CN112497068A

CN112497068A - 一种去毛刺打磨定位装置

Info

Publication number: CN112497068A
Application number: CN202011496140.4A
Authority: CN
Inventors: 敖冰峰; 杨宏帅; 张祎玮; 徐鹏
Original assignee: Heilongjiang Economic Management Cadre College
Current assignee: Heilongjiang Polytechnic; Heilongjiang Economic Management Cadre College
Priority date: 2020-12-17
Filing date: 2020-12-17
Publication date: 2021-03-16

Abstract

本发明公开了一种去毛刺打磨定位装置，包括底座、齿板、横槽、齿轮和打磨组件，所述底座的底部内侧嵌入式安装有第一电机，且第一电机的输出端连接有螺纹杆，并且螺纹杆轴连接于移动槽中，所述螺纹杆上套设有L形架，且L形架位于底座的上方，所述转杆贯穿套设于底座的顶部，且转杆的顶部连接于竖槽中，所述转杆上螺纹套设有活动块，且活动块的外侧连接有横杆，并且横杆连接于滑槽中，所述横杆的上下两侧固定有凸耳，且凸耳连接于边槽中，所述横杆的端部安装有顶板，且顶板位于固定座的外部，所述L形架的顶部嵌入式安装有第二电机。该去毛刺打磨定位装置，可以对待加工的工件进行自动固定，同时可以进行自动定位。

Description

一种去毛刺打磨定位装置

技术领域

本发明涉及定位装置技术领域，具体为一种去毛刺打磨定位装置。

背景技术

金属圆筒在加工的过程中需要将一长段的圆管进行切割分段，一般在切口处的侧壁上会产生不光滑和毛刺的现象，一般会通过打磨的方式去除毛刺消灭不平整处，在进行打磨时，需要对工件进行定位，就会用到毛刺打磨定位装置，然而现有的毛刺打磨定位装置存在以下问题：

现有的毛刺打磨定位装置，在加工之前通常的需要人工将工件进行固定，操作繁琐较为费时，不便于对待加工的工件进行自动固定，同时，现有的毛刺打磨定位装置，定位时需要人工去矫正，不便于进行自动定位。

针对上述问题，急需在原有毛刺打磨定位装置的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种去毛刺打磨定位装置，以解决上述背景技术提出现有的毛刺打磨定位装置不便于对待加工的工件进行自动固定，同时不便于进行自动定位的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种去毛刺打磨定位装置，包括底座、齿板、横槽、转杆和打磨组件，所述底座的底部内侧嵌入式安装有第一电机，且第一电机的输出端连接有螺纹杆，并且螺纹杆轴连接于移动槽中，而且移动槽开设于底座的左侧顶部，所述螺纹杆上套设有L形架，且L形架位于底座的上方，所述转杆贯穿套设于底座的顶部，且转杆的顶部连接于竖槽中，并且竖槽开设于固定座的中部，而且固定座安装于底座的右侧顶部，所述转杆上螺纹套设有活动块，且活动块的外侧连接有横杆，并且横杆连接于滑槽中，而且滑槽开设于固定座的侧面中部，所述横杆的上下两侧固定有凸耳，且凸耳连接于边槽中，并且边槽开设于滑槽的内壁上，所述横杆的端部安装有顶板，且顶板位于固定座的外部，所述L形架的顶部嵌入式安装有第二电机，且第二电机的输出端轴连接有连接板，并且连接板边缘处的底部安装有打磨组件。

优选的，所述L形架底部的宽度等于移动槽的宽度，且L形架与移动槽之间滑动连接。

优选的，所述L形架的一侧安装有齿板，且齿板连接于横槽中，并且横槽开设于底座内部的中部，而且齿板的外侧连接有齿轮，同时齿轮套设于转杆的底部。

优选的，所述齿板与齿轮相互啮合，且齿板与横槽之间相贴合。

优选的，所述活动块设计为圆台状结构，且活动块的外侧与横杆的端部相接触，并且横杆的端部设计为球形结构。

优选的，所述凸耳通过复位弹簧与边槽之间构成弹性活动结构，且凸耳的位置与横杆的位置一一对应。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该去毛刺打磨定位装置；

1.通过设置的螺纹杆、L形架、移动槽、齿板、横槽、连接板和打磨组件，使得螺纹杆转动后，就会带动L形架在移动槽中进行移动，进而带动齿板在横槽中进行同步移动，连接板就会和打磨组件一起向工件处移动，进而对固定好的工件进行自动定位；

2.通过设置的齿轮、转杆、竖槽、活动块、横杆、滑槽、凸耳、边槽和复位弹簧，使得齿轮转动后就会带动转杆进行转动，转杆转动后就会带动活动块在竖槽中进行移动，进而对横杆产生挤压而在滑槽中滑动，进而使横杆带动凸耳在边槽中压缩复位弹簧而发生滑动，进而使顶板对圆管进行自动固定。

附图说明

图1为本发明整体正剖结构示意图；

图2为本发明横槽俯视结构示意图；

图3为本发明L形架俯视结构示意图；

图4为本发明固定座俯剖结构示意图。

图中：1、底座；2、第一电机；3、螺纹杆；4、移动槽；5、L形架；6、齿板；7、横槽；8、齿轮；9、转杆；10、竖槽；11、固定座；12、活动块；13、横杆；14、滑槽；15、凸耳；16、边槽；17、复位弹簧；18、顶板；19、第二电机；20、连接板；21、打磨组件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种去毛刺打磨定位装置，包括底座1、第一电机2、螺纹杆3、移动槽4、L形架5、齿板6、横槽7、齿轮8、转杆9、竖槽10、固定座11、活动块12、横杆13、滑槽14、凸耳15、边槽16、复位弹簧17、顶板18、第二电机19、连接板20和打磨组件21，底座1的底部内侧嵌入式安装有第一电机2，且第一电机2的输出端连接有螺纹杆3，并且螺纹杆3轴连接于移动槽4中，而且移动槽4开设于底座1的左侧顶部，螺纹杆3上套设有L形架5，且L形架5位于底座1的上方，转杆9贯穿套设于底座1的顶部，且转杆9的顶部连接于竖槽10中，并且竖槽10开设于固定座11的中部，而且固定座11安装于底座1的右侧顶部，转杆9上螺纹套设有活动块12，且活动块12的外侧连接有横杆13，并且横杆13连接于滑槽14中，而且滑槽14开设于固定座11的侧面中部，横杆13的上下两侧固定有凸耳15，且凸耳15连接于边槽16中，并且边槽16开设于滑槽14的内壁上，横杆13的端部安装有顶板18，且顶板18位于固定座11的外部，L形架5的顶部嵌入式安装有第二电机19，且第二电机19的输出端轴连接有连接板20，并且连接板20边缘处的底部安装有打磨组件21；

L形架5底部的宽度等于移动槽4的宽度，且L形架5与移动槽4之间滑动连接，使得螺纹杆3转动后，L形架5不会随之转动，而是在移动槽4中进行水平移动；

L形架5的一侧安装有齿板6，且齿板6连接于横槽7中，并且横槽7开设于底座1内部的中部，而且齿板6的外侧连接有齿轮8，同时齿轮8套设于转杆9的底部，使得L形架5移动的同时会带动齿板6同步在横槽7中进行移动，且齿板6移动后就会与齿轮8相互啮合，进而带动转杆9进行转动；

齿板6与齿轮8相互啮合，且齿板6与横槽7之间相贴合，使得齿板6在进行移动时会不会发生偏移的现象，横槽7对其有限位作用；

活动块12设计为圆台状结构，且活动块12的外侧与横杆13的端部相接触，并且横杆13的端部设计为球形结构，使得活动块12移动后，就会使横杆13的端部沿着斜边进行移动，进而带动横杆13在滑槽14中进行伸缩移动；

凸耳15通过复位弹簧17与边槽16之间构成弹性活动结构，且凸耳15的位置与横杆13的位置一一对应，使得横杆13在活动的过程中会同步带动凸耳15在边槽16中压缩复位弹簧17。

工作原理：在使用该去毛刺打磨定位装置时，如图1-2和图4所示，首先，将待加工的管材套设而在固定座11的外侧，而后启动底座1内部的第一电机2，第一电机2就会带动螺纹杆3进行转动，螺纹杆3转动后就会带动L形架5的底部在移动槽4中由外侧向内侧移动，且在L形架5移动的同时其底部安装的齿板6也会同步在横槽7中进行移动，齿板6移动到齿轮8所在处时就会与之进行啮合，进而带动齿轮8进行转动，齿轮8转动后就会带动转杆9同步转动，转杆9转动后就会使得活动块12在竖槽10中由下向上移动，进而就会使活动块12的侧边对横杆13的端部产生挤压，就会带动横杆13在滑槽14中由内向外移动，且在横杆13移动的同时，凸耳15会在边槽16中滑动而压缩复位弹簧17，并且横杆13端部的顶板18就会对管材的内侧面进行固定，使其在加工时稳定不晃动，进而实现对待加工管材的自动固定；

如图1和图3所示，在L形架5移动时，会同步带动连接板20和打磨组件21进行移动，连接板20与L形架5的顶部之间为偏心连接，且打磨组件21移动后就会与管材的外侧面相贴合，而后启动第二电机19，第二电机19就会通过连接板20带动打磨组件21进行圆周运动，进而对管材切口的外侧进行打磨，从而实现自动定位打磨。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种去毛刺打磨定位装置，包括底座（1）、齿板（6）、横槽（7）、转杆（9）和打磨组件（21），其特征在于：所述底座（1）的底部内侧嵌入式安装有第一电机（2），且第一电机（2）的输出端连接有螺纹杆（3），并且螺纹杆（3）轴连接于移动槽（4）中，而且移动槽（4）开设于底座（1）的左侧顶部，所述螺纹杆（3）上套设有L形架（5），且L形架（5）位于底座（1）的上方，所述转杆（9）贯穿套设于底座（1）的顶部，且转杆（9）的顶部连接于竖槽（10）中，并且竖槽（10）开设于固定座（11）的中部，而且固定座（11）安装于底座（1）的右侧顶部，所述转杆（9）上螺纹套设有活动块（12），且活动块（12）的外侧连接有横杆（13），并且横杆（13）连接于滑槽（14）中，而且滑槽（14）开设于固定座（11）的侧面中部，所述横杆（13）的上下两侧固定有凸耳（15），且凸耳（15）连接于边槽（16）中，并且边槽（16）开设于滑槽（14）的内壁上，所述横杆（13）的端部安装有顶板（18），且顶板（18）位于固定座（11）的外部，所述L形架（5）的顶部嵌入式安装有第二电机（19），且第二电机（19）的输出端轴连接有连接板（20），并且连接板（20）边缘处的底部安装有打磨组件（21）。

2.根据权利要求1所述的一种去毛刺打磨定位装置，其特征在于：所述L形架（5）底部的宽度等于移动槽（4）的宽度，且L形架（5）与移动槽（4）之间滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种去毛刺打磨定位装置，其特征在于：所述L形架（5）的一侧安装有齿板（6），且齿板（6）连接于横槽（7）中，并且横槽（7）开设于底座（1）内部的中部，而且齿板（6）的外侧连接有齿轮（8），同时齿轮（8）套设于转杆（9）的底部。

4.根据权利要求3所述的一种去毛刺打磨定位装置，其特征在于：所述齿板（6）与齿轮（8）相互啮合，且齿板（6）与横槽（7）之间相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种去毛刺打磨定位装置，其特征在于：所述活动块（12）设计为圆台状结构，且活动块（12）的外侧与横杆（13）的端部相接触，并且横杆（13）的端部设计为球形结构。

6.根据权利要求1所述的一种去毛刺打磨定位装置，其特征在于：所述凸耳（15）通过复位弹簧（17）与边槽（16）之间构成弹性活动结构，且凸耳（15）的位置与横杆（13）的位置一一对应。

7.根据权利要求1所述的一种去毛刺打磨定位装置，其特征在于：所述的打磨定位装置的工作原理为：在使用该去毛刺打磨定位装置时，将待加工的管材套设而在固定座（11）的外侧，而后启动底座（1）内部的第一电机（2），第一电机（2）就会带动螺纹杆（3）进行转动，螺纹杆（3）转动后就会带动L形架（5）的底部在移动槽（4）中由外侧向内侧移动，且在L形架（5）移动的同时其底部安装的齿板（6）也会同步在横槽（7）中进行移动，齿板（6）移动到齿轮（8）所在处时就会与之进行啮合，进而带动齿轮（8）进行转动，齿轮（8）转动后就会带动转杆（9）同步转动，转杆（9）转动后就会使得活动块（12）在竖槽（10）中由下向上移动，进而就会使活动块（12）的侧边对横杆（13）的端部产生挤压，就会带动横杆（13）在滑槽（14）中由内向外移动，且在横杆（13）移动的同时，凸耳（15）会在边槽（16）中滑动而压缩复位弹簧（17），并且横杆（13）端部的顶板（18）就会对管材的内侧面进行固定，使其在加工时稳定不晃动，进而实现对待加工管材的自动固定；

在L形架（5）移动时，会同步带动连接板（20）和打磨组件（21）进行移动，连接板（20）与L形架（5）的顶部之间为偏心连接，且打磨组件（21）移动后就会与管材的外侧面相贴合，而后启动第二电机（19），第二电机（19）就会通过连接板（20）带动打磨组件（21）进行圆周运动，进而对管材切口的外侧进行打磨，实现自动定位打磨。