气缸与定位座之间的升降丝杆，所述升降丝杆带动定位气缸和定位块在定位座内部上下移动。

作为本实用新型的一种零部件成型模具定位装置优选技术方案，所述定位座还包括内侧表面开设的导向槽和靠近输送带一端贯穿开设的活动槽，以及固定安装在定位座顶部的内螺纹座。

作为本实用新型的一种零部件成型模具定位装置优选技术方案，所述定位气缸包括固定在其两端的移动板和固定在移动板表面且滑动在导向槽内部的导向滑块，以及滑动在定位气缸内部的导向滑块和固定在伸缩杆前端的安装板，还包括固定在安装板另一端的连接块和固定在连接块上端外侧的连接弹片，所述连接弹片靠近伸缩杆的一侧一体设置有连接卡块。

作为本实用新型的一种零部件成型模具定位装置优选技术方案，所述定位块包括固定在远离定位气缸一侧表面的接触垫和开设在靠近定位气缸一侧内部的连接槽。

作为本实用新型的一种零部件成型模具定位装置优选技术方案，所述升降丝杆还包括固定安装在升降丝杆顶端的调节拧轮，所述升降丝杆底部与定位气缸上端转动安装，所述升降丝杆还螺旋贯穿内螺纹座内部。

作为本实用新型的一种零部件成型模具定位装置优选技术方案，所述定位块前侧下端为倒角结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先本实用新型将输送带加长，在加长位置设置定位机构，零件冲压加工时先摆放在位于定位机构位置处的上模具上，此时定位机构对其压紧，保证零件与下模具中的限位凹槽完全对接，保证零件加工过程中的稳定性和精度，保证零件质量，稳定性的同时还保证了加工过程的安全性；其次将定位机构中的定位气缸和定位块设置成上下升降结构，可根据零件高度调整定位块按压的高度，同时还将定位块设置成便捷的拆卸结构，便捷拆卸的更换可根据不同零件的加工进行更换，最终达到更好的夹持定位效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型组合安装后的结构示意图；

图2为本实用新型中定位机构放大的结构示意图；

图3为本实用新型中图2侧视半剖的结构示意图；

图4为本实用新型中定位机构局部分解的结构示意图；

图5为本实用新型中A部分局部放大的结构示意图；

图中：1、零部件成型模具体；2、输送带；3、定位机构；31、定位座；311、导向槽；312、活动槽；313、内螺纹座；32、定位气缸；321、移动板；322、导向滑块；323、伸缩杆；324、安装板；325、连接块；326、连接弹片；327、连接卡块；33、定位块；331、接触垫；332、连接槽；34、升降丝杆；341、调节拧轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种零部件成型模具定位装置，包括零部件成型模具体1，零部件成型模具体1上安装有输送带2，零部件成型模具体1上光电传感器远离冲压头一侧的两端固定安装有定位机构3，定位机构3还包括与零部件成型模具体1固定安装的定位座31和上下滑动在定位座31内部的定位气缸32，以及安装在定位气缸32伸缩端的定位块33和安装在定位气缸32与定位座31之间的升降丝杆34，升降丝杆34带动定位气缸32和定位块33在定位座31内部上下移动。

具体的，定位座31还包括内侧表面开设的导向槽311和靠近输送带2一端贯穿开设的活动槽312，以及固定安装在定位座31顶部的内螺纹座313。

具体的，定位气缸32包括固定在其两端的移动板321和固定在移动板321表面且滑动在导向槽311内部的导向滑块322，以及滑动在定位气缸32内部的导向滑块322和固定在伸缩杆323前端的安装板324，还包括固定在安装板324另一端的连接块325和固定在连接块325上端外侧的连接弹片326，连接弹片326靠近伸缩杆323的一侧一体设置有连接卡块327。

具体的，定位块33包括固定在远离定位气缸32一侧表面的接触垫331和开设在靠近定位气缸32一侧内部的连接槽332，本实施例中移动板321采用橡胶软材质，避免对零件造成损坏。

具体的，升降丝杆34还包括固定安装在升降丝杆34顶端的调节拧轮341，升降丝杆34底部与定位气缸32上端转动安装，升降丝杆34还螺旋贯穿内螺纹座313内部。

具体的，定位块33前侧下端为倒角结构，本实施例中前侧下端的倒角在定位块33向输送带2位置移动时能实现上模具上零件的挤压功能，从而使零件更加稳定的定位在限位凹槽中。

本实用新型的工作原理及使用流程：将输送带2加长一个工位，其内部的转动棍、同步带轮、伺服电机也移动至加长一个工位的距离如图1所示；

根据零件性转跟换需要的定位块33，向外拨动连接弹片326使连接卡块327与定位气缸32上表面脱离卡接，然后将定位气缸32向上取下，连接块325从连接槽332内部脱离，跟换合适的定位块33，将定位块33由上之下安装在定位气缸32上，连接槽332套接在连接块325上，此时连接卡块327通过连接弹片326卡在定位块33上表面即可

根据零件高度调整定位气缸32和定位块33高度，通过调节拧轮341转动升降丝杆34，升降丝杆34通过与内螺纹座313的螺纹带动定位气缸32和定位块33在定位座31上同步上下移动，移动过程中伸缩杆323在活动槽312内部跟随移动，导向滑块322在导向槽311内部跟随移动；

加工时，零件摆放在上模具中的限位凹槽内，此时定位气缸32推动伸缩杆323及其前端安装的定位块33，接触垫331与零件接触并在定位块33前端斜面作用下将零件压实紧紧定位在上模具的限位凹槽中；

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种零部件成型模具定位装置，包括零部件成型模具体(1)，其特征在于：所述零部件成型模具体(1)上安装有输送带(2)，所述零部件成型模具体(1)上光电传感器远离冲压头一侧的两端固定安装有定位机构(3)，所述定位机构(3)还包括与零部件成型模具体(1)固定安装的定位座(31)和上下滑动在定位座(31)内部的定位气缸(32)，以及安装在定位气缸(32)伸缩端的定位块(33)和安装在定位气缸(32)与定位座(31)之间的升降丝杆(34)，所述升降丝杆(34)带动定位气缸(32)和定位块(33)在定位座(31)内部上下移动。

2.根据权利要求1所述的一种零部件成型模具定位装置，其特征在于：所述定位座(31)还包括内侧表面开设的导向槽(311)和靠近输送带(2)一端贯穿开设的活动槽(312)，以及固定安装在定位座(31)顶部的内螺纹座(313)。

3.根据权利要求1所述的一种零部件成型模具定位装置，其特征在于：所述定位气缸(32)包括固定在其两端的移动板(321)和固定在移动板(321)表面且滑动在导向槽(311)内部的导向滑块(322)，以及滑动在定位气缸(32)内部的导向滑块(322)和固定在伸缩杆(323)前端的安装板(324)，还包括固定在安装板(324)另一端的连接块(325)和固定在连接块(325)上端外侧的连接弹片(326)，所述连接弹片(326)靠近伸缩杆(323)的一侧一体设置有连接卡块(327)。

4.根据权利要求1所述的一种零部件成型模具定位装置，其特征在于：所述定位块(33)包括固定在远离定位气缸(32)一侧表面的接触垫(331)和开设在靠近定位气缸(32)一侧内部的连接槽(332)。

5.根据权利要求1所述的一种零部件成型模具定位装置，其特征在于：所述升降丝杆(34)还包括固定安装在升降丝杆(34)顶端的调节拧轮(341)，所述升降丝杆(34)底部与定位气缸(32)上端转动安装，所述升降丝杆(34)还螺旋贯穿内螺纹座(313)内部。

6.根据权利要求1所述的一种零部件成型模具定位装置，其特征在于：所述定位块(33)前侧下端为倒角结构。

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