CN109571236B - 一种研磨清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及显示面板清洗技术领域,公开了一种研磨清洗装置,该研磨清洗装置包括架体以及安装于架体的研磨带、供气腔室、研磨头;研磨带具有与显示面板摩擦接触的研磨面;供气腔室位于研磨带背离研磨面的一侧,供气腔室上设置有一个与研磨带相对、且平行于研磨面延伸方向的供气腔室气缝;研磨头包括可旋转的包围于供气腔室外侧且轴心线平行于供气腔室气缝的滚筒,滚筒筒体上设置有研磨头气缝设置区;在滚筒旋转过程中,研磨头气缝设置区与供气腔室气缝配合可产生至少两种长度的供气气缝,且每个供气气缝的长度小于供气腔室气缝的长度。该研磨清洗装置能够针对不同尺寸的显示面板进行清洗,避免显示面板损坏,提高清洗效果,并且节省设备制作成本。
Description
技术领域
本发明涉及显示面板清洗技术领域,特别涉及一种研磨清洗装置。
背景技术
随着面板技术的进步以及市场的需求,面板种类繁多,尺寸小到几寸,大到几十寸,且异型面板也越开越多,其宽度各不相同,研磨清洗则要对应多种宽度的显示面板。目前的研磨方式为:对应不同显示面板的宽度使用不同的电磁阀进行控制,如图1所示,首先,根据显示面板04特定的尺寸宽度进行分区,自动打开对应供气口03的电磁阀,使其进行供气;然后,气体经过供气腔室02,作用于研磨带01上,在研磨带01上产生压力;然后,研磨带01受到压力时,研磨带01与显示面板04接触;滚轮05带动研磨带01旋转,研磨带01与显示面板04产生摩擦力进行研磨,从而去除显示面板表面的脏污。
现有的研磨清洗装置在进行显示面板清洗时,若需对应所有可能的尺寸,则需大量的电磁阀控制进行对应,存在明显的不足。若气体长度大于显示面板宽度,易造成液晶面板边缘破损;若气体长度小于显示面板宽度,则会影响液晶面板的清洗效果。
发明内容
本发明提供了一种研磨清洗装置,上述研磨清洗装置能够针对不同尺寸的显示面板进行清洗,提高清洗效果,节省设备制作成本。
为达到上述目的,本发明提供以下技术方案:
一种研磨清洗装置,包括架体以及安装于所述架体的研磨带、供气腔室、研磨头;
所述研磨带可相对于所述架体移动,且具有与显示面板摩擦接触的研磨面;
所述供气腔室位于所述研磨带背离所述研磨面的一侧,所述供气腔室上设置有一个与所述研磨带相对、且平行于所述研磨面延伸方向的供气腔室气缝;
所述研磨头包括可旋转的包围于所述供气腔室外侧、且轴心线平行于所述供气腔室气缝的滚筒,所述滚筒筒体上设置有研磨头气缝设置区;其中,
在所述滚筒旋转过程中,所述研磨头气缝设置区与所述供气腔室气缝配合可产生至少两种长度的供气气缝,且每个所述供气气缝的长度小于所述供气腔室气缝的长度。
上述研磨清洗装置中,包括架体以及安装于架体的研磨带、供气腔室、研磨头,研磨带具有与显示面板摩擦接触的研磨面,供气腔室上设置有与研磨带相对的供气腔室气缝,研磨头包括包围于供气腔室外侧的滚筒,滚筒上形成有研磨头气缝设置区,由于研磨头气缝设置区与供气腔室气缝配合可产生至少两种长度的供气气缝,能够针对不同尺寸的显示面板进行清洗,避免供气气缝尺寸不匹配而造成的显示面板损坏,提高清洗效果,并且可大幅度减少电磁阀用量,节省设备制作成本。
在一种可能的实施方式中,所述研磨头气缝设置区包括形成于所述滚筒筒体上的至少两种长度、且平行于所述供气腔室气缝的研磨头气缝,每个所述研磨头气缝的长度小于所述供气腔室气缝的长度,每个所述研磨头气缝与所述供气腔室气缝相对设置可形成所述供气气缝。
在一种可能的实施方式中,多种长度的所述研磨头气缝均匀分布于所述滚筒筒体上。
在一种可能的实施方式中,所述研磨头气缝设置区包括形成于所述滚筒筒体上的一个开口,所述开口与所述供气腔室气缝相对的区域随所述滚筒旋转而长度不同,所述开口与所述供气腔室气缝相对设置形成所述供气气缝。
在一种可能的实施方式中,所述开口的形状为三角形。
在一种可能的实施方式中,所述机架上还设置有带动所述研磨带移动的滚轮。
在一种可能的实施方式中,所述供气腔室上形成有与所述供气腔室气缝连通的供气口。
在一种可能的实施方式中,还包括用于驱动所述滚筒旋转的驱动机构。
在一种可能的实施方式中,所述驱动机构为电机。
在一种可能的实施方式中,所述研磨带可拆卸安装于所述机架。
附图说明
图1为现有技术中的一种研磨清洗装置的结构示意图;
图2为本发明实施例提供的一种研磨清洗装置的结构示意图;
图3为本发明实施例提供的一种研磨清洗装置的剖面图;
图4为本发明实施例提供的一种供气腔室的结构示意图;
图5为本发明实施例提供的一种研磨头的结构示意图;
图6为本发明实施例提供的一种研磨头的结构示意图;
图7为本发明实施例提供的一种研磨头清洗装置的使用状态图。
图标:
1-研磨带;2-供气腔室;21-供气腔室气缝;22-供气口;3-研磨头;31-滚筒;311-研磨头气缝;312-开口;4-显示面板;5-滚轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参考图2至图4,本发明提供一种研磨清洗装置,包括架体以及安装于架体的研磨带1、供气腔室2、研磨头3;
研磨带1可相对于架体移动,且具有与显示面板4摩擦接触的研磨面;
供气腔室2位于研磨带1背离研磨面的一侧,供气腔室2上设置有一个与研磨带1相对、且平行于研磨面延伸方向的供气腔室气缝21;
研磨头3包括可旋转的包围于供气腔室2外侧、且轴心线平行于供气腔室气缝21的滚筒31,滚筒31筒体上设置有研磨头气缝设置区;其中,
在滚筒31旋转过程中,研磨头气缝设置区与供气腔室气缝21配合可产生至少两种长度的供气气缝,且每个供气气缝的长度小于供气腔室气缝21的长度。
上述发明实施例提供的一种研磨清洗装置中,包括架体以及安装于架体的研磨带1、供气腔室2、研磨头3,研磨带1具有与显示面板4摩擦接触的研磨面,供气腔室2上设置有与研磨带1相对的供气腔室气缝21,研磨头3包括包围于供气腔室外侧的滚筒31,滚筒31上形成有研磨头气缝设置区,由于研磨头气缝设置区与供气腔室气缝21配合可产生至少两种长度的供气气缝,能够针对不同尺寸的显示面板4进行清洗,避免供气气缝尺寸不匹配而造成的显示面板损坏,提高清洗效果,并且可大幅度减少电磁阀用量,节省成本。
在一种可能的实施方式中,如图5所示,研磨头气缝设置区包括形成于滚筒31筒体上的至少两种长度、且平行于供气腔室气缝21的研磨头气缝311,每个研磨头气缝311的长度小于供气腔室气缝21的长度,每个研磨头气缝311与供气腔室气缝21相对设置可形成供气气缝。在滚筒31筒体上可以设置足够密集、且不同宽度的研磨头气缝311,能够应对所有可能宽度的显示面板4宽度,气缝长度与显示面板4宽度一致,可以有效防止显示面板4边缘破碎,并且变换供气气缝操作简单,通过旋转滚筒31到不同角度即可。
上述实施方式中,具体地,可以将多种长度的研磨头气缝311均匀分布于滚筒31筒体上,满足对应不同宽度的显示面板4。
优选地,在滚筒31筒体外表面研磨头气缝311附近可以设置能够辨识研磨头气缝311长度的标识。
在另一种可能的实施方式中,如图6所示,研磨头气缝设置区包括形成于滚筒31筒体上的一个开口312,开口312与供气腔室气缝21相对的区域随滚筒31旋转而长度不同,开口312与供气腔室气缝21相对设置形成供气气缝。
具体地,开口312的形状可以为三角形,能够实现对应任意宽度的显示面板4。还可以为圆形、底边平行于滚筒31轴心线的梯形等,在这里不做限制,只要开口312形状能够实现开口312与供气腔室气缝21相对的区域随滚筒31旋转而长度不同即可。
上述研磨清洗装置中,如图1所示,机架上还设置有带动研磨带1移动的滚轮5。
并且,供气腔室2上还形成有与供气腔室气缝21连通的供气口22,为了给供气腔室22提供气体。
上述研磨清洗装置中,还包括用于驱动滚筒31旋转的驱动机构。具体地,驱动机构可以为电机。
上述研磨清洗装置中,研磨带1可以可拆卸安装于机架。如图7所示,去掉研磨带1部分后,可以直接应用于显示面板4的气体吹干工艺,节省大量气体。
根据上述研磨清洗装置,具体的清洗过程为,当需进行显示面板4清洗时,供气腔室2固定不动,研磨头3滚筒31转动,使得研磨头气缝设置区与供气腔室气缝21配合形成与显示面板4宽度对应的供气气缝,从供气口22进行供气,气体通过供气气缝作用于研磨带1上,研磨带1受到压力与显示面板4接触,研磨带1开始移动,并在研磨带1和显示面板4上喷水,通过研磨带1与显示面板4的摩擦力去除显示面板4表面的脏污。
显然,本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样,倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内,则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种研磨清洗装置,其特征在于,包括架体以及安装于所述架体的研磨带、供气腔室、研磨头;
所述研磨带可相对于所述架体移动,且具有与显示面板摩擦接触的研磨面;
所述供气腔室位于所述研磨带背离所述研磨面的一侧,所述供气腔室上设置有一个与所述研磨带相对、且平行于所述研磨面延伸方向的供气腔室气缝;
所述研磨头包括可旋转的包围于所述供气腔室外侧、且轴心线平行于所述供气腔室气缝的滚筒,所述滚筒筒体上设置有研磨头气缝设置区;其中,
在所述滚筒旋转过程中,所述研磨头气缝设置区与所述供气腔室气缝配合可产生至少两种长度的供气气缝,且每个所述供气气缝的长度小于所述供气腔室气缝的长度。
2.根据权利要求1所述的研磨清洗装置,其特征在于,所述研磨头气缝设置区包括形成于所述滚筒筒体上的至少两种长度、且平行于所述供气腔室气缝的研磨头气缝,每个所述研磨头气缝的长度小于所述供气腔室气缝的长度,每个所述研磨头气缝与所述供气腔室气缝相对设置可形成所述供气气缝。
3.根据权利要求2所述的研磨清洗装置,其特征在于,多种长度的所述研磨头气缝均匀分布于所述滚筒筒体上。
4.根据权利要求1所述的研磨清洗装置,其特征在于,所述研磨头气缝设置区包括形成于所述滚筒筒体上的一个开口,所述开口与所述供气腔室气缝相对的区域随所述滚筒旋转而长度不同,所述开口与所述供气腔室气缝相对设置形成所述供气气缝。
5.根据权利要求4所述的研磨清洗装置,其特征在于,所述开口的形状为三角形。
6.根据权利要求1所述的研磨清洗装置,其特征在于,所述架体上还设置有带动所述研磨带移动的滚轮。
7.根据权利要求1所述的研磨清洗装置,其特征在于,所述供气腔室上形成有与所述供气腔室气缝连通的供气口。
8.根据权利要求1所述的研磨清洗装置,其特征在于,还包括用于驱动所述滚筒旋转的驱动机构。
9.根据权利要求8所述的研磨清洗装置,其特征在于,所述驱动机构为电机。
10.根据权利要求1-9任一项所述的研磨清洗装置,其特征在于,所述研磨带可拆卸安装于所述架体。
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