DE3217935C2 - Bandschleifmaschine für Spanplatten u.dgl. - Google Patents
Bandschleifmaschine für Spanplatten u.dgl.Info
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- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B21/00—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor
- B24B21/04—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor for grinding plane surfaces
- B24B21/12—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor for grinding plane surfaces involving a contact wheel or roller pressing the belt against the work
- B24B21/14—Contact wheels; Contact rollers; Belt supporting rolls
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- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
Eine Bandschleifmaschine mit einer Andrückwalze, die als durchbiegungssteuerbare Walze mit einer auf einem undrehbaren Querhaupt gelagerten, von innen an dem Querhaupt insbesondere hydraulisch abgestützten, mit ihrem Innenumfang Abstand zu dem Querhaupt belassende Hohlwalze ausgebildet ist.
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Breitbandschleifmaschine der dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zugrundeliegenden
Art.
LJm einen einwandfreien Schleifvorgang mit wirtschaftlichen Arbeitsgeschwindigkeiten zustande zu
bringen, bedarf es im Schleifspalt eines gewissen Liniendruckes, der etwa 104 N/m Walzenlänge beträgt. Der
Liniendruck muß natürlich über die Breite der Platte sehr gleichmäßig sein, da andernfalls ein ungleichmäßiger
Abtrag erfolgt und die Platte eine schlechte Dickentoleranz aufweist. Die Dickentoleranzen sind insbesondere
bei der Weiterverarbeitung der Platten auf automatischen Furnier-, Kaschier- und Lackieranlagen sehr
kritisch. Die Anforderungen gehen hier bis zu einer Toleranz von ±0,1 mm. Derartige Toleranzen einzuhalten,
ist besonders bei großen Plattenbreiten bis etwa 2,5 m keine leichte Aufgabe, da sich die Kontaktwalzen bei
derartigen Längen unter dem Liniendruck schon merklich durchbiegen, so daß die Platten die Neigung haben,
in der Mitte dicker zu werden. Um diesen Einfluß auszuschalten, müßten die Kontaktwalzen einen unerwünscht
großen Durchmesser aufweisen, oder es müssen andere Maßnahmen zur Ausschaltung der Durchbiegung getroffen
sein.
Durch die am Anmeldetag veröffentlichte DE-OS 41 377 zählt eine Schleifmaschine für plattenförmige
Werkstücke zum Stand der Technik, bei welcher eine vom Schleifband umschlungene Kontaktwalze und eine
das Gegendruckelement bildende Gegendruckwalze den Schleifspalt begrenzen. Die Gegendruckwalze ist
durch eine kurze auf der Rückseite im Bereich der Bahnmitte angreifende äußere Stützwalze zur Verringerung
von Dickentoleranzen gegen Durchbiegung abgestützt.
Durch diese Maßnahme kann indessen die Durchbiegung nur in einer zur Bahnmitte symmetrischen und
insoweit unveränderlichen Weise beeinflußt werden. Häufig ist es jedoch erforderlich, zur Mitte unsymmetrisch
liegende Dickentoleranzen der Rohspanplatten auszugleichen.
Der Erfindung liegt mithin die Aufgabe zugrunde, eine Breitbandschleifmaschine der dem Oberbegriff entsprechenden
Art so auszugestalten, daß jegliche, an beliebiger Stelle der Bahnbreite gelegene Dickentoleranzen
der Rohspanplatten ausgeglichen werden können und enge Toleranzen der Dicke der geschliffenen Platten
möglich sind.
Diese Aufgabe ist durch die in Anspruch 1 angegebene Erfindung gelöst
Diese Aufgabe ist durch die in Anspruch 1 angegebene Erfindung gelöst
Kontaktwalzen der angegebenen Art sind über ihre Länge unterschiedlich durchbiegungssteuerbar und gestatten
es, überall im Schleifspalt einen gleichmäßigen Liniendruck bzw. eine gleichmäßige Höhe des Schleifspalts
aufrechtzuerhalten, auch wenn das Gegendruckelement unter dem Einfluß des Liniendruckes sich verformen
und dem Liniendruck ausweichen sollte, bzw. Dickentoleranzen der einlaufenden Spanplattenbahn
über ihre Breite durch lokale Erhöhung des Liniendrucks und damit des Schleifabtrags einzuebnen. Dadurch
sind viel geringere Toleranzen als bei den herkömmlichen Bandschleifmaschinen möglich. Die Durchmesser
derartiger Walzen sind relativ gering, was zumindest bauliche Vorteile hat. Hinzu kommt aber noch,
daß die hydraulisch abgestützten Hohlwalzen dämpfend wirken, so daß der Entstehung von Schwingungen im
Walzspalt entgegengewirkt wird.
Die Erfindung erstreckt sich auch auf eine andere Ausführungsform, bei der das Schleifband über einen
feststehenden Schleifbalken läuft, dem zu beiden Seiten in gleicher Höhe angeordnete Umlenkwalzen benachbart
sein können. Hier ist eine erfindungsgemäß ausgebildete Gegendruckwalze oberhalb des Schleifbalkens
angeordnet. Der Schleifspalt ist dann zwischen der erfindungsgemäß ausgebildeten Gegendruckwalze und
der Oberseite des Schleifbalkens gebildet.
Die Kontaktwalze erfährt im Schleifspalt eine doppelte Beanspruchung, nämlich eine erste Beanspruchung
durch den Liniendruck senkrecht zur Plattenoberfläche und eine zweite Beanspruchung in Förderrichtung
der Platte durch die Vorschubkräfte. Es ergibt sich eine Resultierende dieser Kräfte, die nicht senkrecht
zur Plattenoberfläche gerichtet ist und entsprechend eine Durchbiegung in einer nicht senkrecht zur
Plattenoberfläche liegenden Ebene erzeugt.
Dieser Durchbiegung kann durch die Anordnung der Druckelemente gemäß Anspruch 2 entgegengewirkt
werden.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung schematisch dargestellt.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung schematisch dargestellt.
F i g. 1 und 2 zeigen zwei Arten von Breitbandschleifmaschinen, an denen die Erfindung verwirklicht ist;
Fig. 3 zeigt einen Querschnitt durch eine als Kontaktwalze
in Betracht kommende Walze, bei der die Wirkebene der Druckelemente schräg angeordnet ist;
Fig.4 zeigt den Schnitt nach der Linie VI-Vl in Fig.3.
Die Breitbandschleifmaschine 10 nach F i g. 1 umfaßt
Die Breitbandschleifmaschine 10 nach F i g. 1 umfaßt
als Gegendruckelement eine Gegendruckwalze 1 und eine parallel darüber angeordnete Kontaktwalze 2, die
zusammen den Schleifspalt 3 begrenzen. Die Kontaktwalze 2 ist von dem Schleifband 4 umschlungen, welches
durch den Schleifspalt 3 hindurchläufL Durch den Schleifspalt 3 wird die Platte 5 mittels einer nicht dargestellten
Vorschubeinrichtung in einer Förderrichtung 6 hindurchgeschoben. Dabei wird die Platte 5 an der
Oberseite durch das Schleifband 4 geschliffen. Das gewünschte Kaliber kann über ein Handrad 7 eingestellt
werden, wehhes auf Spindeln 8 wirkt, mittels deren die
Lagerungen 9 und 11 der Walzen 1 und 2 gegeneinander
angestellt werden können.
Bei der Breitbandschleifmaschine 20 der F i g. 2 läuft das Schleifband 4' statt über eine Kontaktwalze über
einen feststehenden Schleifbalken 21, wobei das Schleifband 4' über dem Schleifbalken 21 benachbarte, zu ihm
parallele und etwa in gleicher Höhe wie dieser angeordnete Umlenkwalzen 22 und 23 nach unten umgelenkt
wird. Oberhalb des Schleifbalkens 21 ist eine Gegendruckwalze Γ vorgesehen, die über ein Handrad T und
eine Spindelanordnung 8' auf ein bestimmtes Kaliber eingestellt werden kann.
Während bei der Breitbandschleifmaschine 10 die Platte 5 an der Oberseite geschliffen wird, erfolgt der
Schliff bei der Ausführungsform nach F i g. 2 an der Unterseite.
Die Kontaktwalze 2 und die Gegendruckwalze 1' (erforderlichenfalls
auch die Gegendruckwalze 1) sind als durchbiegungssteuerbare Walzen mit feststehendem
Querhaupt 32 und darum umlaufender Hohlwalze 30 ausgebildet.
Die Kontaktwalze 2 wie auch die Gegendruckwalze^) 1, Γ umfassen also eine umlaufende Hohlwalze 30,
die auf Lagern 31 an ihren Enden auf einem feststehenden Querhaupt 32 gelagert ist. Das Querhaupt 32 beläßt
ringsum Abstand zum Innenumfang der Hohlwalze 30, so daß ein Zwischenraum 33 gebildet ist, in welchem
sich das Querhaupt 32 um einen bestimmten Betrag durchbiegen kann, ohne mit dem Innenumfang der
Hohlwalze 30 in Berührung zu kommen und die Biegung der Hohlwalze 30 zu beeinflussen. Die Enden 32'
des Querhauptes 32 stehen aus der Hohlwalze 30 hervor und dienen der Abstützung der Walze 2 bzw. Γ in dem
in F i g. 1,2 dargestellten Maschinenständer.
Bei der Walze 2 bzw. Γ sind längs der Walze in einer
Wirkebene aufeinanderfolgende einzelne Druckelemente 40 vorhanden, die nach Art von Kolben aus KoI-ben-Zylindereinheiten
in dem Querhaupt 32 radial verschiebbar gelagert und von innen durch eine Druckflüssigkeit
beaufschlagbar sind, die durch Leitungen 41 durch das Querhaupt 32 hindurch zugeführt wird. An
der gegen den Innenumfang der Hohlwalze 30 anliegenden Unterseite bilden die Druckelemente 40 außen berandete
flache Kammern, die mit Druckflüssigkeit ge- ^ füllt sind, so daß sie gegen den Innenumfang der Hohlwalze
30 auf einem hydrostatischen Polster abgestützt sind. Unter den Rändern der Druckelemente 40 hindurchtretendes
öl dient der Schmierung. Die Druckelemente 40 üben Einzelkräfte aus, die durch Pfeile 42 in
F i g. 4 angedeutet sind. Dadurch, daß die Drücke in den Leitungen 41 separat steuerbar sind, können auch die
von den verschiedenen Druckelementen 40 gegen den Innenumfang der Hohlwalze 30 ausgeübten Kräfte einzeln
gesteuert werden.
Die Druckausübung kann bei der Walze 2 über die Länge der Hohlwalze 30 unterschiedlich erfolgen, wodurch
eine sehr weitgehende Anpassung an die Erfordernisse der Liniendruckverteilung möglich ist
Durch die Lage der Druckelemente 40 und die Symmetrieebene bei den Walzen 2 bzw. 1' ergibt sich eine
Wirkebene, die in F i g. 3 durch die Linie 43 angedeutet ist. In dieser Wirkebene 43 üben die Walzen 2 bzw. Γ
ihre Kräfte aus und verlagern sich die Hohlwalzen 30 gegenüber dem Querhaupt 32.
Bei der Breitbandschleifmaschine 10 der Fig. 1 erfährt die Kontaktwalze 2 nicht nur eine Kraft senkrecht
zur Ebene der Platte 5, die die Kontaktwalze 2 nach oben durchzubiegen bestrebt ist, sondern auch noch eine
zusätzliche Kraft in Förderrichtung 6 der Platte 5, die die Walze 2 parallel zur Platte 5 in der Förderrichtung 6
durchzubiegen bestrebt ist. Beiden Krafteinwirkungen zusammen führen zu einer Resultierenden, die nicht
senkrecht auf der Platte 5 steht. Um beiden Krafteinwirkungen entgegenzuwirken, ist in dem Ausführungsbeispiel
nach F i g. 3 die Wirkebene 43 der Walze 2 entgegen der Förderrichtung 6 gegenüber der Platte 5
schräggestellt, so daß sie der von der Platte 5 auf die Walze 2 ausgeübten resultierenden Gesamtkraft parallel
und dieser entgegengesetzt gerichtet ist. Auf diese Weise kann auch der Einfluß des Vorschubs der Platte 5
ausgeglichen werden.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Breitbandschleifmaschine für Spanplatten und dergleichen, mit einem endlos in einer zur Förderrichtung
senkrechten Längsebene umlaufenden, über die Breite der Platte reichenden Schleifband
mit einer oder einem über die Breite der Platte sich erstreckenden und vom Schleifband umschlungenen
Kontaktwalze oder Schleifbalken und einem ebensolchen, zur Kontaktwalze parallelen Gegendruckelement,
die zusammen einen Schleifspalt begrenzen, durch welchen die Platten mittels einer Vorschubeinrichtung
förderbar sind, und mit einer Einrichtung zur über die Breite der Platte unterschiedlichen
Beeinflussung des Schleifdruckes, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktwalze (2)
und/oder das Gegendruckelement (1, Γ), sofern es a's Walze ausgebildet ist, als auf einem Querhaupt
(32) gelagerte Hohlwalzen (30) ausgebildet sind und in dem Ringraum zwischen der Mantelfläche des
Querhaupts (32) und der Innenwandfläche der Hohlwalze (30) eine zu dieser achsparallele Zeile von einzeln
hydraulisch betätigbaren Druckelementen (40) zum radialen Auslenken der Hohlwalze (30) gegenüber
dem Querhaupt (32) angeordnet ist.
2. Breitbandschleifmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß — im Querschnitt der
Kontaktwalze (2) gesehen — die Zeile der Druckelemente (40) bezogen auf die Förderrichtung (6) der
Platten (5) vor dem Schleifspalt (3) und in einer parallel zur Richtung der Resultierenden der auf die
Kontaktwalze (2) wirkenden Kräfte verlaufenden Radialebene (43) der Kontaktwalze (2) angeordnet
ist.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE3217935A DE3217935C2 (de) | 1982-05-13 | 1982-05-13 | Bandschleifmaschine für Spanplatten u.dgl. |
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Family Applications (1)
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