CN211490817U - 一种工件铣槽去毛刺装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工件铣槽去毛刺装置，其包括有机台，所述机台上设有输送导轨、工件定位机构、升降机构和打磨机构，其中：所述输送导轨上用于放置依次排列的多个工件，借由预设的上级加工设备对多个工件施加推力，进而驱使多个工件在所述输送导轨上滑动；所述工件定位机构用于将滑动至预设打磨工位的所述工件压紧定位；所述打磨机构安装于所述升降机构的升降端，借由所述升降机构驱使所述打磨机构上升或者下降；所述打磨机构的打磨端位于所述打磨工位的上方，当所述升降机构驱使所述打磨机构下降时，借由所述打磨机构对定位于所述打磨工位处的工件进行去毛刺打磨加工。本实用新型加工效率高、节省时间、材料损耗小、加工品质更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及工件毛刺加工设备，尤其涉及一种工件铣槽去毛刺装置。
背景技术
目前，工件经过铣槽加工设备加工成型之后，其铣槽部分一般需要进行打磨、去毛刺等后续加工。现有技术中，一般采用涡流研磨机对工件铣槽进行去毛刺加工，但是目前的涡流研磨机存在研磨时间长、效率低等缺陷，同时对水、研磨石、研磨液的损耗较高，对环境影响较大，尤其会出现研磨石卡在工件铣槽之内的情况，严重影响后期加工。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种加工效率高、节省时间、材料损耗小、加工品质更好的工件铣槽去毛刺装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。
一种工件铣槽去毛刺装置，其包括有机台，所述机台上设有输送导轨、工件定位机构、升降机构和打磨机构，其中：所述输送导轨上用于放置依次排列的多个工件，借由预设的上级加工设备对多个工件施加推力，进而驱使多个工件在所述输送导轨上滑动；所述工件定位机构用于将滑动至预设打磨工位的所述工件压紧定位；所述打磨机构安装于所述升降机构的升降端，借由所述升降机构驱使所述打磨机构上升或者下降；所述打磨机构的打磨端位于所述打磨工位的上方，当所述升降机构驱使所述打磨机构下降时，借由所述打磨机构对定位于所述打磨工位处的工件进行去毛刺打磨加工。
优选地，所述升降机构包括有升降支撑板、升降气缸、竖直导轨和升降滑块，所述升降支撑板与所述机台固定连接，所述升降气缸和所述竖直导轨均固定于所述升降支撑板上，所述升降滑块安装于所述竖直导轨上且二者滑动连接，所述打磨机构固定于所述升降滑块上，所述升降气缸的驱动端与所述升降滑块相连接，借由所述升降气缸驱使所述升降滑块和所述打磨机构上升或者下降。
优选地，所述升降气缸和所述竖直导轨分别固定于所述升降支撑板的两侧，所述升降支撑板上开设有避空槽口，所述避空槽口贯穿于所述升降支撑板的两侧，且所述避空槽口沿竖直方向延伸，所述升降滑块上固定有传动杆，所述传动杆穿过所述避空槽口，且所述传动杆连接于所述升降气缸的驱动端。
优选地，所述打磨机构包括有打磨支架，所述打磨支架上设有驱动轴以及用于驱使所述驱动轴转动的打磨驱动电机，所述打磨支架固定连接有轴套，所述驱动轴穿过所述轴套且二者转动连接，所述驱动轴的端部设有打磨轮，所述打磨轮位于所述打磨工位的上方。
优选地，所述打磨驱动电机的转轴上固定有主皮带轮，所述驱动轴远离所述打磨轮的一端固定有从皮带轮，所述主皮带轮与所述从皮带轮之间通过皮带传动连接。
优选地，所述打磨轮包括有轮体，所述轮体与所述驱动轴固定连接，所述轮体的外侧壁设有多个向外延伸的磨刷，多个磨刷沿所述轮体的周向均匀分布。
优选地，所述工件定位机构包括有定位气缸和定位扣板，所述定位气缸位于所述输送导轨的下方，且所述定位气缸竖直固定于所述机台上，所述定位扣板是包括有两个支板的“U”形扣板，所述定位扣板的底部连接于所述定位气缸的驱动端，两个支板的顶端分别形成有相对弯折的压板，所述打磨工位设于两个压板之间，当所述定位气缸驱使所述定位扣板下降时，借由两个压板压紧于所述工件两侧的边缘部，进而将所述工件定位于所述打磨工位，当所述工件打磨完成，所述定位气缸驱使所述定位扣板上升，所述压板与所述工件分离。
优选地，所述输送导轨的中间处形成有向上凸出的导向条棱，所述导向条棱沿所述输送导轨的长度方向延伸，所述工件扣设于所述导向条棱上。
优选地，所述打磨驱动电机的外侧罩设有电机护罩，所述电机护罩与所述打磨支架固定连接，所述打磨轮的上方罩设有防尘罩，所述防尘罩与所述轴套固定连接。
本实用新型公开的工件铣槽去毛刺装置，在加工过程中，先通过预设的上级加工设备对多个工件施加推力，进而驱使多个工件在所述输送导轨上滑动，其中的上级加工设备可以是设于上级工位的铣削加工装置或者输送装置，当所述工件滑动至预设的打磨工位时，利用所述工件定位机构将所述工件压紧定位于所述打磨工位，然后所述升降机构驱使所述打磨机构下降，最后利用所述打磨机构对定位于所述打磨工位处的工件进行去毛刺打磨加工。基于上述结构，本实用新型实现了对工件铣槽的去毛刺加工，相比现有技术而言，本实用新型大大提高了加工效率，此外，在通过本实用新型进行去毛刺加工之后，还可利用涡流研磨机进行精细加工，有效节省了加工时间以及减少了材料损耗，使得工件的去毛刺加工品质更好。
附图说明
图1为本实用新型工件铣槽去毛刺装置的结构图一；
图2为本实用新型工件铣槽去毛刺装置的结构图二；
图3为本实用新型工件铣槽去毛刺装置的结构图三；
图4为本实用新型工件铣槽去毛刺装置的侧视图；
图5为工件的立体图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作更加详细的描述。
本实用新型公开了一种工件铣槽去毛刺装置，其用于对图5所示的工件100进行去毛刺加工，所述工件100整体呈倒“U”形，所述工件100的左右两侧分别形成有向外延伸的边缘部101，所述工件100的前后两端分别加工有铣槽102，所述铣槽102在加工过程中，其边角部分会产生毛刺，本实用新型为了去除毛刺，通过压紧所述边缘部101对所述工件100进行固定，再通过打磨的方式对所述铣槽102的边角进行去毛刺打磨加工，结合图1至图5所示，本实用新型具体采用了如下技术方案：
本实用新型工件铣槽去毛刺装置，其包括有机台1，所述机台1上设有输送导轨2、工件定位机构3、升降机构4和打磨机构5，其中：
所述输送导轨2上用于放置依次排列的多个工件100，借由预设的上级加工设备对多个工件100施加推力，进而驱使多个工件100在所述输送导轨2上滑动；
所述工件定位机构3用于将滑动至预设打磨工位的所述工件100压紧定位；
所述打磨机构5安装于所述升降机构4的升降端，借由所述升降机构4驱使所述打磨机构5上升或者下降；
所述打磨机构5的打磨端位于所述打磨工位的上方，当所述升降机构4驱使所述打磨机构5下降时，借由所述打磨机构5对定位于所述打磨工位处的工件100进行去毛刺打磨加工。
上述装置在加工过程中，先通过预设的上级加工设备对多个工件100施加推力，进而驱使多个工件100在所述输送导轨2上滑动，其中的上级加工设备可以是设于上级工位的铣削加工装置或者输送装置，当所述工件100滑动至预设的打磨工位时，利用所述工件定位机构3将所述工件100压紧定位于所述打磨工位，然后所述升降机构4驱使所述打磨机构5下降，最后利用所述打磨机构5对定位于所述打磨工位处的工件100进行去毛刺打磨加工。基于上述结构，本实用新型实现了对工件铣槽的去毛刺加工，相比现有技术而言，本实用新型大大提高了加工效率，此外，在通过本实用新型进行去毛刺加工之后，还可利用涡流研磨机进行精细加工，有效节省了加工时间以及减少了材料损耗，使得工件的去毛刺加工品质更好。
为了实现升降驱动，本实施例中，所述升降机构4包括有升降支撑板40、升降气缸41、竖直导轨42和升降滑块43，所述升降支撑板40与所述机台1固定连接，所述升降气缸41和所述竖直导轨42均固定于所述升降支撑板40上，所述升降滑块43安装于所述竖直导轨42上且二者滑动连接，所述打磨机构5固定于所述升降滑块43上，所述升降气缸41的驱动端与所述升降滑块43相连接，借由所述升降气缸41驱使所述升降滑块43和所述打磨机构5上升或者下降。
作为一种优选方式，所述升降气缸41和所述竖直导轨42分别固定于所述升降支撑板40的两侧，所述升降支撑板40上开设有避空槽口44，所述避空槽口44贯穿于所述升降支撑板40的两侧，且所述避空槽口44沿竖直方向延伸，所述升降滑块43上固定有传动杆45，所述传动杆45穿过所述避空槽口44，且所述传动杆45连接于所述升降气缸41的驱动端。
关于所述打磨机构5的具体组成，本实施例中，所述打磨机构5包括有打磨支架50，所述打磨支架50上设有驱动轴51以及用于驱使所述驱动轴51转动的打磨驱动电机52，所述打磨支架50固定连接有轴套59，所述驱动轴51穿过所述轴套59且二者转动连接，所述驱动轴51的端部设有打磨轮53，所述打磨轮53位于所述打磨工位的上方。
本实施例优选采用皮带传动方式，具体是指，所述打磨驱动电机52的转轴上固定有主皮带轮54，所述驱动轴51远离所述打磨轮53的一端固定有从皮带轮55，所述主皮带轮54与所述从皮带轮55之间通过皮带56传动连接。
作为一种优选结构，所述打磨轮53包括有轮体530，所述轮体530与所述驱动轴51固定连接，所述轮体530的外侧壁设有多个向外延伸的磨刷531，多个磨刷531沿所述轮体530的周向均匀分布。
上述结构中，通过在所述轮体530的外侧设置多个磨刷531，使得所述轮体530在转动过程中，可利用多个磨刷531对铣槽进行打磨加工，这种打磨轮53的结构设置更加合理，使得本实施例的去毛刺效果更好。
作为一种优选方式，所述工件定位机构3包括有定位气缸30和定位扣板31，所述定位气缸30位于所述输送导轨2的下方，且所述定位气缸30竖直固定于所述机台1上，所述定位扣板31是包括有两个支板310的“U”形扣板，所述定位扣板31的底部连接于所述定位气缸30的驱动端，两个支板310的顶端分别形成有相对弯折的压板311，所述打磨工位设于两个压板311之间，当所述定位气缸30驱使所述定位扣板31下降时，借由两个压板311压紧于所述工件100两侧的边缘部，进而将所述工件100定位于所述打磨工位，当所述工件100打磨完成，所述定位气缸30驱使所述定位扣板31上升，所述压板311与所述工件100分离。
上述结构中，在所述定位气缸30和定位扣板31的配合作用下，可借助两个压板311将所述工件100两侧的边缘部压紧，进而对所述工件100起到定位作用，有效避免了打磨加工中发生工件滑动、移位的情况，大大提高了去毛刺加工品质。
为了对所述工件100起到导向作用，本实施例中，所述输送导轨2的中间处形成有向上凸出的导向条棱20，所述导向条棱20沿所述输送导轨2的长度方向延伸，所述工件100扣设于所述导向条棱20上。
为了起到防护和防尘作用，本实施例中，所述打磨驱动电机52的外侧罩设有电机护罩57，所述电机护罩57与所述打磨支架50固定连接，所述打磨轮53的上方罩设有防尘罩58，所述防尘罩58与所述轴套59固定连接。
为了更好地描述本实用新型的技术方案，本实用新型还涉及一种工件铣槽去毛刺工艺，结合图1至图5所示，所述工艺基于一装置实现，所述装置包括有机台1，所述机台1上设有输送导轨2、工件定位机构3、升降机构4和打磨机构5，所述输送导轨2上用于放置依次排列的多个工件100，所述打磨机构5安装于所述升降机构4的升降端，且所述打磨机构5的打磨端位于所述打磨工位的上方，所述工艺包括如下步骤：
步骤S1，通过预设的上级加工设备对多个工件100施加推力，进而驱使多个工件100在所述输送导轨2上滑动；
步骤S2，当所述工件100滑动至预设的打磨工位时，利用所述工件定位机构3将所述工件100压紧定位于所述打磨工位；
步骤S3，所述升降机构4驱使所述打磨机构5下降；
步骤S4，利用所述打磨机构5对定位于所述打磨工位处的工件100进行去毛刺打磨加工。
本实用新型公开的工件铣槽去毛刺装置，其适合增设于铣槽机下料口位置，利用下料油缸输出的动力推动工件在输送导轨上移动，当工件被推到打磨工位后，启动工件定位机构并压住工件，然后由升降机构带动打磨轮下降，利用打磨轮将工件上的大毛刺打磨去除，在后续加工过程中，涡流研磨机只需精细研磨即可，从而达到缩短研磨时间的效果。
以上所述只是本实用新型较佳的实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的技术范围内所做的修改、等同替换或者改进等，均应包含在本实用新型所保护的范围内。
Claims (9)
1.一种工件铣槽去毛刺装置，其特征在于，包括有机台(1)，所述机台(1)上设有输送导轨(2)、工件定位机构(3)、升降机构(4)和打磨机构(5)，其中：
所述输送导轨(2)上用于放置依次排列的多个工件(100)，借由预设的上级加工设备对多个工件(100)施加推力，进而驱使多个工件(100)在所述输送导轨(2)上滑动；
所述工件定位机构(3)用于将滑动至预设打磨工位的所述工件(100)压紧定位；
所述打磨机构(5)安装于所述升降机构(4)的升降端，借由所述升降机构(4)驱使所述打磨机构(5)上升或者下降；
所述打磨机构(5)的打磨端位于所述打磨工位的上方，当所述升降机构(4)驱使所述打磨机构(5)下降时，借由所述打磨机构(5)对定位于所述打磨工位处的工件(100)进行去毛刺打磨加工。
2.如权利要求1所述的工件铣槽去毛刺装置，其特征在于，所述升降机构(4)包括有升降支撑板(40)、升降气缸(41)、竖直导轨(42)和升降滑块(43)，所述升降支撑板(40)与所述机台(1)固定连接，所述升降气缸(41)和所述竖直导轨(42)均固定于所述升降支撑板(40)上，所述升降滑块(43)安装于所述竖直导轨(42)上且二者滑动连接，所述打磨机构(5)固定于所述升降滑块(43)上，所述升降气缸(41)的驱动端与所述升降滑块(43)相连接，借由所述升降气缸(41)驱使所述升降滑块(43)和所述打磨机构(5)上升或者下降。
3.如权利要求2所述的工件铣槽去毛刺装置，其特征在于，所述升降气缸(41)和所述竖直导轨(42)分别固定于所述升降支撑板(40)的两侧，所述升降支撑板(40)上开设有避空槽口(44)，所述避空槽口(44)贯穿于所述升降支撑板(40)的两侧，且所述避空槽口(44)沿竖直方向延伸，所述升降滑块(43)上固定有传动杆(45)，所述传动杆(45)穿过所述避空槽口(44)，且所述传动杆(45)连接于所述升降气缸(41)的驱动端。
4.如权利要求1所述的工件铣槽去毛刺装置，其特征在于，所述打磨机构(5)包括有打磨支架(50)，所述打磨支架(50)上设有驱动轴(51)以及用于驱使所述驱动轴(51)转动的打磨驱动电机(52)，所述打磨支架(50)固定连接有轴套(59)，所述驱动轴(51)穿过所述轴套(59)且二者转动连接，所述驱动轴(51)的端部设有打磨轮(53)，所述打磨轮(53)位于所述打磨工位的上方。
5.如权利要求4所述的工件铣槽去毛刺装置，其特征在于，所述打磨驱动电机(52)的转轴上固定有主皮带轮(54)，所述驱动轴(51)远离所述打磨轮(53)的一端固定有从皮带轮(55)，所述主皮带轮(54)与所述从皮带轮(55)之间通过皮带(56)传动连接。
6.如权利要求4所述的工件铣槽去毛刺装置，其特征在于，所述打磨轮(53)包括有轮体(530)，所述轮体(530)与所述驱动轴(51)固定连接，所述轮体(530)的外侧壁设有多个向外延伸的磨刷(531)，多个磨刷(531)沿所述轮体(530)的周向均匀分布。
7.如权利要求1所述的工件铣槽去毛刺装置，其特征在于，所述工件定位机构(3)包括有定位气缸(30)和定位扣板(31)，所述定位气缸(30)位于所述输送导轨(2)的下方，且所述定位气缸(30)竖直固定于所述机台(1)上，所述定位扣板(31)是包括有两个支板(310)的“U”形扣板，所述定位扣板(31)的底部连接于所述定位气缸(30)的驱动端，两个支板(310)的顶端分别形成有相对弯折的压板(311)，所述打磨工位设于两个压板(311)之间，当所述定位气缸(30)驱使所述定位扣板(31)下降时，借由两个压板(311)压紧于所述工件(100)两侧的边缘部，进而将所述工件(100)定位于所述打磨工位，当所述工件(100)打磨完成，所述定位气缸(30)驱使所述定位扣板(31)上升，所述压板(311)与所述工件(100)分离。
8.如权利要求1所述的工件铣槽去毛刺装置，其特征在于，所述输送导轨(2)的中间处形成有向上凸出的导向条棱(20)，所述导向条棱(20)沿所述输送导轨(2)的长度方向延伸，所述工件(100)扣设于所述导向条棱(20)上。
9.如权利要求4所述的工件铣槽去毛刺装置，其特征在于，所述打磨驱动电机(52)的外侧罩设有电机护罩(57)，所述电机护罩(57)与所述打磨支架(50)固定连接，所述打磨轮(53)的上方罩设有防尘罩(58)，所述防尘罩(58)与所述轴套(59)固定连接。
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Cited By (2)
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |