CN210059992U - 高精度卧式金属带锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高精度卧式金属带锯床，其包括床身和固定在床身上的切割机构，切割机构包括固定架、锯带、转动轮和驱动装置，转动轮为两个，锯带饶设在两个转动轮上，驱动装置驱动转动轮转动，床身上还设有支撑架，支撑架上固定有悬臂，悬臂上设有夹持杆和固定杆，夹持杆和固定杆均夹持锯带，固定杆远离悬臂一端固定有磨齿件，磨齿件上开设有齿槽，齿槽中设有磨石，锯带设有锯齿的一端位于齿槽中，磨石与锯带两侧接触。本实用新型具有在锯带锯切物料时，对锯带进行打磨，使锯带不易磨损钝化的效果。

Description

高精度卧式金属带锯床

技术领域

本实用新型涉及带锯床技术领域，尤其是涉及一种高精度卧式金属带锯床。

背景技术

带锯床是用于锯切各种金属材料的机床，目前带锯床在使用的过程中，最重要的莫过于锯带了，锯带在工作时的锯齿完整程度是直接决定锯切工件的精度是否合格的因素，所以在使用带锯床时，需要设置一系列的锯带保护部件，但是提升锯切精度的因素并不止锯带，协同锯带的部件也是决定锯切精度的重要因素。

公告号为CN206702329U的中国专利公开了一种带锯床，包括床身，床身上设置有锯架，锯架内设置有工作台，锯架内设置有两个立柱，两个立柱之间设置有导向臂，导向臂上安装有导向座，导向座上安装有防震座，防震座内设置有两个摆动轴，两个摆动轴的前部之间设置有弹簧，两个摆动轴的后部上均连接有滚轮，滚轮的数量为两个，两个滚轮之间留有锯带间隙。此带锯床在使用过程中能够使锯带震动减小甚至消除，防震效果明显，延长了锯带的使用寿命，提高了物料切面精度，降低了锯切噪声。

上述带锯床存在在使用时锯带的锯齿磨损钝化的情况，当锯带磨损钝化时会对切割精度造成影响，从而会导致锯切出来的工件精度不高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种高精度卧式金属带锯床，具有锯带在锯切物料时，锯带的锯齿不易出现因磨损而钝化的效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高精度卧式金属带锯床包括床身、用于锯切物料的切割机构和输送物料的送料台，所述切割机构安装在床身上，所述送料台位于床身的一侧；

所述切割机构包括固定架、锯带、转动轮和驱动转动轮转动的驱动电机，所述固定架固定在床身上，所述转动轮为两个，两个所述转动轮固定在固定架远离送料台的一侧并分别位于固定架的两端，所述驱动电机位于固定架背离转动轮的一侧，所述锯带绕设在转动轮上，所述床身上设有支撑架，所述支撑架位于两个转动轮之间，所述支撑架间水平连接有导向臂，所述导向臂上套设有夹持杆和固定杆，所述夹持杆和固定杆均为两个，两个所述固定杆分别位于两个夹持杆相背离的一侧，所述夹持杆和固定杆远离导向臂的一侧均设有供锯带穿过的槽口，所述固定杆背离导向臂的一端连接有磨石件，所述磨齿件朝向固定杆的一侧设有齿槽，所述齿槽中设有磨石，所述锯带设有锯齿的一端置于齿槽中，所述锯带两侧与磨石接触。

通过采用上述技术方案，在操作人员使用带锯床时，将锯带安装在转动轮上，锯带不设锯齿的一面从夹持杆和固定件与那里导向臂一端的槽口中穿出，并将磨齿件与固定杆进行固定，操作人员在将磨齿件与固定杆进行固定时，使锯带设有锯齿的一端置于磨石件的齿槽中，进而使锯带的锯齿的两侧与位于齿槽中的磨石接触；

在使用带锯床时，锯带在切割物料时锯齿会产生一定的磨损，通过磨石件的作用，使锯带在锯切物料后，受磨损的锯齿能进行打磨，从而使锯带在进行锯切时不易因为锯齿的磨损导致锯切精度的降低和锯带寿命的降低，从而使锯切时能提高锯切的精度，磨石件不仅可以对锯齿进行打磨，在锯齿发生细微变形时，可以通过磨石件的挤压和打磨减小锯齿的变形，从而能提高锯带的寿命，使锯带不易发生断齿、断带的情况；并且锯带通过夹持杆和固定杆的夹持作用，使在进行锯切时，能减小锯带的震动，从而使得在锯切过程中锯带的平稳。

本实用新型进一步设置为：所述夹持杆靠近导向臂的一侧设有轮槽，所述轮槽中设有导向轮，所述导向轮与导向臂接触，所述夹持杆靠近轮槽的一侧螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓朝向导向臂的一端穿入夹持杆并与导向臂抵触。

通过采用上述技术方案，在夹持杆固定在导向臂的一端设导向轮，使操作人员在移动夹持杆时可以省时又省力，在将夹持杆移动到合适的位置时，通过定位螺栓将夹持杆与导向臂进行固定，从而使夹持杆在锯带切割物料时保持平稳，从而使锯带在切割物料时能平稳切割。

本实用新型进一步设置为：所述磨齿件外设有保护套，所述保护套上侧设有滑杆，所述固定杆下侧对应滑杆位置设有滑槽，所述滑杆穿进滑槽中，所述固定杆上开设有与滑槽连通的限位孔，所述限位孔中配合有用于夹持滑杆的限位螺钉。

通过采用上述技术方案，操作人员在将锯带夹持在固定杆中后，将保护套与磨齿件固定，并使滑杆穿进滑槽中，通过限位螺母的锁紧将固定有保护套的磨石件和固定杆固定；在锯切时存在锯带宽度不一的情况，通过调节滑杆在滑槽中的位置，从而使在使用不同宽度的锯带时，锯带设有锯齿的一端均能置于齿槽中并与磨石抵触，使得锯带能在使用的时候受到磨石件的打磨，从使锯带锯切时锯齿不易发生钝化和损坏。

本实用新型进一步设置为：所述磨石为两片，两个所述磨石一侧分别铰接在齿槽的两侧壁上，两个所述磨石朝向锯带的一侧分别与锯齿两侧接触，所述固定杆朝向夹持杆的一侧设有冲洗水管，所述冲洗水管对准磨石。

通过采用上述技术方案，两片磨石朝向锯带的一侧分别与锯齿的两侧接触，使得磨石对锯带进行打磨时，对锯带也产生一定的夹持力，这个夹持力使得在打磨锯带时，锯带不易因磨石的摩擦力产生震动；并且两片磨石朝向锯带的一侧分别与锯齿的两侧接触，使得对锯齿的两侧进行打磨，从而增强锯齿的锋利度；并且使得一些锯齿在锯切后发生细微弯曲变形时，可以在磨石的夹持下将弯曲变形的锯齿进行校正；在固定杆一侧设置冲洗水管，使锯带在经过磨石时，冲洗水管冲出的水将锯带上携带的杂屑得以冲去，使锯带在进行打磨时，不易受杂屑的影响，并且在锯带进行打磨石会产生一定的温度，冲洗水使锯带在进行打磨时进行冷却，从而使锯带在受磨石打磨时不易受到其他因素影响。

本实用新型进一步设置为：所述保护套的两侧壁均开设有与齿槽连通的螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹连接有微调螺钉，所述微调螺钉穿至齿槽中的一端与磨石背离锯带的一侧抵触。

通过采用上述技术方案，在通过微调螺钉的作用下，可以对磨石的角度进行调节，在磨石对锯带进行打磨时，磨石本身会存在磨损，从而使磨石的厚度变薄，随着磨石的使用，从而会造成磨石不易更佳的进行打磨，微调螺钉的调节，使得磨石在受到磨损后仍能对锯齿进行良好的打磨，从而使磨石对锯齿打磨的精度得以提高，并且使磨石的利用率得以提高。

本实用新型进一步设置为：所述微调螺钉穿至齿槽内部的一端上套设并固定有弹簧，所述弹簧远离与微调螺钉固定的一端与磨石抵触。

通过采用上述技术方案，由于弹簧远离微调螺钉固定的一端与磨石抵触，在磨石与锯齿两侧接触时，弹簧处于压缩转态，从而使磨石在对锯齿打磨产生磨损时，能在弹簧的弹力作用下，使磨石一直会处于与锯齿两侧抵触的转态，从而使磨石可以持续的对锯齿进行打磨。

本实用新型进一步设置为：所述床身朝向切割机构的一侧设有滑轨，所述滑轨有两条，两条所述滑轨沿床身中间对称，两个所述滑轨中分别滑移连接有台式虎钳，所述床身内设有驱动台式虎钳滑移和固定的液压驱动装置，所述床身远离送料台的一侧设有杆槽，所述杆槽中间隙配合有活动杆，所述活动杆一端与杆槽底部固定，所述台式虎钳背离送料台的一侧和活动杆朝向锯带的一端均连接有橡皮垫，所述橡皮垫朝向物料的一侧涂有颜料。

通过采用上述技术方案，在台式虎钳的两侧设有橡皮垫，从而使在台式虎钳夹紧物料时，橡皮垫和物料进行抵触，并使橡皮垫受挤压力使橡皮垫上的颜料涂覆至物料上，从而使物料上留下可以参考的标记，于此同时位于杆槽中的活动杆朝向物料移动，从而使活动杆一端的橡皮垫与物料抵触，进而使颜料涂覆在物料上形成标记；在锯带对物料进行锯切时难免会发生断带的情况，在出现断带后，需要将物料换面进行继续锯切，此时由于物料上有颜料形成的标记，便能方便快捷的进行对准，使得在继续进行锯切时能够有准确的锯切方向；并且由于台式虎钳位于锯带朝向送料台的一侧，橡皮垫不易对锯带进行锯切时造成阻碍，同时使得锯带在进行锯切时，使物料不易因锯带的作用力发生转动。

本实用新型进一步设置为：所述床身远离送料台的一侧设有凹槽，所述凹槽中铰接有测量尺，所述测量尺绕铰接点水平转动。

通过采用上述技术方案，在床身上设凹槽，在凹槽中铰接有测量尺，在需要进行对物料锯切时，首先会对物料的初始长度进行测量，操作人员将测量尺绕铰接点进行水平转动，使测量尺与物料进给方向平行，从而对物料的长度进行测量，当达到需要的长度时停止对物料的进给，从而使锯切后的物料的长度能在较小的误差范围之内。

本实用新型进一步设置为：所述测量尺包括伸缩尺杆和套设在伸缩尺杆上的尺头，所述伸缩尺杆包括主杆和伸缩杆，所述伸缩杆套设在主杆中，所述主杆与凹槽铰接，所述尺头与伸缩杆垂直并竖直放置，所述主杆上设有定位孔，所述定位孔延伸至主杆内，所述定位孔中螺纹连接有用与固定伸缩杆的锁紧螺母。

通过采用上述技术方案，尺头竖直并与伸缩杆呈垂直转态，在操作人员需要对物料的进给长度进行测量时，绕铰接处转动主杆，使尺头位于进给口延伸方向，从而使物料在进给时，物料的顶部会与尺头进行抵触，从而使伸缩杆沿主杆拉伸，当拉伸到预期的位置时，停止对物料的进给，并通过锁紧螺母将伸缩杆与主杆固定，从而使每一次物料进给的长度一致，当物料抵触尺头时，停止物料的进给；在进行持续锯切时，只需初始时固定住伸缩杆，后续继续进行进给时不需要进行对照长度，当物料抵触到尺头时停止物料的进给即可，从而使每一个锯切下来的物料的长度控制在较小的误差范围内，从而使物料的精度得以提升。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.在带锯床对物料进行锯切时，使锯带的锯齿在磨石件的作用下，使锯带的锯齿不易产生磨损钝化，并且使锯带不易发生震动，从而提高锯切的精度；

2.方便对夹持杆进行移动和固定，从而快速调整锯带所需要的锯切长度，并能牢固固定夹持杆，使锯带在锯切时保持平稳；

3.磨石件中通过微调螺母和弹簧对磨石进行调整，从而使锯齿两侧能受到磨石持续的打磨，从而保持锯齿的锋利；

4.对物料在锯切之前进行刻痕，从而使当锯带发生断带后，能够快速的对准物料锯切的位置，从而能在换了锯带后快速进行锯切；

5.通过对物料长度的测量，使每一次锯切出来后的物料长度控制在较小的误差范围之内，从而提升锯切的精度。

附图说明

图1是本实施例用与体现整体结构的示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图3是图1中B部分的局部放大示意图。

图4是本实施例用与体现磨齿件的结构示意图。

图5是本实施例用与体现夹持杆的结构示意图。

图中，1、床身；12、杆槽；13、活动杆；14、凹槽；2、切割机构；21、固定架；22、锯带；23、转动轮；3、送料台；4、台式虎钳；41、橡皮垫；42、颜料；5、支撑架；6、导向臂；7、夹持杆；71、轮槽；75、转轮；72、导向轮；73、定位螺栓；74、槽口；8、固定杆；81、滑槽；82、限位孔；83、限位螺钉；9、磨齿件；91、齿槽；92、磨石；93、保护套；931、螺纹孔；932、微调螺钉；933、弹簧；94、滑杆；95、冲洗水管；10、测量尺；101、伸缩尺杆；1011、主杆；1012、伸缩杆；102、尺头；103、定位孔；104、锁紧螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1和图3，为本实用新型公开的一种高精度卧式金属带锯床，包括床身1、切割机构2和送料台3，切割机构2安装在床身1上，床身1内设有液压驱动装置（图中未示出），床身1朝向切割机构2的一侧设有两条滑轨15，两条滑轨15沿床身1中间对称，两条滑轨15中均滑移连接有台式虎钳4，位于床身1内的液压驱动装置驱动台式虎钳4在滑轨15中滑移并为台式虎钳4提供夹持物料的夹紧力，在本实施例中液压驱动装置为液压缸，其驱动方式为现有技术，在此不再赘述，台式虎钳4介于床身1和切割机构2之间，台式虎钳4背离送料台3的一侧连接有橡皮垫41，在床身1远离送料台3的一侧设有杆槽12，杆槽12中间隙连接有活动杆13，活动杆13朝向锯带22的一端也连接有橡皮垫41，台式虎钳4和活动杆13上的橡皮垫41朝向物料的一侧均涂覆有用与标记的颜料42。

参考图1和2，在床身1远离送料台3的一侧设置有凹槽14，在凹槽14中铰接有测量尺10，测量尺10包括伸缩尺杆101和套设在伸缩尺杆101上的尺头102，伸缩尺杆101包括主杆1011和伸缩杆1012，伸缩杆1012套设在主杆1011中，主杆1011与凹槽14的槽壁铰接，尺头102与伸缩杆1012垂直，并与铰接轴轴线平行，主杆1011上开设有延伸至主杆1011中的定位孔103，在定位孔103中螺纹连接有用与固定伸缩杆1012的锁紧螺杆104，尺头102位于伸缩杆1012远离主杆1011的一端。

参考图1和5，切割机构2包括固定架21、锯带22、转动轮23和驱动电机，固定架21固定在床身1上，转动轮23有两个，两个转动轮23转动连接在固定架21远离送料台3的一侧并分别位于固定架21的两端，其中位于右侧的固定架21背离转动轮23的一侧连接驱动转动轮23转动的驱动电机（图中未示出），在床身1上还设有支撑架5，支撑架5有两个，支撑架5位于两个转动轮23之间，两个支撑架5上架设有水平的导向臂6，在导向臂6上套设有夹持杆7和固定杆8，夹持杆7和固定杆8均为两个，两个固定杆8分别位于两个夹持杆7相背离的一侧，夹持杆7和固定杆8远离导向臂6的一侧均开设有供锯带22穿过的槽口74，夹持件7靠近槽口74的一侧设有使锯带22能在槽口74内水平运动的转轮75，固定杆8远离导向臂6的一侧还连接有磨齿件9，磨齿件9朝向固定杆8的一侧设有齿槽91，齿槽91中铰接有磨石92，磨石92有两个，两个磨石92背离与齿槽91铰接的一侧分别与锯带22上的锯齿两侧抵触。

参考图4，磨石件9外设有保护套93，在保护套93上的上侧设有滑杆94，在固定杆8下侧对应滑杆94的位置开设有滑槽81，在固定杆8上开设有与滑槽81连通的限位孔82，在限位孔82中螺纹连接有用于锁紧滑杆94的限位螺钉83，锯带22设有锯齿的部分位于齿槽91中，锯齿的两侧分别和磨石92进行抵触，在保护套93的两侧均开设有连通至齿槽91中的螺纹孔931，在螺纹孔931中螺纹连接有微调螺钉932，微调螺钉932穿至齿槽91中的一端与磨石92背离锯带22的一侧抵触，微调螺钉932上套设有弹簧933，弹簧933一端与微调螺钉932固定连接，另一端与磨石92远离锯带22的一侧抵触，通过调节微调螺钉932和弹簧933的共同作用调节磨石92作用在锯齿上的力，在固定杆8朝向夹持杆7的一侧设有冲洗水管95（参见图5），冲洗水管95对准磨石92件中的磨石92。

参考图5，在夹持杆7上设有轮槽71，在轮槽71中设有导向轮72，导向轮72与导向臂6接触，导向轮72在导向臂6上滑移，从而带动夹持杆7运动，夹持杆7上靠近轮槽71的一侧上设有定位螺栓73，定位螺栓73穿至导向臂6的一端与导向臂6抵触。

本实施例的实施原理为：操作人员在使用带锯床对物料进行锯切时，首先对锯带22进行安装，将锯带22套设在转动轮23上并进行张紧，让锯带22分别从夹持杆7和固定杆8远离导向臂6的一端槽口74中穿过，并使锯带22的两侧分别于转轮75贴合，接着将位于保护套93上侧的滑杆94穿进滑槽81中并进行滑移，使锯带22上设有锯齿的一侧置于齿槽91中，并使磨石92与锯带22的两侧抵触，在确定好位置后，拧紧限位螺钉83，将滑杆94固定在滑槽81中，从而固定住磨齿件9，接着再进行调节微调螺钉932，使得磨石92与锯带22上的锯齿两侧完全接触，从而使磨石92能对锯带22上的锯齿的两侧进行良好的打磨，在将锯带22位置固定好后，通过送料台3进行送料。

此时物料通过送料台3 的输送会从台式虎钳4中穿过，当物料穿过台式虎钳4时，先暂停对物料的输送，根据物料的宽度移动夹持杆7，通过移动夹持杆7从而调节锯带22的工作长度，在调整好锯带22的工作长度后，将夹持杆7上的定位螺栓73拧紧，使夹持杆7牢固的固定在导向臂6上，操作人员接着拉动尺头102，从而拉动伸缩尺杆101中的主杆1011绕着铰接点进行水平转动，使尺头102位于进料口的延伸方向上，再次启动送料台3进行送料，当物料抵触到尺头102时，便会使伸缩杆1012在主杆1011内滑移，从而使伸缩杆1012拉伸，当达到需要的长度时，用锁紧螺杆104锁紧伸缩杆1012，使伸缩杆1012不再继续拉伸，此时停止送料台3的送料。

当长度确定后，通过液压驱动装置驱动台式虎钳4在与锯带22平行的滑轨15中朝向物料滑移，使得台式虎钳4夹紧物料，在当台式虎钳4夹紧物料时，液压驱动装置固定台式虎钳4位置固定，使固定在台式虎钳4两侧的橡皮垫41与物料两侧抵触，由于橡皮垫41的质地较软，在进行夹持物料时会使涂覆在橡皮垫41朝向物料的一侧的颜料42与物料抵触，从而使颜料42在物料上留下标记，与此同时连接在活动杆13一端的橡皮垫41与物料下方抵触，通过颜料42的作用，在物料上留下标记，在留下标记后，位于物料下方的活动杆13回缩，使位于活动杆13一端的橡皮垫41不抵触物料，在台式虎钳4夹紧物料的时候，橡皮垫41的质地较软，从而使橡皮垫41能夹紧物料，使物料在进行锯切时不易发生转动，并且由于台式虎钳4位于锯带22朝向送料台3的一侧，使锯带22在锯切物料时，不易对锯带22造成阻碍。

接着启动锯台，用锯带22对物料进行锯切，在锯带22进行锯切时，锯带22切过物料的部分会经过磨石件9，通过磨石92对锯带22两侧进行打磨时，冲洗水管95会对锯带22进行冲洗，使附着在锯带22上的杂屑冲下，让锯带22在受磨石92打磨时不易因为杂屑对锯带22造成损伤，并且冲洗水管95的冲洗能使锯带22与磨石92进行打磨时不产生高温。在锯带22运动方向上设有两个磨石92件，两个磨石92件一个是在锯带22锯切后对锯带22两侧进行打磨，另一个是在锯带22锯切前对锯带22两侧进行打磨，使锯带22在锯切时能保持一定的锋利度，使锯切的精度得以提高，磨石92对锯带22的打磨使锯带22不仅能保持锋利度，还可以对锯带22进行锯切后锯齿产生细微弯曲变形时，对锯齿进行校正，从而提高锯带22锯切的精度和锯带22的使用寿命。

当磨石92对锯带22进行不断的打磨后，会产生一定的磨损，从而使锯带22与磨石92会产生不完全的接触，可以通过调节微调螺钉932对磨石92进行调整，从而使锯带22和磨石92接触完全，从而使磨石92可以对锯带22进行良好的打磨。

当锯带22将第一段物料锯切下来后，送料台3继续输送物料，当物料抵触到尺头102时，停止送料台3对物料的进给，从而使每一段锯切下来的物料长度在细微的误差范围之内，提高锯切的精度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高精度卧式金属带锯床，包括床身(1)、用于锯切物料的切割机构(2)和输送物料的送料台(3)，所述切割机构(2)固定在床身(1)上，所述送料台(3)位于床身(1)的一侧，其特征在于：

所述切割机构(2)包括固定架(21)、锯带(22)、转动轮(23)和驱动转动轮（23）转动的驱动电机，所述固定架(21)固定在床身(1)上，所述转动轮(23)为两个，两个所述转动轮(23)转动连接在固定架(21)远离送料台(3)的一侧并分别位于固定架(21)沿长度方向的两端，所述驱动电机位于固定架（21）背离转动轮（23）的一侧，所述锯带(22)绕设在转动轮(23)上；

所述床身(1)上还设有支撑架(5)，所述支撑架(5)位于两个转动轮(23)之间，两个所述支撑架(5)上架设有水平的导向臂(6)，所述导向臂(6)上套设有夹持杆(7)和固定杆(8)，所述夹持杆(7)和固定杆(8)均为两个，两个所述固定杆(8)分别位于两个夹持杆(7)相背离的一侧，所述夹持杆(7)和固定杆(8)远离导向臂(6)的一侧均设有供锯带(22)穿过的槽口（74），所述固定杆(8)背离导向臂（6）的一端连接有磨齿件(9)，所述磨齿件(9)朝向固定杆(8)的一侧设有齿槽(91)，所述齿槽(91)中设有磨石(92)，所述锯带(22)设有锯齿的一侧置于齿槽(91)中，所述锯带（22）两侧与磨石(92)接触。

2.根据权利要求1所述的高精度卧式金属带锯床，其特征在于：所述夹持杆(7)靠近导向臂(6)的一侧设有轮槽(71)，所述轮槽(71)中设有导向轮(72)，所述导向轮(72)与导向臂(6)接触，所述夹持杆(7)靠近轮槽(71)的一侧螺纹连接有定位螺栓(73)，所述定位螺栓(73)朝向导向臂(6)的一端穿过夹持杆(7)并与导向臂(6)抵触。

3.根据权利要求2所述的高精度卧式金属带锯床，其特征在于：所述磨齿件(9)外设有保护套(93)，所述保护套(93)的上侧设有滑杆(94)，所述固定杆(8)下侧对应滑杆(94)位置设有滑槽(81)，所述滑杆(94)穿进滑槽(81)中，所述固定杆(8)上开设有与滑槽（81）连通的限位孔(82)，所述限位孔(82)中螺纹连接有用与锁紧滑杆(94)的限位螺钉(83)。

4.根据权利要求3所述的高精度卧式金属带锯床，其特征在于：所述磨石(92)为两个，两个所述磨石(92)一侧分别铰接在齿槽(91)的两侧壁上，两个所述磨石(92)朝向锯带(22)的一侧分别与锯齿两侧接触，所述固定杆(8)朝向夹持杆(7)的一侧设有冲洗水管(95)，所述冲洗水管(95)对准磨石(92)。

5.根据权利要求4所述的高精度卧式金属带锯床，其特征在于：所述保护套(93)的两侧壁均开设有与齿槽（91）连通的螺纹孔(931)，所述螺纹孔(931)中螺纹连接有微调螺钉(932)，所述微调螺钉(932)穿至齿槽(91)中的一端与磨石(92)背离锯带(22)的一侧抵触。

6.根据权利要求5所述的高精度卧式金属带锯床，其特征在于：所述微调螺钉(932)穿至齿槽(91)内部的一端套设并固定有弹簧(933)，所述弹簧(933)远离与微调螺钉(932)固定的一端与磨石(92)抵触。

7.根据权利要求6所述的高精度卧式金属带锯床，其特征在于：所述床身（1）朝向切割机构（2）的一侧设有滑轨（15），所述滑轨（15）有两条，两条所述滑轨（15）沿床身（1）中间对称，两个所述滑轨（15）中分别滑移连接有台式虎钳（4），所述床身（1）内设有驱动台式虎钳（4）滑移和固定的液压驱动装置，所述床身(1)远离送料台(3)的一侧设有杆槽(12)，所述杆槽(12)中间隙配合有活动杆(13)，所述活动杆（13）一端与杆槽（12）底部固定，所述台式虎钳(4)背离送料台（3）的一侧和活动杆（13）朝向锯带（22）的一端均连接有橡皮垫（41），所述橡皮垫（41）朝向物料的一侧涂有颜料（42）。

8.根据权利要求7所述的高精度卧式金属带锯床，其特征在于：所述床身(1)远离送料台(3)的一侧设有凹槽（14），所述凹槽（14）中铰接有测量尺(10)，所述测量尺(10)绕铰接点水平转动。

9.根据权利要求8所述的高精度卧式金属带锯床，其特征在于：所述测量尺(10)包括伸缩尺杆(101)和套设在伸缩尺杆(101)上的尺头(102)，所述伸缩尺杆(101)包括主杆(1011)和伸缩杆(1012)，所述伸缩杆(1012)套设在主杆(1011)中，所述主杆(1011)与凹槽（14）铰接，所述尺头(102)与伸缩杆(1012)垂直并竖直放置，所述主杆(1011)上开设有定位孔(103)，所述定位孔(103)延伸至主杆(1011)内，所述定位孔(103)中螺纹连接有用于固定伸缩杆(1012)的锁紧螺杆（104）。

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