CN112296683B - 一种铝合金型材用切割及去毛刺一体机 - Google Patents

一种铝合金型材用切割及去毛刺一体机 Download PDF

Info

Publication number
CN112296683B
CN112296683B CN202011089907.1A CN202011089907A CN112296683B CN 112296683 B CN112296683 B CN 112296683B CN 202011089907 A CN202011089907 A CN 202011089907A CN 112296683 B CN112296683 B CN 112296683B
Authority
CN
China
Prior art keywords
cutting
polishing
aluminum alloy
block
pressing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202011089907.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112296683A (zh
Inventor
卢有义
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangxi Bangzhan Construction Formwork Technology Co ltd
Original Assignee
Jiangxi Bangzhan Construction Formwork Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangxi Bangzhan Construction Formwork Technology Co ltd filed Critical Jiangxi Bangzhan Construction Formwork Technology Co ltd
Priority to CN202011089907.1A priority Critical patent/CN112296683B/zh
Publication of CN112296683A publication Critical patent/CN112296683A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112296683B publication Critical patent/CN112296683B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P23/00—Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass
    • B23P23/04—Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass for both machining and other metal-working operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D59/00—Accessories specially designed for sawing machines or sawing devices
    • B23D59/02—Devices for lubricating or cooling circular saw blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B21/00—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor
    • B24B21/002—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor for grinding edges or bevels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B21/00—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor
    • B24B21/008—Machines comprising two or more tools or having several working posts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B21/00—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor
    • B24B21/18—Accessories
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00—Other grinding machines or devices
    • B24B27/0076—Other grinding machines or devices grinding machines comprising two or more grinding tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
    • B24B9/04—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of metal, e.g. skate blades

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

本发明公开了一种铝合金型材用切割及去毛刺一体机，具体涉及铝合金型材加工设备领域，包括机床，以及位于机床一侧的切割机构和打磨机构，所述机床顶部设有滑块，所述滑块顶部设有支撑柱，所述支撑柱远离滑块的一端底部内嵌有电动推杆，所述电动推杆输出轴固定连接有压板，所述压板底部对称设有压块，所述压板内部开设有容纳压块水平滑动的滑槽，所述滑槽内部设有将压块贯穿的螺杆。本发明通过设有压块、打磨板和打磨块，压块可适应不同大小尺寸的铝合金型材，打磨板内部的打磨层与铝合金型材切割面上下端紧贴，提升打磨效果，用打磨块上的毛刷，从而去除圆形铝合金型材打磨端的毛刺，毛刺去除更彻底且工作效率高。

Description

一种铝合金型材用切割及去毛刺一体机
技术领域
本发明涉及铝合金型材加工设备领域，更具体地说，本发明涉及一种铝合金型材用切割及去毛刺一体机。
背景技术
铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修及化学工业中已大量应用，随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金型材的需求日益增多，使铝合金型材的市场需求越来越高。
铝合金型材是将先加工好一个长的型材，再根据不同的需求切割成不同的长短，进行包装出货。
现有的铝合金型材在切割加工时断面周围容易产生毛刺，影响美观的同时毛刺的存在容易使人的手指划破从而造成不必要的伤害，且现有的去毛刺多为人力手动进行，加工精度低，质量得不到保障。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种铝合金型材用切割及去毛刺一体机，本发明所要解决的技术问题是：现有的去毛刺多为人力手动进行，加工精度低。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金型材用切割及去毛刺一体机，包括机床，以及位于机床一侧的切割机构和打磨机构，所述机床顶部设有滑块，所述滑块顶部设有支撑柱，所述支撑柱远离滑块的一端底部内嵌有电动推杆，所述电动推杆输出轴固定连接有压板，所述压板底部对称设有压块，所述压板内部开设有容纳压块水平滑动的滑槽，所述滑槽内部设有将压块贯穿的螺杆，所述螺杆一端贯穿压板并向外延伸，且延伸部连接有转柄，所述压块表面包裹有缓冲层，所述压块相邻面开设有斜槽，所述压块底部设有支撑板；
所述打磨机构包括有打磨箱，所述打磨箱内部设有步进电机，所述步进电机顶部输出轴传动连接有安装座，所述安装座一端设有垂直对应的打磨板，所述打磨板通过销轴铰接在安装座上，两个所述打磨板相邻面设有打磨层，所述打磨板内部设有驱动打磨层旋转的电动滚轴，所述安装座与打磨板之间设有弹性压片，所述安装座远离打磨板的一面设有液压杆，所述液压杆上固定有旋转块，所述旋转块内部设有驱动电机，所述驱动电机输出轴固定有打磨杆，所述打磨杆外侧均匀分布有若干个打磨块，所述打磨块与打磨杆之间通过弹簧连接，所述打磨杆对应打磨块的位置内嵌有吸附块。
在一个优选的实施方式中，所述切割机构包括有切割箱，所述切割箱顶部开设有切割槽，所述切割槽内部设有锯片，所述切割箱内部设有与锯片传动连接的高速电机，所述切割箱顶面朝着切割槽的方向倾斜设置，所述切割箱底部一侧设有与切割槽连通的排污阀。
在一个优选的实施方式中，所述锯片正上方设有降尘板，所述降尘板底部开设有降尘孔，所述降尘板固定在切割箱上，所述切割箱上设有水箱，所述水箱中安装有循环泵，所述循环泵与降尘孔通过管道连通。
在一个优选的实施方式中，所述机床顶部设有直线导轨，所述滑块安装在直线导轨上，并沿着直线导轨方向往复滑动。
在一个优选的实施方式中，所述滑块上贯穿有丝杆，所述丝杆与滑块螺纹配合连接，所述丝杆贯穿方向与直线导轨方向一致，所述机床上设有与丝杆传动连接的伺服电机，所述支撑板焊接在滑块上。
在一个优选的实施方式中，所述压块包括有第一压块和第二压块，所述第一压块内部设有正螺槽，所述第二压块内部设有反螺槽，所述正螺槽和反螺槽均与螺杆螺纹配合连接。
在一个优选的实施方式中，所述打磨层包括有橡胶层和分布在橡胶层外侧的打磨刷。
在一个优选的实施方式中，所述吸附块设置为电磁铁，所述打磨块上设有毛刷。
在一个优选的实施方式中，所述缓冲层由橡胶材料制成，所述缓冲层通过胶水粘接在压块上。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过设有压块、打磨板和打磨块，工作人员通过转动螺杆，使压块可适应不同大小尺寸的铝合金型材，并且利用压块上的斜槽，也可固定不同大小尺寸的圆形铝合金型材，适用性广，在弹性压片弹力挤压下，会使打磨板内部的打磨层与铝合金型材切割面上下端紧贴，进而对铝合金型材的上下端进行去毛刺处理，替代了工作人员对铝合金型材进行切割和打磨的工作，提高了安全性且使铝合金型材被切割后快速的移动到打磨处做去毛刺工作，进而提高了工作效率，利用打磨块上的毛刷，从而去除圆形铝合金型材打磨端的毛刺，毛刺去除更彻底且工作效率高，与现有技术相比，本发明设计合理，解决了现有的去毛刺多为人力手动进行，加工精度低，质量得不到保障的问题；
2、本发明通过设有降尘孔，将冷却液通过降尘孔喷洒在锯片上，不仅为锯片提供降温作用，还可避免产生金属粉尘，维护员工身体健康，利用缓冲层，可以防止铝合金固定受挤压而发生形变，对其提供缓冲作用，直线导轨起到导向作用，可保证滑块运动的精度和稳定，进而提高铝合金型材在后续切割打磨时的效果，提升产品质量。
附图说明
图1为本发明整体结构立体图。
图2为本发明整体结构正视图。
图3为本发明打磨板局部放大结构示意图。
图4为本发明打磨杆局部放大结构示意图。
图5为本发明整体结构俯视图。
图6为本发明整体结构立体图。
附图标记为：1、机床；2、滑块；3、支撑柱；4、电动推杆；5、压板；6、压块；7、滑槽；8、螺杆；9、缓冲层；10、斜槽；11、支撑板；12、打磨箱；13、步进电机；14、安装座；15、打磨板；16、打磨层；17、电动滚轴；18、弹性压片；19、液压杆；20、打磨杆；21、打磨块；22、弹簧；23、吸附块；24、切割箱；25、切割槽；26、锯片；27、降尘板；28、降尘孔；29、水箱；30、循环泵；31、直线导轨；32、丝杆；33、毛刷；55、驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种铝合金型材用切割及去毛刺一体机，包括机床1，以及位于机床1一侧的切割机构和打磨机构，所述机床1顶部设有滑块2，所述滑块2顶部设有支撑柱3，所述支撑柱3远离滑块2的一端底部内嵌有电动推杆4，所述电动推杆4输出轴固定连接有压板5，所述压板5底部对称设有压块6，所述压板5内部开设有容纳压块6水平滑动的滑槽7，所述滑槽7内部设有将压块6贯穿的螺杆8，所述螺杆8一端贯穿压板5并向外延伸，且延伸部连接有转柄，所述压块6表面包裹有缓冲层9，所述压块6相邻面开设有斜槽10，所述压块6底部设有支撑板11；
所述打磨机构包括有打磨箱12，所述打磨箱12内部设有步进电机13，所述步进电机13顶部输出轴传动连接有安装座14，所述安装座14一端设有垂直对应的打磨板15，所述打磨板15通过销轴铰接在安装座14上，两个所述打磨板15相邻面设有打磨层16，所述打磨板15内部设有驱动打磨层16旋转的电动滚轴17，所述安装座14与打磨板15之间设有弹性压片18，所述安装座14远离打磨板15的一面设有液压杆19，所述液压杆19上固定有旋转块，所述旋转块内部设有驱动电机55，所述驱动电机55输出轴固定有打磨杆20，所述打磨杆20外侧均匀分布有若干个打磨块21，所述打磨块21与打磨杆20之间通过弹簧22连接，所述打磨杆20对应打磨块21的位置内嵌有吸附块23。
进一步的，所述切割机构包括有切割箱24，所述切割箱24顶部开设有切割槽25，所述切割槽25内部设有锯片26，所述切割箱24内部设有与锯片26传动连接的高速电机，所述切割箱24顶面朝着切割槽25的方向倾斜设置，所述切割箱24底部一侧设有与切割槽25连通的排污阀。
具体的，高速电机驱动锯片26可对铝合金型材进行快速切割，切割箱24顶面朝着切割槽25的方向倾斜设置，使喷洒的冷却液会自动流入到切割槽25中，避免污染室内环境。
进一步的，所述滑块2上贯穿有丝杆32，所述丝杆32与滑块2螺纹配合连接，所述丝杆32贯穿方向与直线导轨31方向一致，所述机床1上设有与丝杆32传动连接的伺服电机，所述支撑板11焊接在滑块2上。
具体的，伺服电机驱动丝杆32可带动滑块2往复滑动，进而带动滑块2上的铝合金型材运动，实现切割打磨作业。
进一步的，所述压块6包括有第一压块和第二压块，所述第一压块内部设有正螺槽，所述第二压块内部设有反螺槽，所述正螺槽和反螺槽均与螺杆8螺纹配合连接。
具体的，通过转动螺杆8，螺杆8通过正、反螺槽会带动两个压块6相互靠近或远离，使压块6可适应不同大小尺寸的铝合金型材。
进一步的，所述打磨层16包括有橡胶层和分布在橡胶层外侧的打磨刷。
具体的，橡胶层具有弹性可很好地与铝合金型材切割面上下端紧贴，提升打磨效果。
进一步的，所述吸附块23设置为电磁铁，所述打磨块21上设有毛刷33。
具体的，电磁块使打磨块21与打磨杆20紧贴，便于插入圆形铝合金型材中，方便打磨。
如图1-5所示，实施方式具体为：使用时，用户可将矩形铝合金型材放置在支撑板11上，再驱动电动推杆4，电动推杆4输出轴通过压板5会推动压块6将其压紧固定，保证切割打磨时的稳定性，工作人员通过转动螺杆8，螺杆8通过正、反螺槽会带动两个压块6相互靠近或远离，使压块6可适应不同大小尺寸的铝合金型材，并且利用压块6上的斜槽10，也可固定不同大小尺寸的圆形铝合金型材，适用性广，启动伺服电机，伺服电机输出轴驱动丝杆32会带动滑块2滑动，在滑块2的推动下铝合金型材会先被锯片26切割，再穿过打磨板15，打磨板15通过销轴铰接，受挤压其间距会变大，可适应打磨不同厚度的铝合金型材，并在弹性压片18弹力挤压下，会使打磨板15内部的打磨层16与铝合金型材切割面上下端紧贴，在电动滚轴17的驱动下，打磨层16会高速旋转，进而对铝合金型材的上下端进行去毛刺处理，替代了工作人员对铝合金型材进行切割和打磨的工作，提高了安全性且使铝合金型材被切割后快速的移动到打磨处做去毛刺工作，进而提高了工作效率，通过驱动步进电机13可带动安装座14水平转动180°，在液压杆19的作用下会将打磨杆20推入圆形铝合金型材中，再关闭吸附块23，此时打磨块21在弹簧22的作用下会与圆形铝合金型材内壁相贴，在驱动电动的带动下会使打磨块21快速旋转，利用打磨块21上的毛刷33，从而去除圆形铝合金型材打磨端的毛刺，毛刺去除更彻底且工作效率高。
进一步的，所述锯片26正上方设有降尘板27，所述降尘板27底部开设有降尘孔28，所述降尘板27固定在切割箱24上，所述切割箱24上设有水箱29，所述水箱29中安装有循环泵30，所述循环泵30与降尘孔28通过管道连通。
具体的，循环泵30通过管道会输将冷却液通过降尘孔28喷洒在锯片26上，起到降温、降尘作用。
进一步的，所述机床1顶部设有直线导轨31，所述滑块2安装在直线导轨31上，并可沿着直线导轨31方向往复滑动。
具体的，滑块2依靠直线导轨31往复滑动，直线导轨31起到导向作用，可保证滑块2运动的精度和稳定。
进一步的，所述缓冲层9由橡胶材料制成，所述缓冲层9通过胶水粘接在压块6上。
具体的，橡胶材质具有柔软抗震的特点，可以防止铝合金固定受挤压而发生形变。
如图1所示，实施方式具体为：通过启动循环泵30，循环泵30通过管道会输将冷却液通过降尘孔28喷洒在锯片26上，不仅为锯片26提供降温作用，还可避免产生金属粉尘，维护员工身体健康，利用缓冲层9，橡胶材质具有柔软抗震的特点，可以防止铝合金固定受挤压而发生形变，对其提供缓冲作用，滑块2依靠直线导轨31往复滑动，直线导轨31起到导向作用，可保证滑块2运动的精度和稳定，进而提高铝合金型材在后续切割打磨时的效果。
本发明工作原理：
参照说明书附图1，工作人员通过转动螺杆8，螺杆8通过正、反螺槽会带动两个压块6相互靠近或远离，使压块6可适应不同大小尺寸的铝合金型材，打磨板15通过销轴铰接，使其可适应打磨不同厚度的铝合金型材，并在弹性压片18弹力挤压下，会使打磨板15内部的打磨层16与铝合金型材切割面上下端紧贴，在驱动电动的带动下会使打磨块21快速旋转，利用打磨块21上的毛刷33，从而去除圆形铝合金型材打磨端的毛刺；
参照说明书附图1，循环泵30通过管道会输将冷却液通过降尘孔28喷洒在锯片26上，利用缓冲层9，可以防止铝合金固定受挤压而发生形变，滑块2依靠直线导轨31往复滑动，直线导轨31起到导向作用，可保证滑块2运动的精度和稳定。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铝合金型材用切割及去毛刺一体机，包括机床(1)，以及位于机床(1)一侧的切割机构和打磨机构，其特征在于：所述机床(1)顶部设有滑块(2)，所述滑块(2)顶部设有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)远离滑块(2)的一端底部内嵌有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)输出轴固定连接有压板(5)，所述压板(5)底部对称设有压块(6)，所述压板(5)内部开设有容纳压块(6)水平滑动的滑槽(7)，所述滑槽(7)内部设有将压块(6)贯穿的螺杆(8)，所述螺杆(8)一端贯穿压板(5)并向外延伸，且延伸部连接有转柄，所述压块(6)表面包裹有缓冲层(9)，所述压块(6)相邻面开设有斜槽(10)，所述压块(6)底部设有支撑板(11)；
所述打磨机构包括有打磨箱(12)，所述打磨箱(12)内部设有步进电机(13)，所述步进电机(13)顶部输出轴传动连接有安装座(14)，所述安装座(14)一端设有垂直对应的打磨板(15)，所述打磨板(15)通过销轴铰接在安装座(14)上，两个所述打磨板(15)相邻面设有打磨层(16)，所述打磨板(15)内部设有驱动打磨层(16)旋转的电动滚轴(17)，所述安装座(14)与打磨板(15)之间设有弹性压片(18)，所述安装座(14)远离打磨板(15)的一面设有液压杆(19)，所述液压杆(19)上固定有旋转块，所述旋转块内部设有驱动电机(55)，所述驱动电机(55)输出轴固定有打磨杆(20)，所述打磨杆(20)外侧均匀分布有若干个打磨块(21)，所述打磨块(21)与打磨杆(20)之间通过弹簧(22)连接，所述打磨杆(20)对应打磨块(21)的位置内嵌有吸附块(23)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材用切割及去毛刺一体机，其特征在于：所述切割机构包括有切割箱(24)，所述切割箱(24)顶部开设有切割槽(25)，所述切割槽(25)内部设有锯片(26)，所述切割箱(24)内部设有与锯片(26)传动连接的高速电机，所述切割箱(24)顶面朝着切割槽(25)的方向倾斜设置，所述切割箱(24)底部一侧设有与切割槽(25)连通的排污阀。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金型材用切割及去毛刺一体机，其特征在于：所述锯片(26)正上方设有降尘板(27)，所述降尘板(27)底部开设有降尘孔(28)，所述降尘板(27)固定在切割箱(24)上，所述切割箱(24)上设有水箱(29)，所述水箱(29)中安装有循环泵(30)，所述循环泵(30)与降尘孔(28)通过管道连通。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金型材用切割及去毛刺一体机，其特征在于：所述机床(1)顶部设有直线导轨(31)，所述滑块(2)安装在直线导轨(31)上，并沿着直线导轨(31)方向往复滑动。
5.根据权利要求4所述的一种铝合金型材用切割及去毛刺一体机，其特征在于：所述滑块(2)上贯穿有丝杆(32)，所述丝杆(32)与滑块(2)螺纹配合连接，所述丝杆(32)贯穿方向与直线导轨(31)方向一致，所述机床(1)上设有与丝杆(32)传动连接的伺服电机，所述支撑板(11)焊接在滑块(2)上。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金型材用切割及去毛刺一体机，其特征在于：所述压块(6)包括有第一压块和第二压块，所述第一压块内部设有正螺槽，所述第二压块内部设有反螺槽，所述正螺槽和反螺槽均与螺杆(8)螺纹配合连接。
7.根据权利要求1所述的一种铝合金型材用切割及去毛刺一体机，其特征在于：所述打磨层(16)包括有橡胶层和分布在橡胶层外侧的打磨刷。
8.根据权利要求1所述的一种铝合金型材用切割及去毛刺一体机，其特征在于：所述吸附块(23)设置为电磁铁，所述打磨块(21)上设有毛刷(33)。
9.根据权利要求1所述的一种铝合金型材用切割及去毛刺一体机，其特征在于：所述缓冲层(9)由橡胶材料制成，所述缓冲层(9)通过胶水粘接在压块(6)上。
CN202011089907.1A 2020-10-13 2020-10-13 一种铝合金型材用切割及去毛刺一体机 Active CN112296683B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011089907.1A CN112296683B (zh) 2020-10-13 2020-10-13 一种铝合金型材用切割及去毛刺一体机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011089907.1A CN112296683B (zh) 2020-10-13 2020-10-13 一种铝合金型材用切割及去毛刺一体机

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112296683A CN112296683A (zh) 2021-02-02
CN112296683B true CN112296683B (zh) 2022-03-29

Family

ID=74489665

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011089907.1A Active CN112296683B (zh) 2020-10-13 2020-10-13 一种铝合金型材用切割及去毛刺一体机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112296683B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113001190A (zh) * 2021-02-22 2021-06-22 曹强 一种不锈钢管材的加工设备
CN113714568A (zh) * 2021-09-15 2021-11-30 徐州工业职业技术学院 一种轴类零件的去毛刺机床
CN117245401B (zh) * 2023-10-31 2024-04-05 浙江江南景洁铝业有限公司 一种铝型材切割装置及其切割方法
CN117754311B (zh) * 2024-02-19 2024-05-14 江苏莫安迪科技有限公司 一种伺服驱动器组合加工装置及其使用方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0947263A1 (de) * 1998-02-06 1999-10-06 Aute AG Gesellschaft für autogene Technik Entbarter für durch thermochemisches Trennen unterteilte Knüppel und Brammen, insbesondere in und nach Stahlstranggiessanlagen
CN206084779U (zh) * 2016-07-08 2017-04-12 广州杜朗介质科技有限公司 一种工件磨削冷却液供给装置
CN107863856A (zh) * 2017-11-06 2018-03-30 湖南湘讯企业管理有限公司 一种水冷空调电机定子铁芯外圆与内圆除锈装置
CN207771483U (zh) * 2017-12-29 2018-08-28 沭阳康顺磁性器材有限公司 一种便于调节的磁芯去毛刺装置
CN109514268A (zh) * 2018-11-13 2019-03-26 陆浩亮 一种钢板切割装置及其切割工艺

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0947263A1 (de) * 1998-02-06 1999-10-06 Aute AG Gesellschaft für autogene Technik Entbarter für durch thermochemisches Trennen unterteilte Knüppel und Brammen, insbesondere in und nach Stahlstranggiessanlagen
CN206084779U (zh) * 2016-07-08 2017-04-12 广州杜朗介质科技有限公司 一种工件磨削冷却液供给装置
CN107863856A (zh) * 2017-11-06 2018-03-30 湖南湘讯企业管理有限公司 一种水冷空调电机定子铁芯外圆与内圆除锈装置
CN207771483U (zh) * 2017-12-29 2018-08-28 沭阳康顺磁性器材有限公司 一种便于调节的磁芯去毛刺装置
CN109514268A (zh) * 2018-11-13 2019-03-26 陆浩亮 一种钢板切割装置及其切割工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN112296683A (zh) 2021-02-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112296683B (zh) 一种铝合金型材用切割及去毛刺一体机
CN210967848U (zh) 一种铣床工作平台
CN204136148U (zh) 一种高压水去毛刺机
CN204035652U (zh) 立卧复合加工中心
CN212122664U (zh) 圆片倒角机锯片定位机构
CN212917910U (zh) 一种五金件边角除毛刺装置
CN213765218U (zh) 一种机械零部件加工用打磨抛光装置
CN211053200U (zh) 一种精雕机刀库
CN202399329U (zh) 一种木材曲面加工用数控铣床
CN207606531U (zh) 双工位龙门式加工设备
CN213916479U (zh) 一种铝模板生产的倒角设备
CN205703569U (zh) 一种薄板毛刺整理机
CN220461900U (zh) 一种冲孔机
CN218982416U (zh) 一种金属切削机床的碎屑清理装置
CN211759782U (zh) 一种三工位圆锅修边装置
CN221111057U (zh) 一种密封垫打磨装置
CN202752968U (zh) 一种用于铜管的自动去毛刺机
CN212947036U (zh) 一种双刀数控加工设备
CN219254333U (zh) 一种卧式带锯床用辅助切割装置
CN212918780U (zh) 一种金属铸造用具有辅助定位结构的打磨装置
CN115056289B (zh) 一种建筑用亚克力板材切割装置及其切割方法
CN218504179U (zh) 一种切削刀具加工用表面清理设备
CN218397470U (zh) 一种光学玻璃精密加工装置
CN218341704U (zh) 一种高尔夫球生产用定位修边机
CN219336126U (zh) 一种具有除屑功能的刨槽机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant