CN103029021A - 半自动打磨机 - Google Patents

Abstract

半自动打磨机，包括支架和台面，还包括设置于所述台面的用于固定待打磨工件的第一工作台和用于打磨的第二工作台，所述第一工作台上方设置有用于压紧待打磨工件的压紧装置，所述第二工作台设置有可循环运动的上打磨装置和下打磨装置，所述上打磨装置和所述下打磨装置之间设置有供待打磨工件伸入的缝隙。通过本发明可以精确控制打磨的次数和打磨的力度，使得金属导电片的打磨厚度是可以控制，本发明采用自动控制，使用本发明可以提高生产效率和良品率。

Description

半自动打磨机

技术领域

本发明涉及打磨设备技术领域，特别涉及一种半自动打磨机。

背景技术

目前，在电池生产领域，在电池的内部元件中，具有电连接关系的两片金属导电片需要通过焊接的方式将两者连接起来。五金加工厂出厂的金属导电片一般会在表面进行保护涂层处理，保护涂层大都为镍。当两片金属导电片通过锡焊进行焊接时，由于保护涂层的存在，焊接温度在360度以下时，锡是很难粘接在两片金属导电片的连接处。为了能在温度360度以下将锡粘接在两片金属导电片之间，最好的办法将两片金属片连接处的保护涂层擦除，目前，擦除金属导电片的保护涂层主要通过手工处理的，即通过砂纸拭擦金属导电片的表面，但是由于具有保护涂层的金属导电片的厚度仅为0.1mm，保护涂层的厚度仅为0.01mm，因此，砂纸要去除的厚度也仅仅是0.01mm，手工操作很难控制，拭擦的次数和力度都会直接影响到去除效果，如果拭擦的次数和力度不够，保护涂层就不能完全去除，如果拭擦的次数过多和/或力度过大，不但会将保护涂层去除，也会使得金属导电片的厚度变小，影响金属导电片的使用功能。因此，有必要发明一种自动的打磨装置来去除金属导电片的保护涂层。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术存在的不足之处而提供一种半自动打磨机。

为了实现上述目的，本发明提供一种半自动打磨机，包括支架和台面，还包括设置于所述台面的用于固定待打磨工件的第一工作台和用于打磨的第二工作台，所述第一工作台上方设置有用于压紧待打磨工件的压紧装置，所述第二工作台设置有可循环运动的上打磨装置和下打磨装置，所述上打磨装置和所述下打磨装置之间设置有供待打磨工件伸入的缝隙。

所述上打磨装置包括主动辊、从动辊、上砂纸和驱动装置，所述上砂纸设置为皮带式，所述上砂纸套接于所述主动辊和所述从动辊，所述驱动装置的输出轴与所述主动辊连接。

所述下打磨装置包括第一张紧辊、第二张紧辊和下砂纸，所述下砂纸设置为皮带式，所述下砂纸套接于所述第一张紧辊和所述第二张紧辊。

所述压紧装置包括气缸、压紧块和侧板，所述侧板固定于所述第一工作台，所述气缸固定于所述侧板，所述压紧块与所述气缸的活塞杆连接。

所述第一工作台设置有放料平台和推进气缸，所述放料平台和所述推进气缸之间设置有滑块，所述放料平台与所述滑块固定连接，所述滑块的一端与所述推进气缸的活塞杆固定连接。

所述推进气缸上表面设置有滑轨，所述滑块的下表面设置有滑槽，所述滑轨与所述滑槽活动配合。

所述放料平台的表面设置有采用聚氨酯材料制成下保护板。

所述压紧块的下表面设置有采用聚氨酯材料制成上保护板。

本发明的有益效果：使用本发明时，将待打磨的金属导电片放置第一工作台，当金属导电片的一端伸入上打磨装置和下打磨装置之间的缝隙，由于上打磨装置可以循环运动，金属导电片被夹在上打磨装置和下打磨装置之间，上打磨装置和下打磨装置即可分别对金属导电片的上表面和下表面进行打磨，由于打磨的次数可以通过驱动装置精确控制，上打磨装置和下打磨装置对金属导电片施加的压力大小可以通过缝隙大小进行控制，因此，通过本发明可以精确控制打磨的次数和打磨的力度，使得金属导电片的打磨厚度是可以控制，本发明采用自动控制，使用本发明可以提高生产效率和良品率。

附图说明

利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明另一视角的结构示意图。

图3是本发明又一视角的结构示意图。

图4是图3中A处放大示意图。

在图1至图4中包括：

1——支架

2——台面

3——第一工作台

4——第二工作台

5——压紧装置

51——气缸

52——压紧块

53——侧板

6——上打磨装置

61——主动辊

62——从动辊

63——上砂纸

64——驱动装置

7——下打磨装置

71——第一张紧辊

72——第二张紧辊

73——下砂纸

8——金属导电片

9——放料平台

10——推进气缸

11——滑块

12——滑轨

13——滑槽

14——下保护板

15——上保护板。

具体实施方式

见图1至图4，一种半自动打磨机，包括支架1和台面2，还包括设置于台面2的用于固定待打磨工件的第一工作台3和用于打磨的第二工作台4，第一工作台3上方设置有用于压紧待打磨工件的压紧装置5，第二工作台4设置有可循环运动的上打磨装置6和下打磨装置7，上打磨装置6和下打磨装置7之间设置有供待打磨工件伸入的缝隙，缝隙的大小可以根据待打磨工件的厚度和打磨的压力进行适应调节。

上打磨装置6包括主动辊61、从动辊62、上砂纸63和驱动装置64，上砂纸63设置为皮带式，上砂纸63套接于主动辊61和从动辊62，驱动装置64的输出轴与主动辊61连接。通过驱动装置64的正反转，可以控制上砂纸63往复运动，进而对金属导电片8进行打磨。

下打磨装置7包括第一张紧辊71、第二张紧辊72和下砂纸73，下砂纸73设置为皮带式，下砂纸73套接于第一张紧辊71和第二张紧辊72。当金属导电片8伸入到上砂纸63和下砂纸73之间时，上砂纸63和下砂纸73分别与金属导电片8的上表面和下表面接触，当上砂纸63来加运动时，会带动金属导电片8来回运动，使得金属导电片8上、下表面的保护涂层分别被上砂纸63和下砂纸73擦除。

压紧装置5包括气缸51、压紧块52和侧板53，侧板53固定于第一工作台3，气缸51固定于侧板53，压紧块52与气缸51的活塞杆连接。当金属导电片8放入第一工作台3后，气缸51的活塞杆向下推动压紧块52向下运动，至到压紧金属导电片8，打磨完成后，活塞杆向上拉起压紧块52，金属导电片8可以取出。

第一工作台3设置有放料平台9和推进气缸10，放料平台9和推进气缸10之间设置有滑块11，放料平台9与滑块11固定连接，滑块11的一端与推进气缸10的活塞杆固定连接。

优选的，推进气缸10上表面设置有滑轨12，滑块11的下表面设置有滑槽13，滑轨12与滑槽13活动配合。当推进气缸10的活塞杆伸出时，推动滑块11和放料平台9向第二工作台4方向运动，即将金属导电片8推向上打磨装置6和下打磨装置7，直到金属导电片8的一端伸入上砂纸63和下砂纸73之间的缝隙。

放料平台9的表面设置有采用聚氨酯材料制成下保护板14。

压紧块52的下表面设置有采用聚氨酯材料制成上保护板15。

当压紧块52将金属导电片8压紧在放料平台9时，上保护板15和下保护板14分别与金属导电片8的上表面和下表面接触，避免金属导电片8的表面受损。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.半自动打磨机，包括支架和台面，其特征在于：还包括设置于所述台面的用于固定待打磨工件的第一工作台和用于打磨的第二工作台，所述第一工作台上方设置有用于压紧待打磨工件的压紧装置，所述第二工作台设置有可循环运动的上打磨装置和下打磨装置，所述上打磨装置和所述下打磨装置之间设置有供待打磨工件伸入的缝隙。

2.根据权利要求1所述的半自动打磨机，其特征在于：所述上打磨装置包括主动辊、从动辊、上砂纸和驱动装置，所述上砂纸设置为皮带式，所述上砂纸套接于所述主动辊和所述从动辊，所述驱动装置的输出轴与所述主动辊连接。

3.根据权利要求1所述的半自动打磨机，其特征在于：所述下打磨装置包括第一张紧辊、第二张紧辊和下砂纸，所述下砂纸设置为皮带式，所述下砂纸套接于所述第一张紧辊和所述第二张紧辊。

4.根据权利要求1所述的半自动打磨机，其特征在于：所述压紧装置包括气缸、压紧块和侧板，所述侧板固定于所述第一工作台，所述气缸固定于所述侧板，所述压紧块与所述气缸的活塞杆连接。

5.根据权利要求1所述的半自动打磨机，其特征在于：所述第一工作台设置有放料平台和推进气缸，所述放料平台和所述推进气缸之间设置有滑块，所述放料平台与所述滑块固定连接，所述滑块的一端与所述推进气缸的活塞杆固定连接。

6.根据权利要求5所述的半自动打磨机，其特征在于：所述推进气缸上表面设置有滑轨，所述滑块的下表面设置有滑槽，所述滑轨与所述滑槽活动配合。

7.根据权利要求5所述的半自动打磨机，其特征在于：所述放料平台的表面设置有采用聚氨酯材料制成下保护板。

8.根据权利要求4所述的半自动打磨机，其特征在于：所述压紧块的下表面设置有采用聚氨酯材料制成上保护板。

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