CN221416246U - 一种配件自动打磨上装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及配件加工装置领域，尤其涉及一种配件自动打磨上装，技术问题：现有的配件打磨装置采取人工手动进行上料固定的方式效率过低；技术方案：一种配件自动打磨上装，包括有由打磨平台和安装了打磨轮轴的转子组合而成的打磨机、上料机构、夹持组件、升降组件、除尘组件、下料机构；本实用新型通过给打磨机加装上料机构和夹持组件，将五金配件自动运输到打磨平台上进行固定，省去了人工手动进行上料与固定的步骤，提高了打磨机的工作效率，以解决现有的配件打磨装置采取人工手动进行上料固定的方式效率过低的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于配件加工装置领域，具体涉及一种配件自动打磨上装。
背景技术
在制造业中需要将五金制作成机器的零件或部件作为配件，这些配件往往需要使用打磨机进行打磨，为其去除表面毛刺，保证配件表面光亮平整，更加贴合相关的机器设备，减少摩擦损耗，增长五金配件的使用寿命。
目前，现有的配件打磨装置在对配件进行打磨时往往需要人工手动进行上料定位，然后再对完成固定的五金配件进行打磨，这样的上料方式过于耗时耗力导致配件打磨机的工作效率偏低。
因此，针对上述现有的配件打磨装置需要人工手动进行上料定位导致打磨机工作效率偏低的问题，对现有的配件打磨机进行改进，使其能够自动打磨上装，提高打磨机的工作效率。
实用新型内容
为了克服现有的配件打磨装置采取人工手动进行上料固定的方式效率过低的问题。
本实用新型的技术方案为：一种配件自动打磨上装，包括有由打磨平台和安装了打磨轮轴的转子组合而成的打磨机、上料机构、夹持组件、升降组件、除尘组件、下料机构；打磨机前侧设置有上料机构，打磨机内设置有用于固定配件的夹持组件，打磨机内安装有用于调节打磨轮轴与打磨平台之间距离的升降组件，打磨机上安装有除尘组件，打磨机右侧设置下料机构。
优选的，通过给现有的打磨机增加自动运行的上料组件和夹持组件，对五金配件进行上料固定，实现配件自动打磨上装功能，升降组件可以调节打磨轮轴、除尘组件与打磨平台之间的距离，方便除尘组件对打磨过程中产生的废屑进行清理收集，下料组件则实现五金配件的自动下料。
作为优选，上料机构包括有一号传送带、限高板；打磨机前侧设置有一号传送带，一号传送带上插接有倒U型的限高板，限高板可以根据配件的型号高度对一号传送带上的配件进行限高，防止混进不同型号的配件。
作为优选，夹持组件包括有一号气缸、夹持板；打磨机左右两侧安装有一号气缸，打磨平台上设置有夹持板，夹持板相背一侧连接于一号气缸的活塞杆上，一号气缸启动后，活塞杆推动夹持板从打磨平台的边缘向中间位置进行移动，将五金配件夹持在中间形成固定。
作为优选，升降组件包括有升降槽、升降台；打磨机外壳上开设有升降槽，升降槽内滑动连接有升降台，除尘组件和转子均安装于升降台上，升降台通过在升降槽内进行移动来改变安装在升降台上的除尘组件、打磨轮轴和打磨平台之间的距离。
作为优选，升降组件还包括有螺纹杆、限位柱；升降槽内插接有螺纹杆，升降槽内固定连接有限位柱，升降台套接于螺纹杆和升降槽外侧，螺纹杆的一端连接于安装在打磨机底端的电机上，电机带动螺纹杆进行转动，在限位柱的限制下，升降台不会随着螺纹杆一起旋转，而是在螺纹杆上进行上下移动。
作为优选，除尘组件包括有吸尘头、集屑箱；升降台内插接有吸尘头，升降台上安装有集屑箱，吸尘头与集屑箱之间通过风管进行连接，吸尘头将打磨平台上打磨配件产生的废屑吸入到集屑箱内，集屑箱对废屑进行收集，方便后续处理，将废屑熔炼后进行二次加工。
作为优选，下料机构包括有二号气缸、支撑台、二号传送带；打磨机右侧设置有二号气缸，二号气缸的活塞杆上连接有支撑台，支撑台上安装有位于右侧的一号气缸和夹持板，夹持板上方设置有二号传送带，气缸收回活塞杆后带动昂支撑台及支撑台上方的其他组件下降，安装在支撑台上的一号气缸和夹持板的位置被上方的二号传送带取代，另一边的夹持板将配件推入到二号传送带上。
本实用新型的有益效果：
1、通过给打磨机加装上料机构和夹持组件，将五金配件自动运输到打磨平台上进行固定，省去了人工手动进行上料与固定的步骤，提高了打磨机的工作效率；
2、二号传送带安装在支撑台上，支撑台上安装右侧的夹持装置，通过向下移动支撑台，使二号传送带代替右侧夹持板的位置，通过一号夹持板将打磨完成的五金配件推送到二号传送带上，实现自动下料的效果。
附图说明
图1展现的为本实用新型配件自动打磨上装第一立体构造示意图；
图2展现的为本实用新型配件自动打磨上装第二立体构造示意图；
图3展现的为本实用新型配件自动打磨上装第三立体构造示意图；
图4展现的为本实用新型配件自动打磨上装第四立体构造示意图；
图5展现的为本实用新型配件自动打磨上装第五立体构造示意图；
图6展现的为本实用新型配件自动打磨上装第六立体构造示意图。
附图标记说明：1、打磨平台；2、转子；3、上料机构；4、夹持组件；5、升降组件；6、除尘组件；7、下料机构；301、一号传送带；302、限高板；401、一号气缸；402、夹持板；501、升降槽；502、升降台；503、螺纹杆；504、限位柱；601、吸尘头；602、集屑箱；701、二号气缸；702、支撑台；703、二号传送带。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地进行说明。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种实施例：一种配件自动打磨上装包括有由打磨平台1和安装了打磨轮轴的转子2组合而成的打磨机、上料机构3、夹持组件4、升降组件5、除尘组件6、下料机构7；打磨机前侧设置有上料机构3，打磨机内设置有用于固定配件的夹持组件4，打磨机内安装有用于调节打磨轮轴与打磨平台1之间距离的升降组件5，打磨机上安装有除尘组件6，打磨机右侧设置下料机构7，通过给现有的打磨机增加自动运行的上料组件和夹持组件4，对五金配件进行上料固定，实现配件自动打磨上装功能，升降组件5可以调节打磨轮轴、除尘组件6与打磨平台1之间的距离，方便除尘组件6对打磨过程中产生的废屑进行清理收集，下料组件则实现五金配件的自动下料。
请参阅图3-5，在本实施例中，上料机构3包括有一号传送带301、限高板302；打磨机前侧设置有一号传送带301，一号传送带301上插接有倒U型的限高板302，夹持组件4包括有一号气缸401、夹持板402；打磨机左右两侧安装有一号气缸401，打磨平台1上设置有夹持板402，夹持板402相背一侧连接于一号气缸401的活塞杆上，限高板302可以根据配件的型号高度对一号传送带301上的配件进行限高，防止混进不同型号的配件，一号气缸401启动后，活塞杆推动夹持板402从打磨平台1的边缘向中间位置进行移动，将五金配件夹持在中间形成固定。
请参阅图4、6，在本实施例中，升降组件5包括有升降槽501、升降台502；打磨机外壳上开设有升降槽501，升降槽501内滑动连接有升降台502，除尘组件6和转子2均安装于升降台502上，升降组件5还包括有螺纹杆503、限位柱504；升降槽501内插接有螺纹杆503，升降槽501内固定连接有限位柱504，升降台502套接于螺纹杆503和升降槽501外侧，螺纹杆503的一端连接于安装在打磨机底端的电机上，升降台502通过在升降槽501内进行移动来改变安装在升降台502上的除尘组件6、打磨轮轴和打磨平台1之间的距离，电机带动螺纹杆503进行转动，在限位柱504的限制下，升降台502不会随着螺纹杆503一起旋转，而是在螺纹杆503上进行上下移动
请参阅图1-4，在本实施例中，除尘组件6包括有吸尘头601、集屑箱602；升降台502内插接有吸尘头601，升降台502上安装有集屑箱602，吸尘头601与集屑箱602之间通过风管进行连接，下料机构7包括有二号气缸701、支撑台702、二号传送带703；打磨机右侧设置有二号气缸701，二号气缸701的活塞杆上连接有支撑台702，支撑台702上安装有位于右侧的一号气缸401和夹持板402，夹持板402上方设置有二号传送带703，吸尘头601将打磨平台1上打磨配件产生的废屑吸入到集屑箱602内，集屑箱602对废屑进行收集，方便后续处理，将废屑熔炼后进行二次加工，气缸收回活塞杆后带动昂支撑台702及支撑台702上方的其他组件下降，安装在支撑台702上的一号气缸401和夹持板402的位置被上方的二号传送带703取代，另一边的夹持板402将配件推入到二号传送带703上。
在进行工作时，首先工作人员将五金配件倒入到一号传送带301上，五金配件顺着一号传送带301向前移动，遇到限高板302时，堆叠在一起的五金配件会被限高板302挡住挤下，五金配件顺着限高板302进入到打磨平台1上，一号气缸401启动，推动夹持板402向中间移动，对配件进行固定；
电机转动，带动螺纹杆503进行旋转，在限位柱504的限制下，升降台502不会进行旋转，而是会带着上方的除尘组件6和打磨轮轴一起沿着螺纹杆503向下移动，打磨轮轴打磨时，吸尘头601打开，将打磨产生的碎屑吸入到集屑箱602内，打磨完成后，升降台502回位，二号气缸701收回活塞杆，支撑台702向下移动，右侧的二号传送带703取代了夹持板402的位置，左侧的一号气缸401继续向前推动活塞杆，将配件推到二号传送带703上。
通过上述步骤，给打磨机加装上料机构3和夹持组件4，将五金配件自动运输到打磨平台1上进行固定，省去了人工手动进行上料与固定的步骤，提高了打磨机的工作效率，以解决现有的配件打磨装置采取人工手动进行上料固定的方式效率过低的问题。
上面结合附图对本实用新型实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (7)
1.一种配件自动打磨上装，其特征在于，包括有由打磨平台(1)和安装了打磨轮轴的转子(2)组合而成的打磨机、上料机构(3)、夹持组件(4)、升降组件(5)、除尘组件(6)、下料机构(7)；打磨机前侧设置有上料机构(3)，打磨机内设置有用于固定配件的夹持组件(4)，打磨机内安装有用于调节打磨轮轴与打磨平台(1)之间距离的升降组件(5)，打磨机上安装有除尘组件(6)，打磨机右侧设置下料机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种配件自动打磨上装，其特征在于，上料机构(3)包括有一号传送带(301)、限高板(302)；打磨机前侧设置有一号传送带(301)，一号传送带(301)上插接有倒U型的限高板(302)。
3.根据权利要求1所述的一种配件自动打磨上装，其特征在于，夹持组件(4)包括有一号气缸(401)、夹持板(402)；打磨机左右两侧安装有一号气缸(401)，打磨平台(1)上设置有夹持板(402)，夹持板(402)相背一侧连接于一号气缸(401)的活塞杆上。
4.根据权利要求1所述的一种配件自动打磨上装，其特征在于，升降组件(5)包括有升降槽(501)、升降台(502)；打磨机外壳上开设有升降槽(501)，升降槽(501)内滑动连接有升降台(502)，除尘组件(6)和转子(2)均安装于升降台(502)上。
5.根据权利要求4所述的一种配件自动打磨上装，其特征在于，升降组件(5)还包括有螺纹杆(503)、限位柱(504)；升降槽(501)内插接有螺纹杆(503)，升降槽(501)内固定连接有限位柱(504)，升降台(502)套接于螺纹杆(503)和升降槽(501)外侧，螺纹杆(503)的一端连接于安装在打磨机底端的电机上。
6.根据权利要求5所述的一种配件自动打磨上装，其特征在于，除尘组件(6)包括有吸尘头(601)、集屑箱(602)；升降台(502)内插接有吸尘头(601)，升降台(502)上安装有集屑箱(602)，吸尘头(601)与集屑箱(602)之间通过风管进行连接。
7.根据权利要求3所述的一种配件自动打磨上装，其特征在于，下料机构(7)包括有二号气缸(701)、支撑台(702)、二号传送带(703)；打磨机右侧设置有二号气缸(701)，二号气缸(701)的活塞杆上连接有支撑台(702)，支撑台(702)上安装有位于右侧的一号气缸(401)和夹持板(402)，夹持板(402)上方设置有二号传送带(703)。
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