CN104526529A - 一种箭杆纵向抛光机 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种箭杆纵向抛光机，包括支撑机构，设置在使用地；限位机构，用于放置需要打磨的箭杆，并限制该需要打磨的箭杆的动作，设置在支撑机构上；抛光机构，用于进行需要打磨的箭杆的打磨；滑动机构，设置在支撑机构上，且与抛光机构连接，使抛光机构进行直线运动，实现对需要打磨的箭杆进行打磨；驱动机构，用于驱动抛光机构在滑动机构上进行动作，设置在支撑机构上，并与滑动机构连接。本发明提出的箭杆纵向抛光机打磨完成的箭杆不会出现螺纹，使得其在使用是不会因为磨擦等原因产生声响，且能够多支箭杆同时加工，提高工作效率。

Description

一种箭杆纵向抛光机

技术领域

本发明涉及箭加工领域，特别是指一种箭杆纵向抛光机。

背景技术

箭又名矢，是一种借助于弓、弩或靠机械力发射的具有锋刃的远射兵器；原始的使用方法是通过箭猎取动物后作为食物；随着时代的发展，箭被用到的战争上，在火药发明前，箭是最为常用的远程且杀伤力较大的武器；但是随着火药的发明，箭作为武器逐渐退出战争的舞台；

现今，箭已经作为一种体育运动，在各种赛事中出现；同时，也有一些箭依然进行原始的做法，进行狩猎使用。当在进行野外打猎时，为了避免惊动猎物而影响打猎效果，有必要使用静音消光箭杆。现有技术的做法是在箭杆表面涂装一种硬质漆，降低箭杆的摩擦系数，达到消声的效果，但是由于该硬质漆的在涂装后会反光，未解决上述问题，达到消声和消光的效果，

现有技术的做法是管件旋转并移动穿过抛光头，抛光磨料一般为不同粒度的砂布带，上述方法在用于箭杆表面抛光时，表面因为箭杆的旋转而产生螺旋加工纹，螺旋纹与射箭方向形成的夹角，增大了弓箭之间磨擦进而产生声响，使得惊走动物，并且由于砂布带不够柔软，会导致抛光表面漆膜深浅不均匀，局部漆面出现被打漏的现象，虽然现有技术中已经出现人工打磨的方式，但是由于其工作效率低，造成制作成本的增加。

发明内容

本发明提出一种箭杆纵向抛光机，解决了现有技术中箭杆加工方式不合理，造成制作效率低，制作成本高的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种箭杆纵向抛光机，包括：

支撑机构，设置在使用地；

限位机构，用于放置需要打磨的箭杆，并限制该需要打磨的箭杆的动作，设置在支撑机构上；

抛光机构，用于进行需要打磨的箭杆的打磨；

滑动机构，设置在支撑机构上，且与抛光机构连接，使抛光机构进行直线运动，实现对需要打磨的箭杆进行打磨；

驱动机构，用于驱动抛光机构在滑动机构上进行动作，设置在支撑机构上，并与滑动机构连接。

作为进一步的技术方案，还包括：

除尘机构，用于收集需要打磨的箭杆经抛光机构打磨后产生的粉尘，设置在支撑机构上。

作为进一步的技术方案，限位机构包括：

第一限位装置和第二限位装置，分别活动设置在支撑机构两端，且在第一限位装置和第二限位装置上均设置有若干限位槽，用于限制需要打磨的箭杆的动作。

作为进一步的技术方案，抛光机构包括：

若干活动架体，活动设置在滑动机构上；

若干夹持打磨机构，用于对需要磨削的箭杆进行支撑和打磨，分别设置在若干活动架体上；

若干加压机构，用于驱动若干夹持打磨机构进行对需要打磨的箭杆进行夹持，分别设置在活动架体，并与若干夹持打磨机构连接。

作为进一步的技术方案，夹持打磨机构包括：

活动压持装置，活动设置在活动架体上，并与加压机构连接；

磨削装置，用于在活动架体的带动下对需要打磨的箭杆进行磨削，设置在活动架体底部。

作为进一步的技术方案，磨削装置包括：

第一柔性垫板，设置在活动架体上；

第一柔性磨削物，通过锁紧装置与第一柔性垫板固定。

作为进一步的技术方案，活动压持装置包括：

活动压持板，活动设置在活动架体上，并与加压机构连接；

第二柔性垫板，设置在所述活动压持板上；

第二柔性磨削物，设置在第二柔性垫板上。

作为进一步的技术方案，抛光机构还包括：

若干加强板，用于增加活动架体强度，避免活动架体晃动，设置在活动架体上。

作为进一步的技术方案，滑动机构包括：

第一导轨和第二导轨，分别设置在支撑机构两侧；

滑台，用于托起抛光机构，通过滑块设置在第一导轨和第二导轨上。

作为进一步的技术方案，驱动机构包括：

驱动电机，用于产生驱动力，设置在支撑机构上；

驱动丝杆，设置在支撑机构上，并通过联轴器与驱动电机连接，并在驱动电机的带动下进行动作；其中，

驱动丝杆与滑动机构连接，带动滑动机构进行动作。

本发明技术方案的有益效果：

1、驱动机构的作用下带动抛光机构对箭杆进行打磨，与现有技术相比打磨更为均匀，且打磨完成的箭杆不会出现螺纹，使得其在使用是不会因为磨擦等原因产生声响；

2、第一限位装置和第二限位装置可以根据实际需要进行尺寸的设置，这样可以同时对多跟箭杆进行打磨，从而提高了打磨的效率；

3、通过集尘装置收集打磨后产生的粉尘，进而避免粉尘在打磨过程中飞扬，提高了环境保护力度，避免粉尘对人体造成损害；

4、第一柔性垫板和第一柔性磨削物组合设置，在通过活动压持装置压持时，可以在箭杆自身的作用下是第一柔性垫板和第一柔性磨削物变形，使第一柔性磨削物将箭杆包覆，增加磨擦面积；

5、第一柔性磨削物可以在使用一定周期后将其翻转后进行继续使用，提高第一柔性磨削物的使用效率，降低生成成本；

6、多个夹持打磨机构同时进行操作，使得打磨效果得到提高，且在此过程中避免对细长箭杆压持受磨削力时造成箭杆变形。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种箭杆纵向抛光机的结构示意图；

图2为图1中A部分的结构放大示意图；

图3为图1中B部分的结构放大示意图；

图4为本发明中抛光机构和滑动机构分解放大结构示意图。

图中：

1、支撑机构；21、第一限位装置；22、第二限位装置；23、限位槽；31、活动架体；32、夹持打磨机构；321、活动压持装置；3211、活动压持板；3212、第二柔性磨削物；3213、第二柔性垫板；322、磨削装置；3221、第一柔性垫板；3222、第一柔性磨削物；33、加压机构；34、加强板；41、第一导轨；42、第二导轨；43、滑台；44、滑块；51、驱动电机；52、驱动丝杆；53、联轴器；6、除尘机构；7、箭杆；8、限位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是 全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1～4所示，本发明提出的一种箭杆纵向抛光机，包括：

支撑机构1设置在使用地，为保证支撑机构1能够稳固的且保持平衡，优选的在支撑机构1底部，设置可调整地脚，具体的设置在支撑机构1底部，通过调整可调整地脚实现对支撑机构1整体平衡的调整，当然，在本发明中还可以设置移动机构，便于在安装、调试或者后续维修时进行支撑机构1的移动；

限位机构设置在支撑机构1上，在进行打磨时，将箭杆7置于限位机构上，通过限位机构限制箭杆7的动作；

在本发明中，限位机构包括第一限位装置21和第二限位装置22，分别设置在支撑机构1两端，且第一限位装置21和第二限位装置22均与支撑机构1活动连接，可以根据需要打磨的箭杆7的长度进行位置的调整，进而实现适用不同长度的箭杆7；另外，在本发明中，第一限位装置21和第二限位装置22上均设置有若干限位槽23，通过若干该限位槽23进行箭杆7的安装；其中，限位槽23的数量根据实际需要而定，当限位槽23的个数为20时，在一个正常的加工时间(8～10小时)内，可以加工5000～6000支箭杆7；

另外，限位槽23在安装箭杆7时，能够限制设置在其中的箭杆7的左右移动，可以使箭杆7在限位槽23中垂直移动，因为当进行打磨前需要对箭杆7施压，如在垂直方向上不能移动，则在加压的过程中能够会使箭杆7承受的压力过大，造成箭杆7变形；

滑动机构设置在支撑机构1上，且抛光机构活动设置在滑动机构上，这样抛光机构在进行工作时，可以在滑动机构上做直线运动，进而对箭杆7进行纵向上的打磨；

另外，在支撑机构1上还设置有限位块8，通过限位块8限制抛光机构的行程，进而避免抛光机构在进行直线运动时与限位机构碰撞造成损坏，其中限位块8可以根据箭杆7的长度调整期在支撑机构1上的位置，这样便可以更好的适用打磨装置的运行距离；

驱动机构设置在设置在支撑机构1上，具体的设置在支撑机构1一端，且驱动机构与滑动机构连接，在工作时带动滑动机构动作进而带动磨擦机构进行直线动作，对箭杆7进行打磨，在本发明中驱动机构包括：驱动电机51、驱动丝杆52和联轴器53，驱动电机51与驱动丝杆52通过连接器进行连接，通过驱动电机51的带动，使驱动丝杆52动作进而带动滑动机构动作，通过抛光机构对箭杆7进行打磨。

工作阶段，将箭杆7穿过抛光机构置于限位机构上，抛光机构进行动作，压紧设置在限位机构上的箭杆7，启动驱动机构，带动滑动机构动作，进而调抛光机构进行动作，实现通过抛光机构对箭杆7进行打磨；

当然在打磨时，壳体通过对驱动机构的调整，进行滑动装置形成的控制，具体的调整驱动丝杆52的行程，实现控制滑动装置的行程，以适用不同箭杆7的打磨；

上述技术方案与现有技术相比，实现了纵向对箭杆7进行打磨，避免了通过旋转打磨抛光时螺旋加工纹的产生，进而避免了在使用时出现声响；另外本发明的技术方案，结构合理，能够进行多只箭杆7的同时加工，使得工作效率得到提高。

由于箭杆7外表面涂装硬质漆，在打磨的过程中会伴随有粉尘的产生，因此，本发明中，优选的在支撑机构1上设置除尘机构6，通过除尘机构6将打磨后形成的粉尘进行吸收，避免粉尘飞扬，对环境造成污染，同时避免对人体造成损害，当然，本发明中设置集尘道，通过风吸的方式将粉尘吸入除尘机构。

本发明中，抛光机构包括若干活动架体31、若干夹持打磨机构32和若干加压机构33，其中，

若干活动架体31设置在滑动机构上，夹持打磨机构32设置在活动架体31上，具体的在夹持打磨机构32分别设置在每一个活动架体31上，若干加压机构33设置在活动架体31上，具体的穿过活动架体31与夹持打磨机构32连接；另外，在本发明中箭杆7的材质不同，其所承受的压力也不同，因此本发明中的驱动机构可以对压力进行设置，进而实现对压力的控制，以适用不同材质制作成型的箭杆7；

为便于对本技术方案的理解，本发明中以3个活动架体31及3个夹持打磨机构32为例，但上述具体实施例中的数量仅限于对技术方案的理解，不进行技术方案的限定，活动架体31和夹持打磨机构32的数量根据时间需要打磨的箭杆7的长度不同发生变化；

为提高活动架体31的稳定性，本发明中优选的设置加强版，通过加强板34进行活动架体31的固定，使其在运行的过程中更为稳定；

另外，夹持打磨机构32包括活动压持装置321和磨削装置322，该活动压持装置321设置在活动架体31内，且两端与活动架体31活动卡接，实现在活动架体31上进行运动的同时保证其的运动轨迹；该磨削装置322设置在活动架体31底部，在进行箭杆7打磨前，将箭杆7设置在活动压持装置321和磨削装置322之间，在加压机构33的作用下通过活动压持装置321和磨削装置322将箭杆7夹持住，并在驱动机构和活动机构的作用下通过磨削装置322对箭杆7进行打磨；其中，

磨削装置322包括第一柔性垫板3221和第一柔性磨削物3222，该第一柔性垫板3221设置在活动架体31底部，第一柔性磨削物3222通过锁紧装置与第一柔性垫板3221固定在一起，其中，考虑到拆装的操作性，优选的锁紧装置为皮筋，通过皮筋的弹性将第一柔性磨削物3222与第一柔性垫板3221固定在一起；在本发明中第一柔性磨削物3222为金属棉软磨料，且当经过一段时间的打磨后，金属棉软磨料磨擦力度不够时，可以更换到另一面继续进行使用，进而提高了产品的实用性的同时，使得加工成本降低；另外在本发明中优选的为软橡胶条，这样当对箭杆7进行加压时，第一柔性垫板3221和第一柔性磨削物3222便进行形变，能够使第一柔性磨削物3222包裹住箭杆7；

活动压持装置321包括活动压持板3211、第二柔性磨削物3212和第二柔性垫板3213，活动压持板3211活动卡接在活动架体31上，第二柔性垫板3213设置在该活动压持板3211上，第二柔性磨削物3212设置在该第二柔性垫板3213上，这样当通过对箭杆7进行加压时第二柔性垫板3213产生变形,避免压力造成箭杆7变形，且在压成后通过第二柔性磨削物3212进行对箭杆7的打磨；

箭杆7打磨前，将箭杆7置于活动压持装置321和磨削装置322之间，通过驱动装置施加驱动力，使活动压持装置321动作将箭杆7压在活动压持装置 321和磨削装置322之间，此时，在压力的作用下，第一柔性垫板3221、第一柔性磨削物3222、第二柔性磨削物3212和第二柔性垫板3213进行形变，将箭杆7包过在第一柔性磨削物3222和第二柔性磨削物3212之间；启动驱动机构，使得在滑动机构和驱动机构的带动下，通过第一柔性磨削物3222对进行进行打磨，与第一柔性磨削物3222和第二柔性磨削物3212接触的箭杆7的外表面被打磨完成后，进行箭杆7的旋转，进而实现对整体箭杆7的打磨。

本发明中滑动机构包括第一导轨41和第二导轨42，其中第一导轨41和第二导轨42分别设置在支撑机构1两侧，滑台43通过滑块44设置在第一导轨41和第二导轨42上，且该滑台43与驱动机构连接，在驱动机构的带动下，使滑台43在第一导轨41和第二导轨42上进行直线运动，且抛光机构设置在滑台43上，当滑台43在第一导轨41和第二导轨42上进行直线运动时，带动抛光机构进行直线运动，进而实现对箭杆7的纵向打磨。

通过上述技术方案，实现对箭杆7进行打磨，且本发明中能够同时对多干箭杆7同时打磨，提高了打磨速度，且通过纵向打磨，避免螺旋纹的出现，另外，本发明的技术方案可以通过对限位机构和抛光机构的调整，能够适用不同材质和不同尺寸的长度箭杆7，使得本发明的技术方案的适用性更强。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种箭杆纵向抛光机，其特征在于，包括：

支撑机构(1)，设置在使用地；

限位机构，用于放置需要打磨的箭杆(7)，并限制该需要打磨的箭杆(7)的动作，设置在所述支撑机构(1)上；

抛光机构，用于进行需要打磨的箭杆(7)的打磨；

滑动机构，设置在所述支撑机构(1)上，且与所述抛光机构连接，使所述抛光机构进行直线运动，实现对需要打磨的箭杆(7)进行打磨；

驱动机构，用于驱动所述抛光机构在所述滑动机构上进行动作，设置在所述支撑机构(1)上，并与所述滑动机构连接。

2.如权利要求1所述的箭杆纵向抛光机，其特征在于，还包括：

除尘机构(6)，用于收集需要打磨的箭杆(7)经所述抛光机构打磨后产生的粉尘，设置在所述支撑机构(1)上。

3.如权利要求1所述的箭杆纵向抛光机，其特征在于，所述限位机构包括：

第一限位装置(21)和第二限位装置(22)，分别活动设置在所述支撑机构(1)两端，且在所述第一限位装置(21)和所述第二限位装置(22)上均设置有若干限位槽(23)，用于限制需要打磨的箭杆(7)的动作。

4.如权利要求1所述的箭杆纵向抛光机，其特征在于，所述抛光机构包括：

若干活动架体(31)，活动设置在所述滑动机构上；

若干夹持打磨机构(32)，用于对需要磨削的箭杆(7)进行支撑和打磨，分别设置在若干所述活动架体(31)上；

若干加压机构(33)，用于驱动若干所述夹持打磨机构(32)进行对需要打磨的箭杆(7)进行夹持，分别设置在所述活动架体(31)，并与若干所述夹持打磨机构(32)连接。

5.如权利要求4所述的箭杆纵向抛光机，其特征在于，所述夹持打磨机构(32)包括：

活动压持装置(321)，活动设置在所述活动架体(31)上，并与所述加压机构(33)连接；

磨削装置(322)，用于在所述活动架体(31)的带动下对需要打磨的箭杆(7)进行磨削，设置在所述活动架体(31)底部。

6.如权利要求5所述的箭杆纵向抛光机，其特征在于，所述磨削装置(322)包括：

第一柔性垫板(3221)，设置在所述活动架体(31)上；

第一柔性磨削物(3222)，通过锁紧装置与所述第一柔性垫板(3221)固定。

7.如权利要求5所述的箭杆纵向抛光机，其特征在于，所述活动压持装置(321)包括：

活动压持板(3211)，活动设置在所述活动架体(31)上，并与所述加压机构(33)连接；

第二柔性垫板(3213)，设置在所述活动压持板(3211)上；

第二柔性磨削物(3212)，设置在所述第二柔性垫板(3213)上。

8.如权利要求4所述的箭杆纵向抛光机，其特征在于，所述抛光机构还包括：

若干加强板(34)，用于增加所述活动架体(31)强度，避免所述活动架体(31)晃动，设置在所述活动架体(31)上。

9.如权利要求1所述的箭杆纵向抛光机，其特征在于，所述滑动机构包括：

第一导轨(41)和第二导轨(42)，分别设置在所述支撑机构(1)两侧；

滑台(43)，用于托起所述抛光机构，通过滑块(44)设置在所述第一导轨(41)和所述第二导轨(42)上。

10.如权利要求1所述的箭杆纵向抛光机，其特征在于，所述驱动机构包括：

驱动电机(51)，用于产生驱动力，设置在所述支撑机构(1)上；

驱动丝杆(52)，设置在所述支撑机构(1)上，并通过联轴器(53)与所述驱动电机(51)连接，并在所述驱动电机(51)的带动下进行动作；其中，所述驱动丝杆(52)与所述滑动机构连接，带动所述滑动机构进行动作。