CN101602184A - 金属板材除锈的方法及其装置 - Google Patents
金属板材除锈的方法及其装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101602184A CN101602184A CNA2008101255252A CN200810125525A CN101602184A CN 101602184 A CN101602184 A CN 101602184A CN A2008101255252 A CNA2008101255252 A CN A2008101255252A CN 200810125525 A CN200810125525 A CN 200810125525A CN 101602184 A CN101602184 A CN 101602184A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- belt
- belt pulley
- pressing frame
- abrasive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 39
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 127
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 41
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 30
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 82
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 16
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 claims description 8
- 238000007494 plate polishing Methods 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 3
- 230000008520 organization Effects 0.000 abstract 2
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 abstract 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
一种金属板材除锈的方法及其装置，该装置包括：机架、设于机架上用于夹紧板材的板材夹紧机构、至少一设于所述板材夹紧机构一侧的砂带打磨机构、至少一设于所述板材夹紧机构中的施压机构、连接所述砂带打磨机构的第一传动机构和所述施压机构的第二传动机构以及与所述第一、第二传动机构相连的控制机构，所述控制机构受控通过所述施压机构而迫使所述砂带打磨机构中的砂带于所述板材的表面移动接触以完成对板材表面的金属氧化层清除。既可解决人工除锈不彻底的问题，又可减轻工人的劳动强度，提高生产效率，减少磨料的更换次数，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及金属的表面处理，尤其涉及金属板材表面的除锈的方法和装置。
背景技术
带钢在连续生产时通常都包括一接板工序，而为了满足接板后的带钢在连接处的强度要求，通常都需要在焊接前对钢板接头(焊缝)处的表面进行清除氧化层(除锈)处理。
一种常见的除锈方法是由人工采用手持式皮带轮机除锈，通过在钢板表面磨削将钢板表面的氧化层磨去来除锈，其磨削时间长、效率低，不符合自动化生产的要求，而且磨削不彻底会造成焊缝强度不够，导致断带发生，因而还会造成生产线暂停，损失很大。并且，人工除锈方法，操作人员的劳动强度大，除锈过程中散发的锈粉和粉尘不但易造成环境污染，还容易危害操作人员的身体健康；另外，皮带轮片耐用度比较差，磨削过程中需要经常更换，更换工序较为繁琐，也影响到磨削效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是避免上述现有技术的不足，而提出磨削质量可靠、效率高，并且对环境影响小的金属板材除锈处理办法。
为了实现上述的目的，本发明提供一种金属板材除锈的方法，所述方法包括：
A、用板材夹紧机构夹紧板材；
B、在板材的上表面和/或下表面张紧砂带，用传动机构带动砂带相对板材的上表面和/或下表面移动；
C、在砂带相应板材一面的背面进行施压以实现砂带与所述板材的表面移动接触；
D、完成板材表面的金属氧化层清除后，板材夹紧机构对被夹紧的板材予以释放。
为了实现上述的目的，本发明还提供一种用以实现上述的金属板材除锈的方法的装置，该装置包括：
机架、设于机架上用于夹紧板材的板材夹紧机构、至少一设于所述板材夹紧机构一侧的砂带打磨机构、至少一设于所述板材夹紧机构中的施压机构、连接所述砂带打磨机构的第一传动机构和连接所述施压机构的第二传动机构以及与所述第一、第二传动机构相连的控制机构，所述控制机构受控通过所述施压机构而迫使所述砂带打磨机构中的砂带与所述板材的表面移动接触以完成对板材表面的金属氧化层清除。
其中，
所述板材夹紧机构包括一对通过相互靠近或彼此远离来夹紧或释放板材的上压料框和下压料框，所述上、下压料框中空部分分别形成一沿长度方向延伸的滑槽，滑槽相对长度方向的两侧侧壁分别设圆导轨；
所述砂带打磨机构包括：一砂带及一用于张紧所述砂带的砂带轮组，所述砂带轮组包括至少三个皮带轮，其为第一、第二、第三皮带轮，所述第二、第三皮带轮分别固定于所述板材夹紧机构两端相对于所述上压料框或下压料框的一侧，而使所述砂带张于所述第二、第三皮带轮之间的那段对应所述上压料框或下压料框的滑槽，所述第一皮带轮为张紧轮；
所述施压机构包括：打磨轮及与打磨轮两端转动连接的支架，所述打磨轮收容于所述滑槽内且底部紧贴滑槽下方的砂带，以在砂带远离板材的背面同步施加压力，实现砂带与所述板材的表面扫描式地移动接触，使砂带对板材表面的打磨更彻底、充分；所述滑槽侧壁的圆导轨卡于支架两端的卡槽内而使所述施压机构可沿圆导轨在所述滑槽内滑动。
所述的金属板材除锈的装置，其中，所述板材夹紧机构还包括一对开合驱动部件且使得所述上压料框和下压料框活动连接于两开合驱动部件之间，每个开合驱动部件均包括：基座、气缸、传动杆和驱动连杆，所述基座通过一支杆与所述驱动连杆中部活动连接，所述驱动连杆两端分别与位于同一侧的上压料框和下压料框的端部活动连接，所述传动杆一端活动连接于所述上压料框或所述下压料框上，所述传动杆另一端连接于所述气缸的活塞杆上，由所述两气缸活塞杆运动而带动所述两传动杆向同一方向运动进而迫使两驱动连杆向同一方向倾斜或直立而使所述上压料框和下压料框相互靠近或彼此远离。
所述的金属板材除锈的装置，其中，设于所述板材夹紧机构上侧的砂带打磨机构的第一皮带轮与所述第二、第三皮带轮围成一个三角形，所述第一皮带轮与一悬臂连接，所述悬臂相对所述第一皮带轮的另一端固定一配重砣，所述悬臂相对所述第一皮带轮和所述配重砣的中部枢接一固定座，所述固定座固定于机架的顶壁上。
所述的金属板材除锈的装置，其中，设于所述板材夹紧机构下侧的砂带打磨机构的第一皮带轮与所述第二、第三皮带轮围成一个三角形，所述第一皮带轮与一悬臂连接，所述悬臂相对第一皮带轮间隔枢接一固定座，所述固定座固定于机架的底壁上。
所述的金属板材除锈的装置，其中，所述打磨轮包括：中空的圆柱形滚轮及设于滚轮中心通孔的轮轴，所述轮轴两端设与所述轮轴轴向中心线相垂直贯通的连接槽，所述支架下部包括一对间隔设置的对接部，所述对接部设对接槽，所述对接槽内设贯穿所述轮轴连接槽的固定轴，所述固定轴相对所述轮轴的上端套接弹簧，以使打磨轮可适应板材表面凹凸不平的变化而变化，保证板材表面除锈均匀、彻底。
所述的金属板材除锈的装置，其中，所述固定轴相对轮轴的下端还套设衬垫。
所述的金属板材除锈的装置，其中，所述第一传动机构包括分别与每组砂带打磨机构相连的第一电机，所述第一电机通过皮带与每组砂带轮组的其中一皮带轮的轮轴相连；所述第二传动机构包括一通过链条与每组施压机构依次串接的第二电机，所述上、下压料框两端设张紧所述链条的齿轮。
与现有技术相比，采用本发明板材除锈方法及装置，具有如下优点：
通过砂带在板材表面打磨除锈，一方面利用砂带周长长的特点，减少更换砂带次数，另一方面利用砂带柔韧、易贴合板材的特点使除锈彻底、充分，另外，该除锈方法还通过扫描式地移动接触施压砂带背面，使砂带对板材表面的打磨除锈更均匀、充分。
附图说明
图1是本发明金属板材除锈的装置的立体结构示意图；
图2是图1的主视图；
图3是图2沿B-B的剖视图；
图4是图2沿A-A的剖视图；
图5是本发明金属板材除锈的装置的主体部分的结构示意图；
图6是图5沿C-C的剖视图；
图7是本发明金属板材除锈的装置的上压料框与打磨头的结构示意图；
图8是图7的俯视图；
图9是图7的主视图；
图10是图9沿着D-D的剖视图；
图11是本发明金属板材除锈的装置的打磨轮的结构示意图；
图12是图11的侧视图。
图13是图11的俯视图；
图14是图12沿E-E的剖面图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
参阅图1-3，本发明金属板材除锈的装置包括：机架1、设于机架1上用于夹紧板材6的板材夹紧机构2、两对称设于板材夹紧机构2上下两侧的砂带打磨机构3和施压机构4，以及连接砂带打磨机构3的第一传动机构和连接施压机构4的第二传动机构，机架1为一中空的框架结构，板材加紧输送机构2、砂带打磨机构3和施压机构4设于机架1内并与机架1的四壁内侧相连。
参阅图5-10，板材夹紧机构2包括上压料框20、下压料框21以及两分别设于上压料框20、下压料框21两端的开合驱动部件22。上、下压料框20、21中空部分分别形成一沿长度方向延伸的滑槽200，滑槽200相对长度方向的两侧侧壁分别设圆导轨201。该开合驱动部件22包括：基座220、气缸221、传动杆222和驱动连杆223，基座220固定于机架1上，驱动连杆223两端与位于同一侧的上压料框20和下压料框21的端部可活动连接，驱动连杆223中部通过一支杆224与基座220可活动连接，传动杆222一端可活动连接于上压料框20或下压料框21上，另一端连接于气缸221的活塞杆上；板材夹紧机构2工作时，由两设于上、下压料框20、21两端的气缸221活塞杆向外或向内运动带动其各自相连的传动杆222向同一方向运动，进而迫使驱动连杆223向同一方向倾斜或直立而使上压料框20和下压料框21同步靠拢或同步张开以实现准确定位夹紧板材或释放板材。本实施例中，与左右两端汽缸221相连的传动杆222不同时连接在上压料框20或下压料框21上，其中一传动杆222与上压料框20相连，另一传动杆222与下压料框21相连，以符合气缸221在带动上、下压料框20、21靠拢或张开时力矩的特点，达到省力的要求。
回请参阅图5，砂带打磨机构3包括一砂带32及一用于张紧砂带32的砂带轮组31，砂带轮组31包括至少三个皮带轮，本实施例中砂带轮组31包括三个呈三角设置的第一、第二、第三皮带轮314、315、316，设于板材夹紧机构2上侧的砂带打磨机构3的第一皮带轮314与一悬臂311连接，该悬臂311相对第一皮带轮314的另一端固定一配重砣313，悬臂311相对第一皮带轮314和配重砣313的中部枢接一固定座312，固定座312固定于机架1的顶壁上，设于板材夹紧机构2上侧的砂带打磨机构3的第二、第三皮带轮315、316则分别固定于基座220相对于上压料框20的一侧，从而使位于板材6上侧的砂带32张于第二、第三皮带轮315、316之间的那段对应上压料框20的滑槽200；设于板材夹紧机构2下侧的砂带打磨机构3的第一皮带轮314也与一悬臂311连接，该悬臂311相对第一皮带轮314间隔枢接一固定座312，该固定座312固定于机架1的底壁上，设于板材夹紧机构2下侧的砂带打磨机构3的第二、第三皮带轮315、316分别固定于基座220相对于下压料框20的一侧，从而使位于板材6下侧砂带32张于第二、第三皮带轮315、316之间的那段对应下压料框21的滑槽200。设于板材夹紧机构2上、下两侧的砂带打磨机构3的第一皮带轮314均为张紧轮，设于板材夹紧机构2上侧的砂带打磨机构3的第一皮带轮314通过与其相连的配重砣313的重力来张紧砂带32，设于板材夹紧机构2下侧的砂带打磨机构3通过第一皮带轮32自身的重力来张紧砂带，使得设于板材夹紧机构2上、下两侧的砂带打磨机构3的砂带32的张紧力都不随钢板厚度的变化而变化，同时也使砂带32在打磨一定时间出现松垮、变形后，能自然张紧，免去人工张拉的麻烦，另外，通过悬臂来固定砂带32，使砂带32的更换简便易行，更换砂带时，只需轻抬每组砂带轮组31的悬臂311将悬臂另一端的皮带轮撬起即可。
参阅图11-14，施压机构4包括：打磨轮40及与打磨轮40两端可转动连接的支架42，打磨轮40包括：中空的圆柱形滚轮400及设于滚轮400中心通孔的轮轴401；轮轴401大致呈细长圆柱状，包括：位于滚轮400中心通孔中的基部410及设于基部410两端用于连接支架42的连接部411，连接部411设有与轮轴401轴向中心线相垂直贯通的连接槽(未图示)；支架42包括：设于上部用于连接传动机构5的传动座420、设于中部用于连接上、下压料框20、21的滑动座421以及设于下部用于连接打磨轮40的连接座422，滑动座421两侧设有与上、下压料框20、21上圆导轨201配合的卡槽423，施压机构4与上、下压料框20、21配合时，圆导轨201卡于施压机构4支架42上部的卡槽423内，使施压机构4可沿圆导轨201在滑槽200内滑动(如图7、图8所示)。连接座422设有一对间隔设置的对接部425，对接部425设对接槽424，对接槽424内设固定轴427，固定轴427下端穿设轮轴401连接部411的连接槽412将轮轴401固定于支架42上从而横向定位轮轴401，其上端套接弹簧428并使弹簧428抵靠于轮轴401连接部411之上从而使弹簧428在弹性作用下纵向定位轮轴401，固定轴427相对轮轴401连接部411的下方还套设衬垫429，设于支架42两侧轮轴401上的衬垫429厚度可不同，以便打磨轮40可根据现场装配情况调整两侧的高度使打磨轮40左右两侧压在板材表面的压力一致。
回请参阅图1-6，第一传动机构包括分别与每组砂带打磨机构4相连的第一电机50，第二传动机构包括与每组施压机构4依次串联的第二电机51，第一电机50与每组砂带轮组31的其中一皮带轮轮轴相连，设于上、下压料框20、21上的砂带轮组31通过第一电机50的带动高速旋转，从而带动砂带32在板材上、下表面高速打磨；第二电机51通过链条与上、下压料框20、21上的施压机构4依次串联，且上、下压料框20、21两端设张紧链条的齿轮202，施压机构4在第二电机51的带动下沿着上、下压料框20、21的滑槽左右滑动，从而隔着砂带对板材6表面打磨除锈。
该第一、第二电机50、51以及气缸221与一控制机构(未图示)电性连接，当该控制机构上的启动按钮被按下后，设于上、下压料框左右两端的气缸221启动，从而带动其各自相连的传动杆222向同一方向运动，进而带动驱动连杆223向同一方向倾斜而使上、下压料框20、21相互靠拢压紧板材6；当板材6被压紧后，控制机构启动第一、第二电机50、51工作，并使第一电机50的速度大于第二电机51的速度，砂带32在第一电机50的带动下在板材6表面高速打磨，同时，两施压机构4也在第二电机51的带动下以相对低于砂带的运动速度在上、下压料框20、21的滑槽内左右移动，从而隔着砂带对板材6表面打磨除锈；当打磨持续一定时间后，控制机构使第一、第二电机50、51停止工作，同时，控制机构再次启动6气缸221，从而反向推动上、下压料框20、21使其分开；当上、下压料框20、21移动到最大张开位置时，控制机构再次启动第二电机51，两施压机构4在第二电机51的带动下回到开始位置，停机等待下次工作。该金属板材除锈的装置通过控制机构控制各部分协调工作，实现了自动化除锈，既解决人工除锈不彻底的问题，又减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率。
所述控制机构还电性连接一吸尘器(未图示)，其与第一、第二电机50、51同步工作，以及时吸走因磨削而产生的粉尘，减少对操作人员身体的伤害。
以上所述为本发明板材除锈装置的最佳实施例，在其他实施例中可依据板材单侧除锈的需要仅在板材的一侧设置砂带打磨机构3和施压机构4，或者根据实际情况的需要在板材的一侧或两侧均设置多组砂带打磨机构3和施压机构4，其他部分结构均与上述实施例相同，这里不再赘述。
依照上述板材除锈装置提供一种金属板材除锈的方法，所述方法包括：
A：用板材夹紧机构2夹紧板材6；
B：在板材6的上表面和/或下表面张紧砂带32，用传动机构带动砂带32在板材6上表面和/或下表面移动；
C：在砂带32相应板材6一面的背面进行施压以实现砂带32与所述板材6的表面扫描式地移动接触；
D：完成板材6表面的金属氧化层除锈后，板材夹紧机构2释放板材。
该除锈方法通过砂带在板材表面打磨除锈，一方面利用砂带周长长的特点，减少更换砂带次数，另一方面利用砂带柔韧、易贴合板材的特点使除锈彻底、充分，另外，该除锈方法还通过扫描式地移动接触施压砂带背面，使砂带对板材表面的打磨除锈更均匀、充分。
以上所述仅为本发明的较佳可行实施例，并非限制本发明的保护范围，凡运用本发明说明书及附图内容所作出的等效结构变化，均包含在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1、一种金属板材除锈的方法，其特征在于，所述方法包括：
A、用板材夹紧机构夹紧板材；
B、在板材的上表面和/或下表面张紧砂带，用传动机构带动砂带相对板材的上表面和/或下表面移动；
C、在砂带相应板材一面的背面进行施压以实现砂带与所述板材的表面移动接触；
D、完成板材表面的金属氧化层清除后，板材夹紧机构对被夹紧的板材予以释放。
2、一种金属板材除锈的装置，其特征在于，包括：
机架、设于机架上用于夹紧板材的板材夹紧机构、至少一设于所述板材夹紧机构一侧的砂带打磨机构、至少一设于所述板材夹紧机构中的施压机构、连接所述砂带打磨机构的第一传动机构和连接所述施压机构的第二传动机构以及与所述第一、第二传动机构相连的控制机构，所述控制机构受控通过所述施压机构而迫使所述砂带打磨机构中的砂带与所述板材的表面移动接触以完成对板材表面的金属氧化层清除。
3、如权利要求2所述的金属板材除锈的装置，其特征在于，
所述板材夹紧机构包括一对通过相互靠近或彼此远离来夹紧或释放板材的上压料框和下压料框，所述上、下压料框中空部分分别形成一沿长度方向延伸的滑槽，滑槽相对长度方向的两侧侧壁分别设圆导轨；
所述砂带打磨机构包括：一砂带及一用于张紧所述砂带的砂带轮组，所述砂带轮组包括至少三个皮带轮，其为第一、第二、第三皮带轮，所述第二、第三皮带轮分别固定于所述板材夹紧机构两端相对于所述上压料框或下压料框的一侧，而使所述砂带张于所述第二、第三皮带轮之间的那段对应所述上压料框或下压料框的滑槽，所述第一皮带轮为张紧轮；
所述施压机构包括：打磨轮及与打磨轮两端转动连接的支架，所述打磨轮收容于所述滑槽内且底部紧贴滑槽下方的砂带，所述滑槽侧壁的圆导轨卡于支架两端的卡槽内而使所述施压机构可沿圆导轨在所述滑槽内滑动。
4、如权利要求3所述的金属板材除锈的装置，其特征在于，所述板材夹紧机构还包括一对开合驱动部件且使得所述上压料框和下压料框活动连接于两开合驱动部件之间，每个开合驱动部件均包括：基座、气缸、传动杆和驱动连杆，所述基座通过一支杆与所述驱动连杆中部活动连接，所述驱动连杆两端分别与位于同一侧的上压料框和下压料框的端部活动连接，所述传动杆一端活动连接于所述上压料框或所述下压料框上，所述传动杆另一端连接于所述气缸的活塞杆上，由所述两气缸活塞杆运动而带动所述两传动杆向同一方向运动进而迫使两驱动连杆向同一方向倾斜或直立而使所述上压料框和下压料框相互靠近或彼此远离。
5、如权利要求3所述的金属板材除锈的装置，其特征在于，设于所述板材夹紧机构上侧的砂带打磨机构的第一皮带轮与所述第二、第三皮带轮围成一个三角形，所述第一皮带轮与一悬臂连接，所述悬臂相对所述第一皮带轮的另一端固定一配重砣，所述悬臂相对所述第一皮带轮和所述配重砣的中部枢接一固定座，所述固定座固定于机架的顶壁上。
6、如权利要求3所述的金属板材除锈的装置，其特征在于，设于所述板材夹紧机构下侧的砂带打磨机构的第一皮带轮与所述第二、第三皮带轮围成一个三角形，所述第一皮带轮与一悬臂连接，所述悬臂相对所述第一皮带轮间隔枢接一固定座，所述固定座固定于机架的底壁上。
7、如权利要求3所述的金属板材除锈的装置，其特征在于，所述打磨轮包括：中空的圆柱形滚轮及设于滚轮中心通孔的轮轴，所述轮轴两端设与所述轮轴轴向中心线相垂直贯通的连接槽，所述支架下部包括一对间隔设置的对接部，所述对接部设对接槽，所述对接槽内设贯穿所述轮轴连接槽的固定轴，所述固定轴相对所述轮轴的上端套接弹簧。
8、如权利要求7所述的金属板材除锈的装置，其特征在于，所述固定轴相对轮轴的下端还套设衬垫。
9、如权利要求3所述的金属板材除锈的装置，其特征在于，所述第一传动机构包括分别与每组砂带打磨机构相连的第一电机，所述第一电机通过皮带与每组砂带轮组的其中一皮带轮的轮轴相连；所述第二传动机构包括一通过链条与每组施压机构依次串接的第二电机，所述上、下压料框两端设张紧所述链条的齿轮。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008101255252A CN101602184B (zh) | 2008-06-10 | 2008-06-10 | 金属板材除锈的方法及其装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008101255252A CN101602184B (zh) | 2008-06-10 | 2008-06-10 | 金属板材除锈的方法及其装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101602184A true CN101602184A (zh) | 2009-12-16 |
| CN101602184B CN101602184B (zh) | 2011-01-26 |
Family
ID=41468155
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2008101255252A Expired - Fee Related CN101602184B (zh) | 2008-06-10 | 2008-06-10 | 金属板材除锈的方法及其装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101602184B (zh) |
Cited By (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102189442A (zh) * | 2010-03-12 | 2011-09-21 | 上海西重所重型机械成套有限公司 | 低塑性金属板带打磨抛光法 |
| CN103029021A (zh) * | 2012-12-26 | 2013-04-10 | 东莞新能德科技有限公司 | 半自动打磨机 |
| CN104526529A (zh) * | 2014-12-22 | 2015-04-22 | 北京百慕航材高科技股份有限公司 | 一种箭杆纵向抛光机 |
| CN104875094A (zh) * | 2015-06-03 | 2015-09-02 | 苏州尚品科技有限公司 | 一种砂带打磨机的压块机构 |
| CN105437028A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-03-30 | 湖州优创科技有限公司 | 一种地板加工用可调节带式磨砂机磨砂机构 |
| CN105643415A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-06-08 | 银邦金属复合材料股份有限公司 | 分离系统及分离方法 |
| CN106271931A (zh) * | 2016-08-19 | 2017-01-04 | 吴刚 | 一种板材表面处理的加工装置 |
| CN106514462A (zh) * | 2016-12-23 | 2017-03-22 | 钦州市中玻玻璃有限责任公司 | 一种玻璃打磨冲洗装置 |
| CN106737025A (zh) * | 2016-12-15 | 2017-05-31 | 江门市兄弟机械制造有限公司 | 平面砂研机 |
| CN107020518A (zh) * | 2017-05-19 | 2017-08-08 | 浙江科鑫重工有限公司 | 一种螺旋焊管机组 |
| CN107088800A (zh) * | 2017-05-31 | 2017-08-25 | 绍兴市上虞区中泰医疗科技有限公司 | 一种生物医用金属板加工装置 |
| CN107932284A (zh) * | 2017-11-17 | 2018-04-20 | 晋江盾研机械设计有限公司 | 一种铁板去铁锈装置 |
| CN108202285A (zh) * | 2018-03-21 | 2018-06-26 | 许昌学院 | 一种高精度圆柱类工件外圆表面光整装置 |
| CN108382657A (zh) * | 2018-03-01 | 2018-08-10 | 上海达和荣艺包装机械有限公司 | 一种灌装机 |
| CN108499988A (zh) * | 2018-05-09 | 2018-09-07 | 东莞理工学院 | 一种超声振动滚压式去除油漆设备 |
| CN108818242A (zh) * | 2018-08-01 | 2018-11-16 | 佛山市友宏自动化设备有限公司 | 一种自动打磨装置 |
| CN108972254A (zh) * | 2018-07-25 | 2018-12-11 | 周佩龙 | 一种金属表面除锈防锈处理装置 |
| PL423473A1 (pl) * | 2017-11-15 | 2019-05-20 | Fabryka Styropianu Arbet Bartosik Czernicki Funke Kuncer Muzyczuk Spolka Jawna | Sposób produkcji płyt styropianowych oraz moduł uszorstniający do obróbki płyt styropianowych |
| CN109909860A (zh) * | 2019-02-28 | 2019-06-21 | 南通中集安瑞科食品装备有限公司 | 抛光装置 |
| CN110125768A (zh) * | 2018-02-09 | 2019-08-16 | 张家港浦项不锈钢有限公司 | 一种不锈钢钢卷m型裂纹的研磨工艺 |
| CN110270904A (zh) * | 2019-07-25 | 2019-09-24 | 集美大学 | 一种袋笼去毛刺设备 |
| CN110480473A (zh) * | 2019-09-03 | 2019-11-22 | 杭州友邻电子有限公司 | 一种智能锁外壳抛光设备 |
| CN110561240A (zh) * | 2019-10-16 | 2019-12-13 | 珠海大华新材料有限公司 | 一种高性能铜合金带材研磨装置 |
| CN110712108A (zh) * | 2019-10-25 | 2020-01-21 | 三门秋兰喷涂机科技有限公司 | 一种钢材防锈喷涂设施 |
| CN112157430A (zh) * | 2020-08-24 | 2021-01-01 | 徐州洪硕矿山机械配件有限公司 | 铸铁热补焊装置 |
| CN115592528A (zh) * | 2022-11-30 | 2023-01-13 | 常熟奥盛汽车模具有限公司（Cn） | 用于汽车零部件加工的表面抛光设备 |
| CN116871998A (zh) * | 2023-09-07 | 2023-10-13 | 江苏科技大学苏州理工学院 | 一种桥梁建筑施工板材表面快速清洁装置 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3217935C2 (de) * | 1982-05-13 | 1984-12-13 | Küsters, Eduard, 4150 Krefeld | Bandschleifmaschine für Spanplatten u.dgl. |
| US4742650A (en) * | 1986-11-07 | 1988-05-10 | Conestoga Wood Specialities, Inc. | Sanding machine |
| CN2033320U (zh) * | 1988-03-05 | 1989-03-01 | 重庆大学 | 带压磨板结构的转台式平面砂带磨床 |
| JP2001225253A (ja) * | 2000-02-16 | 2001-08-21 | Fukuoka Prefecture | ベルト研磨装置 |
| CN1122590C (zh) * | 2000-04-24 | 2003-10-01 | 重庆大学 | 平面砂带磨床及其控制方法 |
| JP3854581B2 (ja) * | 2003-01-24 | 2006-12-06 | 豊研磨工業株式会社 | 長尺物の研磨装置 |
| DE202005014430U1 (de) * | 2005-09-12 | 2005-11-24 | Lissmac Maschinenbau Und Diamantwerkzeuge Gmbh | Vorrichtung zum Bearbeiten eines Werkstücks |
-
2008
- 2008-06-10 CN CN2008101255252A patent/CN101602184B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (36)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102189442A (zh) * | 2010-03-12 | 2011-09-21 | 上海西重所重型机械成套有限公司 | 低塑性金属板带打磨抛光法 |
| CN103029021A (zh) * | 2012-12-26 | 2013-04-10 | 东莞新能德科技有限公司 | 半自动打磨机 |
| CN103029021B (zh) * | 2012-12-26 | 2016-01-20 | 东莞新能德科技有限公司 | 半自动打磨机 |
| CN104526529A (zh) * | 2014-12-22 | 2015-04-22 | 北京百慕航材高科技股份有限公司 | 一种箭杆纵向抛光机 |
| CN104875094A (zh) * | 2015-06-03 | 2015-09-02 | 苏州尚品科技有限公司 | 一种砂带打磨机的压块机构 |
| CN105437028A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-03-30 | 湖州优创科技有限公司 | 一种地板加工用可调节带式磨砂机磨砂机构 |
| CN105643415A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-06-08 | 银邦金属复合材料股份有限公司 | 分离系统及分离方法 |
| CN106271931B (zh) * | 2016-08-19 | 2018-10-26 | 钱望雁 | 一种板材表面处理的加工装置 |
| CN106271931A (zh) * | 2016-08-19 | 2017-01-04 | 吴刚 | 一种板材表面处理的加工装置 |
| CN106737025A (zh) * | 2016-12-15 | 2017-05-31 | 江门市兄弟机械制造有限公司 | 平面砂研机 |
| CN106514462A (zh) * | 2016-12-23 | 2017-03-22 | 钦州市中玻玻璃有限责任公司 | 一种玻璃打磨冲洗装置 |
| CN107020518A (zh) * | 2017-05-19 | 2017-08-08 | 浙江科鑫重工有限公司 | 一种螺旋焊管机组 |
| CN107088800A (zh) * | 2017-05-31 | 2017-08-25 | 绍兴市上虞区中泰医疗科技有限公司 | 一种生物医用金属板加工装置 |
| PL423473A1 (pl) * | 2017-11-15 | 2019-05-20 | Fabryka Styropianu Arbet Bartosik Czernicki Funke Kuncer Muzyczuk Spolka Jawna | Sposób produkcji płyt styropianowych oraz moduł uszorstniający do obróbki płyt styropianowych |
| PL243869B1 (pl) * | 2017-11-15 | 2023-10-23 | Fabryka Styropianu Arbet Bartosik Czernicki Funke Kuncer Muzyczuk Spolka Jawna | Sposób produkcji płyt styropianowych oraz moduł uszorstniający do obróbki płyt styropianowych |
| CN107932284A (zh) * | 2017-11-17 | 2018-04-20 | 晋江盾研机械设计有限公司 | 一种铁板去铁锈装置 |
| CN107932284B (zh) * | 2017-11-17 | 2019-05-28 | 江山市恒生实业有限公司 | 一种铁板去铁锈装置 |
| CN110125768B (zh) * | 2018-02-09 | 2020-10-27 | 浦项(张家港)不锈钢股份有限公司 | 一种不锈钢钢卷m型裂纹的研磨工艺 |
| CN110125768A (zh) * | 2018-02-09 | 2019-08-16 | 张家港浦项不锈钢有限公司 | 一种不锈钢钢卷m型裂纹的研磨工艺 |
| CN108382657A (zh) * | 2018-03-01 | 2018-08-10 | 上海达和荣艺包装机械有限公司 | 一种灌装机 |
| CN108382657B (zh) * | 2018-03-01 | 2019-12-20 | 上海达和荣艺包装机械有限公司 | 一种灌装机 |
| CN108202285A (zh) * | 2018-03-21 | 2018-06-26 | 许昌学院 | 一种高精度圆柱类工件外圆表面光整装置 |
| CN108202285B (zh) * | 2018-03-21 | 2020-08-18 | 许昌学院 | 一种高精度圆柱类工件外圆表面光整装置 |
| CN108499988A (zh) * | 2018-05-09 | 2018-09-07 | 东莞理工学院 | 一种超声振动滚压式去除油漆设备 |
| CN108972254A (zh) * | 2018-07-25 | 2018-12-11 | 周佩龙 | 一种金属表面除锈防锈处理装置 |
| CN108818242A (zh) * | 2018-08-01 | 2018-11-16 | 佛山市友宏自动化设备有限公司 | 一种自动打磨装置 |
| CN109909860A (zh) * | 2019-02-28 | 2019-06-21 | 南通中集安瑞科食品装备有限公司 | 抛光装置 |
| CN110270904A (zh) * | 2019-07-25 | 2019-09-24 | 集美大学 | 一种袋笼去毛刺设备 |
| CN110480473A (zh) * | 2019-09-03 | 2019-11-22 | 杭州友邻电子有限公司 | 一种智能锁外壳抛光设备 |
| CN110480473B (zh) * | 2019-09-03 | 2021-06-11 | 杭州友邻电子有限公司 | 一种智能锁外壳抛光设备 |
| CN110561240A (zh) * | 2019-10-16 | 2019-12-13 | 珠海大华新材料有限公司 | 一种高性能铜合金带材研磨装置 |
| CN110712108A (zh) * | 2019-10-25 | 2020-01-21 | 三门秋兰喷涂机科技有限公司 | 一种钢材防锈喷涂设施 |
| CN112157430A (zh) * | 2020-08-24 | 2021-01-01 | 徐州洪硕矿山机械配件有限公司 | 铸铁热补焊装置 |
| CN115592528A (zh) * | 2022-11-30 | 2023-01-13 | 常熟奥盛汽车模具有限公司（Cn） | 用于汽车零部件加工的表面抛光设备 |
| CN116871998A (zh) * | 2023-09-07 | 2023-10-13 | 江苏科技大学苏州理工学院 | 一种桥梁建筑施工板材表面快速清洁装置 |
| CN116871998B (zh) * | 2023-09-07 | 2023-11-21 | 江苏科技大学苏州理工学院 | 一种桥梁建筑施工板材表面快速清洁装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101602184B (zh) | 2011-01-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101602184B (zh) | 金属板材除锈的方法及其装置 | |
| CN210024807U (zh) | 圆柱形工件抛光机 | |
| CN111843752A (zh) | 一种棒型试样的纵向抛光机 | |
| KR100908426B1 (ko) | 후판 자동 육면 면취기 | |
| CN211102693U (zh) | 一种铁路铸件切割抛光设备 | |
| KR100467219B1 (ko) | 모서리 가공장치 | |
| CN210189358U (zh) | 一种对平面带状结构进行上下面自动打磨的设备 | |
| CN111463972A (zh) | 一种车用转子加工方法 | |
| CN115848739A (zh) | 一种便于打磨的机械加工包装机构 | |
| CN111203784A (zh) | 一种活塞杆制造加工批量精细化抛光处理系统 | |
| CN216883218U (zh) | 外圆自动打磨机 | |
| CN215847305U (zh) | 一种电缆表皮自动粗化处理设备 | |
| CN214351592U (zh) | 一种用于全自动内抛光机的夹持机构 | |
| CN212735473U (zh) | 一种表面抛光装置 | |
| CN111761479B (zh) | 圆柱形工件抛光机 | |
| CN110947861B (zh) | 一种钢桶桶身上下盖板的装配机台及其装配方法 | |
| CN114643526A (zh) | 一种矩形金属壳体抛光装置及其抛光方法 | |
| CN209737260U (zh) | 一种浮动式抛光装置 | |
| CN217413502U (zh) | 一种碳碳圆管移动抛光打磨组件 | |
| CN106391751A (zh) | 一种可横向偏移的皮带张力装置 | |
| CN221111254U (zh) | 一种根带底边抛光装置 | |
| CN219967399U (zh) | 一种汽车零部件打磨装置 | |
| CN219521553U (zh) | 一种石材加工挡水磨边装置 | |
| CN214162560U (zh) | 一种火箭头状产品用抛光机 | |
| CN220533845U (zh) | 一种铝模板表面除锈清理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110126 Termination date: 20150610 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |