CN208616861U - 管材自动卸料设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于管材加工技术领域，尤其涉及一种管材自动卸料设备，包括加工台和卸料单元，卸料单元包括第一气缸和“V”型的推板，推板的V型开口朝上，第一气缸固定在加工台下方，推板位于加工台上方，推板的一侧与加工台铰接，另一侧与第一气缸的活塞杆接触。具有上述结构的管材卸料装置，能够解决人为推料时造成的效率低和产生安全隐患的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于管材加工技术领域，尤其涉及一种管材自动卸料设备。
背景技术
PVC管加工生产中，在流水生产线的尾端是要将管材切锯为使用需要的短件管材，短件的管材切锯完成后需要转移到料车中。若采用人为的方式进行推料，不仅会造成安全隐患，同时也费时费力，效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种管材自动卸料设备，以解决人为推料时造成的效率低和产生安全隐患的问题。
为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：管材自动卸料设备，包括加工台，还包括卸料单元，卸料单元包括第一气缸和“V”型的推板，推板的V型开口朝上，第一气缸固定在加工台下方，推板位于加工台上方，推板的一侧与加工台铰接，另一侧与第一气缸的活塞杆接触。
本基础方案的工作原理在于：从加工台一侧传送来的短件管材会通过加工台进入到卸料单元，短件管材会传送至推板上方。启动第一气缸，使第一气缸的活塞杆向上移动，并推动推板的一侧向上移动，由于推板的另一侧与加工台铰接，推板将会朝铰接的一侧翻转，短件管材将会在沿推板与加工台铰接的一侧滚落，即可实现对管材的自动卸料。
本基础方案的有益效果在于：本设备不需要人工进行操作，即可实现对管材的自动卸料，不会发生安全事故，同时效率比较高。
进一步，还包括对管材进行称重的称重单元，称重单元包括电子秤和第二气缸，第二气缸固定在加工台下方，第二气缸的活塞杆与电子秤的中心固定连接。短件管材在运送至加工台上时，启动第二气缸，使第二气缸的活塞杆向上移动，并推动电子秤向上移动，电子秤向上移动的过程中，会将短件管材向上抬起，使短件管材与加工台脱离，电子秤即可对短件管材进行称重。不同种类的管材对管材的重量都有要求，需要符合一定的重量标准才合格，因此在管材切锯和卸料之间增加了对管材的称重工序，从而保证投入市场的管材都是合格的。
进一步，还包括传送单元，传送单元包括若干转轴和滚轮，若干转轴在加工台的长度方向上均匀分布，转轴与加工台转动连接，每根转轴上固定连接有两个滚轮，称重单元和卸料单元分别位于两根转轴之间。短件管材会直接运送至两个滚轮之间，由于短件管材有初始速度，会带动滚轮转动。滚轮的设计，避免加工台与管材直接接触，将滑动摩擦变为滚动摩擦，减小管材在移动过程中受到的摩擦力，从而减少摩擦力对管材的磨损。
进一步，所述电子秤上设有防止管材滚落的第一挡板。第二气缸的活塞杆带动电子秤向上移动的过程中，会将整根管材顶起，第一挡板的设计，避免管材在顶起的过程中发生晃动导致称重的结果不准确。同时也防止管材在称重的过程中滚落，导致管材称重失败。
进一步，在自然状态下，电子秤的表面和推板的底部均低于转轴的高度。能够使短件管材的传送更加顺利和稳定。
附图说明
图1是本实用新型管材自动卸料设备的俯视图；
图2是本实用新型管材自动卸料设备的主视图；
图3是卸料单元的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图1至3中的附图标记包括：加工台1、转轴2、滚轮3、电子秤4、第一气缸5、第二气缸6、推板7、第一竖杆8、第一挡板9。
如图1、图2、图3所示，管材自动卸料设备，包括加工台1、卸料单元、称重单元和传送单元。加工台1沿其长度方向上设有通槽，传送单元包括若干转轴2和滚轮3，若干转轴2在加工台1的长度方向上均匀分布，转轴2与加工台1转动连接，每根转轴2上固定连接有两个滚轮3，两个滚轮3位于通槽内，称重单元和卸料单元分别位于两根转轴2之间。
称重单元包括电子秤4和第二气缸6，本实施例使用的电子秤4为大红鹰牌的货号为HY-608B的电子秤4。第二气缸6固定在加工台1下方，第二气缸6的活塞杆与电子秤4的中心固定连接，电子秤4可在通槽内上下移动，电子秤4的相对两侧均固定有防止管材滚落的第一挡板9，第一挡板9的长度方向与加工台1的长度方向一致。
卸料单元包括第一气缸5、第一竖杆8和“V”型的推板7，推板7的V型开口朝上，第一气缸5固定在加工台1下方，推板7位于加工台1上方，推板7的一侧与第一竖杆8的上端铰接，第一竖杆8的下端固定在加工台1上，推板7的另一侧与第一气缸5的活塞杆接触。
第一气缸5和第二气缸6未启动时，电子秤4的上表面和推板7的底部均低于转轴2的高度。
具体实施过程如下：
从加工台1一侧传送来的短件管材会直接传送至滚轮3上，由于短件管材有初始速度，在移动的过程中会带动滚轮3和转轴2转动，滚轮3与短件管材之间产生滚动摩擦力，减少了对短件管材的磨损，最终短件管材会在加工台1上停下来。启动第二气缸6，第二气缸6的活塞杆带动电子秤4向上移动，电子秤4向上移动的过程中会将短件管材向上抬起，使短件管材与加工台1脱离，关闭第二气缸6，电子秤4即可对短件管材进行称重。
称重完成后，启动第一气缸5，由于推板7的一侧与第一竖杆8铰接，第一气缸5的活塞杆带动推板7的另一侧向上运动的过程中，推板7会向推板7与第一竖杆8铰接的一侧倾斜，短件管材会在推板7的推动下沿倾斜方向滚落至收集区域，实现了对管材的自动卸料。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (5)
1.管材自动卸料设备，包括加工台，其特征在于：还包括卸料单元，卸料单元包括第一气缸和“V”型的推板，推板的V型开口朝上，第一气缸固定在加工台下方，推板位于加工台上方，推板的一侧与加工台铰接，另一侧与第一气缸的活塞杆接触。
2.根据权利要求1所述的管材自动卸料设备，其特征在于：还包括对管材进行称重的称重单元，称重单元包括电子秤和第二气缸，第二气缸固定在加工台下方，第二气缸的活塞杆与电子秤的中心固定连接。
3.根据权利要求2所述的管材自动卸料设备，其特征在于：还包括传送单元，传送单元包括若干转轴和滚轮，若干转轴在加工台的长度方向上均匀分布，转轴与加工台转动连接，每根转轴上固定连接有两个滚轮，称重单元和卸料单元分别位于两根转轴之间。
4.根据权利要求2所述的管材自动卸料设备，其特征在于：所述电子秤上设有防止管材滚落的第一挡板。
5.根据权利要求3所述的管材自动卸料设备，其特征在于：在自然状态下，电子秤的表面和推板的底部均低于转轴的高度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821343487.3U CN208616861U (zh) | 2018-08-20 | 2018-08-20 | 管材自动卸料设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821343487.3U CN208616861U (zh) | 2018-08-20 | 2018-08-20 | 管材自动卸料设备 |
Publications (1)
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| CN208616861U true CN208616861U (zh) | 2019-03-19 |
Family
ID=65715920
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201821343487.3U Active CN208616861U (zh) | 2018-08-20 | 2018-08-20 | 管材自动卸料设备 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN208616861U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111843231A (zh) * | 2020-07-10 | 2020-10-30 | 佛山市隆信激光科技有限公司 | 兼具切割和焊接功能的在线激光切管机 |
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2018
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN111843231A (zh) * | 2020-07-10 | 2020-10-30 | 佛山市隆信激光科技有限公司 | 兼具切割和焊接功能的在线激光切管机 |
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