CN116422635B - 一种灯具外壳清洗烘干装置及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种灯具外壳清洗烘干装置及工艺，包括设备主体和移动架，设备主体上方设有传动装置，移动架与传动装置连接，设备主体内部沿移动架移动方向依次设有清洗区、吹水区、漂洗区和烘干区，移动架下方设有能够上下移动的储料框，储料框内能够放置外壳，储料框分别能够进入清洗区、吹水区、漂洗区和烘干区，设备主体外侧设有下料机构，储料框能够移动到下料机构处，用以外壳下料。本发明通过传动装置带动储料框经过设备主体，能够实现外壳的清洗烘干作业，工序简单合理，效率高。

Description

一种灯具外壳清洗烘干装置及工艺

技术领域

本发明涉及灯具外壳加工技术领域，尤其是涉及一种灯具外壳清洗烘干装置及工艺。

背景技术

对于一些金属灯具外壳，在生产完成后，往往会对其进行喷漆或喷砂，从而起到防锈的作用，也能更加美观，但是金属灯具外壳在生产加工时，其表面会附着有切削物、油污等，因此在喷漆前需要对外壳进行清洗烘干处理，目前外壳在清洁时，是将外壳放入网笼内，将网笼浸没到清洗池内，清洗池内加入清洁剂，旋转网笼，使得外壳之间发生相互摩擦碰撞，从而实现外壳的清洁作业，当清洁完成后需要将外壳全部取出并放入清水池内漂洗，漂洗完成后再将外壳倾倒到传送带上，通过传送带将外壳传送到烘干装置内烘干，由此可见，现有的外壳在清洗烘干时，需要对外壳进行多次的放、取操作，工序较为繁琐，不仅浪费了人力资源，还降低了效率，因此急需对此进行改进。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种灯具外壳清洗烘干装置及工艺，通过传动装置带动储料框经过设备主体，能够实现外壳的清洗烘干作业，工序简单合理，效率高。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种灯具外壳清洗烘干装置，包括设备主体和移动架，所述设备主体上方设有传动装置，所述移动架与传动装置连接，所述设备主体内部沿移动架移动方向依次设有清洗区、吹水区、漂洗区和烘干区，所述移动架下方设有能够上下移动的储料框，所述储料框内能够放置外壳，所述储料框分别能够进入清洗区、吹水区、漂洗区和烘干区，所述设备主体外侧设有下料机构，所述储料框能够移动到下料机构处，用以外壳下料。

所述储料框内设有转盘组件，所述外壳能够放置在转盘组件上，所述转盘组件能够在储料框内旋转，用以带动外壳在储料框内活动。

所述转盘组件能够上下移动，以使转盘组件位于储料框内或高于储料框。

所述清洗区和漂洗区下部均设有第一电机，所述转盘组件包括中心柱，所述中心柱内部设有限位槽，所述第一电机的驱动轴能够插入限位槽内并带动转盘组件旋转。

所述清洗区和漂洗区内部均设有多个限位柱，所述储料框外侧设有与限位柱对应的限位套，所述限位套能够套设在限位柱外侧限位。

所述储料框下部为开口，所述转盘组件能够盖合储料框下部开口，所述储料框内侧设有支撑环，所述支撑环上部设有隔离垫，所述转盘组件下部能够抵接隔离垫上部。

所述下料机构包括支撑柱，所述支撑柱上部能够抵接转盘组件下部，以使转盘组件与储料框分离。

所述移动架内部设有吊机，所述吊机包括吊绳，所述吊绳下端连接有连接块，所述连接块下部连接有多条连接绳，所述连接绳下端与储料框边缘连接，所述连接块位于储料框的轴心处，所述吊机能够带动储料框上下升降。

所述设备主体侧面设有侧板，所述下料机构位于设备主体与侧板之间，所述传动装置一端与侧板连接且另一端与设备主体远离侧板的一侧连接。

一种灯具外壳清洗烘干工艺，包括以下步骤：

S1、外壳上料，将多个外壳放入储料框内；

S2、外壳清洁：

①、通过传动装置带动移动架移动，将装有外壳的储料框移动到清洗区上方；

②、吊机带动储料框下降，使得限位套套设在限位柱外侧限位；

③、储料框继续下降，直到第一电机的驱动轴插入限位槽内限位，此时储料框浸没在清洗区的清洗液中；

④、第一电机工作带动转盘组件转动，使得外壳在储料框内活动，用于清洁外壳；

S3、吹清洗液，吊机带动储料框上升并脱离清洗区后，通过传动装置将储料框移动到吹水区内，通过吹枪对外壳进行吹气，减少外壳表面清洗液的残留；

S4、外壳漂洗，吊机带动储料框上升并脱离吹水区后进，通过传动装置将储料框移动到漂洗区内，所述漂洗区内储存有漂洗液，此时，限位套套设在漂洗区的限位柱外侧限位，位于漂洗区的第一电机的驱动轴插入限位槽内限位，通过漂洗区的第一电机带动转盘组件转动并对外壳进行漂洗作业；

S5、外壳烘干，吊机带动储料框上升并脱离漂洗区后，通过传动装置将储料框移动到烘干区内，通过烘枪烘干外壳；

S6、外壳下料：

①、传动装置带动储料框移动到下料机构上方，吊机带动储料框下降；

②、转盘组件下部抵接支撑柱上部，储料框继续下降，转盘组件与储料框分离且转盘组件位置高于储料框，位于储料框内的外壳能够掉落到下料机构内。

本发明的有益效果是：

1、通过设置储料框，能够放置外壳，便于外壳的清洗，本发明将清洗区、吹水区、漂洗区和烘干区共同设置在设备主体中，不仅能够便于外壳的清洗、烘干，还能够有效的减小设备的占地面积和减小外壳传送转移的路程，有利于提高外壳清洗烘干的效率，通过设置传动装置和吊机，能够实现外壳的自动清洗和烘干作业，无需人力转移外壳，减少了工作人员的作业强度，大大提高了外壳的清洗烘干效率；

2、转盘组件能够对外壳起到支撑作用，防止外壳掉落，当储料框位于清洗区或漂洗区内时，转盘组件能够旋转，从而带动储料框内对的外壳活动，使得多个外壳之间能够相互碰撞摩擦以及外壳与储料框内壁、转盘组件上表面的碰撞摩擦，大大提高了外壳的清洁效果；转盘组件能够上下移动，以使转盘组件位于储料框内或高于储料框，当转盘组件向上移动时，能够推动储料框内的外壳向上移动，当转盘组件高于储料框时，储料框内的外壳能够被推送出料，从而实现外壳的自动出料作业，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明在图1的局部结构示意图；

图3为本发明的剖视图；

图4为图3在A处的放大图；

图5为外壳下料时在第一种状态下的结构示意图；

图6为外壳下料时在第二种状态下的局部结构示意图；

图7为离心环的结构示意图。

图中：1、设备主体；11、清洗区；12、吹水区；13、漂洗区；14、烘干区；15、限位柱；16、第一电机；17、吹枪；18、烘枪；19、隔板；2、侧板；21、丝杆；22、导向杆；23、第二电机；3、移动架；31、吊机；32、吊绳；33、连接块；34、连接绳；4、储料框；41、网孔；42、限位套；43、支撑环；44、隔离垫；45、环形筋；5、转盘组件；51、中心柱；52、限位槽；53、铰座；54、凸板；55、第一挂耳；56、支撑板；57、沥水孔；58、第二挂耳；59、拉绳；6、下料机构；61、下料框；62、导料台；63、避让槽；64、支撑柱；65、凸台；66、安装槽；67、集料腔；68、出料口；69、挡板；7、离心环；71、内齿轮；8、第三电机；81、驱动齿轮；9、外壳。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

在本说明书的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

如图1至图7所示，一种灯具外壳清洗烘干装置及工艺，包括设备主体1和移动架3，所述设备主体1上方设有传动装置，所述移动架3与传动装置连接；

如图1所示，所述设备主体1侧面设有侧板2，所述传动装置一端与侧板2连接且另一端与设备主体1远离侧板2的一侧连接，传动装置为丝杆传动，包括丝杆21、导向杆22和第二电机23，丝杆21和导向杆22的两端分别连接设备主体1和侧板2，第二电机23固定在侧板2外侧，通过第二电机23能够带动丝杆21转动，丝杆21和导向杆22均贯穿移动架3，丝杆21与移动架3螺纹连接，通过转动丝杆21，能够使得移动架3沿着导向杆22的方向移动，通过丝杆传动的方式带动移动架3移动，结构简单，移动架3移动更加平稳。

所述设备主体1内部沿移动架3移动方向依次设有清洗区11、吹水区12、漂洗区13和烘干区14，清洗区11、吹水区12、漂洗区13和烘干区14通过隔板19隔离。

清洗区11内设置有清洁液，通过清洁液能够清晰外壳9；吹水区12两侧设有吹枪17，用于吹落外壳9表面残留的清洁液；漂洗区13内设有漂洗液，本发明中的漂洗液为水，通过漂洗液能够漂洗外壳9，从而清除外壳9表面的清洁液；烘干区14内设置有烘枪18，通过烘枪18，能够烘干外壳9。

如图2所示，所述移动架3下方设有能够上下移动的储料框4，具体为，所述移动架3内部设有吊机31，吊机31为现有技术，具体结构在本说明书中不加以赘述，所述吊机31包括吊绳32，所述吊绳32下端连接有连接块33，所述连接块33下部连接有多条连接绳34，所述连接绳34下端与储料框4边缘连接，所述连接块33位于储料框4的轴心处，所述吊机31能够带动储料框4上下升降，连接绳34数量至少为四根且沿储料框4的中心线均匀分布，通过连接绳34连接吊机31和储料框4，不仅连接可靠，而且还便于将外壳9从外部放入储料框4内，从而便于外壳9的上料。

所述储料框4内能够放置外壳9，所述储料框4分别能够进入清洗区11、吹水区12、漂洗区13和烘干区14，从而能够对外壳9进行清洗、烘干作业，通过设置储料框4，能够放置外壳9，便于外壳9的清洗，本发明将清洗区11、吹水区12、漂洗区13和烘干区14共同设置在设备主体1中，不仅能够便于外壳9的清洗、烘干，还能够有效的减小设备的占地面积和减小外壳9传送转移的路程，有利于提高外壳9清洗烘干的效率，通过设置传动装置和吊机31，能够实现外壳9的自动清洗和烘干作业，无需人力转移外壳9，减少了工作人员的作业强度，大大提高了外壳9的清洗烘干效率。

作为优选，储料框4侧面设置有多个网孔41，通过设置网孔41，有利于对储料框4内部的外壳9进行清洗、烘干作业。

如图2至图4所示，其中，所述储料框4内设有转盘组件5，所述外壳9能够放置在转盘组件5上，所述转盘组件5能够在储料框4内旋转，用以带动外壳9在储料框4内活动，具体为，所述储料框4下部为开口，所述转盘组件5能够盖合储料框4下部开口，转盘组件5与储料框4能够形成储存空间，外壳9放置在该空间内，转盘组件5能够对外壳9起到支撑作用，防止外壳9掉落，当储料框4位于清洗区11或漂洗区13内时，转盘组件5能够旋转，从而带动储料框4内对的外壳9活动，使得多个外壳9之间能够相互碰撞摩擦以及外壳9与储料框4内壁、转盘组件5上表面的碰撞摩擦，大大提高了外壳9的清洁效果。

如图3和图5所示，进一步的，所述清洗区11和漂洗区13下部均设有第一电机16，所述转盘组件5包括中心柱51，所述中心柱51内部设有限位槽52，限位槽52非圆形，第一电机16的驱动轴截面形状与限位槽52一致，从而使得所述第一电机16的驱动轴能够插入限位槽52内并带动转盘组件5旋转，具体为，当转盘组件5与清洗区11或漂洗区13下部的第一电机16连接时，通过第一电机16能够带动转盘组件5转动，从而能够对外壳9进行更好的清洁作业，并且将驱动转盘组件5转动的动力装置(第一电机16)设置在设备主体1的下部，实现与转盘组件5的分离式设计，不仅可以有效的防止动力装置与清洗区11或漂洗区13内部的液体接触，从而能够提高动力装置的使用寿命，还能够减轻吊绳32的拉力，提高结构的安全性(若将动力装置与转盘组件5直接连接，则吊绳32还需承受动力装置的重量)，以及便于动力装置的接线。

如图1所示，进一步的，所述清洗区11和漂洗区13内部均设有多个限位柱15，所述储料框4外侧设有与限位柱15对应的限位套42，所述限位套42能够套设在限位柱15外侧限位，通过限位柱15与限位套42的配合，不仅能够对储料框4进行定位，从而便于第一电机16的驱动轴与限位槽52的配合，还能够防止转盘组件5转动时，储料框4发生晃动，大大提高了转盘组件5的转动效果。

如图4所示，进一步的，所述储料框4内侧设有支撑环43，所述支撑环43上部固定有隔离垫44，所述转盘组件5下部能够抵接隔离垫44上部，隔离垫44为特氟龙材质制成，强度高，具有自润滑性，通过设置支撑环43，能够对转盘组件5起到支撑作用，防止转盘组件5掉落，通过设置隔离垫44，能够放置转盘组件5直接与支撑环43接触，便于转盘组件5的转动。

作为优选，隔离垫44上部设有多条环形筋45，环形筋45上端抵接转盘组件5下部，通过设置环形筋45，能够减小与转盘组件5的接触面积，进一步的提高转盘组件5的转动效果。

如图2所示，中心柱51侧面连接有多个支撑板56，多个支撑板56围成圆形支撑结构，该支撑结构盖合储料框4下部开口并能够支撑外壳9，该支撑结构外壁与储料框4内壁间隙配合，该支撑结构下部抵接隔离垫44上部。

作为优选，所述支撑板56内设有多个沥水孔57，通过设置沥水孔57不仅能够便于外壳9的清洗烘干作业，还能够防止储料框4内部积水。

进一步的，中心柱51外侧设有多个凸板54，所述支撑板56位于凸板54下部，当转盘组件5旋转时，凸板54能够推动外壳9活动，从而提高外壳9的清洗效果。

如图5和图6所示，所述转盘组件5能够上下移动，以使转盘组件5位于储料框4内或高于储料框4，当转盘组件5向上移动时，能够推动储料框4内的外壳9向上移动，当转盘组件5高于储料框4时，储料框4内的外壳9能够被推送出料，从而实现外壳9的自动出料作业，大大提高了工作效率。

如图1和图3所示，所述设备主体1外侧设有下料机构6，所述下料机构6位于设备主体1与侧板2之间，所述储料框4能够移动到下料机构6处，用以外壳9下料，具体为，当外壳9清洗完成后，储料框4能够移动到下料机构6处进行下料。

如图5和图6所示，所述下料机构6包括支撑柱64，所述支撑柱64上部能够抵接转盘组件5下部，以使转盘组件5与储料框4分离，具体为，当储料框4移动到下料机构6上方时，通过吊机31带动储料框4下降，当转盘组件5下部抵接支撑柱64上部时，储料框4继续下降但转盘组件5停止下降，从而相当于转盘组件5能够推动外壳9下料，通过支撑柱64与转盘组件5的配合，能够实现转盘组件5与储料框4的分离，从而便于外壳9的下料。

作为优选，所述支撑柱64上部设有凸台65，当转盘组件5下部抵接支撑柱64上部时，相当于中心柱51下部抵接支撑柱64上部，凸台65能够插入限位槽52内，通过设置凸台65，能够对转盘组件5起到限位支撑作用，防止转盘组件5发生倾倒，提高结构的可靠性。

进一步的，支撑板56与中心柱51铰接，具体为，中心柱51外侧设有铰座53，所述支撑板56一侧与铰座53铰接，所述支撑板56上表面既能够抵接凸板54下部，又能够以铰接点为圆心倾斜向下设置，具体为，当支撑板56下部抵接隔离垫44上部切上部抵接凸板54下部时，转盘组件5能够正常旋转，当支撑板56下部与隔离垫44上部不接触时，支撑板56受到其自身的重力和外壳9的重力能够沿着与中心柱51的铰接点倾斜向下设计，当转盘组件5位于储料框4内时，即使支撑板56倾斜向下，但外壳9受到储料框4的限位也不会下落，当转盘组件5高于储料框4时，外壳9能够沿着支撑板56的倾斜方向下落，由此可见，当支撑板56水平设置时，不仅能够对外壳9起到支撑作用，还便于转盘组件5的旋转，当支撑板56倾斜向下时，能够便于外壳9下料，防止外壳9堆积在支撑板56上表面，提高下料效果。

进一步的，凸板54内部设有第一挂耳55，支撑板56上部设有第二挂耳58，第一挂耳55和第二挂耳58通过拉绳59连接，通过设置拉绳59，能够对支撑板56起到移动限位作用，防止支撑板56旋转过度导致外壳9从储料框4底部掉落，并且凸板54内部为中空结构，当支撑板56抵接凸板54下部时，第二挂耳58和拉绳59均隐藏在凸板54内部，从而不会影响转盘组件5的转动。

作为优选，所述下料机构6包括导料台62，所述导料台62内部设有避让槽63，支撑柱64位于避让槽63内，所述储料框4能够插入避让槽63内，并通过避让槽63实现储料框4的移动限位，从而能够有效的保证储料框4与转盘组件5再次配合的精度。

进一步的，支撑柱64上端高于导料台62上部，所述支撑板56的最低端位置高于导料台62上部，导料台62外侧为倾斜面，外壳9在下料时，从支撑柱64能够掉落到导料台62上并沿着斜面下落。

其中，下料机构6还包括下料框61，所述导料台62位于下料框61内，所述导料台62外壁与下料框61内壁之间形成集料腔67，集料腔67能够收集从支撑板56掉落的外壳9，所述集料腔67底部设有能够转动的离心环7，离心环7旋转时能够带动外壳9旋转并对外壳9做离心运动，所述下料框61侧面设有出料口68，所述出料口68连通集料腔67，当外壳9掉落到集料腔67内时，通过离心环7能够将外壳9从出料口68处甩出，从而实现外壳9的自动出料作业，结构简单合理，效率高。

如图5至图7所示，进一步的，所述下料框61内部与导料台62下部之间设有安装槽66，所述离心环7安装在安装槽66内，所述离心环7外壁紧贴下料框61内壁，所述离心环7内壁设有内齿轮71，所述下料机构6下部设有第三电机8，所述第三电机8的驱动轴处连接有驱动齿轮81，驱动齿轮81位于安装槽66内，驱动齿轮81与内齿轮71啮合，转动驱动齿轮81能够带动离心环7旋转，通过上述设计，能够实现离心环7的转动，从而实现外壳7的自动出料。

作为优选，所述离心环7上表面从内向外倾斜向下设置，便于将外壳9甩出，离心环7上表面设置多个凸齿，能够增大离心环7上表面的摩擦力，便于带动外壳9旋转。

如图1所示，作为优选，所述集料腔67内设有挡板69，挡板69位于出料口68侧面，通过设置挡板69，便于外壳9出料。

其中，本发明的一种灯具外壳清洗烘干工艺为，包括以下步骤：

S1、外壳9上料，将多个外壳9放入储料框4内，可以在侧板2与设备主体1之间上料；

S2、外壳9清洁：

①、通过传动装置带动移动架3移动，将装有外壳9的储料框4移动到清洗区11上方；

②、吊机31带动储料框4下降，使得限位套42套设在限位柱15外侧限位；

③、储料框4继续下降，直到第一电机16的驱动轴插入限位槽52内限位，此时储料框4浸没在清洗区11的清洗液中；

④、第一电机16工作带动转盘组件5转动，使得外壳9在储料框4内活动，用于清洁外壳9；

S3、吹清洗液，吊机31带动储料框4上升并脱离清洗区11后，通过传动装置将储料框4移动到吹水区12内，通过吹枪17对外壳9进行吹气，减少外壳9表面清洗液的残留；

S4、外壳9漂洗，吊机31带动储料框4上升并脱离吹水区12后进，通过传动装置将储料框4移动到漂洗区13内，所述漂洗区13内储存有漂洗液，此时，限位套42套设在漂洗区13的限位柱15外侧限位，位于漂洗区13的第一电机16的驱动轴插入限位槽52内限位，通过漂洗区13的第一电机16带动转盘组件5转动并对外壳9进行漂洗作业；

S5、外壳9烘干，吊机31带动储料框4上升并脱离漂洗区13后，通过传动装置将储料框4移动到烘干区14内，通过烘枪18烘干外壳9；

S6、外壳9下料：

①、传动装置带动储料框4移动到下料机构6上方，吊机31带动储料框4下降；

②、转盘组件5下部抵接支撑柱64上部，储料框4继续下降，转盘组件5与储料框4分离且转盘组件5位置高于储料框4，位于储料框4内的外壳9能够掉落到下料机构6内。

本发明还包括外壳9的出料，具体为，当外壳9掉落到下料机构6内时，离心环7转动，外壳9能够从出料口68出料。

通过上述工艺，能够实现外壳9的自动化清洗、烘干、下料和出料，工序简单合理，外壳9的清洁效果好，节省了大量的人工成本，效率高。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种灯具外壳清洗烘干装置，其特征在于：包括设备主体(1)和移动架(3)，所述设备主体(1)上方设有传动装置，所述移动架(3)与传动装置连接，所述设备主体(1)内部沿移动架(3)移动方向依次设有清洗区(11)、吹水区(12)、漂洗区(13)和烘干区(14)，所述移动架(3)下方设有能够上下移动的储料框(4)，所述储料框(4)内能够放置外壳(9)，所述储料框(4)分别能够进入清洗区(11)、吹水区(12)、漂洗区(13)和烘干区(14)，所述设备主体(1)外侧设有下料机构(6)，所述储料框(4)能够移动到下料机构(6)处，用以外壳(9)下料，所述储料框(4)内设有转盘组件(5)，所述外壳(9)能够放置在转盘组件(5)上，所述转盘组件(5)能够在储料框(4)内旋转，用以带动外壳(9)在储料框(4)内活动，所述转盘组件(5)能够上下移动，以使转盘组件(5)位于储料框(4)内或高于储料框(4)，所述下料机构(6)包括支撑柱(64)，所述支撑柱(64)上部能够抵接转盘组件(5)下部，以使转盘组件(5)与储料框(4)分离，所述转盘组件(5)包括中心柱(51)，所述清洗区(11)和漂洗区(13)下部均设有第一电机(16)，所述中心柱(51)内部设有限位槽(52)，所述第一电机(16)的驱动轴能够插入限位槽(52)内并带动转盘组件(5)旋转；

中心柱（51)侧面连接有多个支撑板（56)，多个支撑板（56)围成圆形支撑结构，所述支撑结构盖合储料框（4)下部开口并能够支撑外壳（9)，所述支撑结构外壁与储料框（4)内壁间隙配合，支撑板（56)与中心柱（51)铰接。

2.如权利要求1所述一种灯具外壳清洗烘干装置，其特征在于：所述清洗区(11)和漂洗区(13)内部均设有多个限位柱(15)，所述储料框(4)外侧设有与限位柱(15)对应的限位套(42)，所述限位套(42)能够套设在限位柱(15)外侧限位。

3.如权利要求1所述一种灯具外壳清洗烘干装置，其特征在于：所述储料框(4)下部为开口，所述转盘组件(5)能够盖合储料框(4)下部开口，所述储料框(4)内侧设有支撑环(43)，所述支撑环(43)上部设有隔离垫(44)，所述转盘组件(5)下部能够抵接隔离垫(44)上部。

4.如权利要求1所述一种灯具外壳清洗烘干装置，其特征在于：所述移动架(3)内部设有吊机(31)，所述吊机(31)包括吊绳(32)，所述吊绳(32)下端连接有连接块(33)，所述连接块(33)下部连接有多条连接绳(34)，所述连接绳(34)下端与储料框(4)边缘连接，所述连接块(33)位于储料框(4)的轴心处，所述吊机(31)能够带动储料框(4)上下升降。

5.如权利要求4所述一种灯具外壳清洗烘干装置，其特征在于：所述设备主体(1)侧面设有侧板(2)，所述下料机构(6)位于设备主体(1)与侧板(2)之间，所述传动装置一端与侧板(2)连接且另一端与设备主体(1)远离侧板(2)的一侧连接。

6.如权利要求1-5任意一项所述的一种灯具外壳清洗烘干工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、外壳(9)上料，将多个外壳(9)放入储料框(4)内；

S2、外壳(9)清洁：

①、通过传动装置带动移动架(3)移动，将装有外壳(9)的储料框(4)移动到清洗区(11)上方；

②、吊机(31)带动储料框(4)下降，使得限位套(42)套设在限位柱(15)外侧限位；

③、储料框(4)继续下降，直到第一电机(16)的驱动轴插入限位槽(52)内限位，此时储料框(4)浸没在清洗区(11)的清洗液中；

④、第一电机(16)工作带动转盘组件(5)转动，使得外壳(9)在储料框(4)内活动，用于清洁外壳(9)；

S3、吹清洗液，吊机(31)带动储料框(4)上升并脱离清洗区(11)后，通过传动装置将储料框(4)移动到吹水区(12)内，通过吹枪(17)对外壳(9)进行吹气，减少外壳(9)表面清洗液的残留；

S4、外壳(9)漂洗，吊机(31)带动储料框(4)上升并脱离吹水区(12)后进，通过传动装置将储料框(4)移动到漂洗区(13)内，所述漂洗区(13)内储存有漂洗液，此时，限位套(42)套设在漂洗区(13)的限位柱(15)外侧限位，位于漂洗区(13)的第一电机(16)的驱动轴插入限位槽(52)内限位，通过漂洗区(13)的第一电机(16)带动转盘组件(5)转动并对外壳(9)进行漂洗作业；

S5、外壳(9)烘干，吊机(31)带动储料框(4)上升并脱离漂洗区(13)后，通过传动装置将储料框(4)移动到烘干区(14)内，通过烘枪(18)烘干外壳(9)；

S6、外壳(9)下料：

①、传动装置带动储料框(4)移动到下料机构(6)上方，吊机(31)带动储料框(4)下降；

②、转盘组件(5)下部抵接支撑柱(64)上部，储料框(4)继续下降，转盘组件(5)与储料框(4)分离且转盘组件(5)位置高于储料框(4)，位于储料框(4)内的外壳(9)能够掉落到下料机构(6)内。