CN115848739A - 一种便于打磨的机械加工包装机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于打磨的机械加工包装机构，包括两个支撑台，其中一个支撑台上放置有工件，两支撑台之间设置有挡板，挡板上开设有贯穿的通孔，所述挡板一侧转动连接有套环，且套环内侧固定连接有两立板，两所述立板之间安装有横轴，横轴外侧缠绕有包装膜；所述横轴的下方设置有清理组件，且清理组件的顶部装配有调节组件，当工件穿过通孔并向前移动时会与清理组件接触并对其进行挤压，使得调节组件带动清理组件向下移动并贴合于工件的表面；当套环带动包装膜转动时，清理组件与调节组件则会同步转动，并且通过清理组件使得包装膜在缠绕之前将工件上的碎屑进行清理，避免了碎屑被包裹在包装膜与工件之间。

Description

一种便于打磨的机械加工包装机构

技术领域

本发明涉及包装装置技术领域，特别涉及一种便于打磨的机械加工包装机构。

背景技术

机械的加工制造包含较多的步骤，每个步骤都需要很严格精细的操作技术，再经过包装或封装等技术集中处理，并最终用于售卖或者组装。

中国发明专利CN109250173A公开了一种便于打磨的机械加工包装机构，包括工作台，所述工作台的下端固定安装有底架，所述工作台的上表面右侧固定焊接连接有第一支撑架，所述伸缩杆与伸缩杆的下端内侧之间活动连接有切割盘，所述第一支撑架的左侧设置有第二支撑架，所述第二支撑架的内部前后两侧均活动连接有活动板，所述活动板与活动板之间通过啮合连接有主动盘，所述活动板的上表面固定连接有限位块，所述工作台的中间固定安装连接有固定板，所述传送辊的右侧同轴连接有第一齿轮盘。该便于打磨的机械加工包装机构，打磨装置能够同时对产品的几个面进行打磨，不需要人工进行封装或者包装，且封装的效果较好，有自动将产品从传送装置上转移的装置。

上述装置通过设置的打磨板对工件进行打磨，并且通过包装筒对工件进行包装，但是在实际使用过程中，工件打磨产生的碎屑会粘附在其表面上，此时包装筒在进行打包的过程中，碎屑则会被包裹在包装膜与工件之间，从而存在损伤包装膜以及工件的可能，因此，上述装置在使用时存在一定的局限性。

因此，有必要提供一种便于打磨的机械加工包装机构解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于打磨的机械加工包装机构，以解决上述背景技术中提出的现有装置通过设置的打磨板对工件进行打磨，并且通过包装筒对工件进行包装，但是在实际使用过程中，工件打磨产生的碎屑会粘附在其表面上，此时包装筒在进行打包的过程中，碎屑则会被包裹在包装膜与工件之间，从而影响后续使用的问题。

基于上述思路，本发明提供如下技术方案：包括两个支撑台，其中一个支撑台上放置有工件，两支撑台之间设置有挡板，挡板上开设有贯穿的通孔，所述挡板一侧转动连接有套环，且套环内侧固定连接有两立板，两所述立板之间安装有横轴，横轴外侧缠绕有包装膜；

所述横轴的下方设置有清理组件，且清理组件的顶部装配有调节组件，当工件穿过通孔并向前移动时会与清理组件接触并对其进行挤压，使得调节组件带动清理组件向下移动并贴合于工件的表面。

作为本发明进一步的方案：所述清理组件包括顶盖以及铰接于顶盖底部的底盖，所述底盖上开设有贯穿的槽口，所述底盖的内腔中转动连接有连接轴，且连接轴的外侧设置有毛刷，所述毛刷与槽口相对应，所述底盖上位于毛刷的两侧均匀开设有多个贯穿的进气孔，所述立板的外侧面上固定连接有气泵，所述气泵的输入端连通设置有导流管，且导流管远离气泵的一端与顶盖相连通。

作为本发明进一步的方案：所述调节组件包括滑动设置于顶盖上的第二磁铁，两所述立板之间固定连接有支撑板，所述支撑板设置于包装膜的下方，所述支撑板的底面固定连接有第一磁铁，所述第二磁铁远离连接板的一侧面上固定连接有拉绳，所述拉绳另一端穿过顶盖并与底盖上的支撑条固定连接，所述顶盖的顶面固定连接有第一导向杆，所述第一导向杆穿过支撑板并与支撑板滑动连接，所述顶盖与支撑板之间设置有第一弹簧。

作为本发明进一步的方案：所述顶盖的顶面上固定连接有固定板，固定板靠近第二磁铁的一侧固定连接有第二导向杆，所述第二磁铁的顶面一侧固定连接有连接板，所述第二导向杆穿过连接板并与连接板滑动连接，所述固定板与连接板之间设置有第二弹簧。

作为本发明进一步的方案：所述立板的侧面位于气泵处固定连接有储渣框，所述储渣框通过导管与气泵的输出端相连通，且储渣框远离气泵的一侧连通设置有排气管，所述排气管处安装有滤网。

作为本发明进一步的方案：所述底盖的底面两侧均安装有滚珠。

作为本发明进一步的方案：所述连接轴的外侧两端均固定连接有配重块，所述配重块与连接轴偏心设置。

作为本发明进一步的方案：所述支撑板的顶面上固定连接有轴套，且轴套的顶面上开设有贯穿的圆孔，所述第一导向杆的顶端滑动设置于轴套内部。

作为本发明进一步的方案：所述顶盖的顶面开设有滑槽，所述第二磁铁滑动设置于滑槽内部。

作为本发明进一步的方案：所述挡板上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴传动连接有驱动轴，且驱动轴以及套环的外侧均固定套设有带轮，带轮的外侧套设有皮带。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过将所述清理组件设置于包装膜转动方向的一侧，且清理组件的顶部装配有调节组件，当管状或者轴状的工件穿过通孔并向前移动时会与清理组件接触并对其进行挤压，此时调节组件带动清理组件向下移动并贴合于工件的表面，当套环带动包装膜转动时，清理组件与调节组件则会同步转动，并且通过清理组件使得包装膜在缠绕之前将工件上的碎屑进行清理，避免了碎屑被包裹在包装膜与工件之间，有利于对包装膜以及工件进行保护。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明:

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的工件与包装膜连接结构示意图；

图3是本发明的气泵与储渣框结构示意图；

图4是本发明的底盖结构示意图；

图5是本发明的第二磁铁结构示意图；

图6是本发明的底盖以及顶盖剖视图；

图7是本发明图4的A处放大结构示意图；

图8是本发明的配重块与连接轴结构示意图；

图9是本发明的底盖与工件之间的配合结构示意图；

图10是本发明的配重块使用场景图。

图中：1、支撑台；2、套环；3、皮带；4、驱动电机；5、挡板；6、工件；7、安装板；8、旋转电机；9、电动推杆；10、导流管；11、气泵；12、立板；13、储渣框；14、排气管；15、包装膜；16、通孔；17、横轴；18、顶盖；19、底盖；20、毛刷；21、轴套；22、支撑板；23、拉绳；24、进气孔；25、第一弹簧；26、第一导向杆；27、滚珠；28、槽口；29、第一磁铁；30、第二导向杆；31、固定板；32、第二弹簧；33、连接板；34、配重块；35、第二磁铁；36、连接轴；37、接触开关。

具体实施方式

如图1-2所示，一种便于打磨的机械加工包装机构，包括两个支撑台1，两支撑台1之间设置打包机构，且左侧支撑台1的顶部设置有待打包的工件6，具体地，打包机构包括与左侧支撑台1固定连接的挡板5，挡板5上开设有供工件6穿过的通孔16，所述挡板5远离工件6的一侧面上转动连接有套环2，所述套环2内侧固定连接有两立板12，两所述立板12之间转动连接有横轴17，且横轴17的外侧缠绕有包装膜15。

具体使用时，让工件6从挡板5上的通孔16穿过，并且通过外部的驱动组件带动套环2转动，进而通过套环2带动包装膜15转动，使得包装膜15缠绕在工件6的外侧，以便于将工件6打包。

如图2-3所示，但是在实际使用过程中，工件6在包装前常常需要将其打磨，从而使得工件6表面光滑，而打磨产生的碎屑则会沾附在工件6的表面上，此时包装膜15在进行打包的过程中，碎屑则会被包裹在包装膜15与工件6之间，从而不利于后续使用，因此本方案，在横轴17的下方设置有清理组件，所述清理组件设置于包装膜15转动方向的一侧，且清理组件的顶部装配有调节组件，当管状或者轴状的工件6穿过通孔16并向前移动时会与清理组件接触并对其进行挤压，此时调节组件带动清理组件向下移动并贴合于工件6的表面，当套环2带动包装膜15转动时，清理组件与调节组件则会同步转动，并且通过清理组件使得包装膜15在缠绕之前将工件6上的碎屑进行清理，避免了碎屑被包裹在包装膜15与工件6之间。

如图2-7、9所示，上述清理组件包括顶盖18以及铰接于顶盖18底部的底盖19，如图4所示，所述底盖19设的横截面设置为弧形，且底盖19上开设有贯穿的槽口28，所述底盖19内腔中位于槽口28处设置有毛刷20，具体地，在底盖19的内腔中转动连接有连接轴36，所述连接轴36沿着底盖19的长度方向布置，而毛刷20则种植或者热压于连接轴36的外侧，使得毛刷20能够从槽口28处穿过并与工件6的外侧面相接触，所述底盖19上位于毛刷20的两侧均匀开设有多个贯穿的进气孔24。

进一步地，在其中一个立板12的外侧面上固定连接有气泵11，所述气泵11的输入端连通设置有导流管10，且导流管10远离气泵11的一端与顶盖18相连通。

上述调节组件包括滑动设置于顶盖18顶面上的第二磁铁35，具体地，在顶盖18的顶面上固定连接有固定板31，固定板31靠近第二磁铁35的一侧固定连接有第二导向杆30，而第二磁铁35的顶面一侧固定连接有连接板33，所述第二导向杆30穿过连接板33并与连接板33滑动连接，所述固定板31与连接板33之间设置有第二弹簧32，且第二弹簧32套设于第二导向杆30的外侧，两所述立板12之间固定连接有支撑板22，所述支撑板22设置于包装膜15的下方，而支撑板22的底面上固定连接有第一磁铁29，所述第一磁铁29与第二磁铁35相对的一面具有不同的磁极。

进一步地，在第二磁铁35远离连接板33的一侧面上固定连接有拉绳23，所述拉绳23另一端穿过顶盖18并与底盖19上的支撑条固定连接，此支撑条固定连接于底盖19的开口处，所述拉绳23与顶盖18滑动配合。

更进一步地，在顶盖18的顶面固定连接有第一导向杆26，所述第一导向杆26穿过支撑板22并与支撑板22滑动连接，所述顶盖18与支撑板22之间设置有第一弹簧25，所述第一弹簧25套设于第一导向杆26的外侧。

初始状态下，底盖19处于如图4所示的打开状态，当打磨过的工件6穿过挡板5上的通孔16并与底盖19相接触时，可以对底盖19造成挤压使其相对于顶盖18向上转动，当底盖19向上转动时拉绳23将会松开，因此，在第二弹簧32的作用力下将会带动第二磁铁35向着固定板31的方向移动而逐渐与第一磁铁29相错开，当第一磁铁29与第二磁铁35相错开后，在第一弹簧25的压力以及顶盖18等自身重力作用下使得顶盖18向下移动，此时底盖19置于工件6与顶盖18之间，且当顶盖18向下移动时会对底盖19一端造成挤压并促使底盖19逐渐处于水平的状态而与工件6的表面贴合，此时顶盖18与底盖19相互贴合，并且在第一弹簧25的作用力下使得底盖19紧密贴合于工件6的外侧面上，具体如图9所示，此时将包装膜15粘接于工件6的外侧面上，且套环2顺时针转动以图9所示方向逐渐将包装膜15缠绕在工件6的外侧，与此同时，气泵11作业，气泵11通过导流管10能够对底盖19与顶盖18之间的空气进行抽吸，而由于底盖19贴合于工件6的侧面上，使得从槽口28穿出的毛刷20也与工件6贴合，在底盖19围绕着工件6转动的过程中，通过毛刷20可以将工件6表面的碎屑以及灰尘扬起，并且通过进气孔24可以将扬起的灰尘吸入至底盖19与顶盖18之间，并最终通过导流管10导出，通过此结构，使得包装膜15在缠绕于工件6外侧之间，通过底盖19可以将工件6表面的碎屑进行清理，从而有效避免了碎屑被包裹在包装膜15与工件6之间，之后，当工件6从底盖19处移开后，底盖19在重力作用下向下偏转并且将拉绳23拉紧，通过拉绳23可以带动第二磁铁35在顶部滑动并与第一磁铁29相对齐，从而第一磁铁29与第二磁铁35之间的吸力将顶盖18向上拉起，从而有利于下一次使用。

此结构通过设置顶盖18，使得工件6只需要将底盖19向上顶起即可将顶盖18以及底盖19等装置整体贴合于自身外侧，而不需要将设备整体顶起，在实际使用过程中更加稳定，且对于设备整体以及工件6自身的损伤也较小。

此外，在支撑板22的顶面上固定连接有轴套21，且轴套21的顶面上开设有贯穿的圆孔，所述第一导向杆26的顶端滑动设置于轴套21内部，通过此结构，当第一导向杆26向下滑动时，外部的气体可以通过圆孔进入至轴套21内部，从而使得第一导向杆26稳定向下滑动，避免了顶杆向下移动过程中与底盖19发生撞击。

实际应用时，可以在顶盖18的顶面开设有滑槽，使得第二磁铁35滑动设置于此滑槽内部，并且滑槽以及第二磁铁35的横截面均可以设置为T型，从而避免了第二磁铁35与顶盖18脱离。

如图6所示，作为第二磁铁35的另一个实施例，此处的第二磁铁35可以为第一电磁铁，而第二导向杆30上设置有接触开关37，接触开关37与第一电磁铁电性连接，而上述的第一磁铁29也可以替换成铁板，当底盖19向下偏转而拉紧拉绳23时，拉绳23带动第一电磁铁滑动至铁板的下方，并且当连接板33与接触开关37相贴合时，第一电磁铁带电，从而将顶盖18向上拉绳23，当第一导向杆26与轴套21端面相接触时停止移动。

如图2所示，在立板12的侧面位于气泵11处还固定连接有储渣框13，所述储渣框13通过导管与气泵11的输出端相连通，且储渣框13远离气泵11的一侧连通设置有排气管14，所述排气管14处安装有滤网，通过此结构，使得气泵11抽取的气体能够通过排气管14排出，并且通过设置的滤网有效避免了碎屑等导出。

如图1所示，上述驱动组件包括与挡板5固定连接的驱动电机4，所述驱动电机4的输出轴传动连接有驱动轴，且驱动轴以及套环2的外侧均固定套设有带轮，带轮的外侧套设有皮带3，此结构通过皮带3的传动可以带动套环2转动，进而促使包装膜15沿着工件6的外侧旋转。

此外，在支撑台1的顶部一侧设置有电动推杆9，而电动推杆9的伸缩端固定连接有滑板，滑板靠近工件6的一侧固定连接有旋转电机8，其旋转电机8和工件6之间设置有安装板7，具体地，在安装板7固定连接有第二电磁铁，通过设置的第二电磁铁能够与工件6相互吸合，以便于对工件6进行输送，所述旋转电机8的输出端与安装板7传动连接。

具体使用时，通过第二电磁铁能够将工件6吸住，通过旋转电机8能够带动工件6旋转，从而便于工人对工件6进行打磨，打磨完成后，利用电动推杆9带动工件6穿过通孔16并向前移动，当然，为了节省成本，也可以通过员工手动将工件6向前推动。

如图7所示，在底盖19的底面两侧均安装有滚珠27，当底盖19与工件6相贴合时，通过设置的滚珠27可以减小工件6与底盖19之间的摩擦力，从而便于工件6向前移动。

如图8、10所示，在连接轴36的外侧两端均固定连接有配重块34，所述配重块34与连接轴36偏心设置，实际使用时，配重块34始终处于竖直向下的状态，因此当套环2带动底盖19相对于工件6转动时，通过设置的配重块34能够带动连接轴36自转，从而带动其外侧的毛刷20相对于工件6转动，有利于进一步将工件6外侧的碎屑以及灰尘扬起。

Claims (10)

1.一种便于打磨的机械加工包装机构，包括两个支撑台，其中一个支撑台上放置有工件，其特征在于：两支撑台之间设置有挡板，挡板上开设有贯穿的通孔，所述挡板一侧转动连接有套环，且套环内侧固定连接有两立板，两所述立板之间安装有横轴，横轴外侧缠绕有包装膜；

所述横轴的下方设置有清理组件，且清理组件的顶部装配有调节组件，当工件穿过通孔并向前移动时会与清理组件接触并对其进行挤压，使得调节组件带动清理组件向下移动并贴合于工件的表面。

2.根据权利要求1所述的一种便于打磨的机械加工包装机构，其特征在于：所述清理组件包括顶盖以及铰接于顶盖底部的底盖，所述底盖上开设有贯穿的槽口，所述底盖的内腔中转动连接有连接轴，且连接轴的外侧设置有毛刷，所述毛刷与槽口相对应，所述底盖上位于毛刷的两侧均匀开设有多个贯穿的进气孔，所述立板的外侧面上固定连接有气泵，所述气泵的输入端连通设置有导流管，且导流管远离气泵的一端与顶盖相连通。

3.根据权利要求2所述的一种便于打磨的机械加工包装机构，其特征在于：所述调节组件包括滑动设置于顶盖上的第二磁铁，两所述立板之间固定连接有支撑板，所述支撑板设置于包装膜的下方，所述支撑板的底面固定连接有第一磁铁，所述第二磁铁远离连接板的一侧面上固定连接有拉绳，所述拉绳另一端穿过顶盖并与底盖上的支撑条固定连接，所述顶盖的顶面固定连接有第一导向杆，所述第一导向杆穿过支撑板并与支撑板滑动连接，所述顶盖与支撑板之间设置有第一弹簧。

4.根据权利要求3所述的一种便于打磨的机械加工包装机构，其特征在于：所述顶盖的顶面上固定连接有固定板，固定板靠近第二磁铁的一侧固定连接有第二导向杆，所述第二磁铁的顶面一侧固定连接有连接板，所述第二导向杆穿过连接板并与连接板滑动连接，所述固定板与连接板之间设置有第二弹簧。

5.根据权利要求2所述的一种便于打磨的机械加工包装机构，其特征在于：所述立板的侧面位于气泵处固定连接有储渣框，所述储渣框通过导管与气泵的输出端相连通，且储渣框远离气泵的一侧连通设置有排气管，所述排气管处安装有滤网。

6.根据权利要求2所述的一种便于打磨的机械加工包装机构，其特征在于：所述底盖的底面两侧均安装有滚珠。

7.根据权利要求2所述的一种便于打磨的机械加工包装机构，其特征在于：所述连接轴的外侧两端均固定连接有配重块，所述配重块与连接轴偏心设置。

8.根据权利要求3所述的一种便于打磨的机械加工包装机构，其特征在于：所述支撑板的顶面上固定连接有轴套，且轴套的顶面上开设有贯穿的圆孔，所述第一导向杆的顶端滑动设置于轴套内部。

9.根据权利要求3所述的一种便于打磨的机械加工包装机构，其特征在于：所述顶盖的顶面开设有滑槽，所述第二磁铁滑动设置于滑槽内部。

10.根据权利要求1所述的一种便于打磨的机械加工包装机构，其特征在于：所述挡板上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴传动连接有驱动轴，且驱动轴以及套环的外侧均固定套设有带轮，带轮的外侧套设有皮带。

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