CN204088855U - 连接器端子折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种连接器端子折弯机，包括同步气缸、气缸、支撑架、支撑板、上模座、下模座、凸模、凹模、弯曲块、推杆，支撑架正上方的支撑板上固定安装有同步气缸，同步气缸活塞杆伸出端穿过支撑板与上模座的上表面固定连接，上模座的下方固定安装有凸模，凸模下表面设有第一凸起和凹槽，下模座上方固定安装有凹模，凹模上表面设有凹槽，凹槽内设有第二凸起，第二凸起将凹槽分为固定凹槽和弯曲凹槽，弯曲块滑动安装在凸模凹槽内，弯曲块上表面固定安装有推杆，推杆另一端穿过支撑板与气缸活塞杆伸出端固定连接。本实用新型的折弯机，将驱动、支撑、夹紧和弯曲这几道工序连接起来，结构简单，制作成本低，使用灵活方便。

Description

连接器端子折弯机

技术领域

本实用新型涉及连接器装配技术领域，尤其是一种连接器端子折弯机。 

背景技术

连接器是我们电子工程技术人员经常接触的一种部件。它的作用非常单纯：在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能。连接器是电子设备中不可缺少的部件。随着消费电子、汽车电子、通信终端市场的快速增长以及全球连接器生产能力不断向亚洲及中国转移，亚洲已成为连接器市场最有发展潜力的地方，而中国将成为全球连接器增长最快和容量最大的市场。 

连接器的应用广泛，应保证其质量，所以在加工前应对其进行试加工，普通折弯机都是一些比较大型的设备，不仅购置成本比较高，而且也比较占地方，使用麻烦，使用地点固定。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术的不足，提供了一种将驱动、支撑、夹紧和弯曲这几道工序连接起来，结构简单，制作成本低，使用灵活方便的连接器端子折弯机。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种连接器端子折弯机，其特征在于：包括同步气缸、气缸、支撑架、支撑板、上模座、下模座、凸模、凹模、弯曲块、推杆，所述支撑架正上方的支撑板上固定安装有同步气缸，所 述同步气缸活塞杆伸出端穿过支撑板与上模座的上表面固定连接，所述上模座位于下模座的上方，所述上模座的下方固定安装有凸模，所述凸模下表面设有第一凸起和凹槽，所述下模座上方固定安装有凹模，所述凹模上表面设有凹槽，所述凹槽内设有第二凸起，所述第二凸起将凹槽分为固定凹槽和弯曲凹槽，所述第一凸起与第二凸起位置相对应，所述凸模与所述凹模位置相对应，所述弯曲块滑动安装在凸模凹槽内，所述弯曲块上表面固定安装有推杆，所述推杆另一端穿过支撑板与气缸活塞杆伸出端固定连接。 

所述上模座与下模座通过导柱导套滑动连接。 

本实用新型的有益效果是，本实用新型的折弯机，将驱动、支撑、夹紧和弯曲这几道工序连接起来，结构简单，制作成本低，使用灵活方便，大大提高了劳动生产率，且弯曲不易回弹，效果显著。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1是连接器端子折弯机的三维图。 

图2是凸模三维图。 

图3是凹模三维图。 

图4是连接器端子折弯机工作状态三维图。 

图中：1.下模座，2、支撑架，3、导柱，4、弯曲凹槽，5、导套，6、上模座，7、支撑板，8、同步气缸，9、气缸，10、推杆，11、凸模，12、弯曲块，13、第二凸起，14、凹模，15、第一凸起，16、凸模凹槽，17、固定凹槽，18、凹模固定板，19、垫板，20、上模座板，21、凸模固定板，22、下模座板。 

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。 

如图1～4所示，本实用新型的一种连接器端子折弯机，包括同步气缸8、气缸9、支撑架2、支撑板7、上模座6、下模座1、凸模11、凹模14、弯曲块12、推杆10，所述支撑架2正上方的支撑板7上固定安装有同步气缸8，所述同步气缸8活塞杆伸出端穿过支撑板7与上模座6的上表面固定连接，所述上模座6位于下模座1的上方，所述上模座6与下模座1通过导柱3导套5滑动连接，所述上模座6的下方固定安装有凸模11，所述凸模11与凸模固定板21采用间隙配合，所述凸模11下表面设有第一凸起15和凹槽16，所述凸模固定板21、垫板19和上模座板20采用定位销钉进行装配，所述凸模固定板21、垫板19和上模座板20采用螺钉连接，所述下模座1上方固定安装有凹模14，所述凹模14与凹模固定板18采用间隙配合，所述凹模14上表面设有凹槽，所述凹槽内设有第二凸起13，所述第二凸起13将凹槽分为固定凹槽17和弯曲凹槽4，所述第二凸起13与第一凸起15位置相对应，所述凸模11与所述凹模14位置相对应，所述凹模固定板18与下模座板22采用定位销钉进行装配，凹模固定板18与下模座板22采用螺钉连接，所述弯曲块12滑动安装在凸模凹槽16内，所述弯曲块12上表面固定安装有推杆10，所述推杆10另一端穿过支撑板7与气缸9活塞杆伸出端固定连接。 

本实用新型的工作流程如下： 

1.初始状态下，凸模11与凹膜14有一定的距离，弯曲块12下表面与凸模 11下表面重合，同步气缸8、气缸9不工作。 

2.将连接器的塑料外壳放入固定凹槽17内，端子的下表面与第二凸起13贴合，同步气缸8推动上模座6和凸模11沿着导柱3下移，至第一凸起15与端子上表面贴合，同步气缸8停止工作。 

3.气缸9推动推杆10，推杆10推动弯曲块12沿第二凸起13侧面下移，移至弯曲凹槽4底面，气缸9停止工作。 

4.同步气缸8带动上模座6和凸模11向上运动，至距离凹模14一定高度后停止。 

5.气缸9带动推杆10和弯曲块12向上运动，至弯曲块12下表面与凸模11下表面重合，气缸9停止工作。 

6.手动取出连接器。 

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。 

Claims (2)

1.一种连接器端子折弯机，其特征在于：包括同步气缸(8)、气缸(9)、支撑架(2)、支撑板(7)、上模座(6)、下模座(1)、凸模(11)、凹模(14)、弯曲块(12)、推杆(10)，所述支撑架(2)正上方的支撑板(7)上固定安装有同步气缸(8)，所述同步气缸(8)活塞杆伸出端穿过支撑板(7)与上模座(6)的上表面固定连接，所述上模座(6)位于下模座(1)的上方，所述上模座(6)的下方固定安装有凸模(11)，所述凸模(11)下表面设有第一凸起(15)和凸模凹槽(16)，所述下模座(1)上方固定安装有凹模(14)，所述凹模(14)上表面设有凹槽，所述凹槽内设有第二凸起(13)，所述第二凸起(13)将凹槽分为固定凹槽(17)和弯曲凹槽(4)，所述第二凸起(13)与第一凸起(15)位置相对应，所述凸模(11)与所述凹模(14)位置相对应，所述弯曲块(12)滑动安装在凸模凹槽(16)内，所述弯曲块(12)上表面固定安装有推杆(10)，所述推杆(10)另一端穿过支撑板(7)与气缸(9)活塞杆伸出端固定连接。

2.如权利要求1所述的连接器端子折弯机，其特征在于：所述上模座(6)与下模座(1)通过导柱(3)导套(5)滑动连接。