CN209288683U - 一种高效螺母压装模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高效螺母压装模具，包括：底板；支架，所述支架竖立在底板上，支架的一端固定在底板上；驱动机构，所述驱动机构安装在支架上；安装板，所述安装板与驱动机构的一端相连，且在驱动机构的驱动下竖直方向移动，安装板的横向上设有贯通的通孔，纵向上设有压头孔；激光发射器，所述激光发射器安装在安装板的一端，且激光发射器的发射端与通孔的一端相对设置；激光接收器，所述激光接收器安装在安装板的另一端，并与通孔的另一端相对设置；压头，所述压头的一端安装在压头孔内，且压头的沉头安装在通孔内。本实用新型够有效的避免加工时出现螺母漏压，同时能够有效的避免螺母压反，提高了螺母压装的效率。

Description

一种高效螺母压装模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种高效螺母压装模具。

背景技术

螺母压装模具用于将螺母压装在产品上，现有的螺母压装模具在向待安装螺母的产品里压装带有防松脱胶圈的螺母时，经常出现漏压或螺母方向压反问题，导致生产的效率降低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种高效螺母压装模具，能够有效的避免螺母漏压的以及压反的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

根据本实用新型实施例的高效螺母压装模具，包括：

底板，所述底板用于支撑定位产品；

支架，所述支架竖立在所述底板上，所述支架的一端固定在所述底板上；

驱动机构，所述驱动机构安装在所述支架上；

安装板，所述安装板与所述驱动机构的一端相连，且在所述驱动机构的驱动下竖直方向移动，所述安装板的横向上设有贯通的通孔，纵向上设有压头孔，所述压头孔与所述通孔在同一平面上交叉设置；

激光发射器，所述激光发射器安装在所述安装板的一端，且所述激光发射器的发射端与所述通孔的一端相对设置；

激光接收器，所述激光接收器安装在所述安装板的另一端，并与所述通孔的另一端相对设置；

压头，所述压头的一端安装在所述压头孔内，且所述压头的沉头安装在所述通孔内，以将所述通孔封堵。

优选地,还包括：

定位针，所述定位针安装在所述压头的一端

衬板，所述衬板设置在所述底板的上方，并位于所述压头的下方，用于安装定位针。

优选地,所述定位针的一端设有定位台阶，所述定位台阶在外力作用下压入所述螺母的胶圈内。

进一步地，所述压头的另一端设有插孔，所述定位针的另一端设有插接部，所述插接部插接在所述插孔内。

优选地，所述插接部的一端设有多个台阶面以适应不同孔径的插孔。

优选地，所述驱动机构包括：

固定杆，所述固定杆固定安装在所述支架上；

气缸，所述气缸固定安装在所述固定杆上，所述气缸用于向所述安装板提供驱动力以带动所述压头对螺母施压。

优选地，还包括控制器，所述控制器与所述驱动机构和所述激光接收器相连。

本实用新型的上述技术方案至少具有如下有益效果之一：

根据本实用新型实施例的高效螺母压装模具，能够有效的避免螺母漏压或螺母压反的问题，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的高效螺母压装模具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的高效螺母压装模具的剖面结构示意图；

图3为图2中剖面的局部放大结构示意图。

附图标记：

高效螺母压装模具100；

底板10；

支架20；

驱动机构30；固定杆31；气缸32；

安装板40；通孔41；压头孔42；

激光发射器50；

激光接收器60；

压头70；插孔71；

定位针80；定位台阶81；插接部82；台阶面821；

衬板90。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面首先结合附图具体描述根据本实用新型实施例的高效螺母压装模具 100。

如图1至图3所示，根据本实用新型实施例的高效螺母压装模具100，包括底板10、支架20、驱动机构30、安装板40、激光发射器50、激光接收器 60和压头70。

具体地，底板10用于支撑定位产品，支架20竖立在底板10上，支架20 的一端固定在底板10上，驱动机构30安装在支架20上，安装板40与驱动机构30的一端相连，且在驱动机构30的驱动下竖直方向移动，安装板40的横向上设有贯通的通孔41，纵向上设有压头孔42，压头孔42与通孔41在同一平面上交叉设置，激光发射器50安装在安装板40的一端，且激光发射器50 的发射端与通孔41的一端相对设置，激光接收器60安装在安装板40的另一端，并与通孔41的另一端相对设置，压头70的一端安装在压头孔42内，且压头70的沉头安装在通孔41内，以将通孔41封堵。

也就是说，在底板10上安装有支架20，支架20与底板10垂直设置，在支架20上设有驱动机构30，驱动机构30的一端连接有安装板40，安装板40 上设有横向设置的通孔41和纵向设置的压头孔42，压头70安装在压头孔42 内，且压头70的沉头位于通孔41内，并将通孔41封堵，避免激光穿过通孔 41，且在安装板40上的位于通孔41的两端分别设有激光发射器50和激光接收器60，使用时，将待加工的产品放在底板10上，将螺母与产品的安装孔对应放置，开启驱动机构，驱动机构驱动安装板40向下移动并带动压头70移动到螺母处并对螺母进行压铆，当压头70受到螺母的反作用力时，压头70在压头孔42内向上移动，使沉头移出通孔41，由于压头70的杆部相对沉头较细，使通孔41形成通路，激光穿过通孔41，并被接收器接收，进而通过接激光接收器60是否接收到激光可以有效的检测出是否有螺母漏压，即当压头70没有压到螺母，不能形成向上是反作用力，沉头继续留在通孔41内，使激光不能通过，激光接收器60就不能接收到激光，进而可以有效的判断螺母的漏压情况，发生漏压后操作人员可以通过手动方式等对漏压的螺母进行处理。

由此，根据本实用新型实施例的高效螺母压装模具100，能够有效的检测出螺母漏压的情况，避免加工时出现螺母漏压，返工处理的情况，提高了生产效率，降低了生产成本。

根据本实用新型的一个实施例,高效螺母压装模具100还包括定位针80 和衬板90，定位针80安装在压头70的一端，衬板90设置在底板10的上方，并位于压头70的下方，用于安装定位针80。

也就是说，在螺母装反时，由于螺母的反面有胶圈，在压头70的一端设置定位针80，当定位针80压向反向的螺母时，定位针80的一端压入胶圈内，使胶圈与定位针80产生很大的包紧力，当定位针80回位时，无法与螺母脱离，此时操作人员可以手动挑出压反的螺母，进而有效的避免螺母压反的情况。

根据本实用新型的另一个实施例,定位针80的一端设有定位台阶81，定位台阶81在外力作用下压入螺母的胶圈内。也就是说，通过定位台阶81的设置可以有效提高定位针80与胶圈的包紧力，进一步降低螺母压反的概率。

进一步地，压头70的另一端设有插孔71，定位针80的另一端设有插接部82，插接部82插接在插孔71内，通过插孔71与插接部82可以便于定位针80与压头70的安装和拆卸。

优选地，插接部82的一端设有多个台阶面821以适应不同孔径的插孔71，也就是说，使用时，使用者可以根据不同直径的台阶面821以安装不同孔径的压头70的插孔71，提高定位针80的适应性。

在本实用新型的一些实施例中，驱动机构30包括固定杆31和气缸32，固定杆31固定安装在支架20上，气缸32固定安装在固定杆31上，气缸32 用于向安装板40提供驱动力以带动压头70对螺母施压。也就是说，通过气缸 32驱动压头70，该结构简单，且便于操作和控制。

优选地，还包括控制器(图未示)，控制器与驱动机构30和激光接收器 60相连。也就是说，控制器接收到激光接收器60接收到激光的信息后，控制驱动机构停止运行，以便于操作人员对漏压的螺母进行人工处理，避免漏压，更加智能化。

总之，根据本实用新型实施例的高效螺母压装模具，能够有效的检测出螺母漏压的情况，避免加工时出现螺母漏压，返工处理的情况，提高了生产效率，同时能够有效的避免螺母压反，进一步提高螺母压装的效率。

除非另作定义，本实用新型中使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种高效螺母压装模具，其特征在于，包括：

底板，所述底板用于支撑定位产品；

支架，所述支架竖立在所述底板上，所述支架的一端固定在所述底板上；

驱动机构，所述驱动机构安装在所述支架上；

安装板，所述安装板与所述驱动机构的一端相连，且在所述驱动机构的驱动下竖直方向移动，所述安装板的横向上设有贯通的通孔，纵向上设有压头孔，所述压头孔与所述通孔在同一平面上交叉设置；

激光发射器，所述激光发射器安装在所述安装板的一端，且所述激光发射器的发射端与所述通孔的一端相对设置；

激光接收器，所述激光接收器安装在所述安装板的另一端，并与所述通孔的另一端相对设置；

压头，所述压头的一端安装在所述压头孔内，且所述压头的沉头安装在所述通孔内，以将所述通孔封堵。

2.根据权利要求1所述的高效螺母压装模具，其特征在于,还包括：

定位针，所述定位针安装在所述压头的一端

衬板，所述衬板设置在所述底板的上方，并位于所述压头的下方，用于安装定位针。

3.根据权利要求2所述的高效螺母压装模具，其特征在于,所述定位针的一端设有定位台阶，所述定位台阶在外力作用下压入所述螺母的胶圈内。

4.根据权利要求2所述的高效螺母压装模具，其特征在于，所述压头的另一端设有插孔，所述定位针的另一端设有插接部，所述插接部插接在所述插孔内。

5.根据权利要求4所述的高效螺母压装模具，其特征在于，所述插接部的一端设有多个台阶面，以适应不同孔径的插孔。

6.根据权利要求1所述的高效螺母压装模具，其特征在于，所述驱动机构包括：

固定杆，所述固定杆固定安装在所述支架上；

气缸，所述气缸固定安装在所述固定杆上，所述气缸用于向所述安装板提供驱动力以带动所述压头对螺母施压。

7.根据权利要求1所述的高效螺母压装模具，其特征在于，还包括：

控制器，所述控制器与所述驱动机构和所述激光接收器相连。