CN111220060B - 一种板材质量检测设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种板材质量检测设备，包括支架，所述支架内前后对称且前后贯通的设有导向槽，所述板材工件上下两侧对称设有对称板，所述对称板内设有检测机构，所述检测机构能够对所述板材工件上下表面进行平整度检测并快速定位到凸起的位置，所述检测机构包括设于所述对称板内且开口朝向所述板材工件的十三个弹簧槽，本发明能够根据板材工件的厚度来调节对称板之间的距离以及夹持板之间的距离，进而能够对不同厚度的板材工件进行移动导向以及平整度检测，并且能够自动的进行平整度检测，提高工作效率，而且能够快速定位出板材工件表面的凸起位置，只需要对凸起位置进行打磨修复即可，提高板材工件的加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及板材领域，具体为一种板材质量检测设备。
背景技术
板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，板材的宽度是厚度的两倍以上，不同的板材宽度与厚度之间的比例不同，在板材加工生产后，需要对板材表面平整度质量进行检测，板材表面在加工时经常沾有余料并造成板材表面凸起，影响板材表面平整度质量，现有技术中，一般是通过人工进行平整度检测，但检测效率慢，而且难以快速定位到板材表面凸起的位置，而且当检测到板材表面平整度不合格时，需要对整个板材表面重新进行打磨修复加工，降低了板材的加工效率，本发明阐述的一种板材质量检测设备，能够解决上述问题。
发明内容
为解决上述问题，本例设计了一种板材质量检测设备，本例的一种板材质量检测设备，包括支架，所述支架内前后对称且前后贯通的设有导向槽，所述板材工件上下两侧对称设有对称板，所述对称板内设有检测机构，所述检测机构能够对所述板材工件上下表面进行平整度检测并快速定位到凸起的位置，所述检测机构包括设于所述对称板内且开口朝向所述板材工件的十三个弹簧槽，所述弹簧槽内上下滑动的设有滑动板，所述滑动板靠近所述板材工件一端固连有两根支撑杆，两根所述支撑杆之间转动设有检测滚轮，所述检测滚轮左右两端固连有支撑转轴，所述支撑转轴转动连接于所述支撑杆，所述检测滚轮抵于所述板材工件上下两端面，所述滑动板远离所述板材工件一端固连有挡杆，所述挡杆伸到所述对称板外，且所述挡杆远离所述板材工件端面平齐，所述滑动板远离所述板材工件一端与所述弹簧槽一侧内壁之间固连有连接弹簧，在所述连接弹簧的弹力作用下使所述检测滚轮始终抵于所述板材工件表面，当其中一个所述检测滚轮抵在所述板材工件表面凸起位置时，推动相应的所述滑动板滑动，进而使相应的所述挡杆滑动，此时所述挡杆远离所述板材工件一端面不再平齐，进而通过滑动后的所述挡杆能够快速定位到所述板材工件表面凸起的位置，所述对称板左右两端对称且固连有调节板，上下两侧的所述调节板之间连接有调节机构，所述调节机构用于调节上下两侧的所述对称板之间的距离，使不同厚度的所述板材工件能够穿过两侧的所述对称板之间，所述调节机构包括转动设于上下两侧的所述调节板之间的刻度轮，所述刻度轮上下两端对称且固连有调节螺杆，所述调节板内设有开口朝向所述刻度轮的调节孔，所述调节螺杆伸入所述调节孔内并与所述调节板螺纹连接，转动所述刻度轮，进而带动所述调节螺杆转动，进而带动所述调节板滑动，进而带动所述对称板滑动，进而调整所述对称板之间的距离，两侧的所述调节螺杆与所述调节板之间的传动比相同，并且上下两侧的所述调节螺杆与所述调节板之间螺纹连接方向相反，进而使上下两侧的所述对称板滑动速度相同且方向相反，所述对称板与所述支架之间连接有联动机构，所述联动机构对所述对称板以及所述板材工件的滑动进行导向，所述联动机构包括上下对称且滑动设于所述导向槽内的夹持板，所述夹持板靠近所述板材工件一端固连有弹性垫，两侧的所述弹性垫抵于所述板材工件上下表面，两侧的所述夹持板对所述板材工件滑动进行导向，所述弹性垫由弹性材料制成，并且所述弹性垫不会对所述板材工件表面造成损伤，所述夹持板内设有开口远离所述板材工件的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有升降螺杆，所述对称板远离所述板材工件一侧滑动设有连接块，所述连接块内左右贯通的设有开口朝向所述对称板的通槽，所述对称板远离所述板材工件一端伸入所述通槽内，并且所述对称板前后两端固连于所述连接块，所述连接块远离所述板材工件一端固连有滑动螺杆，所述滑动螺杆与所述升降螺杆之间通过带传动与螺纹传动连接，两侧的所述对称板上下滑动并调整所述对称板之间的距离，进而带动所述连接块滑动，进而带动所述滑动螺杆滑动，进而通过螺纹传动与带传动带动所述升降螺杆转动，进而带动所述夹持板与所述弹性垫滑动，进而调整上下两侧的所述夹持板之间的距离，使上下两侧的所述夹持板能够与上下两侧的所述对称板同时适应不同厚度的所述板材工件。可优选的，所述支架内螺纹连接有进给丝杆，所述进给丝杆前端动力连接有驱动电机，启动所述驱动电机，进而通过所述进给丝杆带动所述支架前后滑动，进而使所述板材工件相对于所述支架前后滑动，进而通过所述检测滚轮对所述板材工件的整个上下表面进行平整度检测，所述调节板靠近所述支架一端固连有激光探头，左右两侧的所述激光探头之间通过红外线连接，所述激光探头电性连接于所述驱动电机，当所述检测滚轮检测到所述板材工件表面凸起位置时，所述检测滚轮通过所述支撑杆与所述滑动板带动所述挡杆滑动，进而通过所述挡杆挡住相应一侧的两个所述激光探头之间的红外线，此时停止所述驱动电机，进而通过挡住红外线的所述挡杆快速定位到所述板材工件上凸起的位置，对于所述板材工件上凸起位置做上标记后重新启动所述驱动电机，直到对所述板材工件上下表面全部检测完毕，此时只需对所述板材工件上下表面做标记处进行打磨修复即可，提高对所述板材工件的加工效率。
可优选的，上下两侧的所述调节板之间设有固定块，所述固定块内设有开口背离所述板材工件的空腔，所述刻度轮转动设于所述空腔内，所述固定块转动连接于所述调节螺杆，所述刻度轮上端面上刻有刻度，所述固定块上端面上固连有指针，所述指针指向所述刻度轮上的刻度值与两侧的所述对称板之间的距离以及所述板材工件的厚度相对应。
可优选的，所述支架内上下对称的设有皮带腔，所述皮带腔内转动设有主动带轮，所述主动带轮内上下贯通的设有连接孔，所述滑动螺杆上端伸入所述连接孔内并与所述主动带轮螺纹连接，所述主动带轮前后两端对称且转动设有从动带轮，所述从动带轮与所述主动带轮之间连接有连接带，四根所述升降螺杆分别固连于四个所述从动带轮，两侧的所述滑动螺杆滑动并带动所述主动带轮转动，进而通过所述连接带带动所述从动带轮转动，进而通过所述升降螺杆带动所述夹持板滑动。
可优选的，所述支架内设有开口朝向所述板材工件的凹槽，所述连接块远离所述板材工件一端伸入所述凹槽内并沿所述凹槽滑动，所述凹槽对所述连接块的滑动进行导向。
本发明的有益效果是：本发明能够根据板材工件的厚度来调节对称板之间的距离以及夹持板之间的距离，进而能够对不同厚度的板材工件进行移动导向以及平整度检测，并且能够自动的进行平整度检测，提高工作效率，而且能够快速定位出板材工件表面的凸起位置，只需要对凸起位置进行打磨修复即可，提高板材工件的加工效率。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种板材质量检测设备的整体结构示意图；
图2为图1的“A-A”方向的结构示意图；
图3为图1的“B”的放大示意图；
图4为图1的“C”的放大示意图；
图5为图2的“D-D”方向的结构示意图；
图6为图3的“E”方向示意图。
具体实施方式
下面结合图1-图6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明所述的一种板材质量检测设备，包括支架17，所述支架17内前后对称且前后贯通的设有导向槽25，所述板材工件11上下两侧对称设有对称板12，所述对称板12内设有检测机构102，所述检测机构102能够对所述板材工件11上下表面进行平整度检测并快速定位到凸起的位置，所述检测机构102包括设于所述对称板12内且开口朝向所述板材工件11的十三个弹簧槽44，所述弹簧槽44内上下滑动的设有滑动板35，所述滑动板35靠近所述板材工件11一端固连有两根支撑杆30，两根所述支撑杆30之间转动设有检测滚轮29，所述检测滚轮29左右两端固连有支撑转轴34，所述支撑转轴34转动连接于所述支撑杆30，所述检测滚轮29抵于所述板材工件11上下两端面，所述滑动板35远离所述板材工件11一端固连有挡杆33，所述挡杆33伸到所述对称板12外，且所述挡杆33远离所述板材工件11端面平齐，所述滑动板35远离所述板材工件11一端与所述弹簧槽44一侧内壁之间固连有连接弹簧31，在所述连接弹簧31的弹力作用下使所述检测滚轮29始终抵于所述板材工件11表面，当其中一个所述检测滚轮29抵在所述板材工件11表面凸起位置时，推动相应的所述滑动板35滑动，进而使相应的所述挡杆33滑动，此时所述挡杆33远离所述板材工件11一端面不再平齐，进而通过滑动后的所述挡杆33能够快速定位到所述板材工件11表面凸起的位置，所述对称板12左右两端对称且固连有调节板38，上下两侧的所述调节板38之间连接有调节机构100，所述调节机构100用于调节上下两侧的所述对称板12之间的距离，使不同厚度的所述板材工件11能够穿过两侧的所述对称板12之间，所述调节机构100包括转动设于上下两侧的所述调节板38之间的刻度轮42，所述刻度轮42上下两端对称且固连有调节螺杆40，所述调节板38内设有开口朝向所述刻度轮42的调节孔39，所述调节螺杆40伸入所述调节孔39内并与所述调节板38螺纹连接，转动所述刻度轮42，进而带动所述调节螺杆40转动，进而带动所述调节板38滑动，进而带动所述对称板12滑动，进而调整所述对称板12之间的距离，两侧的所述调节螺杆40与所述调节板38之间的传动比相同，并且上下两侧的所述调节螺杆40与所述调节板38之间螺纹连接方向相反，进而使上下两侧的所述对称板12滑动速度相同且方向相反，所述对称板12与所述支架17之间连接有联动机构101，所述联动机构101对所述对称板12以及所述板材工件11的滑动进行导向，所述联动机构101包括上下对称且滑动设于所述导向槽25内的夹持板28，所述夹持板28靠近所述板材工件11一端固连有弹性垫27，两侧的所述弹性垫27抵于所述板材工件11上下表面，两侧的所述夹持板28对所述板材工件11滑动进行导向，所述弹性垫27由弹性材料制成，并且所述弹性垫27不会对所述板材工件11表面造成损伤，所述夹持板28内设有开口远离所述板材工件11的螺纹孔26，所述螺纹孔26内螺纹连接有升降螺杆24，所述对称板12远离所述板材工件11一侧滑动设有连接块21，所述连接块21内左右贯通的设有开口朝向所述对称板12的通槽36，所述对称板12远离所述板材工件11一端伸入所述通槽36内，并且所述对称板12前后两端固连于所述连接块21，所述连接块21远离所述板材工件11一端固连有滑动螺杆13，所述滑动螺杆13与所述升降螺杆24之间通过带传动与螺纹传动连接，两侧的所述对称板12上下滑动并调整所述对称板12之间的距离，进而带动所述连接块21滑动，进而带动所述滑动螺杆13滑动，进而通过螺纹传动与带传动带动所述升降螺杆24转动，进而带动所述夹持板28与所述弹性垫27滑动，进而调整上下两侧的所述夹持板28之间的距离，使上下两侧的所述夹持板28能够与上下两侧的所述对称板12同时适应不同厚度的所述板材工件11。
有益地，所述支架17内螺纹连接有进给丝杆18，所述进给丝杆18前端动力连接有驱动电机22，启动所述驱动电机22，进而通过所述进给丝杆18带动所述支架17前后滑动，进而使所述板材工件11相对于所述支架17前后滑动，进而通过所述检测滚轮29对所述板材工件11的整个上下表面进行平整度检测，所述调节板38靠近所述支架17一端固连有激光探头37，左右两侧的所述激光探头37之间通过红外线连接，所述激光探头37电性连接于所述驱动电机22，当所述检测滚轮29检测到所述板材工件11表面凸起位置时，所述检测滚轮29通过所述支撑杆30与所述滑动板35带动所述挡杆33滑动，进而通过所述挡杆33挡住相应一侧的两个所述激光探头37之间的红外线，此时停止所述驱动电机22，进而通过挡住红外线的所述挡杆33快速定位到所述板材工件11上凸起的位置，对于所述板材工件11上凸起位置做上标记后重新启动所述驱动电机22，直到对所述板材工件11上下表面全部检测完毕，此时只需对所述板材工件11上下表面做标记处进行打磨修复即可，提高对所述板材工件11的加工效率。
有益地，上下两侧的所述调节板38之间设有固定块43，所述固定块43内设有开口背离所述板材工件11的空腔41，所述刻度轮42转动设于所述空腔41内，所述固定块43转动连接于所述调节螺杆40，所述刻度轮42上端面上刻有刻度，所述固定块43上端面上固连有指针45，所述指针45指向所述刻度轮42上的刻度值与两侧的所述对称板12之间的距离以及所述板材工件11的厚度相对应。
有益地，所述支架17内上下对称的设有皮带腔19，所述皮带腔19内转动设有主动带轮14，所述主动带轮14内上下贯通的设有连接孔16，所述滑动螺杆13上端伸入所述连接孔16内并与所述主动带轮14螺纹连接，所述主动带轮14前后两端对称且转动设有从动带轮23，所述从动带轮23与所述主动带轮14之间连接有连接带15，四根所述升降螺杆24分别固连于四个所述从动带轮23，两侧的所述滑动螺杆13滑动并带动所述主动带轮14转动，进而通过所述连接带15带动所述从动带轮23转动，进而通过所述升降螺杆24带动所述夹持板28滑动。
有益地，所述支架17内设有开口朝向所述板材工件11的凹槽20，所述连接块21远离所述板材工件11一端伸入所述凹槽20内并沿所述凹槽20滑动，所述凹槽20对所述连接块21的滑动进行导向。
以下结合图1至图6对本文中的一种板材质量检测设备的使用步骤进行详细说明：
初始时，支架17位于前极限位置。
使用时，根据板材工件11的厚度，手动转动两侧的刻度轮42进而带动调节螺杆40转动，进而带动调节板38滑动，进而带动对称板12滑动，进而调整对称板12之间的距离，同时对称板12带动连接块21滑动，进而带动滑动螺杆13滑动，进而通过螺纹传动与带传动带动升降螺杆24转动，进而带动夹持板28与弹性垫27滑动，进而调整上下两侧的夹持板28之间的距离，使上下两侧的夹持板28能够与上下两侧的对称板12同时适应不同厚度的板材工件11，指针45指向刻度轮42上的刻度值与两侧的对称板12之间的距离以及板材工件11的厚度相对应。
此时启动驱动电机22，进而将板材工件11依次从后侧的夹持板28之间、对称板12之间以及前侧的夹持板28之间穿过，此时上下两侧的检测滚轮29分别抵于板材工件11上下两端面，在连接弹簧31弹力作用下使检测滚轮29能够始终与板材工件11表面保持抵接状态。
当检测滚轮29检测到板材工件11表面凸起位置时，检测滚轮29通过支撑杆30与滑动板35带动挡杆33滑动，进而通过挡杆33挡住相应一侧的两个激光探头37之间的红外线，此时停止驱动电机22，进而通过挡住红外线的挡杆33快速定位到板材工件11上凸起的位置，对于板材工件11上凸起位置做上标记后重新启动驱动电机22，直到对板材工件11上下表面全部检测完毕，此时只需对板材工件11上下表面做标记处进行打磨修复即可，此时反向启动驱动电机22并带动支架17恢复到初始位置。
本发明的有益效果是：本发明能够根据板材工件的厚度来调节对称板之间的距离以及夹持板之间的距离，进而能够对不同厚度的板材工件进行移动导向以及平整度检测，并且能够自动的进行平整度检测，提高工作效率，而且能够快速定位出板材工件表面的凸起位置，只需要对凸起位置进行打磨修复即可，提高板材工件的加工效率。
通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。
Claims (5)
1. 一种板材质量检测设备，其特征在于：包括支架，所述支架内前后对称且前后贯通的设有导向槽，所述板材工件上下两侧对称设有对称板，所述对称板内设有检测机构，所述检测机构能够对所述板材工件上下表面进行平整度检测并快速定位到凸起的位置；所述检测机构包括设于所述对称板内且开口朝向所述板材工件的十三个弹簧槽，所述弹簧槽内上下滑动的设有滑动板，所述滑动板靠近所述板材工件一端固连有两根支撑杆，两根所述支撑杆之间转动设有检测滚轮，所述检测滚轮左右两端固连有支撑转轴，所述支撑转轴转动连接于所述支撑杆，所述检测滚轮抵于所述板材工件上下两端面，所述滑动板远离所述板材工件一端固连有挡杆，所述滑动板远离所述板材工件一端与所述弹簧槽一侧内壁之间固连有连接弹簧；所述对称板左右两端对称且固连有调节板，上下两侧的所述调节板之间连接有调节机构，所述调节机构用于调节上下两侧的所述对称板之间的距离，所述调节机构包括转动设于上下两侧的所述调节板之间的刻度轮，所述刻度轮上下两端对称且固连有调节螺杆，所述调节板内设有开口朝向所述刻度轮的调节孔，所述调节螺杆伸入所述调节孔内并与所述调节板螺纹连接；所述对称板与所述支架之间连接有联动机构，所述联动机构对所述对称板以及所述板材工件的滑动进行导向，所述联动机构包括上下对称且滑动设于所述导向槽内的夹持板，所述夹持板靠近所述板材工件一端固连有弹性垫，所述夹持板内设有开口远离所述板材工件的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有升降螺杆，所述对称板远离所述板材工件一侧滑动设有连接块，所述连接块内左右贯通的设有开口朝向所述对称板的通槽，所述对称板远离所述板材工件一端伸入所述通槽内，并且所述对称板前后两端固连于所述连接块，所述连接块远离所述板材工件一端固连有滑动螺杆，所述滑动螺杆与所述升降螺杆之间通过带传动与螺纹传动连接。
2.如权利要求1所述的一种板材质量检测设备，其特征在于：所述支架内螺纹连接有进给丝杆，所述进给丝杆前端动力连接有驱动电机，所述调节板靠近所述支架一端固连有激光探头，左右两侧的所述激光探头之间通过红外线连接，所述激光探头电性连接于所述驱动电机。
3.如权利要求1所述的一种板材质量检测设备，其特征在于：上下两侧的所述调节板之间设有固定块，所述固定块内设有开口背离所述板材工件的空腔，所述刻度轮转动设于所述空腔内，所述固定块转动连接于所述调节螺杆，所述刻度轮上端面上刻有刻度，所述固定块上端面上固连有指针。
4.如权利要求1所述的一种板材质量检测设备，其特征在于：所述支架内上下对称的设有皮带腔，所述皮带腔内转动设有主动带轮，所述主动带轮内上下贯通的设有连接孔，所述滑动螺杆上端伸入所述连接孔内并与所述主动带轮螺纹连接；所述主动带轮前后两端对称且转动设有从动带轮，所述从动带轮与所述主动带轮之间连接有连接带，四根所述升降螺杆分别固连于四个所述从动带轮。
5.如权利要求1所述的一种板材质量检测设备，其特征在于：所述支架内设有开口朝向所述板材工件的凹槽，所述连接块远离所述板材工件一端伸入所述凹槽内并沿所述凹槽滑动。
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