CN111906446A - 一种导光板激光雕刻装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种导光板激光雕刻装置，属于导光板加工技术领域。该导光板激光雕刻装置包括激光雕刻装置、架体组件、传送定位组件、第一夹持组件以及第二夹持组件。所述定位辊固定在所述放置板的一端，所述传送带套接在所述皮带轮的外表面。所述连接块固定在所述放置板的一侧，所述第二电机的输出端与所述丝杆的一端转动连接，所述滑套螺纹连接在所述丝杆的外表面，所述移动杆的一端与所述滑套铰接，所述第一推板与所述移动杆的另一端铰接。所述气缸固定在所述放置板的另一侧，所述第二推板与所述气缸的输出端连接。有利于对导光板进行定位，有利于导光板雕刻过程中的稳定，提高了导光板雕刻的质量。
Description
技术领域
本发明涉及导光板加工领域，具体而言，涉及一种导光板激光雕刻装置。
背景技术
导光板是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高折射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、V型十字网格雕刻、UV网版印刷技术印上导光点。导光板的图案加工方式有印刷，蚀刻，注塑等物理性的方法和利用激光光束的激光加工方法,其中常用的为激光雕刻方法。
在激光雕刻的过程中，对导光板进行放置靠肉眼很难判断导光板放置的有无倾斜，而导光板的放置至关重要，导光板如果放置的倾斜，会对导光板雕刻的图案造成影响，会影响到导光板雕刻的质量，因此为了保证雕刻的质量，在雕刻前和加工过程中，对导光板进行定位和固定显得尤为必要，如何发明一种导光板激光雕刻装置来改善这些问题，成为了当前需要解决的问题。
发明内容
为了弥补以上不足，本发明提供了一种导光板激光雕刻装置，旨在改善导光板进行雕刻前不进行定位或者加工过程中发生移动，会对导光板雕刻的图案造成影响，会影响到导光板雕刻质量的问题。
本发明是这样实现的：
本发明提供一种导光板激光雕刻装置包括激光雕刻装置、架体组件、传送定位组件、第一夹持组件以及第二夹持组件。
所述架体组件包括放置板和支撑腿，所述放置板放置在所述激光雕刻装置的下方，所述支撑腿固定在所述放置板的下方。
所述传送定位组件包括定位辊、传送带以及皮带轮，所述定位辊固定在所述放置板的一端，所述传送带连接在所述放置板上，所述皮带轮固定连接在所述放置板的两端，所述传送带套接在所述皮带轮的外表面。
所述第一夹持组件包括连接块、丝杆、第二电机、滑套、移动杆以及第一推板，所述连接块固定在所述放置板的一侧，所述丝杆转动连接在所述连接块与所述连接块之间，所述第二电机的输出端与所述丝杆的一端转动连接，所述滑套螺纹连接在所述丝杆的外表面，所述移动杆的一端与所述滑套铰接，所述第一推板与所述移动杆的另一端铰接。
所述第二夹持组件包括气缸和第二推板，所述气缸固定在所述放置板的另一侧，所述第二推板与所述气缸的输出端连接。
在本发明的一种实施例中，所述支撑腿包括第一腿体、第二腿体以及调节螺栓，所述第一腿体连接在所述放置板的下方，所述第二腿体滑动连接在所述第一腿体的下方，所述调节螺栓设置在所述第一腿体靠近所述第二腿体的一端。通过第二腿体与第一腿体滑动连接，可以调节放置板的离地高度，从而可以调节放置板与激光雕刻装置之间的位置距离，通过调节螺栓对第二腿体与第一腿体之间的距离进行固定。
在本发明的一种实施例中，所述放置板的下方连接有连接板，所述连接板设置在所述第一腿体与所述第一腿体之间。设置连接板能够提高第一腿体之间的稳定性。
在本发明的一种实施例中，所述第二腿体的下方连接有滚轮，所述滚轮固定在所述第二腿体的底端。设置滚轮方便了对装置进行移动。
在本发明的一种实施例中，所述定位辊的一侧连接有固定杆，所述固定杆与所述放置板固定连接。设置固定杆能够加强定位辊与放置板之间的连接强度。
在本发明的一种实施例中，所述皮带轮与所述皮带轮之间连接有轴杆，所述轴杆的一端套接有齿轮。设置轴杆保证了皮带轮之间相互转动的同步性，设置齿轮便于带动轴杆转动。
在本发明的一种实施例中，所述连接板上固定有第一电机，所述第一电机的输出端与所述齿轮之间连接有链条。通过第一电机带动轴杆转动从而带动皮带轮转动，从而使得传送带可以同步运动 。
在本发明的一种实施例中，所述丝杆包括第一杆体和第二杆体，所述第一杆体和所述第二杆体的螺纹齿距相同，螺纹方向相反。通过这样设置能够使得滑套与滑套之间相互相向运动或者相反运动，从而可以改变第一推板与第一杆体和第二杆体之间的距离，从而实现对导光板进行夹持定位。
在本发明的一种实施例中，所述连接块与所述连接块之间连接有支撑杆，所述支撑杆贯穿于所述滑套。设置支撑杆起到支撑的作用，能够使得滑套移动的过程更加平稳。
在本发明的一种实施例中，所述第二电机的下方固定有第一固定块，所述第一固定块与所述放置板的一侧连接，所述气缸的下方固定有第二固定块，所述第二固定块与所述放置板的另一侧连接，所述第一推板和所述第二推板的表面连接有橡胶垫。设置第一固定块和第二固定块能够使得第二电机和气缸固定的更加稳固，设置橡胶垫能够减少第一推板和第二推板相互夹持过程中对导光板造成的损伤。
本发明的有益效果是：本发明通过上述设计得到的一种导光板激光雕刻装置，使用时，先将导光板移动到放置板上，并推向定位辊使得定位辊对导光板的一端进行定位，然后通过启动气缸带动第二推板移动，将导光板的另一侧靠向第二推板，对导光板进行校正，然后在启动第二电机，通过第二电机带动丝杆转动，使得滑套与滑套之间相互相向运动或者相反运动，从而可以改变第一推板与第一杆体和第二杆体之间的距离，从而实现对导光板进行夹持定位。设置轴杆保证了皮带轮之间相互转动的同步性，通过设置传送带方便了对导光板进行转运和位置的调节，使导光板物料更换方便省时，提高了导光板雕刻的效率。有利于对导光板进行定位，有利于导光板雕刻过程中的稳定，提高了导光板雕刻的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明实施方式提供的导光板激光雕刻装置结构示意图；
图2为本发明实施方式提供的架体组件结构示意图；
图3为本发明实施方式提供的导光板激光雕刻装置第一视角结构示意图；
图4为本发明实施方式提供的第一夹持组件结构示意图。
图中：100-激光雕刻装置；200-架体组件；210-放置板；220-支撑腿；222-第一腿体；224-第二腿体；226-调节螺栓；230-连接板；240-滚轮；300-传送定位组件；310-定位辊；312-固定杆；320-传送带；330-皮带轮；332-轴杆；334-齿轮；340-第一电机；350-链条；400-第一夹持组件；410-连接块；420-丝杆；430-第一杆体；440-第二杆体；450-第二电机；452-第一固定块；460-滑套；470-支撑杆；480-移动杆；490-第一推板；492-橡胶垫；500-第二夹持组件；510-气缸；512-第二固定块；520-第二推板。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例1
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种导光板激光雕刻装置包括激光雕刻装置100、架体组件200、传送定位组件300、第一夹持组件400以及第二夹持组件500。
请参阅图1-4，激光雕刻装置100。
请参阅图1-4，架体组件200包括放置板210和支撑腿220，放置板210放置在激光雕刻装置100的下方，支撑腿220固定在放置板210的下方。
请参阅图1-4，传送定位组件300包括定位辊310、传送带320以及皮带轮330，定位辊310固定在放置板210的一端，传送带320连接在放置板210上，皮带轮330固定连接在放置板210的两端，传送带320套接在皮带轮330的外表面。通过设置传送带320使导光板物料更换方便省时，提高了导光板雕刻的效率。
请参阅图1-4，第一夹持组件400包括连接块410、丝杆420、第二电机450、滑套460、移动杆480以及第一推板490，连接块410固定在放置板210的一侧，丝杆420转动连接在连接块410与连接块410之间，第二电机450的输出端与丝杆420的一端转动连接，滑套460螺纹连接在丝杆420的外表面，移动杆480的一端与滑套460铰接，第一推板490与移动杆480的另一端铰接。丝杆420包括第一杆体430和第二杆体440，第一杆体430和第二杆体440的螺纹齿距相同，螺纹方向相反。通过这样设置能够使得滑套460与滑套460之间相互相向运动或者相反运动，从而可以改变第一推板490与第一杆体430和第二杆体440之间的距离，从而实现对导光板进行夹持定位。
请参阅图1-4，第二夹持组件500包括气缸510和第二推板520，气缸510固定在放置板210的另一侧，第二推板520与气缸510的输出端连接。
实施例2
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种导光板激光雕刻装置包括激光雕刻装置100、架体组件200、传送定位组件300、第一夹持组件400以及第二夹持组件500。
请参阅图1-4，激光雕刻装置100。
请参阅图1-4，架体组件200包括放置板210和支撑腿220，放置板210放置在激光雕刻装置100的下方，支撑腿220固定在放置板210的下方。支撑腿220包括第一腿体222、第二腿体224以及调节螺栓226，第一腿体222连接在放置板210的下方，第二腿体224滑动连接在第一腿体222的下方，调节螺栓226设置在第一腿体222靠近第二腿体224的一端。通过第二腿体224与第一腿体222滑动连接，可以调节放置板210的离地高度，从而可以调节放置板210与激光雕刻装置100之间的位置距离，通过调节螺栓226对第二腿体224与第一腿体222之间的距离进行固定。放置板210的下方连接有连接板230，连接板230设置在第一腿体222与第一腿体222之间。设置连接板230能够提高第一腿体222之间的稳定性。第二腿体224的下方连接有滚轮240，滚轮240固定在第二腿体224的底端。设置滚轮240方便了对装置进行移动。
请参阅图1-4，传送定位组件300包括定位辊310、传送带320以及皮带轮330，定位辊310固定在放置板210的一端，定位辊310的一侧连接有固定杆312，固定杆312与放置板210固定连接。设置固定杆312能够加强定位辊310与放置板210之间的连接强度。传送带320连接在放置板210上，皮带轮330固定连接在放置板210的两端，传送带320套接在皮带轮330的外表面。皮带轮330与皮带轮330之间连接有轴杆332，轴杆332的一端套接有齿轮334。设置轴杆332保证了皮带轮330之间相互转动的同步性，设置齿轮334便于带动轴杆332转动。连接板230上固定有第一电机340，第一电机340的输出端与齿轮334之间连接有链条350。通过第一电机340带动轴杆332转动从而带动皮带轮330转动，从而使得传送带320可以同步运动 。通过设置传送带320使导光板物料更换方便省时，提高了导光板雕刻的效率。
请参阅图1-4，第一夹持组件400包括连接块410、丝杆420、第二电机450、滑套460、移动杆480以及第一推板490，连接块410固定在放置板210的一侧，丝杆420转动连接在连接块410与连接块410之间，第二电机450的输出端与丝杆420的一端转动连接，滑套460螺纹连接在丝杆420的外表面，连接块410与连接块410之间连接有支撑杆470，支撑杆470贯穿于滑套460。设置支撑杆470起到支撑的作用，能够使得滑套460移动的过程更加平稳。移动杆480的一端与滑套460铰接，第一推板490与移动杆480的另一端铰接。丝杆420包括第一杆体430和第二杆体440，第一杆体430和第二杆体440的螺纹齿距相同，螺纹方向相反。通过这样设置能够使得滑套460与滑套460之间相互相向运动或者相反运动，从而可以改变第一推板490与第一杆体430和第二杆体440之间的距离，从而实现对导光板进行夹持定位。
请参阅图1-4，第二夹持组件500包括气缸510和第二推板520，气缸510固定在放置板210的另一侧，第二推板520与气缸510的输出端连接。第二电机450的下方固定有第一固定块452，第一固定块452与放置板210的一侧连接，气缸510的下方固定有第二固定块512，第二固定块512与放置板210的另一侧连接，第一推板490和第二推板520的表面连接有橡胶垫492。设置第一固定块452和第二固定块512能够使得第二电机450和气缸510固定的更加稳固，设置橡胶垫492能够减少第一推板490和第二推板520相互夹持过程中对导光板造成的损伤。
该导光板激光雕刻装置的工作原理：使用时，先将导光板移动到放置板210上，并推向定位辊310使得定位辊310对导光板的一端进行定位，然后通过启动气缸510带动第二推板520移动，将导光板的另一侧靠向第二推板520，对导光板进行校正，然后在启动第二电机450，通过第二电机450带动丝杆420转动，使得滑套460与滑套460之间相互相向运动或者相反运动，从而可以改变第一推板490与第一杆体430和第二杆体440之间的距离，从而实现对导光板进行夹持定位。通过第二腿体224与第一腿体222滑动连接，可以调节放置板210的离地高度，从而可以调节放置板210与激光雕刻装置100之间的位置距离，通过调节螺栓226对第二腿体224与第一腿体222之间的距离进行固定。设置轴杆332保证了皮带轮330之间相互转动的同步性，设置齿轮334便于带动轴杆332转动。连接板230上固定有第一电机340，第一电机340的输出端与齿轮334之间连接有链条350。通过第一电机340带动轴杆332转动从而带动皮带轮330转动，从而使得传送带320可以同步运动。通过设置传送带320方便了对导光板进行转运和位置的调节，使导光板物料更换方便省时，提高了导光板雕刻的效率。改善了导光板进行雕刻前不进行定位或者加工过程中发生移动，会对导光板雕刻的图案造成影响，会影响到导光板雕刻质量的问题。
需要说明的是，激光雕刻装置100、第一电机340、第二电机450以及气缸510具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
激光雕刻装置100、第一电机340、第二电机450以及气缸510的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种导光板激光雕刻装置，其特征在于，包括
激光雕刻装置（100）；
架体组件（200），所述架体组件（200）包括放置板（210）和支撑腿（220），所述放置板（210）放置在所述激光雕刻装置（100）的下方，所述支撑腿（220）固定在所述放置板（210）的下方；
传送定位组件（300），所述传送定位组件（300）包括定位辊（310）、传送带（320）以及皮带轮（330），所述定位辊（310）固定在所述放置板（210）的一端，所述传送带（320）连接在所述放置板（210）上，所述皮带轮（330）固定连接在所述放置板（210）的两端，所述传送带（320）套接在所述皮带轮（330）的外表面；
第一夹持组件（400），所述第一夹持组件（400）包括连接块（410）、丝杆（420）、第二电机（450）、滑套（460）、移动杆（480）以及第一推板（490），所述连接块（410）固定在所述放置板（210）的一侧，所述丝杆（420）转动连接在所述连接块（410）与所述连接块（410）之间，所述第二电机（450）的输出端与所述丝杆（420）的一端转动连接，所述滑套（460）螺纹连接在所述丝杆（420）的外表面，所述移动杆（480）的一端与所述滑套（460）铰接，所述第一推板（490）与所述移动杆（480）的另一端铰接；
第二夹持组件（500），所述第二夹持组件（500）包括气缸（510）和第二推板（520），所述气缸（510）固定在所述放置板（210）的另一侧，所述第二推板（520）与所述气缸（510）的输出端连接。
2.根据权利要求1所述的一种导光板激光雕刻装置，其特征在于，所述支撑腿（220）包括第一腿体（222）、第二腿体（224）以及调节螺栓（226），所述第一腿体（222）连接在所述放置板（210）的下方，所述第二腿体（224）滑动连接在所述第一腿体（222）的下方，所述调节螺栓（226）设置在所述第一腿体（222）靠近所述第二腿体（224）的一端。
3.根据权利要求2所述的一种导光板激光雕刻装置，其特征在于，所述放置板（210）的下方连接有连接板（230），所述连接板（230）设置在所述第一腿体（222）与所述第一腿体（222）之间。
4.根据权利要求2所述的一种导光板激光雕刻装置，其特征在于，所述第二腿体（224）的下方连接有滚轮（240），所述滚轮（240）固定在所述第二腿体（224）的底端。
5.根据权利要求1所述的一种导光板激光雕刻装置，其特征在于，所述定位辊（310）的一侧连接有固定杆（312），所述固定杆（312）与所述放置板（210）固定连接。
6.根据权利要求3所述的一种导光板激光雕刻装置，其特征在于，所述皮带轮（330）与所述皮带轮（330）之间连接有轴杆（332），所述轴杆（332）的一端套接有齿轮（334）。
7.根据权利要求6所述的一种导光板激光雕刻装置，其特征在于，所述连接板（230）上固定有第一电机（340），所述第一电机（340）的输出端与所述齿轮（334）之间连接有链条（350）。
8.根据权利要求1所述的一种导光板激光雕刻装置，其特征在于，所述丝杆（420）包括第一杆体（430）和第二杆体（440），所述第一杆体（430）和所述第二杆体（440）的螺纹齿距相同，螺纹方向相反。
9.根据权利要求1所述的一种导光板激光雕刻方法，其特征在于，使用时，先将导光板移动到放置板（210）上，并推向定位辊（310）使得定位辊（310）对导光板的一端进行定位，然后通过启动气缸（510）带动第二推板（520）移动，将导光板的另一侧靠向第二推板（520），对导光板进行校正，然后在启动第二电机（450），通过第二电机（450）带动丝杆（420）转动，使得滑套（460）与滑套（460）之间相互相向运动或者相反运动，从而可以改变第一推板（490）与第一杆体（430）和第二杆体（440）之间的距离，从而实现对导光板进行夹持定位，通过第二腿体（224）与第一腿体（222）滑动连接，可以调节放置板（210）的离地高度，从而可以调节放置板（210）与激光雕刻装置（100）之间的位置距离，通过调节螺栓（226）对第二腿体（224）与第一腿体（222）之间的距离进行固定，设置轴杆（332）保证了皮带轮（330）之间相互转动的同步性，设置齿轮（334）便于带动轴杆（332）转动，连接板（230）上固定有第一电机（340），第一电机（340）的输出端与齿轮（334）之间连接有链条（350），通过第一电机（340）带动轴杆（332）转动从而带动皮带轮（330）转动，从而使得传送带（320）可以同步运动。
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