CN111947433B - 电池钢壳自动脱水方法以及其系统 - Google Patents

电池钢壳自动脱水方法以及其系统 Download PDF

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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26DRYING
    • F26BDRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B15/00Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form
    • F26B15/02Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in the whole or part of a circle

Abstract

电池钢壳自动脱水方法以及其系统,其方法包括以下步骤:1)自动供料→2)自动上料→3)脱水作业→4)自动卸料→5)自动排出。本电池钢壳自动脱水方法以及系统结构设计理想,自动化生产线连续式作业,脱水效率得到大大地提高,大大地降低了人工成本,而且提高了产品的品质,实现了规模化一体式的生产模式。

Description

电池钢壳自动脱水方法以及其系统
技术领域
本发明涉及电池钢壳生产设备技术领域,具体地说是指电池钢壳自动脱水方法以及其系统。
背景技术
滚镀分为三类,其为卧式滚镀、倾斜式滚镀和振动电镀,以卧式滚镀为例,现有卧式滚镀又称滚筒电镀,它是将一定数量的小零件(如电池钢壳等)置于专用滚筒(通常呈六棱柱状的滚笼,其侧壁呈网状)内、在滚动状态下以间接导电的方式使零件表面沉积上各种金属或合金镀层、以达到表面防护装饰及各种功能性目的一种电镀加工方式。现有电池钢壳进行电镀清洗完成后,还需要对电池钢壳进行脱水作业。现有电池钢壳脱水方式是采用人工将滚筒内的电池钢壳取出置于带有网孔的盛料桶内,然后将盛料桶放置于在脱水机内,通过脱水机上的旋转电机带动盛料桶旋转进行甩干,确保盛料桶内各个电池钢壳上的水分被甩出,以达到对电池钢壳进行脱水的目的。现有电池钢壳脱水方式脱水效果不够理想,影响产品品质,而且脱水效率低,工人劳动强度大,人工成本高,不能实现连续式作业,难以实现规模化一体式的生产模式。
发明内容
本发明提供电池钢壳自动脱水方法以及其系统,其主要目的在于克服现有电池钢壳脱水方式脱水效果不够理想,影响产品品质,而且脱水效率低,工人劳动强度大,人工成本高,不能实现连续式作业,难以实现规模化一体式的生产模式等缺点。
为了解决上述问题,本发明采用如下技术方案:
电池钢壳自动脱水方法,它包括以下步骤,1)自动供料、将电镀生产线上滚笼内电池钢壳转送至自动供料装置上的脱水桶内进行自动供料作业;2)自动上料,通过机械手将脱水桶吊送至脱水机内进行自动上料作业;3)脱水作业,采用脱水机上的旋转装置带动其上的脱水桶进行高速旋转而将电池钢壳进行脱水甩干;4)自动卸料,通过机械手将脱水桶从脱水机上取出并转送至卸料台的卸料工位上,通过卸料台上的翻转装置将卸料工位上脱水桶进行翻转倾倒至排料通道,电池钢壳会顺着排料通道输送至排出输送带上;5)自动排出,通过排出输送带将其上脱水后的电池钢壳排出收集。
所述步骤1)中所述脱水桶置于所述自动供料装置的载料小车上,该载料小车往返于所述电镀生产线的滚笼下料工位和所述脱水机的脱水桶上料工位之间。
所述步骤2)中所述脱水机的数目为多个,并且该多个脱水机依次排列形成多级脱水线,通过机械手将所述脱水机的脱水桶上料工位上的脱水桶吊送至多级脱水线上进行多级脱水作业。
所述步骤3)中所述脱水机还具有烘干功能,通过脱水机上的烘干装置产生的热风对其上脱水桶内的电池钢壳进行烘干作业。
电池钢壳自动脱水系统,包括对电池钢壳进行脱水甩干作业的脱水机、用于承接电镀生产线上滚笼内电池钢壳并给脱水机进行供料的自动供料装置、承接脱水机上的脱水后电池钢壳的卸料台、承接卸料台上电池钢壳的排出输送带以及用于自动供料装置、脱水机和卸料台之间自动供料衔接配合的机械手;所述自动供料装置包括位于电镀生产线的滚笼下料工位上的电池钢壳下料斗、位于所述脱水机的脱水桶上料工位上并与机械手配合的脱水桶上料斗、位于电池钢壳下料斗和脱水桶上料斗之间的轨道以及在轨道上移动并且往返于所述电池钢壳下料斗和所述脱水桶上料斗之间的载料小车,该载料小车内设有机械手可将其吊起并用于承接所述电池钢壳下料斗掉落的电池钢壳的脱水桶;所述脱水机包括脱水机架以及装设在脱水机架上并可左、右摆动的脱水容器,该脱水容器内设有用于放置脱水桶的脱水转盘以及带动脱水转盘高速旋转的脱水电机,该脱水电机装设在脱水容器的底部;所述卸料台包括卸料架体、装设在卸料架体上并用于承接机械手从脱水机上取出脱水桶的卸料工位、位于卸料工位一侧并给排出输送带进行供料的排料通道以及将卸料工位上的脱水桶进行翻转倾倒至排料通道上的翻转装置。
所述电池钢壳下料斗位于轨道的一端部的上方,该电池钢壳下料斗包括下料斗本体,该下料斗本体的顶部为用于承接电镀生产线上滚笼内电池钢壳的上开口,该下料斗本体的底部为由依次排布的若干个单元排出口组成,所述载料小车上的每个脱水桶的桶口可位于每个单元排出口的正下方用于接料配合。
所述轨道为间隔布置的两条直轨道,所述载料小车的左、右车轮分别置于两条直轨道上,该载料小车在两条直轨道上移动,所述载料小车设有顶面敞开并用于容纳多个脱水桶的容纳腔室,该多个脱水桶依次排布在容纳腔室内。
所述脱水容器一侧设有向其内通入热风的烘干装置,该烘干装置包括生产热风的热风机以及连接在热风机排出口并呈封闭结构的热风室,该热风室设有对脱水容器内供热风的排风口,该排风口上装设有网格。
所述机械手包括位于脱水机一侧的横向导杆、在横向导杆上水平移动的纵向竖杆以及装设在纵向竖杆上并可在其上竖直移动的机械头。
所述翻转装置包括装设在卸料工位上的摆动框以及驱动摆动框进行翻转倾倒的翻转电机,所述摆动框包括用于脱水桶底部置于其上的框底部以及围设在框底部四周并对脱水桶起到限位作用的若干个限位竖杆,并且每个限位竖杆一侧壁可抵触在脱水桶的侧壁上;所述翻转装置还包括顶部可搭设在脱水桶桶口上的搭杆,该搭杆的底部可活动地连接在所述框底部外侧壁上。
由上述对本发明结构的描述可知,和现有技术相比,本发明具有如下优点:本电池钢壳自动脱水方法以及系统结构设计理想,自动化生产线连续式作业,脱水效率得到大大地提高,大大地降低了人工成本,而且提高了产品的品质。实现了规模化一体式的生产模式,能平稳有序地将电镀生产线上滚笼内电池钢壳依次经过自动供料装置将其装入脱水桶内进行自动供料作业→将脱水桶通过机械手吊起转送至脱水机内→脱水机对脱水桶进行脱水甩干作业→将脱水机内脱水桶通过机械手吊起转送至卸料台上→卸料台将脱水桶内电池钢壳自动倒出进行卸料作业→排出输送带将脱水后的电池钢壳排出收集。
附图说明
图1为本发明的示意图。
图2为本发明中自动供料装置的示意图,其中载料小车处于向前移动的状态。
图3为本发明中自动供料装置的示意图,其中载料小车处于脱水桶上料斗下方的状态。
图4为本发明中自动供料装置侧向的示意图,其中载料小车处于电池钢壳下料斗下方的状态。
图5为本发明中自动供料装置侧向的示意图,其中载料小车处于脱水桶上料斗下方的状态。
图6为本发明中机械手的示意图,其中三个挂钩件处于合拢状态。
图7为本发明中机械手的示意图,其中机械头处于下降状态,并且三个挂钩件处于张开状态。
图8为本发明中一个脱水机的示意图。
图9为本发明中一个脱水机的示意图,其中容器盖子处于打开状态。
图10为本发明中一个脱水机侧向的示意图。
图11为本发明中排水尾管和脱水容器之间配合的示意图。
图12为本发明中卸料台和排出输送带之间配合的示意图,其中脱水桶有画出。
图13为本发明中卸料台和排出输送带之间配合的示意图。
具体实施方式
下面参照附图说明本发明的具体实施方式。
参照附图1、图2、图6、图7和图10。电池钢壳自动脱水方法,它包括以下步骤,1)自动供料、将电镀生产线1上滚笼10内电池钢壳转送至自动供料装置2上的脱水桶3内进行自动供料作业,该脱水桶3置于所述自动供料装置2的载料小车20上,该载料小车20往返于所述电镀生产线1的滚笼下料工位和所述脱水机4的脱水桶上料工位之间。
2)自动上料,通过机械手5将脱水桶3吊送至脱水机4内进行自动上料作业;所述脱水机4的数目为四个,并且该四个脱水机4依次排列形成多级脱水线,通过机械手5将所述脱水机4的脱水桶上料工位上的脱水桶3吊送至多级脱水线上进行多级脱水作业。
3)脱水作业,采用脱水机4上的旋转装置带动其上的脱水桶3进行高速旋转而将电池钢壳进行脱水甩干;所述脱水机4还具有烘干功能,通过脱水机4上的烘干装置产生的热风对其上脱水桶3内的电池钢壳进行烘干作业。
4)自动卸料,通过机械手5将脱水桶3从脱水机4上取出并转送至卸料台6的卸料工位上,通过卸料台6上的翻转装置61将卸料工位上脱水桶3进行翻转倾倒至排料通道62,电池钢壳会顺着排料通道62输送至排出输送带7上。
5)自动排出,通过排出输送带7将其上脱水后的电池钢壳排出收集。
另外,所述脱水机4的数目也可以为三个或五个等其他合适的数目。
参照附图1、图2和图3。电池钢壳自动脱水系统,包括对电池钢壳进行脱水甩干作业的脱水机4、用于承接电镀生产线1上滚笼10内电池钢壳并给脱水机进行供料的自动供料装置2、承接脱水机4上的脱水后电池钢壳的卸料台6、承接卸料台6上电池钢壳的排出输送带7以及用于自动供料装置2、脱水机4和卸料台6之间自动供料衔接配合的机械手5。本电池钢壳自动脱水系统结构设计理想,自动化生产线连续式作业,脱水效率得到大大地提高,大大地降低了人工成本,而且提高了产品的品质。实现了规模化一体式的生产模式,能平稳有序地将电镀生产线1上滚笼10内电池钢壳依次经过自动供料装置2将其装入脱水桶3内进行自动供料作业→将脱水桶3通过机械手5吊起转送至脱水机4内→脱水机4对脱水桶3进行脱水甩干作业→将脱水机4内脱水桶3通过机械手5吊起转送至卸料台6上→卸料台6将脱水桶3内电池钢壳自动倒出进行卸料作业→排出输送带7将脱水后的电池钢壳排出收集。
参照附图1、图2和图3。所述自动供料装置2包括位于电镀生产线1的滚笼下料工位上的电池钢壳下料斗21、位于所述脱水机4的脱水桶上料工位上并与机械手5配合的脱水桶上料斗22、位于电池钢壳下料斗21和脱水桶上料斗22之间的轨道23以及在轨道23上移动并且往返于所述电池钢壳下料斗21和所述脱水桶上料斗22之间的载料小车20,该载料小车20内设有机械手5可将其吊起并用于承接所述电池钢壳下料斗21掉落的电池钢壳的脱水桶3。本自动供料装置2的设计理想,电池钢壳落到脱水桶3内更加的方便,采用轨道式输送,输送更加的平稳而且供料也方便。
参照附图2、图3、图4和图5。所述电池钢壳下料斗21位于轨道23的一端部的上方,该电池钢壳下料斗21包括下料斗本体,该下料斗本体的顶部为用于承接电镀生产线1上滚笼10内电池钢壳的上开口210,该下料斗本体的底部为由依次排布的若干个单元排出口211组成,所述载料小车20上的每个脱水桶3的桶口30可位于每个单元排出口211的正下方,用于接料配合。所述下料斗本体内设有多个浅隔板212,并且每个浅隔板212位于相邻的两个单元排出口211之间。采用浅隔板212的设计,电镀生产线1上滚笼10内电池钢壳掉落到电池钢壳下料斗21上,每个浅隔板212具有隔档作用,使得滚笼10内不同区域的电池钢壳自动落入到对应的一个单元排出口211内,这样对多个电池钢壳具有初步分料效果,便于分料操作。每个脱水桶3为侧边带有网孔的圆柱桶,并且该圆柱桶的桶口呈逐步缩小状的圆形口。
参照附图2和图3。所述轨道23为间隔布置的两条直轨道,所述载料小车20的左、右车轮201分别置于两条直轨道上,该载料小车20在两条直轨道上移动,所述载料小车20设有顶面敞开并用于容纳三个脱水桶3的容纳腔室200,该三个脱水桶3依次排布在容纳腔室200内。
另外,根据容纳腔室200规格大小的设计,所述载料小车20内也可以容纳二个或四个脱水桶3等其他合适的数目。
参照附图2、图5和图6。所述容纳腔室200内设有流动液体(如清水),所述三个脱水桶3浸泡在流动液体内,并且其露出桶口30,所述容纳腔室200的一侧壁设有上、下间隔布置的出液管202和进液管203,并且该出液管202和进液管203之间设有带动所述容纳腔室200内的上层液和下层液之间进行循环形成流动液体的抽液泵204。采用流动液体设计,电镀生产线1上滚笼10内电池钢壳掉落到脱水桶3内不易受损,起到保护电池钢壳的效果。而且采用流动液体逆向流动(即对电池钢壳起到反作用力),大大地降低了电池钢壳掉落而受到的冲击力对其影响,进一步地起到保护电池钢壳的作用。
参照附图2、图3、图4和图5。所述脱水桶上料斗22位于轨道23的另一端部的上方,该脱水桶上料斗22包括上料斗支架221以及装设在上料斗支架221上并且带有上、下开口的斗口体222,该斗口体222的上开口和下开口之间形成机械手5将其下方的单个脱水桶3吊起穿过的上料通道223。所述斗口体222的一侧向外延伸有防止机械手5将单个脱水桶3吊起转移至所述脱水机4内时液体外漏的防漏档板224。
参照附图1、图3、图6和图7。所述机械手5包括位于脱水机4一侧的横向导杆51、在横向导杆51上水平移动的纵向竖杆52以及装设在纵向竖杆52上并可在其上竖直移动的机械头50。所述横向导杆51上装设有带有齿条的横向条形导轨53,所述纵向竖杆52的后部设有与横向条形导轨53滑动配合的横向滑块54,该横向滑块54通过驱动电机55驱动其在横向条形导轨53上水平移动。所述纵向竖杆52上设有纵向条形轨道520,所述机械头50的端部设有在纵向条形轨道520上竖直滑动的纵向滑块56。
参照附图1、图3、图6和图7。所述机械头50包括可在纵向竖杆52上竖直移动的延伸水平杆501、装设在延伸水平杆501上的上、下盘体502、503以及连接在上、下盘体502、503之间的第一连接杆504,所述上盘体502通过第二连接件505连接在延伸水平杆501上,所述下盘体503的盘面底部活动地设有呈三角布置的三个挂钩件506,该三个挂钩件506的顶部沿下盘体503的中心处呈径向布置。所述上、下盘体502、503之间还设有竖直气缸507,该竖直气缸507的活塞杆穿过下盘体503的中央处向下延伸,并且该活塞杆的端部套设有轴套508,每个挂钩件506的一侧壁连接有一倾斜杆509,每个倾斜杆509的一端与对应的一个挂钩件506的一侧壁活动连接,每个倾斜杆509的另一端固定在所述轴套508的外侧壁上,该三个挂钩件506通过竖直气缸507的活塞杆的上下运动而实现对脱水桶3的桶口30进行松开和抓紧动作(即张开或合拢)。本机械头50的结构设计理想和巧妙,采用竖直气缸507带动若干个挂钩件506做张开和合拢的动作,便于对脱水桶3进行吊起和放下,运行平稳而且操作方便。
另外,所述挂钩件506的数目也是为二个或四个等其他合适的数目。
参照附图1、图8、图9和图10。所述脱水机4的数目为四个,并且该四个脱水机4依次排列形成多级脱水线,通过机械手5将所述脱水机4的脱水桶上料工位上的脱水桶3吊送至多级脱水线上进行多级脱水作业。每个脱水机4包括脱水机架41以及装设在脱水机架41上并可左、右摆动的脱水容器42,该脱水容器42内设有用于放置脱水桶3的脱水转盘420以及带动脱水转盘420高速旋转的脱水电机421,该脱水电机421装设在脱水容器42的底部。所述脱水转盘420和所述脱水电机421构成旋转装置。所述脱水容器42的一端部通过摆动电机43带动其在脱水机架41上左右摆动,该摆动电机43的输出轴位于所述脱水机架41一端部的中央处,所述脱水容器42的另一端部通过一轴承44可转动地连接在脱水机架41上的另一端部的中央处。
另外,所述脱水机4的数目也可以为三个或五个等其他合适的数目。
参照附图1、图8和图9。所述脱水容器42包括容器本体、盖设在容器本体顶部的容器盖子422以及带动容器盖子422打开和关合的第一气缸423,该第一气缸423的底部固定连接在容器本体一侧壁底部,该第一气缸423的活塞杆端部连接在容器盖子422的一侧壁上。所述容器盖子422的底面设有可抵触在脱水转盘420上脱水桶3的桶口30上的内盖子424。采用第一气缸423的设计,方便容器盖子422打开和关合,避免人工打开和关合带来的各种缺陷(如繁琐、安全等方面的问题),便于自动化操作。采用内盖子424的设计,使得脱水机4对脱水桶3进行脱水甩干作业时,更加的平稳,不容出现上下窜动等问题。
参照附图1和图9。所述脱水转盘420包括用于放置脱水桶3的底盘座以及围设在底盘座四周的环形围栏425。所述脱水桶3的底部设有若干个凸块,并且该若干个凸块沿脱水桶底部中心点呈径向布置,所述底盘座上设有与若干个凸块相配合的若干个凹槽体426,该若干个凹槽体426和若干个凸块一一对应,并且该若干个凹槽体426沿底盘座中心点呈径向布置。采用若干个凹槽体426的设计,使得所述脱水桶3的底部摆放在所述底盘座上更加的平稳,起到限位的作用。
参照附图10和图11。所述脱水容器42的底部设有用于将其内积水排出的排水尾管45,所述脱水机架41一侧设有用于收集积水的收集容器46,所述排水尾管45的末端部延伸至收集容器46的顶口部上。所述收集容器46顶口部的内口沿461固定在脱水机架41一侧壁上,该收集容器顶口部的外口沿为弧形沿462,所述排水尾管45的末端部延伸至所述弧形沿462的内侧,该排水尾管45随着所述脱水容器42的左、右摆动,其上末端部的外壁也沿着所述弧形沿462可左、右移动。
参照附图1、图9和图10。所述脱水容器42一侧设有向其内通入热风的烘干装置,该烘干装置包括生产热风的热风机47以及连接在热风机47排出口并呈封闭结构的热风室48,该热风室48设有对脱水容器42内供热风的排风口,该排风口上装设有网格481。采用烘干装置的设计,使得本脱水机4具有烘干功能,提高了对脱水桶3进行脱水甩干效果,并且缩短了脱水甩干的时间。
参照附图1、图12和图13。所述卸料台6包括卸料架体60、装设在卸料架体60上并用于承接机械手5从脱水机4上取出脱水桶3的卸料工位63、位于卸料工位63一侧并给排出输送带7进行供料的排料通道62以及将卸料工位63上的脱水桶3进行翻转倾倒至排料通道62上的翻转装置61。所述排出输送带7为网格输送带,该网格输送带上装设有用于对其上的电池钢壳进行吹风的吹风机8。所述翻转装置61包括装设在卸料工位63上的摆动框610以及驱动摆动框610进行翻转倾倒的翻转电机611,所述摆动框610包括用于脱水桶3底部置于其上的框底部612以及围设在框底部612四周并对脱水桶3起到限位作用的若干个限位竖杆613,并且每个限位竖杆613一侧壁可抵触在脱水桶3的侧壁上。所述翻转装置61还包括顶部可搭设在脱水桶3桶口30上的搭杆64,该搭杆64的底部可活动地连接在所述框底部612外侧壁上。所述搭杆64呈L形状,该搭杆64的顶部向外凸出形成挡块65,该挡块65可搭设在脱水桶3桶口30的外沿上。
上述仅为本发明的具体实施方式,但本发明的设计构思并不局限于此,凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动,均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (4)

1.电池钢壳自动脱水系统,其特征在于:包括对电池钢壳进行脱水甩干作业的脱水机、用于承接电镀生产线上滚笼内电池钢壳并给脱水机进行供料的自动供料装置、承接脱水机上的脱水后电池钢壳的卸料台、承接卸料台上电池钢壳的排出输送带以及用于自动供料装置、脱水机和卸料台之间自动供料衔接配合的机械手;所述自动供料装置包括位于电镀生产线的滚笼下料工位上的电池钢壳下料斗、位于所述脱水机的脱水桶上料工位上并与机械手配合的脱水桶上料斗、位于电池钢壳下料斗和脱水桶上料斗之间的轨道以及在轨道上移动并且往返于所述电池钢壳下料斗和所述脱水桶上料斗之间的载料小车,该载料小车内设有机械手可将其吊起并用于承接所述电池钢壳下料斗掉落的电池钢壳的脱水桶;所述脱水机包括脱水机架以及装设在脱水机架上并可左、右摆动的脱水容器,该脱水容器内设有用于放置脱水桶的脱水转盘以及带动脱水转盘高速旋转的脱水电机,该脱水电机装设在脱水容器的底部;所述卸料台包括卸料架体、装设在卸料架体上并用于承接机械手从脱水机上取出脱水桶的卸料工位、位于卸料工位一侧并给排出输送带进行供料的排料通道以及将卸料工位上的脱水桶进行翻转倾倒至排料通道上的翻转装置;所述翻转装置包括装设在卸料工位上的摆动框以及驱动摆动框进行翻转倾倒的翻转电机,所述摆动框包括用于脱水桶底部置于其上的框底部以及围设在框底部四周并对脱水桶起到限位作用的若干个限位竖杆,并且每个限位竖杆一侧壁可抵触在脱水桶的侧壁上;所述翻转装置还包括顶部可搭设在脱水桶桶口上的搭杆,该搭杆的底部可活动地连接在所述框底部外侧壁上;所述脱水容器包括容器本体、盖设在容器本体顶部的容器盖子,所述容器盖子的底面设有可抵触在脱水转盘上脱水桶的桶口上的内盖子;所述脱水容器的底部设有用于将其内积水排出的排水尾管,所述脱水机架一侧设有用于收集积水的收集容器,所述排水尾管的末端部延伸至收集容器的顶口部上;所述排出输送带为网格输送带,该网格输送带上装设有用于对其上的电池钢壳进行吹风的吹风机;所述机械手包括位于脱水机一侧的横向导杆、在横向导杆上水平移动的纵向竖杆以及装设在纵向竖杆上并可在其上竖直移动的机械头,该机械头包括可在纵向竖杆上竖直移动的延伸水平杆、装设在延伸水平杆上的上、下盘体以及连接在上、下盘体之间的第一连接杆,所述上盘体通过第二连接件连接在延伸水平杆上,所述下盘体的盘面底部活动地设有若干个挂钩件,该若干个挂钩件的顶部沿下盘体的中心处呈径向布置,所述上、下盘体之间还设有竖直气缸,该竖直气缸的活塞杆穿过下盘体的中央处向下延伸,并且该活塞杆的端部套设有轴套,每个挂钩件的一侧壁连接有一倾斜杆,每个倾斜杆的一端与对应的一个挂钩件的一侧壁活动连接,每个倾斜杆的另一端固定连接在所述轴套的外侧壁上,该若干个挂钩件通过竖直气缸的活塞杆的上下运动而实现对脱水桶的桶口进行松开和抓紧动作;所述挂钩件的数目为三个,该三个挂钩件呈三角布置。
2.如权利要求1所述电池钢壳自动脱水系统,其特征在于:所述电池钢壳下料斗位于轨道的一端部的上方,该电池钢壳下料斗包括下料斗本体,该下料斗本体的顶部为用于承接电镀生产线上滚笼内电池钢壳的上开口,该下料斗本体的底部为由依次排布的若干个单元排出口组成,所述载料小车上的每个脱水桶的桶口可位于每个单元排出口的正下方用于接料配合。
3.如权利要求1所述电池钢壳自动脱水系统,其特征在于:所述轨道为间隔布置的两条直轨道,所述载料小车的左、右车轮分别置于两条直轨道上,该载料小车在两条直轨道上移动,所述载料小车设有顶面敞开并用于容纳多个脱水桶的容纳腔室,该多个脱水桶依次排布在容纳腔室内。
4.如权利要求1所述电池钢壳自动脱水系统,其特征在于:所述脱水容器一侧设有向其内通入热风的烘干装置,该烘干装置包括生产热风的热风机以及连接在热风机排出口并呈封闭结构的热风室,该热风室设有对脱水容器内供热风的排风口,该排风口上装设有网格。
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