CN208628667U - 一种高效激光雕刻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效激光雕刻机，包括加工台面、安装框和激光雕刻头，所述加工台面上通过支架固定有安装框，所述激光雕刻头安装在安装框上，所述加工台面内安装有两个位置相对的气缸，两个所述气缸的输出端均固定连接有联动板，联动板的两端均安装有推杆，并且推杆与联动板滑动配合配合，位置处于同一侧的两个推杆之间以定位推板连接，所述推杆的外部还套设有弹簧，弹簧的两端分别抵在定位推板和联动板上，本实用新型的有益效果是：定位推板能对工件进行良好的定位夹持，同时通过伺服电机和丝杆的组合，能实现激光雕刻头在X和Y方向上的运动，便于对工件进行加工。

Description

一种高效激光雕刻机

技术领域

本实用新型涉及一种雕刻机，具体是一种高效激光雕刻机。

背景技术

激光具有高亮度、高单色性、高相干性以及方向性好的特性。激光切割原理一般指激光经过聚焦后照射到材料上，使材料温度急速升高至熔化或汽化，随着激光与被雕刻或切割材料的相对运动，在被加工材料上形成切缝从而达到雕刻或切割的目的。目前激光加工作为先进制造技术已广泛应用于国民经济重要部门，对提高产品质量、劳动生产率、实现自动化、消除污染和减少材料消耗等起到重要的作用。

随着近年来我国制造业的迅速发展，我国的雕刻机产业也获得了良好的发展机遇，但各类型的机床本体结构较为简单，价格比较便宜，因此整机的性价比较高，适用于精度要求不太高的普及应用场合。现有激光雕刻机对工件不能进行良好有效的夹持固定，导致加工质量和效率均不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效激光雕刻机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效激光雕刻机，包括加工台面、安装框和激光雕刻头，所述加工台面上通过支架固定有安装框，所述激光雕刻头安装在安装框上，所述加工台面内安装有两个位置相对的气缸，两个所述气缸的输出端均固定连接有联动板，联动板的两端均安装有推杆，并且推杆与联动板滑动配合配合，位置处于同一侧的两个推杆之间以定位推板连接，所述推杆的外部还套设有弹簧，弹簧的两端分别抵在定位推板和联动板上。

作为本实用新型进一步的方案：所述加工台面上还固定有两条推板导向轨，推板导向轨与定位推板滑动配合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加工台面和安装框之间的距离可调。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装框为方形结构，安装框上通过安装座安装有Y向丝杆，Y向丝杆由Y向伺服电机驱动转动，所述Y向丝杆上安装有与其形成螺旋副传动的主动滑块，安装框上在与Y向丝杆相对的位置处安装有导向光轴，导向光轴上设有与其滑动配合的从动滑块，主动滑块和从动滑块之间设有X向丝杆，X向丝杆的两端分别通过安装座安装在主动滑块和从动滑块上，X向丝杆由X向伺服电机驱动转动，所述X向丝杆上设有与其形成螺旋副转动的固定座，激光雕刻头即安装在固定座上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述Y向伺服电机和X向伺服电机分别通过电机安装板安装在安装框和主动滑块上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：定位推板能对工件进行良好的定位夹持，同时通过伺服电机和丝杆的组合，能实现激光雕刻头在X和Y方向上的运动，便于对工件进行加工。

附图说明

图1为一种高效激光雕刻机的结构示意图。

图2为一种高效激光雕刻机中加工台面的俯视图。

图3为一种高效激光雕刻机中安装框的结构示意图。

图中：1-加工台面、2-支架、3-安装框、4-Y向伺服电机、5-Y向丝杆、6-安装座、7-主动滑块、8-X向伺服电机、9-X向丝杆、10-固定座、11-导向光轴、12-激光雕刻头、13-气缸、14-联动板、15-推板导向轨、16-定位推板、17-弹簧、18-推杆、19-从动滑块、20-电机安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种高效激光雕刻机，包括加工台面1、安装框3和激光雕刻头12，所述加工台面1上通过支架2固定有安装框3，所述激光雕刻头12安装在安装框3上，所述加工台面1内安装有两个位置相对的气缸13，两个所述气缸13的输出端均固定连接有联动板14，联动板14的两端均安装有推杆18，并且推杆18与联动板14滑动配合或插接配合，推杆18的端部设有用于防止推杆18从联动板14内滑脱的限位机构，这个限位机构可以是螺母等，在此不进行限定，位置处于同一侧的两个推杆18之间以定位推板16连接，两个所述定位推板16即用于对工件进行夹持固定，便于激光雕刻头12进行雕刻作业，所述推杆18的外部还套设有弹簧17，弹簧17的两端分别抵在定位推板16和联动板14上，当两个气缸13同时伸出时，能对工件进行良好的定位夹持。

进一步的，所述加工台面1上还固定有两条推板导向轨15，推板导向轨15与定位推板16滑动配合，形成对定位推板16运动的良好导向。

进一步的，所述加工台面1和安装框3之间的距离可调，即支架2的高度是可调的，这就使得激光雕刻头12与工件之间的距离可调，便于适应不同厚度的工件。

实施例2

请参阅图3，在实施例1的基础上，本实施例对安装框3的结构做进一步的说明，具体的，所述安装框3为方形结构，安装框3上通过安装座6安装有Y向丝杆5，Y向丝杆5由Y向伺服电机4驱动转动，所述Y向丝杆5上安装有与其形成螺旋副传动的主动滑块7，安装框3上在与Y向丝杆5相对的位置处安装有导向光轴11，导向光轴11上设有与其滑动配合的从动滑块19，主动滑块7和从动滑块19之间设有X向丝杆9，X向丝杆9的两端分别通过安装座6安装在主动滑块7和从动滑块19上，X向丝杆9由X向伺服电机8驱动转动，所述X向丝杆9上设有与其形成螺旋副转动的固定座10，激光雕刻头12即安装在固定座10上，通过伺服电机和丝杆的组合，能实现激光雕刻头12在X和Y方向上的运动，便于对工件进行加工。

进一步的，所述Y向伺服电机4和X向伺服电机8分别通过电机安装板20安装在安装框3和主动滑块7上。

需要特别说明的是，本技术方案中，加工台面1、安装框3、固定座10和激光雕刻头12等均为现有技术的应用，而本申请中的定位推板16能对工件进行夹持固定，此为本申请的创新点，并且，通过伺服电机和丝杆的组合，能实现激光雕刻头12在X和Y方向上的运动，便于对工件进行加工。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种高效激光雕刻机，包括加工台面（1）、安装框（3）和激光雕刻头（12），其特征在于，所述加工台面（1）上通过支架（2）固定有安装框（3），所述激光雕刻头（12）安装在安装框（3）上，所述加工台面（1）内安装有两个位置相对的气缸（13），两个所述气缸（13）的输出端均固定连接有联动板（14），联动板（14）的两端均安装有推杆（18），并且推杆（18）与联动板（14）滑动配合配合，位置处于同一侧的两个推杆（18）之间以定位推板（16）连接，所述推杆（18）的外部还套设有弹簧（17），弹簧（17）的两端分别抵在定位推板（16）和联动板（14）上。

2.根据权利要求1所述的一种高效激光雕刻机，其特征在于，所述加工台面（1）上还固定有两条推板导向轨（15），推板导向轨（15）与定位推板（16）滑动配合。

3.根据权利要求1所述的一种高效激光雕刻机，其特征在于，所述加工台面（1）和安装框（3）之间的距离可调。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种高效激光雕刻机，其特征在于，所述安装框（3）为方形结构，安装框（3）上通过安装座（6）安装有Y向丝杆（5），Y向丝杆（5）由Y向伺服电机（4）驱动转动，所述Y向丝杆（5）上安装有与其形成螺旋副传动的主动滑块（7），安装框（3）上在与Y向丝杆（5）相对的位置处安装有导向光轴（11），导向光轴（11）上设有与其滑动配合的从动滑块（19），主动滑块（7）和从动滑块（19）之间设有X向丝杆（9），X向丝杆（9）的两端分别通过安装座（6）安装在主动滑块（7）和从动滑块（19）上，X向丝杆（9）由X向伺服电机（8）驱动转动，所述X向丝杆（9）上设有与其形成螺旋副转动的固定座（10），激光雕刻头（12）即安装在固定座（10）上。

5.根据权利要求4所述的一种高效激光雕刻机，其特征在于，所述Y向伺服电机（4）和X向伺服电机（8）分别通过电机安装板（20）安装在安装框（3）和主动滑块（7）上。