CN218397585U - 一种钻针套环长短可调的自动研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于研磨机技术领域，公开了一种钻针套环长短可调的自动研磨机，包括背靠板，所述背靠板安装有固定板，所述背靠板安装有第一气缸，所述背靠板下侧固定安装有气缸固定块，所述气缸固定块安装有第二气缸，所述第二气缸输出端连接有支撑板，所述支撑板连接有连接杆，所述连接杆另一端连接有定位块，所述定位块位于所述固定板上侧，所述定位块与所述固定板平行，所述固定板下侧安装有电动推杆，所述固定板下侧安装有旋转电机，所述旋转电机输出端连接有钻针夹头，所述钻针夹头平行于所述固定板上侧，所述钻针夹头设有钻针放置板，所述第一气缸输出端连接有平行设置于所述固定板上侧的压板，所述压板设有U型口，所述定位块设有避让口。

Description

一种钻针套环长短可调的自动研磨机

技术领域

本实用新型属于研磨机技术领域，具体涉及一种钻针套环长短可调的自动研磨机。

背景技术

钻针可以分为不带环的钻针和套环钻针，套环钻针在用于钻孔的过程中，套环的高度会根据所需钻孔深度而调整，当套环底面到针尖距离大于设定范围时，会使得实际钻孔深度就会比需求的孔深要大；当套环底面到针尖距离小于设定范围时，会使得实际钻孔深度将小于所需钻孔深度，这样都会影响电路板的加工。因此，为了避免上述问题的出现，有必要在使用钻针之前对钻针的套环进行调整，使得套环高度可以契合实际所需高度。传统调整套环高度的方式都是人工采用钳子夹着套环调整，由于套环与钻针之间的配合比较紧，而且套环一般都是采用塑胶套环，人工用力的方向无法保证沿着钻针方向，导致容易损坏钻针套环，进而使得调整钻针套环时套环的损坏率高，而且采用人工调整，其工作效率低下，严重影响生产效率。

钻针与套环之间的距离通常指钻针套环距钻针本体针尖的距离。

所以，本申请主要解决的技术问题是：使用一种自动化结构来实现对套环位置的调节，而且是套环过长或套环过短皆可进行调节的结构。

实用新型内容

针对上述背景技术所提出的问题，本实用新型的目的是：旨在提供一种钻针套环长短可调的自动研磨机。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种钻针套环长短可调的自动研磨机，包括背靠板，所述背靠板安装有固定板，所述背靠板安装有第一气缸，所述背靠板下侧固定安装有气缸固定块，所述气缸固定块安装有第二气缸，所述第二气缸输出端连接有支撑板，所述支撑板连接有连接杆，所述连接杆另一端连接有定位块，所述定位块位于所述固定板上侧，所述定位块与所述固定板平行，所述固定板下侧安装有电动推杆，所述固定板下侧安装有旋转电机，所述旋转电机输出端连接有钻针夹头，所述钻针夹头平行于所述固定板上侧，所述钻针夹头设有钻针放置板，所述第一气缸输出端连接有平行设置于所述固定板上侧的压板，所述压板设有U型口，所述定位块设有避让口。

进一步限定，所述背靠板与所述固定板之间连接有加强块，这样的设计，保证背靠板与固定板的连接强度的同时，保证背靠板与固定板之间的垂直度，以及固定板受力时不易发生位置移动。

进一步限定，所述钻针放置板通过导向杆竖直滑动安装于所述钻针夹头，所述钻针放置板与所述钻针夹头之间的导向杆外侧套设有弹簧，这样的设计，钻针放置板受力时会进行缓冲，不硬性接触，对接触面进行保护。

进一步限定，所述连接杆至少有两根，所述连接杆以相邻之间相距最远的方式安装于所述支撑板，这样的设计，保证定位块的移动平稳和压在钻针放置板上时的强度。

进一步限定，所述电动推杆输出端连接有胶套，这样的设计，对钻针进行顶动时，不易因碰撞损坏钻针。

采用本实用新型的有益效果：

本实用新型实现对钻针套环长度的自动化调节，相对于手动调节更加省力的同时调节效率更高，而且调节时施加的力度平稳，不易损坏钻针和套环；

本实用新型控制第一气缸和电动推杆就实现了对钻针套环长度的自动化调节，结构简单合理易生产，值得推广，调节效率高，保证生产节拍。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种钻针套环长短可调的自动研磨机实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种钻针套环长短可调的自动研磨机实施例的前视结构示意图；

图3为本实用新型一种钻针套环长短可调的自动研磨机实施例的钻针夹头的结构示意图；

主要元件符号说明如下：

背靠板1；固定板2；第一气缸3；气缸固定块4；第二气缸5；支撑板6；连接杆7；定位块9；电动推杆10；旋转电机11；钻针夹头12；钻针放置板13；压板14；U型口15；避让口16；加强块17；弹簧18。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1、图2、图3所示，本实用新型的一种钻针套环长短可调的自动研磨机，包括背靠板1，背靠板1安装有固定板2，背靠板1安装有第一气缸3，背靠板1下侧固定安装有气缸固定块4，气缸固定块4安装有第二气缸5，第二气缸5输出端连接有支撑板6，支撑板6连接有连接杆7，连接杆7另一端连接有定位块9，定位块9位于固定板2上侧，定位块9与固定板2平行，固定板2下侧安装有电动推杆10，固定板2下侧安装有旋转电机11，旋转电机11输出端连接有钻针夹头12，钻针夹头12平行于固定板2上侧，钻针夹头12设有钻针放置板13，第一气缸3输出端连接有平行设置于固定板2上侧的压板14，压板14设有U型口15，定位块9设有避让口16。

本实施案例中，在使用一种钻针套环长短可调的自动研磨机的时候，在套环长度被检测到需要进行调整时，旋转电机11运行，将钻针夹头12移出不被干涉的区域，将钻针放置在钻针放置板13上，旋转电机11运行，将钻针夹头12移动到调节区域，使用旋转电机11带动钻针夹头12对钻机进行移动的方式确保了调节时钻针的位置准确，钻针到位后，第二气缸5运行，带动支撑板6及与支撑板6连接的连接杆7下降，定位块9随即下降，在避让口16的避让效果下，定位块9仅对钻针上的套环进行压紧，即此时仅有钻针能进行上下移动；

当钻针套环距钻针本体针尖的距离过短时，控制电动推杆10运行，使电动推杆10的输出端与钻针底部接触，并持续给力，使钻针本体向上移动，以此改变钻针套环距钻针本体针尖的距离；

当钻针套环距钻针本体针尖的距离过长时，控制第一气缸3运行，带动压板14下降，在U型口15的效果下，压板14不会与钻针的针头进行接触，仅会与钻针的针身进行接触，持续给力，使钻针本体向下移动，以此改变钻针套环距钻针本体针尖的距离。

优选背靠板1与固定板2之间连接有加强块17，这样的设计，保证背靠板1与固定板2的连接强度的同时，保证背靠板1与固定板2之间的垂直度，以及固定板2受力时不易发生位置移动，实际上，也可根据具体情况考虑加强块17的数量、厚度尺寸和安装位置。

优选钻针放置板13通过导向杆竖直滑动安装于钻针夹头12，钻针放置板13与钻针夹头12之间的导向杆外侧套设有弹簧18，这样的设计，钻针放置板13受力时会进行缓冲，不硬性接触，对接触面进行保护，实际上，也可根据具体情况考虑缓冲措施。

优选连接杆7至少有两根，连接杆7以相邻之间相距最远的方式安装于支撑板6，这样的设计，保证定位块9的移动平稳和压在钻针放置板13上时的强度，实际上，也可根据具体情况考虑连接杆7的数量。

优选电动推杆10输出端连接有胶套，这样的设计，对钻针进行顶动时，不易因碰撞损坏钻针，实际上，也可根据具体情况考虑不易因碰撞损坏钻针的措施。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种钻针套环长短可调的自动研磨机，包括背靠板(1)，其特征在于：所述背靠板(1)安装有固定板(2)，所述背靠板(1)安装有第一气缸(3)，所述背靠板(1)下侧固定安装有气缸固定块(4)，所述气缸固定块(4)安装有第二气缸(5)，所述第二气缸(5)输出端连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)另一端连接有定位块(9)，所述定位块(9)位于所述固定板(2)上侧，所述定位块(9)与所述固定板(2)平行，所述固定板(2)下侧安装有电动推杆(10)，所述固定板(2)下侧安装有旋转电机(11)，所述旋转电机(11)输出端连接有钻针夹头(12)，所述钻针夹头(12)平行于所述固定板(2)上侧，所述钻针夹头(12)设有钻针放置板(13)，所述第一气缸(3)输出端连接有平行设置于所述固定板(2)上侧的压板(14)，所述压板(14)设有U型口(15)，所述定位块(9)设有避让口(16)。

2.根据权利要求1所述的一种钻针套环长短可调的自动研磨机，其特征在于：所述背靠板(1)与所述固定板(2)之间连接有加强块(17)。

3.根据权利要求2所述的一种钻针套环长短可调的自动研磨机，其特征在于：所述钻针放置板(13)通过导向杆竖直滑动安装于所述钻针夹头(12)，所述钻针放置板(13)与所述钻针夹头(12)之间的导向杆外侧套设有弹簧(18)。

4.根据权利要求3所述的一种钻针套环长短可调的自动研磨机，其特征在于：所述连接杆(7)至少有两根，所述连接杆(7)以相邻之间相距最远的方式安装于所述支撑板(6)。

5.根据权利要求4所述的一种钻针套环长短可调的自动研磨机，其特征在于：所述电动推杆(10)输出端连接有胶套。

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