CN212735473U

CN212735473U - 一种表面抛光装置

Info

Publication number: CN212735473U
Application number: CN202021744470.6U
Authority: CN
Inventors: 郑乙强; 曾海; 胡悦
Original assignee: Dongguan Ganggang Metal Technology Co ltd
Current assignee: Dongguan Ganggang Metal Technology Co ltd
Priority date: 2020-08-20
Filing date: 2020-08-20
Publication date: 2021-03-19
Anticipated expiration: 2030-08-20

Abstract

本实用新型涉一种表面抛光装置，包括工作台及设置在工作台上的抛光支架，抛光支架上设置有相互配合的调节机构和抛光机构，抛光机构的一侧设置有与工作台配合的定位机构，定位机构的上方设置有压料机构，抛光机构包括从动轮、抛光带、主动轮、固定底座、第一导轨、移动平台、第一气缸和第一电机，固定底座设置在抛光支架上方，移动平台与设置在固定底座上方的第一导轨滑动配合，且移动平台与设置在固定底座下方的第一气缸的输出端固定连接，从动轮设置在移动平台上，主动轮与设置在工作台下方的第一电机相配合，从动轮和主动轮之间通过抛光带连接；能实现对圆柱形工件快速、均匀、全自动的抛光，减小了工人劳动强度，提高了生产效率。

Description

一种表面抛光装置

技术领域

本实用新型涉及抛光设备，具体涉及一种表面抛光装置。

背景技术

目前对于圆柱形工件大多采用人工抛光或半自动抛光，人工抛光通过手持抛光机进行抛光，或者直接用手握持抛光砂纸进行抛光，但是圆柱形工件抛光时，需要人工移动工件左右运动，才能实现圆柱形工件的全面抛光，这样增加了工人的劳动强度，而且人工移动保证不了精度，影响了工件的抛光质量；再者人工操作圆柱形工件时，难以转动圆柱形工件，因此抛光带对圆柱形工件的整个侧面进行抛光时操作麻烦，而且效率不高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种表面抛光装置，通过定位机构和压料机构使圆柱形工件保持轴向固定，然后通过设置在圆柱形工件一侧的抛光机构进行抛光，通过第一电机带动主动轮，使从动轮和抛光带转动，同时通过第一气缸驱动移动平台在第一导轨上滑动，使抛光带与圆柱形工件表面接触进行抛光，能实现对圆柱形工件快速、均匀、全自动的抛光，减小了工人劳动强度，提高了生产效率。

本实用新型的目的可以通过以下所述技术方案来实现：一种表面抛光装置，包括工作台及设置在工作台上的抛光支架，抛光支架上设置有相互配合的调节机构和抛光机构，抛光机构的一侧设置有与工作台配合的定位机构，定位机构的上方设置有压料机构，抛光机构包括从动轮、抛光带、主动轮、固定底座、第一导轨、移动平台、第一气缸和第一电机，固定底座设置在抛光支架上方，移动平台与设置在固定底座上方的第一导轨滑动配合，且移动平台与设置在固定底座下方的第一气缸的输出端固定连接，从动轮设置在移动平台上，主动轮与设置在工作台下方的第一电机相配合，从动轮和主动轮之间通过抛光带连接。

上述技术方案中，主动轮和从动轮之间设置有与抛光带配合的张紧轮，张紧轮固定设置在第二气缸的输出端，第二气缸设置在移动平台上。

上述技术方案中，定位机构包括设置在工作台上的定位套筒，定位套筒的下端穿过工作台并与第二电机的输出端连接，定位套筒的上端设有与工件配合的定位孔。

上述技术方案中，调节机构包括调节扳手、滚轮座和滚轮，滚轮座上靠近抛光带的一端设置有滚轮，滚轮座的另一端与调节扳手抵接，调节扳手与移动平台铰接，滚轮座与移动平台滑动配合。

上述技术方案中，压料机构包括压料支架，压料支架上端设置有第三气缸，第三气缸的下端连接有第一升降座，第一升降座的两端分别与竖直设置在压料支架上的两组第二导轨滑动配合，第一升降座上位于定位机构的上方设置有第四气缸，第四气缸的下端连接有第二升降座，第二升降座的下端设置有轴套，轴套内套设有转轴，转轴的下端与定位机构对齐。

与现有技术比，本实用新型的有益效果：通过定位机构和压料机构使圆柱形工件保持轴向固定，通过第一电机带动主动轮，使从动轮和抛光带转动，同时通过第一气缸驱动移动平台在第一导轨上滑动，使抛光带与圆柱形工件表面接触进行抛光，在圆柱形工件表面和抛光带相互摩擦作用下，能实现对圆柱形工件快速、均匀、全自动的抛光，减小了工人劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例一种表面抛光装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例一种表面抛光装置的另一结构示意图。

图3为本实用新型实施例一种表面抛光装置中抛光机构的结构示意图。

图4为本实用新型实施例一种表面抛光装置中抛光机构的另一结构示意图。

图中所示标号表示为：1、工作台；2、抛光支架；3、调节机构；4、定位机构；5、压料机构；6、抛光机构；7、从动轮；8、抛光带；9、主动轮；10、固定底座；11、第一导轨；12、移动平台；13、第一气缸；14、调节扳手；15、滚轮座；16、滚轮；17、第二气缸；18、张紧轮；19、第一电机；20、第二电机；21、压料支架；22、第二导轨；23、第一升降座；24、第三气缸；25、第四气缸；26、第二升降座；27、轴套；28、转轴；29、定位套筒；30、工件。

具体实施方式

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

下面将结合具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1至图4所示，本实用新型的结构为：一种表面抛光装置，包括工作台1及设置在工作台1上的抛光支架2，抛光支架2上设置有相互配合的调节机构3和抛光机构6，抛光机构6的一侧设置有与工作台1配合的定位机构4，定位机构4的上方设置有压料机构5，抛光机构6包括从动轮7、抛光带8、主动轮9、固定底座10、第一导轨11、移动平台12、第一气缸13和第一电机19，固定底座10设置在抛光支架2上方，移动平台12与设置在固定底座10上方的第一导轨11滑动配合，且移动平台12与设置在固定底座10下方的第一气缸13的输出端固定连接，从动轮7设置在移动平台12上，主动轮9与设置在工作台1下方的第一电机19相配合，从动轮7和主动轮9之间通过抛光带8连接，通过定位机构4和压料机构5使圆柱形工件30保持轴向固定，通过第一电机19带动主动轮9，使从动轮7和抛光带8转动，同时通过第一气缸13驱动移动平台12在第一导轨11上滑动，使抛光带8与圆柱形工件表面接触进行抛光，在圆柱形工件表面和抛光带相互摩擦作用下，能实现对圆柱形工件快速、均匀、全自动的抛光，减小了工人劳动强度，提高了生产效率。

本实施例中，主动轮9和从动轮7之间设置有与抛光带8配合的张紧轮18，张紧轮18固定设置在第二气缸17的输出端，第二气缸17设置在移动平台12上，通过第二气缸17调节张紧轮18的位置，使抛光带8保持张紧状态，有利于抛光带达到更好的抛光效果。

本实施例中，定位机构4包括设置在工作台1上的定位套筒29，定位套筒29的下端穿过工作台1并与第二电机20的输出端连接，定位套筒29的上端设有与工件30配合的定位孔，通过定位机构4夹持住不同长度的圆柱形工件30，增加了抛光设备的抛光范围；通过第二电机20驱动安装在工作台1上的定位套筒29转动，从而带动圆柱形工件30转动，提高了抛光效率。

本实施例中，调节机构3包括调节扳手14、滚轮座15和滚轮16，滚轮座15上靠近抛光带8的一端设置有滚轮16，滚轮座15的另一端与调节扳手14抵接，调节扳手14与移动平台12铰接，滚轮座15与移动平台12滑动配合，通过调节扳手14下压时，调节扳手14的下端顶住滚轮座15朝抛光带8移动，通过滚轮16将抛光带8与从动轮7压紧，方便调节抛光带8的张紧度，防止打滑，有利于抛光带达到更好的抛光效果。

本实施例中，压料机构5包括压料支架21，压料支架21上端设置有第三气缸24，第三气缸24的下端连接有第一升降座23，第一升降座23的两端分别与竖直设置在压料支架21上的两组第二导轨22滑动配合，第一升降座23上位于定位机构4的上方设置有第四气缸25，第四气缸25的下端连接有第二升降座26，第二升降座26的下端设置有轴套27，轴套27内套设有转轴28，转轴28的下端与定位机构4对齐，通过第三气缸24快速上行或下行，使第一升降座23沿第二导轨22上下往复移动，使转轴28的下端靠近工件30上端，然后通过第四气缸25慢速上行或下行，使转轴28的下端与工件30上端抵接，当第二电机20转动工件时，转轴28同时转动。

以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。

Claims

1.一种表面抛光装置，其特征在于：包括工作台（1）及设置在工作台（1）上的抛光支架（2），所述抛光支架（2）上设置有相互配合的调节机构（3）和抛光机构（6），所述抛光机构（6）的一侧设置有与工作台（1）配合的定位机构（4），所述定位机构（4）的上方设置有压料机构（5），所述抛光机构（6）包括从动轮（7）、抛光带（8）、主动轮（9）、固定底座（10）、第一导轨（11）、移动平台（12）、第一气缸（13）和第一电机（19），所述固定底座（10）设置在抛光支架（2）上方，所述移动平台（12）与设置在固定底座（10）上方的第一导轨（11）滑动配合，且移动平台（12）与设置在固定底座（10）下方的第一气缸（13）的输出端固定连接，所述从动轮（7）设置在移动平台（12）上，所述主动轮（9）与设置在工作台（1）下方的第一电机（19）相配合，所述从动轮（7）和主动轮（9）之间通过抛光带（8）连接。

2.根据权利要求1所述的一种表面抛光装置，其特征在于：所述主动轮（9）和从动轮（7）之间设置有与抛光带（8）配合的张紧轮（18），所述张紧轮（18）固定设置在第二气缸（17）的输出端，所述第二气缸（17）设置在移动平台（12）上。

3.根据权利要求1所述的一种表面抛光装置，其特征在于：所述定位机构（4）包括设置在工作台（1）上的定位套筒（29），所述定位套筒（29）的下端穿过工作台（1）并与第二电机（20）的输出端连接，所述定位套筒（29）的上端设有与工件（30）配合的定位孔。

4.根据权利要求1所述的一种表面抛光装置，其特征在于：所述调节机构（3）包括调节扳手（14）、滚轮座（15）和滚轮（16），所述滚轮座（15）上靠近抛光带（8）的一端设置有滚轮（16），所述滚轮座（15）的另一端与调节扳手（14）抵接，所述调节扳手（14）与移动平台（12）铰接，所述滚轮座（15）与移动平台（12）滑动配合。

5.根据权利要求1所述的一种表面抛光装置，其特征在于：所述压料机构（5）包括压料支架（21），所述压料支架（21）上端设置有第三气缸（24），所述第三气缸（24）的下端连接有第一升降座（23），所述第一升降座（23）的两端分别与竖直设置在压料支架（21）上的两组第二导轨（22）滑动配合，所述第一升降座（23）上位于定位机构（4）的上方设置有第四气缸（25），所述第四气缸（25）的下端连接有第二升降座（26），所述第二升降座（26）的下端设置有轴套（27），所述轴套（27）内套设有转轴（28），所述转轴（28）的下端与定位机构（4）对齐。