CN107088800A - 一种生物医用金属板加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种生物医用金属板加工装置，包括基台以及设置基台顶部上方的打磨装置，基台左侧顶面上设有竖柱，基台左侧顶面内前后相称设有第一滑接槽，每个第一滑接槽内底面中部设有第二滑接槽，第二滑接槽内设有左右延长设置的第一螺状杆，第一滑接槽内滑接配合连接有第一滑接块，打磨装置内部设有滑接腔，滑接腔右侧内部设有凸头，凸头内设有朝右侧延长设置的锁接腔，打磨装置的底面内固定设置有打磨动力装置，打磨动力装置底部配合连接有打磨头，打磨动力装置顶部与锁接腔底部之间设有过孔，过孔内配合连接有上下延长设置的动力轴；本发明结构简单，安全性高，提高了打磨效率以及打磨精准度。

Description

一种生物医用金属板加工装置
技术领域
本发明涉及生物医用金属板打磨技术领域，具体是一种生物医用金属板加工装置。
背景技术
生物医用金属板具有治疗、修复、替代人体组织或器官的功能，最重要的应用有：骨折内固定板、螺钉、人工关节和牙根种植体等。因此生物医用金属板的制造标准比较高，打磨必须到位，传统的人工打磨方式效率低下，打磨质量低，现有的自动打磨装置结构复杂，不能有效固定金属板，金属板在打磨过程中容易移位，而且发生意外事故时，缺乏紧急停止的功能。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种生物医用金属板加工装置，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种生物医用金属板加工装置，包括基台以及设置所述基台顶部上方的打磨装置，所述基台左侧顶面上设有竖柱，所述基台左侧顶面内前后相称设有第一滑接槽，每个所述第一滑接槽内底面中部设有第二滑接槽，所述第二滑接槽内设有左右延长设置的第一螺状杆，所述第一滑接槽内滑接配合连接有第一滑接块，所述打磨装置内部设有滑接腔，所述滑接腔右侧内部设有凸头，所述凸头内设有朝右侧延长设置的锁接腔，所述打磨装置的底面内固定设置有打磨动力装置，所述打磨动力装置底部配合连接有打磨头，所述打磨动力装置顶部与所述锁接腔底部之间设有过孔，所述过孔内配合连接有上下延长设置的动力轴，所述动力轴底部延长末梢与所述打磨动力装置顶部配合连接，所述动力轴顶部延长部探入所述锁接腔内且顶部延长末梢与所述锁接腔内顶壁转绕配合连接，所述锁接腔内的所述动力轴上固定设有锁接转绕盘，所述凸头右侧的上下两侧面内相称设有与所述滑接腔连贯设置的第四滑接槽，每个所述第四滑接槽内均滑接配合连接有第二滑接块，每个所述第二滑接块远去所述滑接腔一侧固定设置有锁接杆，所述锁接杆远去所述第二滑接块一侧连贯所述凸头内壁体且滑接配合连接，所述滑接腔左侧内壁与所述凸头左侧面之间设有锁接螺状杆，所述锁接螺状杆上螺状纹配合连接有滑接杆，所述滑接杆上下两侧均设有朝右侧延长设置的连接杆，所述连接杆右侧延长末梢设有探入所述第四滑接槽内的第三滑接块，所述打磨装置下底面右侧固定设置有吸尘器，所述吸尘器底部连接有可弯折的吸尘管。
作为优选地技术方案，所述第一螺状杆左端与所述第二滑接槽左侧内壁转绕配合连接，所述第一螺状杆右端与第一动力装置配合连接，所述第一动力装置外表面设置于所述第二滑接槽右侧内壁内且固定连接。
作为优选地技术方案，所述竖柱右侧面内设有上下延长设置的执行滑接槽，所述执行滑接槽内设有上下延长设置的执行螺状杆，所述执行螺状杆底端与所述执行滑接槽内底面转绕配合连接，所述执行螺状杆顶端与执行动力装置配合连接，所述执行动力装置外表面设置于所述执行滑接槽内顶壁内且固定连接，所述执行滑接槽内设有与所述执行螺状杆螺状纹配合连接的第四滑接块，所述第四滑接块右端与所述打磨装置左侧外面固定连接。
作为优选地技术方案，所述第一滑接块底部中部设有探入所述第二滑接槽内且与所述第一螺状杆螺状纹配合连接的导接块，每个所述第一滑接块顶面内均左右相称设有第三滑接槽，左右两侧的所述第三滑接槽之间设有板件，所述板件内设有锁接调控动力装置，所述锁接调控动力装置左右两侧分别配合连接有朝左右两侧延长设置的第二螺状杆，左右两侧的所述第二螺状杆延长部分别探入左右两侧的所述第三滑接槽内，每个所述第二螺状杆上均螺状纹配合连接有顶部探出所述第一滑接块顶面外的锁接滑接块，所述第一滑接块顶面外的两组所述锁接滑接块相对侧设有相对设置的锁接槽，所述锁接槽顶部所述锁接滑接块内设有锁接调控件。
作为优选地技术方案，每个所述锁接杆远去所述第二滑接块一侧末梢均设有橡皮垫，上侧的所述橡皮垫与所述锁接转绕盘顶面相对设置，下侧的所述橡皮垫与所述锁接转绕盘底面相对设置，所述第四滑接槽内的所述锁接杆外侧设有压簧，每个所述第二滑接块远去锁接杆一侧均设有第一斜角面，每个所述第三滑接块远去所述连接杆一侧均设有用以与所述第一斜角面滑接配合连接的第二斜角面。
作为优选地技术方案，所述锁接螺状杆左端与锁接动力装置配合连接，所述锁接动力装置外表面设置于所述滑接腔左侧面内且固定连接，所述锁接螺状杆右端与所述凸头左侧内壁转绕配合连接。
作为优选地技术方案，左右两侧所述第三滑接槽内的所述第二螺状杆螺状纹反向设置。
本发明的有益效果是：
1.通过滑接腔右侧内部设凸头，凸头内设朝右侧延长设置的锁接腔，打磨动力装置顶部与锁接腔底部之间设过孔，过孔内配合连接上下延长设置的动力轴，动力轴底部延长末梢与打磨动力装置顶部配合连接，动力轴顶部延长部探入锁接腔内且顶部延长末梢与锁接腔内顶壁转绕配合连接，锁接腔内的动力轴上固定设锁接转绕盘，凸头右侧的上下两侧面内相称设与滑接腔连贯设置的第四滑接槽，每个第四滑接槽内均滑接配合连接第二滑接块，每个第二滑接块远去滑接腔一侧固定设置锁接杆，锁接杆远去第二滑接块一侧连贯凸头内壁体且滑接配合连接，滑接腔左侧内壁与凸头左侧面之间设锁接螺状杆，锁接螺状杆上螺状纹配合连接滑接杆，滑接杆上下两侧均设朝右侧延长设置的连接杆，连接杆右侧延长末梢设探入第四滑接槽内的第三滑接块，从而通过锁接动力装置带动锁接螺状杆转绕，由滑接杆带动第三滑接块底部的第二斜角面与第二滑接块顶部的第一斜角面滑接配合连接实现自动控制橡皮垫与锁接转绕盘的锁接配合。
2.通过第一滑接块底部中部设探入第二滑接槽内且与第一螺状杆螺状纹配合连接的导接块，每个第一滑接块顶面内均左右相称设第三滑接槽，左右两侧的第三滑接槽之间设板件，板件内设锁接调控动力装置，锁接调控动力装置左右两侧分别配合连接朝左右两侧延长设置的第二螺状杆，左右两侧的第二螺状杆延长部分别探入左右两侧的第三滑接槽内，每个第二螺状杆上均螺状纹配合连接顶部探出第一滑接块顶面外的锁接滑接块，第一滑接块顶面外的两组锁接滑接块相对侧设相对设置的锁接槽，锁接槽顶部锁接滑接块内设锁接调控件，从而实现不同金属板的锁接以及打磨位置调控。
3.通过每个锁接杆远去第二滑接块一侧末梢均设橡皮垫，上侧的橡皮垫与锁接转绕盘顶面相对设置，下侧的橡皮垫与锁接转绕盘底面相对设置，第四滑接槽内的锁接杆外侧设压簧，每个第二滑接块远去锁接杆一侧均设第一斜角面，每个第三滑接块远去连接杆一侧均设用以与第一斜角面滑接配合连接的第二斜角面，从而实现橡皮垫与锁接转绕盘的锁接配合。
4.本发明结构简单，能实现自动控制打磨头的锁接，同时，防止人员未经允许操作导致安全事故发生，能实现自动控制锁接以及打磨位置的调控，提高打磨效率以及打磨精准度。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种生物医用金属板加工装置俯视图；
图2为本发明的一种生物医用金属板加工装置内部整体结构示意图；
图3为本发明的一种生物医用金属板加工装置金属板时的结构示意图；
图4为本发明的一种生物医用金属板加工装置解锁后的结构示意图；
图5为本发明的滑接腔内部的滑接杆的结构示意图。
具体实施方式
如图1-图5所示，本发明的一种生物医用金属板加工装置，包括基台5以及设置所述基台5顶部上方的打磨装置7，所述基台5左侧顶面上设有竖柱6，所述基台5左侧顶面内前后相称设有第一滑接槽51，每个所述第一滑接槽51内底面中部设有第二滑接槽52，所述第二滑接槽52内设有左右延长设置的第一螺状杆521，所述第一滑接槽51内滑接配合连接有第一滑接块53，所述打磨装置7内部设有滑接腔72，所述滑接腔72右侧内部设有凸头73，所述凸头73内设有朝右侧延长设置的锁接腔71，所述打磨装置7的底面内固定设置有打磨动力装置75，所述打磨动力装置75底部配合连接有打磨头753，所述打磨动力装置75顶部与所述锁接腔71底部之间设有过孔751，所述过孔751内配合连接有上下延长设置的动力轴752，所述动力轴752底部延长末梢与所述打磨动力装置75顶部配合连接，所述动力轴752顶部延长部探入所述锁接腔71内且顶部延长末梢与所述锁接腔71内顶壁转绕配合连接，所述锁接腔71内的所述动力轴752上固定设有锁接转绕盘711，所述凸头73右侧的上下两侧面内相称设有与所述滑接腔72连贯设置的第四滑接槽74，每个所述第四滑接槽74内均滑接配合连接有第二滑接块741，每个所述第二滑接块741远去所述滑接腔72一侧固定设置有锁接杆742，所述锁接杆742远去所述第二滑接块741一侧连贯所述凸头73内壁体且滑接配合连接，所述滑接腔72左侧内壁与所述凸头73左侧面之间设有锁接螺状杆722，所述锁接螺状杆722上螺状纹配合连接有滑接杆721，所述滑接杆721上下两侧均设有朝右侧延长设置的连接杆731，所述连接杆731右侧延长末梢设有探入所述第四滑接槽74内的第三滑接块732，所述打磨装置7下底面右侧固定设置有吸尘器701，所述吸尘器701底部连接有可弯折的吸尘管702，从而吸收打磨过程中产生的碎屑。
其中，所述第一螺状杆521左端与所述第二滑接槽52左侧内壁转绕配合连接，所述第一螺状杆521右端与第一动力装置522配合连接，所述第一动力装置522外表面设置于所述第二滑接槽52右侧内壁内且固定连接，从而实现自动控制调控移动打磨位置，提高打磨精度。
其中，所述竖柱6右侧面内设有上下延长设置的执行滑接槽61，所述执行滑接槽61内设有上下延长设置的执行螺状杆64，所述执行螺状杆64底端与所述执行滑接槽61内底面转绕配合连接，所述执行螺状杆64顶端与执行动力装置63配合连接，所述执行动力装置63外表面设置于所述执行滑接槽61内顶壁内且固定连接，所述执行滑接槽61内设有与所述执行螺状杆64螺状纹配合连接的第四滑接块62，所述第四滑接块62右端与所述打磨装置7左侧外面固定连接，从而实现自动控制执行打磨操作，提高打磨速度。
其中，所述第一滑接块53底部中部设有探入所述第二滑接槽52内且与所述第一螺状杆521螺状纹配合连接的导接块531，每个所述第一滑接块53顶面内均左右相称设有第三滑接槽532，左右两侧的所述第三滑接槽532之间设有板件533，所述板件533内设有锁接调控动力装置5331，所述锁接调控动力装置5331左右两侧分别配合连接有朝左右两侧延长设置的第二螺状杆534，左右两侧的所述第二螺状杆534延长部分别探入左右两侧的所述第三滑接槽532内，每个所述第二螺状杆534上均螺状纹配合连接有顶部探出所述第一滑接块53顶面外的锁接滑接块535，所述第一滑接块53顶面外的两组所述锁接滑接块535相对侧设有相对设置的锁接槽5351，所述锁接槽5351顶部所述锁接滑接块535内设有锁接调控件5352，从而实现不同金属板的锁接以及打磨位置调控。
其中，每个所述锁接杆742远去所述第二滑接块741一侧末梢均设有橡皮垫7431，上侧的所述橡皮垫7431与所述锁接转绕盘711顶面相对设置，下侧的所述橡皮垫7431与所述锁接转绕盘711底面相对设置，所述第四滑接槽74内的所述锁接杆742外侧设有压簧743，每个所述第二滑接块741远去锁接杆742一侧均设有第一斜角面7411，每个所述第三滑接块732远去所述连接杆731一侧均设有用以与所述第一斜角面7411滑接配合连接的第二斜角面7321，从而实现橡皮垫7431与锁接转绕盘711的锁接配合。
其中，所述锁接螺状杆722左端与锁接动力装置723配合连接，所述锁接动力装置723外表面设置于所述滑接腔72左侧面内且固定连接，所述锁接螺状杆722右端与所述凸头73左侧内壁转绕配合连接，从而实现自动控制打磨头753的锁接和解锁工作。
其中，左右两侧所述第三滑接槽532内的所述第二螺状杆534螺状纹反向设置。
初始状态时，滑接杆721右侧面与凸头73左侧面相抵接，此时，滑接杆721带动连接杆731右端的第三滑接块732位于第四滑接槽74内的最右侧位置，同时，第二滑接块741受到压簧743的顶压力，使第二滑接块741最大程度远去锁接腔71一侧，此时，第二斜角面7321位于第一斜角面7411右侧位置且相抵接，同时，使锁接杆742最大程度探出锁接腔71内，此时，导接块531位于第二滑接槽52内的中部，使第一滑接块53位于第一滑接槽51内的中部，同时，左右两侧第三滑接槽532内的锁接滑接块535均最大程度远去板件533一侧，同时，第四滑接块62位于执行滑接槽61内的最顶部位置，此时，第四滑接块62带动打磨装置7最大程度远去基台5的顶面。
当需要打磨时，首先将金属板移动至前后两侧第一滑接块53内的左右两侧锁接槽5351之间位置，然后通过锁接调控动力装置5331带动左右两侧的第二螺状杆534转绕，由左右两侧的第二螺状杆534带动左右两侧第三滑接槽532内的锁接滑接块535相对移动，直至金属板两端分别与逐渐探入左右两侧锁接滑接块535内，此时，使金属板左右两侧的底面分别与左右两侧锁接槽5351内底面相抵接，然后继续控制锁接调控动力装置5331带动左右两侧的第二螺状杆534转绕，直至如图3所示左右两侧锁接槽5351内的内侧壁分别与金属板左右两侧面相抵接，此时，控制调控动力装置5331停止转绕，然后通过手动控制锁接调控件5352，使锁接调控件5352与金属板顶面相抵接，此时，完成金属板锁接，然后通过第一动力装置522控制第一螺状杆521正反转绕，使第一螺状杆521带动导接块531沿第二滑接槽52的左右方向滑接，同时，由前后相应的导接块531带动前后相应的第一滑接块53沿第一滑接槽51内的左右方向滑接，由于锁接杆742最大程度探出锁接腔71内，最后通过打磨动力装置75带动底部的打磨头753转绕以及带动动力轴752以及动力轴752上的锁接转绕盘711转绕，然后通过执行动力装置63带动执行螺状杆64转绕，由执行螺状杆64带动第四滑接块62逐渐沿执行滑接槽61底部方向滑接，同时，由第四滑接块62带动打磨装置7向下滑接，直至完成打磨；
当需要打磨头锁接时，通过锁接动力装置723控制锁接螺状杆722转绕，由锁接螺状杆722带动滑接杆721逐渐沿滑接腔72左侧方向滑接，此时，滑接杆721带动连接杆731以及右侧延长末梢的第三滑接块732逐渐朝左侧方向移动，使第三滑接块732上的第二斜角面7321与第一斜角面7411抵压滑接配合，此时，第二滑接块741逐渐克服压簧743的顶压力带动锁接杆742远去第二滑接块741一侧的橡皮垫7431逐渐探入锁接腔71内，直至如图4所示锁接杆742远去第二滑接块741一侧的橡皮垫7431最大程度与锁接转绕盘711相抵接，完成锁接连接，此时控制锁接动力装置723停止转绕。
本发明的有益效果是：
1.通过滑接腔右侧内部设凸头，凸头内设朝右侧延长设置的锁接腔，打磨动力装置顶部与锁接腔底部之间设过孔，过孔内配合连接上下延长设置的动力轴，动力轴底部延长末梢与打磨动力装置顶部配合连接，动力轴顶部延长部探入锁接腔内且顶部延长末梢与锁接腔内顶壁转绕配合连接，锁接腔内的动力轴上固定设锁接转绕盘，凸头右侧的上下两侧面内相称设与滑接腔连贯设置的第四滑接槽，每个第四滑接槽内均滑接配合连接第二滑接块，每个第二滑接块远去滑接腔一侧固定设置锁接杆，锁接杆远去第二滑接块一侧连贯凸头内壁体且滑接配合连接，滑接腔左侧内壁与凸头左侧面之间设锁接螺状杆，锁接螺状杆上螺状纹配合连接滑接杆，滑接杆上下两侧均设朝右侧延长设置的连接杆，连接杆右侧延长末梢设探入第四滑接槽内的第三滑接块，从而通过锁接动力装置带动锁接螺状杆转绕，由滑接杆带动第三滑接块底部的第二斜角面与第二滑接块顶部的第一斜角面滑接配合连接实现自动控制橡皮垫与锁接转绕盘的锁接配合。
2.通过第一滑接块底部中部设探入第二滑接槽内且与第一螺状杆螺状纹配合连接的导接块，每个第一滑接块顶面内均左右相称设第三滑接槽，左右两侧的第三滑接槽之间设板件，板件内设锁接调控动力装置，锁接调控动力装置左右两侧分别配合连接朝左右两侧延长设置的第二螺状杆，左右两侧的第二螺状杆延长部分别探入左右两侧的第三滑接槽内，每个第二螺状杆上均螺状纹配合连接顶部探出第一滑接块顶面外的锁接滑接块，第一滑接块顶面外的两组锁接滑接块相对侧设相对设置的锁接槽，锁接槽顶部锁接滑接块内设锁接调控件，从而实现不同金属板的锁接以及打磨位置调控。
3.通过每个锁接杆远去第二滑接块一侧末梢均设橡皮垫，上侧的橡皮垫与锁接转绕盘顶面相对设置，下侧的橡皮垫与锁接转绕盘底面相对设置，第四滑接槽内的锁接杆外侧设压簧，每个第二滑接块远去锁接杆一侧均设第一斜角面，每个第三滑接块远去连接杆一侧均设用以与第一斜角面滑接配合连接的第二斜角面，从而实现橡皮垫与锁接转绕盘的锁接配合。
4.本发明结构简单，能实现自动控制打磨头的锁接，同时，防止人员未经允许操作导致安全事故发生，能实现自动控制锁接以及打磨位置的调控，提高打磨效率以及打磨精准度。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种生物医用金属板加工装置，包括基台以及设置基台顶部上方的打磨装置，其特征在于：基台左侧顶面上设有竖柱，基台左侧顶面内前后相称设有第一滑接槽，每个第一滑接槽内底面中部设有第二滑接槽，第二滑接槽内设有左右延长设置的第一螺状杆，第一滑接槽内滑接配合连接有第一滑接块，打磨装置内部设有滑接腔，滑接腔右侧内部设有凸头，凸头内设有朝右侧延长设置的锁接腔，打磨装置的底面内固定设置有打磨动力装置，打磨动力装置底部配合连接有打磨头，打磨动力装置顶部与锁接腔底部之间设有过孔，过孔内配合连接有上下延长设置的动力轴，动力轴底部延长末梢与打磨动力装置顶部配合连接，动力轴顶部延长部探入锁接腔内且顶部延长末梢与锁接腔内顶壁转绕配合连接，锁接腔内的动力轴上固定设有锁接转绕盘，凸头右侧的上下两侧面内相称设有与滑接腔连贯设置的第四滑接槽，每个第四滑接槽内均滑接配合连接有第二滑接块，每个第二滑接块远去滑接腔一侧固定设置有锁接杆，锁接杆远去第二滑接块一侧连贯凸头内壁体且滑接配合连接，滑接腔左侧内壁与凸头左侧面之间设有锁接螺状杆，锁接螺状杆上螺状纹配合连接有滑接杆，滑接杆上下两侧均设有朝右侧延长设置的连接杆，连接杆右侧延长末梢设有探入第四滑接槽内的第三滑接块，打磨装置下底面右侧固定设置有吸尘器，吸尘器底部连接有可弯折的吸尘管。
2.根据权利要求1所述的一种生物医用金属板加工装置，其特征在于：所述第一螺状杆左端与所述第二滑接槽左侧内壁转绕配合连接，所述第一螺状杆右端与第一动力装置配合连接，所述第一动力装置外表面设置于所述第二滑接槽右侧内壁内且固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种生物医用金属板加工装置，其特征在于：所述竖柱右侧面内设有上下延长设置的执行滑接槽，所述执行滑接槽内设有上下延长设置的执行螺状杆，所述执行螺状杆底端与所述执行滑接槽内底面转绕配合连接，所述执行螺状杆顶端与执行动力装置配合连接，所述执行动力装置外表面设置于所述执行滑接槽内顶壁内且固定连接，所述执行滑接槽内设有与所述执行螺状杆螺状纹配合连接的第四滑接块，所述第四滑接块右端与所述打磨装置左侧外面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种生物医用金属板加工装置，其特征在于：所述第一滑接块底部中部设有探入所述第二滑接槽内且与所述第一螺状杆螺状纹配合连接的导接块，每个所述第一滑接块顶面内均左右相称设有第三滑接槽，左右两侧的所述第三滑接槽之间设有板件，所述板件内设有锁接调控动力装置，所述锁接调控动力装置左右两侧分别配合连接有朝左右两侧延长设置的第二螺状杆，左右两侧的所述第二螺状杆延长部分别探入左右两侧的所述第三滑接槽内，每个所述第二螺状杆上均螺状纹配合连接有顶部探出所述第一滑接块顶面外的锁接滑接块，所述第一滑接块顶面外的两组所述锁接滑接块相对侧设有相对设置的锁接槽，所述锁接槽顶部所述锁接滑接块内设有锁接调控件。
5.根据权利要求1所述的一种生物医用金属板加工装置，其特征在于：每个所述锁接杆远去所述第二滑接块一侧末梢均设有橡皮垫，上侧的所述橡皮垫与所述锁接转绕盘顶面相对设置，下侧的所述橡皮垫与所述锁接转绕盘底面相对设置，所述第四滑接槽内的所述锁接杆外侧设有压簧，每个所述第二滑接块远去锁接杆一侧均设有第一斜角面，每个所述第三滑接块远去所述连接杆一侧均设有用以与所述第一斜角面滑接配合连接的第二斜角面。
6.根据权利要求1所述的一种生物医用金属板加工装置，其特征在于：所述锁接螺状杆左端与锁接动力装置配合连接，所述锁接动力装置外表面设置于所述滑接腔左侧面内且固定连接，所述锁接螺状杆右端与所述凸头左侧内壁转绕配合连接。
7.根据权利要求1所述的一种生物医用金属板加工装置，其特征在于：左右两侧所述第三滑接槽内的所述第二螺状杆螺状纹反向设置。
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