CN204221590U - 一种全自动上、下料磨床系统 - Google Patents
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Abstract
一种全自动上、下料磨床系统，它涉及一种磨床系统。本实用新型为解决在工件磨削过程会因种类不同而产生砂轮进给力矩不同，最终导致磨削精度很难保证且工件供给、上料、下料及运输等工序所需费用高且耗费工时长的问题。本实用新型包括自动上料装置、自动下料装置、无心外圆磨床、推进气缸、送料轨道、输送皮带、若干个托举板、托举力臂和轨道电机，送料轨道上靠近自动上料装置的一端有推进气缸，无心外圆磨床在送料轨道的中部，送料轨道的另一端有自动下料装置，送料轨道上靠近自动下料装置的一端有轨道电机，输送皮带在送料轨道上并处于无心外圆磨床和自动下料装置之间，本系统设计合理且实现全自动化磨削工件。本实用新型用于磨削工件。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及一种全自动上、下料磨床系统。
背景技术
机械加工行业所加工产品种类繁多，工件大小尺寸不同，要求加工精度各异，相对要求砂轮转速于主轴线速度不同，单纯调整主轴转速来满足工件加工线速度很难调整到理想状态。又由于轴杆类加工过程所产生应力弯曲，磨削过程会产生砂轮进给力矩不同，这样就带来砂轮输出转速、力矩不同变化，相应会产生振刀纹、烧糊纹等，磨削精度很难保证，由此造成生产效率低，精品率低。
同时，在工件加工过程中，工件的供给、上料、下料及运输等工序所需费用约占全部费用的三分之一，所费工时约占全部工时的三分之二以上，而绝大多数事故均易发生在这些工序中。上述问题都亟待解决。
实用新型内容
本实用新型为了解决在工件磨削过程会因种类不同而产生砂轮进给力矩不同，最终导致磨削精度很难保证且工件供给、上料、下料及运输等工序所需费用高且耗费工时长的问题，进而提供一种全自动上、下料磨床系统。
本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：
所述一种全自动上、下料磨床系统包括自动上料装置、自动下料装置、无心外圆磨床、推进气缸、送料轨道、输送皮带、过渡板、若干个托举板、托举力臂和轨道电机；
所述自动上料装置包括送料箱体、第一底座、第一移动架体和两条第一滑道，所述第一底座水平设置在送料轨道的一端，所述第一底座上设置有两条并列设置的第一滑道，所述第一移动架体的下端设置在两条第一滑道的上端并与两条第一滑道滑动连接，所述送料箱体设置在第一移动架体的上端，所述送料箱体是顶面为敞口的箱体，所述送料箱体的底面为送料倾斜面，所述送料倾斜面的低端与通过过渡板与送料轨道连通，所述过渡板的下端面竖直设置有若干个托举板，所述若干个托举板的下端固定连接有托举力臂；
所述送料轨道上靠近自动上料装置的一端安装有推进气缸，所述无心外圆磨床安装在送料轨道的中部，所述送料轨道的另一端设置有自动下料装置，所述送料轨道上靠近自动下料装置的一端安装有轨道电机，所述输送皮带设置在送料轨道上并处于无心外圆磨床和自动下料装置之间；
所述自动下料装置包括集料箱体、第二底座、第二移动架体和两条第二滑道，所述第二底座水平设置在送料轨道的另一端，所述第二底座上设置有两条并列设置的第二滑道，所述第二移动架体的下端设置在两条第二滑道的上端并与两条第二滑道滑动连接，所述集料箱体设置在第二移动架体的上端，所述集料箱体是顶面为敞口的箱体，所述集料箱体的底面为集料倾斜面，所述集料倾斜面的高端与送料轨道连通。
本实用新型的有益效果：
本实用新型结构设计科学合理，通过自动上料装置、自动下料装置、无心外圆磨床、推进气缸、送料轨道、输送皮带、若干个托举板、托举力臂和皮带用电机之间配合设置有效实现了工件全自动化的磨削加工，与现有技术相比，本实用新型不仅能够提高生产效率60%，还可以把工作人员从繁重且耗时的加工工作中解脱出来，对提高产品质量、降低成本、对促进产业结构合理化起到积极作用，使用方便，适合在磨削加工工作中普遍推广。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图，图2是托举板7和托举力臂8之间连接关系的立体结构示意图，图3是图2逆时针转动90°后的立体结构示意图。
具体实施方式
实施例一：结合图1、图2和图3说明本实施例，本实施例中所述一种全自动上、下料磨床系统包括自动上料装置1、自动下料装置2、无心外圆磨床3、推进气缸4、送料轨道5、输送皮带6、过渡板13、若干个托举板7、托举力臂8和轨道电机9；
所述自动上料装置1包括送料箱体1-1、第一底座1-2、第一移动架体1-3和两条第一滑道1-4，所述第一底座1-2水平设置在送料轨道5的一端，所述第一底座1-2上设置有两条并列设置的第一滑道1-4，所述第一移动架体1-3的下端设置在两条第一滑道1-4的上端并与两条第一滑道1-4滑动连接，所述送料箱体1-1设置在第一移动架体1-3的上端，所述送料箱体1-1是顶面为敞口的箱体，所述送料箱体1-1的底面为送料倾斜面，所述送料倾斜面的低端与通过过渡板13与送料轨道5连通，所述过渡板13的下端面竖直设置有若干个托举板7，所述若干个托举板7的下端固定连接有托举力臂8；
所述送料轨道5上靠近自动上料装置1的一端安装有推进气缸4，所述无心外圆磨床3安装在送料轨道5的中部，所述送料轨道5的另一端设置有自动下料装置2，所述送料轨道5上靠近自动下料装置2的一端安装有轨道电机9，所述输送皮带6设置在送料轨道5上并处于无心外圆磨床3和自动下料装置2之间；
所述自动下料装置2包括集料箱体2-1、第二底座2-2、第二移动架体2-3和两条第二滑道2-4，所述第二底座2-2水平设置在送料轨道5的另一端，所述第二底座2-2上设置有两条并列设置的第二滑道2-4，所述第二移动架体2-3的下端设置在两条第二滑道2-4的上端并与两条第二滑道2-4滑动连接，所述集料箱体2-1设置在第二移动架体2-3的上端，所述集料箱体2-1是顶面为敞口的箱体，所述集料箱体2-1的底面为集料倾斜面，所述集料倾斜面的高端与送料轨道5连通。本实施例中所述推进气缸4把落入送料轨道5的坯料11推进无心外圆磨床3进行磨削加工，由于无心外圆磨床3加工需要精加工（速度要慢些）而且需要较大的扭矩，水平伸缩进料采用CM2系列双作用标准气缸,负载大，可以适应高力矩输出的应用。动作迅速、反应快。工作环境适应性好，特别在易燃、易爆、多尘埃、强磁、辐射和振动等恶劣工作环境中，比液压、电子、电气控制更优越。该气缸的特点是体积小、轻巧，耐横向负载能力强，耐扭矩能力强，不回转精度高，安装方便。本实施例中的无心外圆磨床3为已有构件，型号不限，能实现磨削坯料11的作用即可。
实施例二：结合图1、图2和图3说明本实施方式，本实施例中所述过渡板13靠近送料箱体1-1的一端设置为楔形。如此设计便于坯料11顺利进入送料轨道5中。
实施例三：结合图1、图2和图3说明本实施方式，本实施例中所述一种全自动上、下料磨床系统还包括顶推块体10，所述顶推块体10设置在输送皮带6上并靠近轨道电机9处。顶推块体10的作用是起到阻挡经过无心外圆磨床3加工后的成品零件12，使其有序落入到自动下料装置2的集料箱体2-1中。
工作过程：坯料11首先从送料箱体1-1中滑落，托举力臂8作用于托举板7将坯料11送入送料轨道5，推进气缸1位于送料轨道5的一端，送料轨道5由轨道电机9驱动向无心外圆磨床3输送坯料11；坯料11经过无心外圆磨床3磨削加工后形成成品零件12，成品零件12通过输送皮带6沿送料轨道5运送到自动下料装置2处，当成品零件12触及送料轨道5处设置的顶推块体10后，在顶推块体10的阻力的作用下滑落进入集料箱体2-1中即完成整个全自动的磨削加工工作。
Claims (3)
1. 一种全自动上、下料磨床系统，其特征在于：所述一种全自动上、下料磨床系统包括自动上料装置（1）、自动下料装置（2）、无心外圆磨床（3）、推进气缸（4）、送料轨道（5）、输送皮带（6）、过渡板（13）、若干个托举板（7）、托举力臂（8）和轨道电机（9）；
所述自动上料装置（1）包括送料箱体（1-1）、第一底座（1-2）、第一移动架体（1-3）和两条第一滑道（1-4），所述第一底座（1-2）水平设置在送料轨道（5）的一端，所述第一底座（1-2）上设置有两条并列设置的第一滑道（1-4），所述第一移动架体（1-3）的下端设置在两条第一滑道（1-4）的上端并与两条第一滑道（1-4）滑动连接，所述送料箱体（1-1）设置在第一移动架体（1-3）的上端，所述送料箱体（1-1）是顶面为敞口的箱体，所述送料箱体（1-1）的底面为送料倾斜面，所述送料倾斜面的低端与通过过渡板（13）与送料轨道（5）连通，所述过渡板（13）的下端面竖直设置有若干个托举板（7），所述若干个托举板（7）的下端固定连接有托举力臂（8）；
所述送料轨道（5）上靠近自动上料装置（1）的一端安装有推进气缸（4），所述无心外圆磨床（3）安装在送料轨道（5）的中部，所述送料轨道（5）的另一端设置有自动下料装置（2），所述送料轨道（5）上靠近自动下料装置（2）的一端安装有轨道电机（9），所述输送皮带（6）设置在送料轨道（5）上并处于无心外圆磨床（3）和自动下料装置（2）之间；
所述自动下料装置（2）包括集料箱体（2-1）、第二底座（2-2）、第二移动架体（2-3）和两条第二滑道（2-4），所述第二底座（2-2）水平设置在送料轨道（5）的另一端，所述第二底座（2-2）上设置有两条并列设置的第二滑道（2-4），所述第二移动架体（2-3）的下端设置在两条第二滑道（2-4）的上端并与两条第二滑道（2-4）滑动连接，所述集料箱体（2-1）设置在第二移动架体（2-3）的上端，所述集料箱体（2-1）是顶面为敞口的箱体，所述集料箱体（2-1）的底面为集料倾斜面，所述集料倾斜面的高端与送料轨道（5）连通。
2.根据权利要求1所述一种全自动上、下料磨床系统，其特征在于：所述过渡板（13）靠近送料箱体（1-1）的一端设置为楔形。
3.根据权利要求1或2所述一种全自动上、下料磨床系统，其特征在于：所述一种全自动上、下料磨床系统还包括顶推块体（10），所述顶推块体（10）设置在输送皮带（6）上并靠近轨道电机（9）处。
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