CN112372157A - 一种激光切割机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种激光切割机构，属于激光切割领域。所述激光切割机构包括旋切组件，所述旋切组件包括固定三角框，固定三角框独立固定安装，且固定三角框的三个拐角上均固定安装有三角轴座，三角轴座的顶端安装有传动辊，传动辊和三角轴座旋转连接，三个传动辊之前通过传动带连接，其中一个传动辊安装在旋切电机的输出端上，旋切电机固定安装在三角轴座的底端，三个传动辊的顶端均设置有曲轴。本发明的激光切割机构能够实现自动上下料。

Description

一种激光切割机构
技术领域
本发明涉及激光切割领域，特别涉及一种激光切割机构。
背景技术
随着工业技术的发展，以往的钣金切割大多使用等离子切割或者锯子切割，这种切割的精确度很低，切割的断面很粗糙，工业技术发展到现在，钣金切割大多使用激光切割，激光切割的精确度很高，而且激光切割的端面非常平整，激光切割的过程中产生的碎屑也非常少；那么现有的激光切割技术还需要手动上下来料，那么上下料的过程中还需要耗费很多的人力，提高了人力成本，而且钣金的在搬运的时候，钣金的拐角容易碰上工作人员，还具有移动的危险性。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种激光切割机构，该装置在使用的时候，把整块的钣金物料从两个滑辊的中阿金穿过去，那么活动框架和滑辊随着重力压合钣金的顶面，动力电机通过滑辊带动钣金往前推进，然后旋切电机通过传动带三个曲轴同步运转，那么三角板的运动轨迹就会想成圆形，大梁端头的激光机也跟随三角板运转，那么激光机在钣金上沿着圆形轨迹运转的时候就形成了圆形开孔，实现了自动切割圆孔的功能。
为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：一种激光切割机构，包括旋切组件，所述旋切组件包括固定三角框，固定三角框独立固定安装，且固定三角框的三个拐角上均固定安装有三角轴座，三角轴座的顶端安装有传动辊，传动辊和三角轴座旋转连接，三个传动辊之前通过传动带连接，其中一个传动辊安装在旋切电机的输出端上，旋切电机固定安装在三角轴座的底端，三个传动辊的顶端均设置有曲轴，曲轴的顶端设置有轴承，轴承的内环和曲轴的外侧壁固定连接，所述固定三角框的中间设置有固定导轨，固定导轨独立固定安装，固定导轨上安装有张力滑块，张力滑块和固定导轨滑动连接，张力滑块的顶端设置有挑杆，挑杆的端头设置有张力调节辊，张力调节辊和挑杆旋转连接，张力滑块和固定导轨之间通过张力弹簧连接，张力调节辊的侧面紧贴传动带的内侧壁。
进一步，所述固定三角框的顶端设置有三角板，三角板的三个拐角均设置有圆形板，轴承的外环分别和圆形板的底面固定连接，三角板的顶端设置有大梁，且大梁的端头设置有圆盘，所述圆盘的顶端设置有两个圆杆导轨，圆杆导轨上套装有两个夹块，夹块上设置有和圆杆导轨相匹配的开孔，圆杆导轨和夹块滑动连接，夹块的一侧设置有压合弹簧，压合弹簧的另一端和圆盘的顶面固定连接。
进一步，所述圆盘的顶端安装有激光机，且激光机的中间设置有圆柱体，圆柱体的底端设置有翻边，夹块的一侧设置有和圆柱体相匹配圆槽，且圆盘的中间设置有和圆柱体相匹配的开孔。
进一步，所述圆盘的下方安装有固定框架和活动框架，固定框架独立固定安装，活动框架活动安装，固定框架的两端设置有圆管，且活动框架的两端设置有和圆管相匹配的穿插杆，穿插杆穿插在圆管的内侧，穿插杆和圆管滑动连接，固定框架的顶端和活动框架的底端均安装有四个润滑轴座，且润滑轴座的一侧安装有滑辊，滑辊和润滑轴座旋转连接，其中一个滑辊安装在动力电机的输出端上，动力电机固定在润滑轴座的侧面，动力电机的输出端穿过润滑轴座和滑辊连接，活动框架的两侧设置有延伸边，延伸边的下方设置有铅块，铅块和延伸边之间通过线绳连接。
进一步，所述固定框架的下方安装有吊装导轨，吊装导轨设置有两个，且吊装导轨固定安装，吊装导轨上安装有吊装滑块，吊装滑块和吊装导轨滑动连接，吊装滑块的顶端固定安装有下料组件，且吊装导轨的中间设置有丝杆，下料组件的底端设置有和丝杆相匹配的螺母块，丝杆安装在运载电机的输出端上，运载电机固定安装。
进一步，所述下料组件包括载物台，载物台的顶端设置有立板，且立板的一侧固定安装有两个铰接块，铰接块的一侧安装有导杆，导杆的一个端头和铰接块铰接，导杆的另一个端头上安装有升降板，其中一个导杆安装在减速电机的输出端上，减速电机固定在铰接块的侧面。
进一步，所述升降板的顶端安装有横板，横板的底端安装有空气机，横板的顶端安装有吸盘，空气机的输出端通过四个管道和吸盘连接。
进一步，所述吊装滑块的上方安装有打磨组件，打磨组件包括固定吊板，固定吊板独立固定安装，固定吊板的下方安装有活动板，固定吊板的底端设置有两个插杆，活动板的顶端设置有两个套管，插杆穿插在套管的内侧，插杆和套管滑动连接，固定吊板的顶端安装有液压缸，液压缸的输出端安装有输出杆，输出杆的底端和活动板的顶面固定连接，固定吊板的中间设置有和输出杆相匹配的开孔，活动板的底端固定安装有打磨电机，打磨电机的输出端安装有外张臂，外张臂的底端安装有复位弹簧，且复位弹簧的底端安装有斜面块。
本发明的有益效果：
其一，该装置在使用的时候，把整块的钣金物料从两个滑辊的中阿金穿过去，那么活动框架和滑辊随着重力压合钣金的顶面，动力电机通过滑辊带动钣金往前推进，然后旋切电机通过传动带三个曲轴同步运转，那么三角板的运动轨迹就会想成圆形，大梁端头的激光机也跟随三角板运转，那么激光机在钣金上沿着圆形轨迹运转的时候就形成了圆形开孔，实现了自动切割圆孔的功能。
其二，减速电机带动两个导杆旋转，导杆端头的升降板接触圆形钣金的时候，空气机售出吸盘内的空气，然后减速电机翻转把圆形的钣金块取下来，远在点击通过丝杆带动下料组件运送到打磨组件的下方，然后液压缸带动打磨电机落下来，然后打磨电机带动斜面块旋转沿着圆形板金旋转打磨。那么圆形钣金的边缘会把打磨，实现了自动去毛刺的功能。
附图说明
图1为激光切割机构正视的示意图。
图2为激光切割机构侧视的示意图。
图3为激光切割机构剖视的示意图。
图4为激光切割机构旋切组件的示意图。
图5为激光切割机构旋切组件第二视角的示意图。
图6为激光切割机构吊装导轨的示意图。
图7为激光切割机构打磨组件的示意图。
附图标记说明：
1-旋切组件，101-固定三角框，102-三角轴座，103-传动辊，104-曲轴，105-轴承，106-旋切电机，107-传动带，108-固定导轨，109-张力滑块，110-挑杆，111-张力调节辊，112-张力弹簧，113-三角板，114-圆形板，115-大梁，116-激光机，117-圆柱体，118-翻边，119-圆盘，120-夹块，121-压合弹簧，122-圆槽，123-圆杆导轨，2-固定框架，201-圆管，202-延伸边，203-铅块，204-润滑轴座，205-滑辊，206-动力电机，3-活动框架，301-穿插杆，4-吊装导轨，5-吊装滑块，6-丝杆，7-运载电机，8-下料组件，801-载物台，802-立板，803-铰接块，804-导杆，805-减速电机，806-升降板，807-横板，808-吸盘，809-空气机，9-打磨组件，901-固定吊板，902-活动板，903-插杆，904-套管，905-液压缸，906-输出杆，907-打磨电机，908-外张臂，909-复位弹簧，910-斜面块。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1至图7所示的一种激光切割机构，包括旋切组件1，所述旋切组件1包括固定三角框101，固定三角框101独立固定安装，且固定三角框101的三个拐角上均固定安装有三角轴座102，每个三角轴座102的顶端安装有传动辊103，传动辊103和三角轴座102旋转连接，三个传动辊103间通过传动带107套设连接，其中一个传动辊103安装在旋切电机106的输出端上，旋切电机106固定安装在三角轴座102的底端，三个传动辊103的顶端均设置有L形的曲轴104，曲轴104的顶端设置有轴承105，轴承105的内环和曲轴104的外侧壁固定连接，所述固定三角框101的中心设置有固定导轨108，固定导轨108独立固定安装，固定导轨108上安装有张力滑块109，张力滑块109和固定导轨108滑动连接，张力滑块109的顶端设置有挑杆110，挑杆110的端头设置有张力调节辊111，张力调节辊111和挑杆110旋转连接，张力滑块109和固定导轨108之间通过张力弹簧112连接，张力调节辊111的侧面紧贴传动带107的内侧壁，张力调节辊111通过张力弹簧112向传动带107的内侧壁施加压力，那么传动带107和三个传动辊103之间可以保持足够的压力，旋切电机106可以通过传动带107同时带动三个传动辊103旋转，那么三个曲轴104可以同步运行。
固定三角框101的顶端设置有三角板113，三角板113的三个拐角均设置有圆形板114，三个轴承105的外环分别和三个圆形板114的底面固定连接，三角板113的顶端设置有L形的大梁115，且大梁115的端头设置有圆盘119，所述圆盘119的顶面设置有两个圆杆导轨123，圆杆导轨123上套装有两个夹块120，每个夹块120上设置有和两个圆杆导轨123相匹配的两个开孔，圆杆导轨123和夹块120滑动连接，两个夹块120相互背离的一侧均设置有压合弹簧121，压合弹簧121远离夹块的一端与圆盘119的顶面固定连接，三角板113的三个拐角会跟随三个曲轴104的端头同步运转，那么三角板113和大梁115的运动轨迹就是圆形的，绕固定三角框的中心旋转。
圆盘119上设置有激光机116，且激光机116的中间设置有圆柱体117，圆柱体117的底端周缘设置有翻边118，两个夹块120相向的一侧设置有和圆柱体117相匹配的圆槽122，且圆盘119的中间设置有和圆柱体117相匹配的开孔，圆柱体夹持于圆槽内并插设于圆盘的开孔中，激光机116跟随大梁115和圆盘119运动，那么激光机116也在沿着圆形轨迹运转，实现了自动切割圆盘的功能，当需要更换激光机116的时候，把两个夹块120向两侧分开，再把换激光机116取出来换上新的换激光机116，是吸纳了便捷更换不同型号换激光机116的功能。
圆盘119的下方安装有固定框架2和活动框架3，固定框架2独立固定安装，活动框架3活动安装，固定框架2的两端均设置有圆管201，且活动框架3的两端设置有和圆管201相匹配的穿插杆301，穿插杆301穿插在圆管201的内侧，穿插杆301和圆管201滑动连接，固定框架2的顶端安装有四个润滑轴座，活动框架3的底端均安装有四个润滑轴座204，且每个润滑轴座204上安装有滑辊205，滑辊205和润滑轴座204旋转连接，固定框架的四个滑辊用于支撑钣金，钣金压持于活动框架3的四个滑辊下方。其中一个滑辊205安装在动力电机206的输出端上。
在一实施例中，其中两个滑辊分别安装在两个动力电机的输出轴上，动力电机206固定在润滑轴座204的侧面，动力电机206的输出端穿过润滑轴座204和滑辊205连接，活动框架3的相对两侧分别凸设有延伸边202，每个延伸边202的下方设置有铅块203，铅块203和延伸边202之间通过线绳连接，把整块的钣金放到两个滑辊205之间，活动框架3通过重力压紧钣金，此时的动力电机20通过滑辊205带动钣金往前运转，钣金到达固定框架2和活动框架3之间的时候，换激光机116实行切割。
固定框架2的下方安装有吊装导轨4，吊装导轨4设置有两个，且吊装导轨4固定安装，每个吊装导轨4上安装有吊装滑块5，吊装滑块5和吊装导轨4滑动连接，两个吊装滑块5上共同固定安装有下料组件8，且两个吊装导轨4之间设置有丝杆6，下料组件8的底端设置有和丝杆6相匹配的螺母块，丝杆6安装在运载电机7的输出端上，运载电机7固定安装，运载电机7通过丝杆6带动下料组件8运动，此时的下料组件8通过吊装滑块5在吊装导轨4上滑行。
下料组件8包括载物台801，载物台801的顶端设置有立板802，且立板802的一侧固定安装有两个铰接块803，每个铰接块803的一侧安装有导杆804，导杆804的一个端头和铰接块803铰接，导杆804的另一个端头上安装有升降板806，升降板的上下两端分别铰接于两个导杆的端部，其中一个导杆804安装在减速电机805的输出端上，减速电机805固定在立板的侧面，换激光机116旋切完之后，减速电机805带动导杆804的端头升起来。
升降板806的顶端安装有横板807，横板807的底端安装有空气机809，横板807的顶端安装有吸盘808，空气机809的输出端通过四个管道和吸盘808连接，等到升降板806贴合圆形钣金块的时候，空气机809抽出吸盘808的空气，此时的圆形钣金块就与横板807和升降板806形成一体了，然后减速电机805翻转，切割后的钣金块就会脱离整块的钣金，然后运载电机7通过丝杆6把圆形钣金带出来。横板位于固定框架的中心下方。
吊装滑块5的上方安装有打磨组件9，打磨组件9包括固定吊板901，固定吊板901独立固定安装，固定吊板901的下方安装有活动板902，固定吊板901的底端设置有两个插杆903，活动板902的顶端设置有两个套管904，两个插杆903分别穿插在两个套管904的内侧，插杆903和套管904滑动连接，固定吊板901的顶端安装有液压缸905，液压缸905的输出端安装有输出杆906，输出杆906的底端和活动板902的顶面固定连接，固定吊板901的中央设置有和输出杆906相匹配的开孔，活动板902的底端固定安装有打磨电机907，打磨电机907的输出端安装有L形的外张臂908，外张臂908的底端安装有复位弹簧909，且复位弹簧909的底端安装有斜面块910，在横板带动圆形钣金块到达打磨组件下方时，下料组件8和钣金块到达打磨组件9下方的时候，液压缸905带动活动板902落下来，那么打磨电机907输出端的斜面块910就会贴合圆形钣金块的边缘，打磨电机907带动斜面块910旋转施行打磨，便于自动去除圆形钣金周缘的毛刺和飞边。
在使用时，张力调节辊111通过张力弹簧112向传动带107的内侧壁施加压力，那么传动带107和三个传动辊103之间可以保持足够的压力，旋切电机106可以通过传动带107同时带动三个传动辊103旋转，那么三个曲轴104可以同步运行，三角板113的三个拐角会跟随曲轴104的端头同步运转，那么三角板113和大梁115的运动轨迹就是圆形，激光机116跟随大梁115和圆盘119运动，那么激光机116也在沿着圆形轨迹运转，实现了自动切割钣金以形成圆形钣金块的功能，当需要更换激光机116的时候，把两个夹块120向两侧分开，再把换激光机116取出来换上新的换激光机116，实现了便捷更换不同型号换激光机116的功能。把整块的钣金放到两个滑辊205之间，活动框架3通过重力压紧钣金，此时的动力电机20通过滑辊205带动钣金往前运转，钣金到达固定框架2和活动框架3之间的时候，换激光机116实行切割，运载电机7通过丝杆6带动下料组件8运动，此时的下料组件8通过吊装滑块5在吊装导轨4上滑行。
激光机116旋切完之后，减速电机805带动导杆804的端头升起来，等到升降板806贴合圆形钣金块的时候，空气机809抽出吸盘808的空气，此时的圆形钣金块就与横板807和升降板806形成一体了，然后减速电机805翻转，钣金块就会脱离整块的钣金，然后运载电机7通过丝杆6把圆形钣金带出来，紧接着下料组件8和钣金块到达打磨组件9下方的时候，液压缸905带动活动板902落下来，那么打磨电机907输出端的斜面块910就会贴合圆形钣金块的边缘，打磨电机907带动斜面块910旋转施行打磨，便于自动去除钣金的毛刺和飞边。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种激光切割机构，其特征在于：包括旋切组件(1)，旋切组件(1)包括固定三角框(101)，固定三角框(101)独立固定安装，且固定三角框(101)的三个拐角上均固定安装有三角轴座(102)，每个三角轴座(102)的顶端安装有传动辊(103)，传动辊(103)和三角轴座(102)旋转连接，三个传动辊(103)之间通过传动带(107)套设连接，其中一个传动辊(103)安装在旋切电机(106)的输出端上，旋切电机(106)固定安装在三角轴座(102)的底端，三个传动辊(103)的顶端均设置有L形的曲轴(104)，曲轴(104)的顶端设置有轴承(105)，轴承(105)的内环和曲轴(104)的外侧壁固定连接，固定三角框(101)的中心设置有固定导轨(108)，固定导轨(108)独立固定安装，固定导轨(108)上安装有张力滑块(109)，张力滑块(109)和固定导轨(108)滑动连接，张力滑块(109)的顶端设置有挑杆(110)，挑杆(110)的端头设置有张力调节辊(111)，张力调节辊(111)和挑杆(110)旋转连接，张力滑块(109)和固定导轨(108)之间通过张力弹簧(112)连接，张力调节辊(111)的侧面紧贴传动带(107)的内侧壁。
2.根据权利要求1所述的一种激光切割机构，其特征在于：固定三角框(101)的顶端设置有三角板(113)，三角板(113)的三个拐角均设置有圆形板(114)，三个轴承(105)的外环分别和三个圆形板(114)的底面固定连接，三角板(113)的顶端设置有L形的大梁(115)，且大梁(115)的端头设置有圆盘(119)，圆盘(119)的顶面设置有两个圆杆导轨(123)，圆杆导轨(123)上套装有两个夹块(120)，每个夹块(120)上设置有和两个圆杆导轨(123)相匹配的两个开孔，圆杆导轨(123)和夹块(120)滑动连接，两个夹块(120)相互背离的一侧均设置有压合弹簧(121)，压合弹簧(121)远离夹块的一端与圆盘(119)的顶面固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种激光切割机构，其特征在于：圆盘(119)的上设置有激光机(116)，且激光机(116)的中间设置有圆柱体(117)，圆柱体(117)的底端周缘设置有翻边(118)，两个夹块(120)相向的一侧均设置有和圆柱体(117)相匹配的圆槽(122)，且圆盘(119)的中间设置有和圆柱体(117)相匹配的开孔，圆柱体夹持于圆槽内并插设于圆盘的开孔中。
4.根据权利要求3所述的一种激光切割机构，其特征在于：圆盘(119)的下方安装有固定框架(2)和活动框架(3)，固定框架(2)独立固定安装，活动框架(3)活动安装，固定框架(2)的两端均设置有圆管(201)，且活动框架(3)的两端设置有和圆管(201)相匹配的穿插杆(301)，穿插杆(301)穿插在圆管(201)的内侧，穿插杆(301)和圆管(201)滑动连接，固定框架(2)的顶端安装有四个润滑轴座(204)，活动框架(3)的底端均安装有四个润滑轴座(204)，且每个润滑轴座(204)的一侧安装有滑辊(205)，滑辊(205)和润滑轴座(204)旋转连接，其中两个滑辊(205)分别安装在两个动力电机(206)的输出端上，动力电机(206)固定在润滑轴座(204)的侧面，动力电机(206)的输出端穿过润滑轴座(204)和滑辊(205)连接，活动框架(3)的相对两侧分别凸设有延伸边(202)，每个延伸边(202)的下方设置有铅块(203)，铅块(203)和延伸边(202)之间通过线绳连接。
5.根据权利要求4所述的一种激光切割机构，其特征在于：固定框架(2)的下方安装有吊装导轨(4)，吊装导轨(4)设置有两个，且吊装导轨(4)固定安装，每个吊装导轨(4)上安装有吊装滑块(5)，吊装滑块(5)和吊装导轨(4)滑动连接，两个吊装滑块(5)上共同固定安装有下料组件(8)，且两个吊装导轨(4)之间设置有丝杆(6)，下料组件(8)的底端设置有和丝杆(6)相匹配的螺母块，丝杆(6)安装在运载电机(7)的输出端上，运载电机(7)固定安装。
6.根据权利要求5所述的一种激光切割机构，其特征在于：下料组件(8)包括载物台(801)，载物台(801)的顶端设置有立板(802)，且立板(802)的一侧固定安装有两个铰接块(803)，每个铰接块(803)的一侧安装有导杆(804)，导杆(804)的一个端头和铰接块(803)铰接，导杆(804)的另一个端头上安装有升降板(806)，升降板的上下两端分别铰接于两个导杆的端部，其中一个导杆(804)安装在减速电机(805)的输出端上，减速电机(805)固定在立板的侧面。
7.根据权利要求6所述的一种激光切割机构，其特征在于：升降板(806)的顶端安装有横板(807)，横板(807)的底端安装有空气机(809)，横板(807)的顶端安装有吸盘(808)，空气机(809)的输出端通过四个管道和吸盘(808)连接，横板位于固定框架的中心下方。
8.根据权利要求7所述的一种激光切割机构，其特征在于：吊装滑块(5)的上方安装有打磨组件(9)，打磨组件(9)包括固定吊板(901)，固定吊板(901)独立固定安装，固定吊板(901)的下方安装有活动板(902)，固定吊板(901)的底端设置有两个插杆(903)，活动板(902)的顶端设置有两个套管(904)，两个插杆(903)穿插在两个套管(904)的内侧，插杆(903)和套管(904)滑动连接，固定吊板(901)的顶端安装有液压缸(905)，液压缸(905)的输出端安装有输出杆(906)，输出杆(906)的底端和活动板(902)的顶面固定连接，固定吊板(901)的中央设置有和输出杆(906)相匹配的开孔，活动板(902)的底端固定安装有打磨电机(907)，打磨电机(907)的输出端安装有L形的外张臂(908)，外张臂(908)的底端安装有复位弹簧(909)，且复位弹簧(909)的底端安装有斜面块(910)。
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