CN111515820B - 一种转盘式磨床 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种转盘式磨床，其结构包括底座、电机、皮带传动装置、支撑座、转轴、转盘、支架、支杆、机头、升降导轨，底座上连接有支架，支撑座连接在底座上，转盘设在支撑座上，支撑座中间与转轴相连接，转轴通过皮带传动装置与电机传动连接，电机安装在底座内，转盘上连接有支杆，支杆与机械爪相连接，升降导轨设在转盘侧面，升降导轨上安装有机头，转盘上设有安装孔，转盘背面设有挡条，支杆固定在安装孔中，本发明的有益效果是：通过本发明的挡条与支杆之间的配合能够对活动杆进行折弯的动作，通过机械传动进行折弯和复位的动作能够减少设备的成本。

Description

一种转盘式磨床
技术领域
本发明涉及磨床领域，具体地说是一种转盘式磨床。
背景技术
磨床是一种利用磨具研磨工件，以获得所需之形状、尺寸及精密加工面的工具机，磨床的加工动作即为研磨，研磨工作在机械加工中居于首要地位，切削刀具的磨锐及机械零件的精确制造皆有赖于研磨工作，研磨工作也是精密加工的一部份。
现有的专利号为201610801465.6的一种转盘式磨床，它包括机架；机架包括下机架和磨床上机架；磨床上机架内设有打磨装置和转盘式夹持装置；打磨装置包括固定架、下X轴滑轨、上X轴滑轨、Y轴滑轨和砂轮装置；转盘式夹持装置包括转盘外壳、夹持转盘、固定臂、弯折臂、夹爪、传动齿轮、转盘支撑架和定位气缸；下机架设有转盘驱动电机；机架上设有进料输送带；机架上还设有储存箱，用于收集转盘式夹持装置最内侧的夹爪的打磨后的工件。本发明的一种转盘式磨床，动作连续，夹持紧固，自动装夹、耗时短、定位精准，保证了工件加工质量，但该技术在使用时每个折弯臂需要配备一个电机进行折弯工作，成本较高。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种转盘式磨床。
本发明采用如下技术方案来实现：一种转盘式磨床，其结构包括底座、电机、皮带传动装置、支撑座、转轴、转盘、支架、支杆、机头、升降导轨，所述底座上连接有支架，所述支撑座连接在底座上，所述转盘设在支撑座上，所述转盘中间与转轴相连接，所述转轴通过皮带传动装置与电机传动连接，所述电机安装在底座内，所述转盘上连接有支杆，所述支杆与机械爪相连接，所述升降导轨设在转盘侧面，所述升降导轨上安装有机头，所述转盘上设有安装孔，所述转盘背面设有挡条，所述支杆固定在安装孔中。
作为优化，所述支杆包括固定杆、活动杆、联动结构，所述固定杆一端固定在安装孔中，另一端通过联动结构与活动杆相连接，所述活动杆与机械爪相连接。
作为优化，所述固定杆包括推块、杆体、连接头、推杆，所述杆体一端焊接有连接头，另一端内部设有推杆，所述推杆与设在转盘背面的推块相连接。
作为优化，所述活动杆一端与机械爪相连接，另一端设有衔接头，所述衔接头设有通孔，所述通孔与联动结构相配合。
作为优化，所述联动结构包括固定轴、导向架、拉绳，所述固定轴贯穿衔接头的通孔且两端与连接头相连接，所述导向架连接在衔接头中间并与固定轴相配合，所述拉绳一端与导向架相连接，另一端与推杆相连接。
作为优化，所述固定轴包括轴体、导向槽、弹簧、活动槽、导杆、滑块，所述轴体右下方设有活动槽，所述导向槽设在轴体左下方，所述活动槽与导向槽相连通，所述滑块设在活动槽中并与导杆一端相连接，所述导杆另一端设在导向槽中，所述弹簧设在活动槽中并套设在导杆上。
作为优化，所述导向架右端与滑块相连接，所述导向架外侧设有凹槽，所述拉绳设在凹槽中。
作为优化，所述推块上设有放置槽，所述放置槽内设有滚球。
作为优化，所述滚球为不锈钢材质。
作为优化，所述挡条为2/3圆形，所述挡条的两端分别被倾斜状。
有益效果
本发明在使用时，当支杆旋转经过挡条时，推块被挡条挡住逐渐向外移动，从而带动推杆伸长，使推杆拉动拉绳带动活动杆向下旋转，使活动杆旋转到最底部，使活动杆顺利进行折弯，当支杆离开挡条时，弹簧带动滑块复位从而带动活动杆进行复位，通过导向架的设置能够扩大活动杆旋转度所需的长度，来减轻拉动的力度，使拉动较为容易，而导杆的设置能防止滑块脱离活动槽，活动槽开设的角度能对导向架旋转的角度进行度限制，通过滚球的设置使推块与挡条接触时能够减少两者之间的摩擦，能够顺利进行接触，防止卡顿。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过本发明的挡条与支杆之间的配合能够对活动杆进行折弯的动作，通过机械传动进行折弯和复位的动作能够减少设备的成本。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种转盘式磨床的结构示意图。
图2为本发明转盘的背面结构示意图。
图3为本发明支杆的剖面图。
图4为本发明固定杆的结构示意图。
图5为本发明活动杆的结构示意图。
图6为本发明联动结构的俯视图。
图7为本发明联动结构的结构示意图。
图8为本发明推块的结构示意图。
图中：底座1、电机2、皮带传动装置3、支撑座4、转轴5、转盘6、支架7、支杆8、机头9、升降导轨10、安装孔60、挡条61、固定杆80、活动杆81、联动结构82、推块801、杆体802、连接头803、推杆804、衔接头811、通孔812、固定轴a、导向架b、拉绳c、轴体a0、导向槽a1、弹簧a2、活动槽a3、导杆a4、滑块a5、放置槽8011、滚球8012。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-7，本发明提供一种转盘式磨床技术方案：其结构包括底座1、电机2、皮带传动装置3、支撑座4、转轴5、转盘6、支架7、支杆8、机头9、升降导轨10，所述底座1上连接有支架7，所述支撑座4连接在底座1上，所述转盘6设在支撑座4上，所述转盘6中间与转轴5相连接，所述转轴5通过皮带传动装置3与电机2传动连接，所述电机2安装在底座1内，所述转盘6上连接有支杆8，所述支杆8与机械爪相连接，所述升降导轨10设在转盘6侧面，所述升降导轨10上安装有机头9，所述转盘6上设有安装孔60，所述转盘6背面设有挡条61，所述支杆8固定在安装孔60中，所述支杆8包括固定杆80、活动杆81、联动结构82，所述固定杆80一端固定在安装孔60中，另一端通过联动结构82与活动杆81相连接，所述活动杆81与机械爪相连接，所述固定杆80包括推块801、杆体802、连接头803、推杆804，所述杆体802一端焊接有连接头803，另一端内部设有推杆804，所述推杆804与设在转盘6背面的推块801相连接，所述活动杆81一端与机械爪相连接，另一端设有衔接头811，所述衔接头811设有通孔812，所述通孔812与联动结构82相配合，所述联动结构82包括固定轴a、导向架b、拉绳c，所述固定轴a贯穿衔接头811的通孔812且两端与连接头803相连接，所述导向架b连接在衔接头811中间并与固定轴a相配合，所述拉绳c一端与导向架b相连接，另一端与推杆804相连接，所述固定轴a包括轴体a0、导向槽a1、弹簧a2、活动槽a3、导杆a4、滑块a5，所述轴体a0右下方设有活动槽a3，所述导向槽a1设在轴体a0左下方，所述活动槽a3与导向槽a1相连通，所述滑块a5设在活动槽a3中并与导杆a4一端相连接，所述导杆a4另一端设在导向槽a1中，所述弹簧a2设在活动槽a3中并套设在导杆a4上，所述导向架b右端与滑块a5相连接，所述导向架b外侧设有凹槽，所述拉绳c设在凹槽中，凹槽能够对拉绳c进行导向和收卷。
工作原理：在使用时，当支杆8旋转经过挡条61时，推块801被挡条61挡住逐渐向外移动，从而带动推杆804伸长，使推杆804拉动拉绳c带动活动杆81向下旋转，使活动杆81旋转到最底部，使活动杆81顺利进行折弯，当支杆8离开挡条61时，弹簧a2带动滑块a5复位从而带动活动杆81进行复位。
实施例2
请参阅图1-8，本发明提供一种转盘式磨床技术方案：其结构包括底座1、电机2、皮带传动装置3、支撑座4、转轴5、转盘6、支架7、支杆8、机头9、升降导轨10，所述底座1上连接有支架7，所述支撑座4连接在底座1上，所述转盘6设在支撑座4上，所述转盘6中间与转轴5相连接，所述转轴5通过皮带传动装置3与电机2传动连接，所述电机2安装在底座1内，所述转盘6上连接有支杆8，所述支杆8与机械爪相连接，所述升降导轨10设在转盘6侧面，所述升降导轨10上安装有机头9，所述转盘6上设有安装孔60，所述转盘6背面设有挡条61，所述支杆8固定在安装孔60中，所述支杆8包括固定杆80、活动杆81、联动结构82，所述固定杆80一端固定在安装孔60中，另一端通过联动结构82与活动杆81相连接，所述活动杆81与机械爪相连接，所述固定杆80包括推块801、杆体802、连接头803、推杆804，所述杆体802一端焊接有连接头803，另一端内部设有推杆804，所述推杆804与设在转盘6背面的推块801相连接，所述活动杆81一端与机械爪相连接，另一端设有衔接头811，所述衔接头811设有通孔812，所述通孔812与联动结构82相配合，所述联动结构82包括固定轴a、导向架b、拉绳c，所述固定轴a贯穿衔接头811的通孔812且两端与连接头803相连接，所述导向架b连接在衔接头811中间并与固定轴a相配合，所述拉绳c一端与导向架b相连接，另一端与推杆804相连接，所述固定轴a包括轴体a0、导向槽a1、弹簧a2、活动槽a3、导杆a4、滑块a5，所述轴体a0右下方设有活动槽a3，所述导向槽a1设在轴体a0左下方，所述活动槽a3与导向槽a1相连通，所述滑块a5设在活动槽a3中并与导杆a4一端相连接，所述导杆a4另一端设在导向槽a1中，所述弹簧a2设在活动槽a3中并套设在导杆a4上，所述导向架b右端与滑块a5相连接，所述导向架b外侧设有凹槽，所述拉绳c设在凹槽中，凹槽能够对拉绳c进行导向和收卷，所述推块801上设有放置槽8011，所述放置槽8011内设有滚球8012，滚球8012能够进行360度旋转，所述滚球8012为不锈钢材质，减少对滚球8012的磨损，所述挡条61为2/3圆形，所述挡条61的两端分别被倾斜状，便于将推块801向外推。
工作原理：通过导向架b的设置能够扩大活动杆81旋转90度所需的长度，来减轻拉动的力度，使拉动较为容易，而导杆a4的设置能防止滑块a5脱离活动槽a3，活动槽a3开设的角度能对导向架b旋转的角度进行90度限制，通过滚球8012的设置使推块801与挡条61接触时能够减少两者之间的摩擦，能够顺利进行接触，防止卡顿。
本发明相对现有技术获得的技术进步是：通过本发明的挡条与支杆之间的配合能够对活动杆进行折弯的动作，通过机械传动进行折弯和复位的动作能够减少设备的成本。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种转盘式磨床，其结构包括底座(1)、电机(2)、皮带传动装置(3)、支撑座(4)、转轴(5)、转盘(6)、支架(7)、支杆(8)、机头(9)、升降导轨(10)，所述底座(1)上连接有支架(7)，所述支撑座(4)连接在底座(1)上，所述转盘(6)设在支撑座(4)上，所述转盘(6)中间与转轴(5)相连接，所述转轴(5)通过皮带传动装置(3)与电机(2)传动连接，所述电机(2)安装在底座(1)内，所述转盘(6)上连接有支杆(8)，所述支杆(8)与机械爪相连接，所述升降导轨(10)设在转盘(6)侧面，所述升降导轨(10)上安装有机头(9)，其特征在于：
所述转盘(6)上设有安装孔(60)，所述转盘(6)背面设有挡条(61)，所述支杆(8)固定在安装孔(60)中；
所述支杆(8)包括固定杆(80)、活动杆(81)、联动结构(82)，所述固定杆(80)一端固定在安装孔(60)中，另一端通过联动结构(82)与活动杆(81)相连接，所述活动杆(81)与机械爪相连接；
所述固定杆(80)包括推块(801)、杆体(802)、连接头(803)、推杆(804)，所述杆体(802)一端焊接有连接头(803)，另一端内部设有推杆(804)，所述推杆(804)与设在转盘(6)背面的推块(801)相连接；
所述活动杆(81)一端与机械爪相连接，另一端设有衔接头(811)，所述衔接头(811)设有通孔(812)，所述通孔(812)与联动结构(82)相配合；
所述联动结构(82)包括固定轴(a)、导向架(b)、拉绳(c)，所述固定轴(a)贯穿衔接头(811)的通孔(812)且两端与连接头(803)相连接，所述导向架(b)连接在衔接头(811)中间并与固定轴(a)相配合，所述拉绳(c)一端与导向架(b)相连接，另一端与推杆(804)相连接；
所述固定轴(a)包括轴体(a0)、导向槽(a1)、弹簧(a2)、活动槽(a3)、导杆(a4)、滑块(a5)，所述轴体(a0)右下方设有活动槽(a3)，所述导向槽(a1)设在轴体(a0)左下方，所述活动槽(a3)与导向槽(a1)相连通，所述滑块(a5)设在活动槽(a3)中并与导杆(a4)一端相连接，所述导杆(a4)另一端设在导向槽(a1)中，所述弹簧(a2)设在活动槽(a3)中并套设在导杆(a4)上；
所述推块(801)上设有放置槽(8011)，所述放置槽(8011)内设有滚球(8012)。
2.根据权利要求1所述的一种转盘式磨床，其特征在于：所述导向架(b)右端与滑块(a5)相连接，所述导向架(b)外侧设有凹槽，所述拉绳(c)设在凹槽中。
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Applicant after: Zhejiang Weiwei Kunlun sewing equipment Co.,Ltd.

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