CN117184571B - 一种便于打磨的机械加工包装机构 - Google Patents
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Abstract
本发明属于包装装置技术领域，尤其公开了一种便于打磨的机械加工包装机构，包括环架，所述环架中心处贯穿有工件，所述环架上安装有限定环架端部的限定结构，所述环架前侧面顶部连接有横架，且横架表面套接有收卷架，所述收卷架表面的包装膜一端贴合在工件前侧端表面。本发明通过限定结构的多个弧形架限定工件后，转架带动工件在限定结构中心处转动时，由于毛刷与工件的贴合配合，后侧部的毛刷将工件表面的碎屑以及灰尘扬起，利用多个弧形架将工件表面多余的碎屑刮下后，前侧部的毛刷再次对工件表面进行清理，此时收卷架表面的包装膜对转动的工件进行包装处理，避免了碎屑被包裹在包装膜与工件之间。
Description
技术领域
本发明属于包装装置技术领域，特别涉及一种便于打磨的机械加工包装机构。
背景技术
机械的加工制造包含较多的步骤，每个步骤都需要很严格精细的操作技术，再经过包装或封装等技术集中处理，并最终用于售卖或者组装。
在实际使用过程中，工件打磨产生的碎屑会粘附在其表面上，此时包装筒在进行打包的过程中，碎屑则会被包裹在包装膜与工件之间，从而存在损伤包装膜以及工件的可能。
因此，发明一种便于打磨的机械加工包装机构来解决上述问题很有必要。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种便于打磨的机械加工包装机构，以解决上述背景技术中提出的问题：
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于打磨的机械加工包装机构，包括环架，所述环架中心处贯穿有工件，所述环架上安装有限定环架端部的限定结构，所述环架前侧面顶部连接有横架，且横架表面套接有收卷架，所述收卷架表面的包装膜一端贴合在工件前侧端表面，工件后侧端面贴合在转架前侧端，所述环架后侧面两侧均固定有支杆，两个支杆后侧端表面滑动套接有滑架，所述转架转动卡接在滑架中心处，转架转动带动工件在环架中心处转动。
进一步的，所述转架包括外架和内架，所述内架螺旋卡接在外架中心处，且外架对应贯穿滑架中心处，所述外架后侧端固定有齿轮，且齿轮与电机输出端的齿轮轴啮合配合，电机工作利用齿轮轴带动齿轮转动，所述外架前侧端面连接有多个吸盘，且外架前侧端面利用多个吸盘吸附在工件后侧端面。
进一步的，所述内架前侧端面设置有环条，所述环条由橡胶材料制成，内架前侧端利用环条对应贴合在工件后侧端面中心处，且内架内部螺旋卡接有内杆，所述内杆对应封堵内架后侧端。
进一步的，所述横架内部设置有方圆槽，且方圆槽内部卡接有方圆环，所述方圆环后侧端利用弹簧连接环架前侧面，弹簧处于拉伸状态，且方圆环中心处螺旋卡接有螺杆，螺杆前侧端面固定有十字板，所述十字板的每个侧板后侧面均固定有插杆，所述横架前侧面设置有环片，且插杆后侧端对应贯穿环片，插杆后侧端粘贴有贴板，且贴板后侧面与收卷架前侧面贴合，收卷架的内径大于环片的外径。
进一步的，所述限定结构包括多个弧形架，多个弧形架按照圆周阵列排布的方式环绕在工件外侧，所述弧形架外凸面中心处固定有贯穿环架的移动杆，移动杆外侧端表面螺旋套接有螺帽，弧形架两端均设置有侧槽，且相邻两个弧形架之间设置有弧形环，弧形环两端分别卡接在相邻两个弧形架的侧槽内部。
进一步的，所述弧形架的侧槽内部固定有限定杆，所述限定杆对应贯穿弧形环内部，相邻两个弧形架相互远离时，侧槽内部的限定杆限定弧形环。
进一步的，所述弧形架中心处设置有横槽，横槽内部设置有弹性片，弹性片外侧端与横槽外侧端固定连接，弹性片内侧端贴合在转杆表面，所述转杆对应贯穿横槽，转杆两端均固定有毛刷，且弹性片的弹力作用在转杆表面，使得转杆两端的毛刷圆周外侧面贴合在工件圆周外侧面。
进一步的，所述环架内部设置有与移动杆对应的内槽，所述移动杆表面固定有与内槽滑动配合的卡板，卡板外侧面利用弹性件连接内槽外侧端，所述内槽内部固定有贯穿卡板的连接杆，且弹性件套接于连接杆表面。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过限定结构的多个弧形架限定工件后，转架带动工件在限定结构中心处转动时，由于毛刷与工件的贴合配合，后侧部的毛刷将工件表面的碎屑以及灰尘扬起，利用多个弧形架将工件表面多余的碎屑刮下后，前侧部的毛刷再次对工件表面进行清理，此时收卷架表面的包装膜对转动的工件进行包装处理，避免了碎屑被包裹在包装膜与工件之间。
2、本发明通过将螺杆螺旋插入方圆环内部后，拉扯十字板，十字板利用螺杆带动方圆环远离环架，且方圆环在移动过程中拉扯弹簧，且在拉扯方圆环的过程中继续转动十字板，直至插杆后侧端紧密贴合在环片表面，此时转动十字板，使得插杆后侧端贯穿环片，在每个插杆后侧端面均粘贴贴板，此时弹簧的弹力使得贴板紧贴在收卷架前侧面；转动的工件拉扯收卷架表面的包装膜时，由于弹簧的弹力通过贴板限定收卷架，避免因包装膜的拉扯使得收卷架在表面肆意转动，保证紧绷的包装膜在工件表面。
3、本发明通过转动螺帽，由于连接杆通过卡板限定移动杆，避免移动杆在环架内部转动，螺帽内侧面贴合在环架圆周外侧面后，继续转动螺帽，螺帽与移动杆的螺旋效果使得移动杆拉动弧形架靠近环架内侧壁，移动杆在移动过程中利用卡板挤压弹性件；反向转动螺帽，弹性件的弹力利用卡板推动移动杆内侧端带动弧形架远离环架内侧壁，可以根据工件的直径控制弧形架在环架内侧的位置。
附图说明
图1是本发明实施例的便于打磨的机械加工包装机构整体示意图；
图2是本发明实施例的滑架内部外架和内架剖面立体示意图；
图3是本发明实施例的横架内部部件示意图；
图4是本发明实施例的限定结构部分结构示意图；
图5是本发明实施例的弧形架与弧形环卡扣示意图。
图中：1、环架；2、工件；3、横架；4、收卷架；5、支杆；6、滑架；7、外架；8、内架；9、齿轮；10、吸盘；11、环条；12、内杆；13、方圆槽；14、方圆环；15、弹簧；16、螺杆；17、十字板；171、贴板；18、弧形架；19、移动杆；20、螺帽；21、侧槽；22、弧形环；23、限定杆；24、弹性片；25、转杆；26、毛刷；27、卡板；28、弹性件。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。
本发明提供了一种便于打磨的机械加工包装机构，如图1所示，包括环架1，所述环架1中心处贯穿有工件2，所述环架1上安装有限定环架1端部的限定结构，所述环架1前侧面顶部连接有横架3，且横架3表面套接有收卷架4，所述收卷架4表面的包装膜一端贴合在工件2前侧端表面，工件2后侧端面贴合在转架前侧端，所述环架1后侧面两侧均固定有支杆5，两个支杆5后侧端表面滑动套接有滑架6，滑架6后侧面安装气缸输出端，所述转架转动卡接在滑架6中心处，转架转动带动工件2在环架1中心处转动。将工件2前侧端对应贯穿环架1中心处后，利用限定结构限定工件2前侧端，方便工件2前侧端在限定结构中心处转动，此时推动滑架6两端分别在两个支杆5表面滑动，且滑架6滑动时，滑架6前侧端逐渐靠近工件2后侧端，直至滑架6中心处的转架与贴合在工件2后侧端面，利用滑架6中心处的转架对工件2后侧端进行限定，转架在滑架6中心处转动时，转架带动工件2在限定结构中心处转动，保证工件2转动的平稳性。
将收卷架4表面包装膜一端贴合在工件2表面，工件2转动时，收卷架4表面的包装膜能转动包装在工件2表面，利用包装膜包装工件2时，气缸工作推动滑架6在支杆5表面滑动，此时滑架6内部的转架带动工件2转动的同时，滑架6利用转架带动工件2前移，此时收卷架4表面的包装膜能够对转动移动的工件2进行持续包装，完成对工件2的包装。
在图1和图2中，所述转架包括外架7和内架8，所述内架8螺旋卡接在外架7中心处，且外架7对应贯穿滑架6中心处，所述外架7后侧端固定有齿轮9，且齿轮9与电机输出端的齿轮轴啮合配合，电机工作利用齿轮轴带动齿轮9转动，所述外架7前侧端面连接有多个吸盘10，且外架7前侧端面利用多个吸盘10吸附在工件2后侧端面。限定工件2后侧端时，将工件2前侧端插入限定结构中心处后，拿持工件2后侧端，推动滑架6靠近工件2后侧端，直至外架7前侧端的多个吸盘10吸附贴合在工件2后侧端面，利用多个吸盘10完成对工件2后侧端的初步限定。
所述内架8前侧端面设置有环条11，所述环条11由橡胶材料制成，内架8前侧端利用环条11对应贴合在工件2后侧端面中心处，且内架8内部螺旋卡接有内杆12，所述内杆12对应封堵内架8后侧端。外架7后侧端利用吸盘10吸附在工件2后侧端面上后，转动内架8，内架8与外架7的螺旋效果使得内架8前侧端的环条11靠近工件2，直至环条11贴合在工件2后侧端面上后，限定内架8，由于内杆12螺旋卡扣正在内架8内部，转动内杆12，使得内杆12逐渐远离工件2，内杆12设置为活塞，利用内杆12的移动方便内架8内部吸附工件2后侧端面，利用环条11保证内架8前侧端与工件2后侧端面的吸附效果，完成转架与工件2的贴合连接。
启动电机，电机工作利用齿轮9带动外架7转动时，外架7带动内架8同步转动时，外架7利用吸盘10以及内架8利用环条11带动工件2转动，完成对工件2后侧端的限定。
在图1和图3中，所述横架3内部设置有方圆槽13，且方圆槽13内部卡接有方圆环14，所述方圆环14后侧端利用弹簧15连接环架1前侧面，弹簧15处于拉伸状态，且方圆环14中心处螺旋卡接有螺杆16，螺杆16前侧端面固定有十字板17，所述十字板17的每个侧板后侧面均固定有插杆，所述横架3前侧面设置有环片，且插杆后侧端对应贯穿环片，插杆后侧端粘贴有贴板171，且贴板171后侧面与收卷架4前侧面贴合，收卷架4的内径大于环片的外径。收卷架4通过环片套接于横架3表面后，将螺杆16插入方圆槽13内部后，使得螺杆16后侧端与方圆环14对应，转动十字板17，十字板17带动螺杆16转动，由于方圆槽13对方圆环14的限定，转动的螺杆16逐渐卡入到方圆环14内部，拉扯十字板17，十字板17利用螺杆16带动方圆环14远离环架1，且方圆环14在移动过程中拉扯弹簧15，且在拉扯方圆环14的过程中继续转动十字板17，直至插杆后侧端紧密贴合在环片表面，此时转动十字板17，使得插杆后侧端贯穿环片，在每个插杆后侧端面均粘贴贴板171，此时弹簧15的弹力使得贴板171紧贴在收卷架4前侧面。
转动的工件2拉扯收卷架4表面的包装膜时，由于弹簧15的弹力通过贴板171限定收卷架4，避免因包装膜的拉扯使得收卷架4在表面肆意转动，保证紧绷的包装膜在工件2表面。
在图1和图4中，所述限定结构包括多个弧形架18，多个弧形架18按照圆周阵列排布的方式环绕在工件2外侧，所述弧形架18外凸面中心处固定有贯穿环架1的移动杆19，移动杆19外侧端表面螺旋套接有螺帽20，弧形架18两端均设置有侧槽21，且相邻两个弧形架18之间设置有弧形环22，弧形环22两端分别卡接在相邻两个弧形架18的侧槽21内部。相邻两个弧形架18均利用弧形环22限定，当弧形架18远离工件2时，弧形架18外凸面逐渐靠近环架1内侧壁，此时弧形架18利用弧形环22带动另一个弧形架18靠近环架1内侧壁，通过弧形架18与弧形环22配合，方便多个弧形架18同步靠近或者远离工件2，利用多个弧形架18限定不同外形的工件2。
所述弧形架18的侧槽21内部固定有限定杆23，所述限定杆23对应贯穿弧形环22内部，相邻两个弧形架18相互远离时，侧槽21内部的限定杆23限定弧形环22。当弧形架18远离工件2时，此时弧形环22在限定杆23表面滑动，且弧形环22端部逐渐从弧形架18的侧槽21内部移出；当弧形架18靠近工件2时，弧形环22端部逐渐进入到弧形架18的侧槽21内部。
通过限定杆23使得相邻两个弧形架18始终通过弧形环22连接，两个相邻两个弧形架18在远离工件2的过程中，避免弧形环22端部从侧槽21内部移出，保证限定结构的多个弧形架18在多个弧形环22的限定下始终保持同步活动的方式。
在图1、图4和图5中，所述弧形架18中心处设置有横槽，横槽内部设置有弹性片24，弹性片24外侧端与横槽外侧端固定连接，弹性片24内侧端贴合在转杆25表面，所述转杆25对应贯穿横槽，转杆25两端均固定有毛刷26，且弹性片24的弹力作用在转杆25表面，使得转杆25两端的毛刷26圆周外侧面贴合在工件2圆周外侧面。移动弧形架18，通过多个弧形环22的限定，使得多个弧形架18外凸面同步靠近环架1内侧壁，将工件2前侧端插入到多个弧形架18中心处，反向移动弧形架18，此时多个弧形架18在多个弧形环22的配合下限定在工件2前侧端表面，由于弹性片24对转杆25的限定，此时转杆25两端的毛刷26贴合在工件2圆周外侧面。
当工件2在限定结构中心处转动时，由于毛刷26与工件2的贴合配合，后侧部的毛刷26将工件2表面的碎屑以及灰尘扬起，利用多个弧形架18将工件2表面多余的碎屑刮下后，前侧部的毛刷26再次对工件2表面进行清理，此时收卷架4表面的包装膜对转动的工件2进行包装处理。
在图1、图4和图5中，所述环架1内部设置有与移动杆19对应的内槽，所述移动杆19表面固定有与内槽滑动配合的卡板27，卡板27外侧面利用弹性件28连接内槽外侧端，所述内槽内部固定有贯穿卡板27的连接杆，且弹性件28套接于连接杆表面。控制弧形架18移动时，转动螺帽20，由于连接杆通过卡板27限定移动杆19，避免移动杆19在环架1内部转动，螺帽20内侧面贴合在环架1圆周外侧面后，继续转动螺帽20，螺帽20与移动杆19的螺旋效果使得移动杆19拉动弧形架18靠近环架1内侧壁，移动杆19在移动过程中利用卡板27挤压弹性件28；反向转动螺帽20，弹性件28的弹力利用卡板27推动移动杆19内侧端带动弧形架18远离环架1内侧壁，可以根据工件2的直径控制弧形架18在环架1内侧的位置。
本发明工作原理：
参照图1至图5所示，转动螺帽20，由于连接杆通过卡板27限定移动杆19，避免移动杆19在环架1内部转动，螺帽20内侧面贴合在环架1圆周外侧面后，继续转动螺帽20，螺帽20与移动杆19的螺旋效果使得移动杆19拉动弧形架18靠近环架1内侧壁，移动杆19在移动过程中利用卡板27挤压弹性件28；反向转动螺帽20，弹性件28的弹力利用卡板27推动移动杆19内侧端带动弧形架18远离环架1内侧壁，可以根据工件2的直径控制弧形架18在环架1内侧的位置。
移动弧形架18，通过多个弧形环22的限定，使得多个弧形架18外凸面同步靠近环架1内侧壁，将工件2前侧端插入到多个弧形架18中心处，反向移动弧形架18，此时多个弧形架18在多个弧形环22的配合下限定在工件2前侧端表面，由于弹性片24对转杆25的限定，此时转杆25两端的毛刷26贴合在工件2圆周外侧面。
将工件2前侧端对应贯穿环架1中心处后，拿持工件2后侧端，推动滑架6靠近工件2后侧端，直至外架7前侧端的多个吸盘10吸附贴合在工件2后侧端面，利用多个吸盘10完成对工件2后侧端的初步限定，转动内架8，内架8与外架7的螺旋效果使得内架8前侧端的环条11靠近工件2，直至环条11贴合在工件2后侧端面上后，限定内架8，由于内杆12螺旋卡扣正在内架8内部，转动内杆12，使得内杆12逐渐远离工件2，内杆12设置为活塞，利用内杆12的移动方便内架8内部吸附工件2后侧端面，利用环条11保证内架8前侧端与工件2后侧端面的吸附效果，完成转架与工件2的贴合连接。
启动电机，电机工作利用齿轮9带动外架7转动时，外架7带动内架8同步转动时，外架7利用吸盘10以及内架8利用环条11带动工件2转动，完成对工件2后侧端的限定。
将收卷架4表面包装膜一端贴合在工件2表面，工件2转动时，收卷架4表面的包装膜能转动包装在工件2表面，利用包装膜包装工件2时，气缸工作推动滑架6在支杆5表面滑动，此时滑架6内部的转架带动工件2转动的同时，滑架6利用转架带动工件2前移，此时收卷架4表面的包装膜能够对转动移动的工件2进行持续包装，完成对工件2的包装。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。
Claims (6)
1.一种便于打磨的机械加工包装机构，包括环架（1），其特征在于：所述环架（1）中心处贯穿有工件（2），所述环架（1）上安装有限定环架（1）端部的限定结构，所述环架（1）前侧面顶部连接有横架（3），且横架（3）表面套接有收卷架（4），所述收卷架（4）表面的包装膜一端贴合在工件（2）前侧端表面，工件（2）后侧端面贴合在转架前侧端，所述环架（1）后侧面两侧均固定有支杆（5），两个支杆（5）后侧端表面滑动套接有滑架（6），所述转架转动卡接在滑架（6）中心处，转架转动带动工件（2）在环架（1）中心处转动；
所述限定结构包括多个弧形架（18），多个弧形架（18）按照圆周阵列排布的方式环绕在工件（2）外侧，所述弧形架（18）外凸面中心处固定有贯穿环架（1）的移动杆（19），移动杆（19）外侧端表面螺旋套接有螺帽（20），弧形架（18）两端均设置有侧槽（21），且相邻两个弧形架（18）之间设置有弧形环（22），弧形环（22）两端分别卡接在相邻两个弧形架（18）的侧槽（21）内部；
所述弧形架（18）中心处设置有横槽，横槽内部设置有弹性片（24），弹性片（24）外侧端与横槽外侧端固定连接，弹性片（24）内侧端贴合在转杆（25）表面，所述转杆（25）对应贯穿横槽，转杆（25）两端均固定有毛刷（26），且弹性片（24）的弹力作用在转杆（25）表面，使得转杆（25）两端的毛刷（26）圆周外侧面贴合在工件（2）圆周外侧面。
2.根据权利要求1所述的便于打磨的机械加工包装机构，其特征在于：
所述转架包括外架（7）和内架（8），所述内架（8）螺旋卡接在外架（7）中心处，且外架（7）对应贯穿滑架（6）中心处，所述外架（7）后侧端固定有齿轮（9），且齿轮（9）与电机输出端的齿轮轴啮合配合，电机工作利用齿轮轴带动齿轮（9）转动，所述外架（7）前侧端面连接有多个吸盘（10），且外架（7）前侧端面利用多个吸盘（10）吸附在工件（2）后侧端面。
3.根据权利要求2所述的便于打磨的机械加工包装机构，其特征在于：
所述内架（8）前侧端面设置有环条（11），所述环条（11）由橡胶材料制成，内架（8）前侧端利用环条（11）对应贴合在工件（2）后侧端面中心处，且内架（8）内部螺旋卡接有内杆（12），所述内杆（12）对应封堵内架（8）后侧端。
4.根据权利要求1所述的便于打磨的机械加工包装机构，其特征在于：
所述横架（3）内部设置有方圆槽（13），且方圆槽（13）内部卡接有方圆环（14），所述方圆环（14）后侧端利用弹簧（15）连接环架（1）前侧面，弹簧（15）处于拉伸状态，且方圆环（14）中心处螺旋卡接有螺杆（16），螺杆（16）前侧端面固定有十字板（17），所述十字板（17）的每个侧板后侧面均固定有插杆，所述横架（3）前侧面设置有环片，且插杆后侧端对应贯穿环片，插杆后侧端粘贴有贴板（171），且贴板（171）后侧面与收卷架（4）前侧面贴合，收卷架（4）的内径大于环片的外径。
5.根据权利要求1所述的便于打磨的机械加工包装机构，其特征在于：
所述弧形架（18）的侧槽（21）内部固定有限定杆（23），所述限定杆（23）对应贯穿弧形环（22）内部，相邻两个弧形架（18）相互远离时，侧槽（21）内部的限定杆（23）限定弧形环（22）。
6.根据权利要求1所述的便于打磨的机械加工包装机构，其特征在于：
所述环架（1）内部设置有与移动杆（19）对应的内槽，所述移动杆（19）表面固定有与内槽滑动配合的卡板（27），卡板（27）外侧面利用弹性件（28）连接内槽外侧端，所述内槽内部固定有贯穿卡板（27）的连接杆，且弹性件（28）套接于连接杆表面。
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