CN113001190A - 一种不锈钢管材的加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于不锈钢管材技术领域，尤其是涉及一种不锈钢管材的加工设备，包括设备台体和悬吊台，悬吊台与设备台体的上端边缘处固定连接，设备台体的侧壁上设有嵌槽，嵌槽的顶壁上开设有上下贯通的矩形加工孔，悬吊台上设有贯通矩形加工孔的下压机构，设备台体内设有用于围绕矩形加工孔的吹拂机构，设备台体的一端侧壁上设有凹槽，凹槽插设有移动块，凹槽的上缘开设有条形缺口，移动块的上端还设有用于配合行进机构的打磨机构。优点在于：本发明可对不锈钢钢管进行印花切割的过程中从内部对切割部位进行受力支撑，从而使其在下压的过程中不易内凹形变，同时还可同步进行内部打磨作业，从而使得切口平整美观。

Description

一种不锈钢管材的加工设备

技术领域

本发明属于不锈钢管材技术领域，尤其是涉及一种不锈钢管材的加工设备。

背景技术

不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质（酸、碱、盐等化学浸蚀）腐蚀的钢种称为耐酸钢，由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同，普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀，而耐酸钢则一般均具有不锈性，不锈钢钢管是一种中空的长条圆筒状钢材，他的适用范围用作输送流体的管道，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。

如中国专利CN109648345A，公开了一种不锈钢管材的加工设备，还具体公开了包括支撑柱、底箱和去毛刺装置，所述底箱的四角位置分别设有支撑柱，支撑柱的顶部设有底座，底座与底箱之间设有中间层，将需要加工的管材放入两个辅助轮之间，第一电机的输出端通过皮带驱动传动轮转动，使得转轴上的输送轮发生转动，将管材传送到横板上，当不锈钢管材运动到横板上时，通过第二电机的输出端驱动主动带轮转动，主动带轮通过皮带驱动皮带轮转动，使得固定块沿着皮带的运动方向发生移动，调整不休钢管的切割方向，保证切割面平整，通过推动底板，使得底板在直杆上移动，当移动到底板一侧的电锯位置时，对不锈钢管材进行切割工作，通过移动底板控制管材的切割长度。

上述专利存在以下问题：

1、在对不锈钢钢管进行切割或印花的过程中虽然可以不间断进行，但受力点不存在任何的支撑，特别是在管件上进行印花作业，其花纹的表面较易出现内凹等现象，导致钢管表面发生形变影响美观和使用。

2、打磨的部位通常只对切合端口进行打磨，但在进行印花等操作时对中间段的切口就无法进行打磨需要人工操作，同时切口内凹的部分也无法进行操作影响使用。

为此，我们提出一种不锈钢管材的加工设备来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种可对切割部位进行受力支撑的不锈钢管材的加工设备。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种不锈钢管材的加工设备，包括设备台体和悬吊台，所述悬吊台与设备台体的上端边缘处固定连接，所述设备台体的侧壁上设有嵌槽，所述嵌槽的顶壁上开设有上下贯通的矩形加工孔，所述悬吊台上设有贯通矩形加工孔的下压机构，所述设备台体内设有用于围绕矩形加工孔的吹拂机构，所述设备台体的一端侧壁上设有凹槽，所述凹槽插设有移动块，所述凹槽的上缘开设有条形缺口，所述移动块的端头固定连接有连接柱，所述连接柱上固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆为双向螺纹，所述移动块中设有行进机构，所述行进机构与螺纹杆配合连接，所述移动块的上端还设有用于配合行进机构的打磨机构。

在上述的不锈钢管材的加工设备中，所述下压机构包括固定连接于悬吊台上端的液压杆，所述液压杆上固定连接有L型连杆，所述L型连杆的下端固定连接有连接板，所述连接板的下方设有压板，所述压板与连接板通过螺栓固定连接，所述压板的下端固定连接有裁剪刀片。

在上述的不锈钢管材的加工设备中，所述连接板上设有钉针，所述钉针贯穿压板的中心处设置，所述钉针同时贯穿裁剪刀片的中心处设置，所述钉针背离尖端的一端设有空槽，所述空槽中固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆上套设有弹簧，所述伸缩杆的一端固定连接有连接柱，所述连接柱与连接板固定连接。

在上述的不锈钢管材的加工设备中，所述吹拂机构包括设置于设备台体内的回型通风槽，所述回型通风槽围绕矩形加工孔设置并与其相连通，所述回型通风槽的端口处固定连接有多片倾斜导风片，所述回型通风槽内安装有与外部相连通的气泵。

在上述的不锈钢管材的加工设备中，所述行进机构包括设置于移动块内的空腔，所述空腔的内壁上转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆上还转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆与螺纹杆螺纹套接，所述第二转动杆和第一转动杆上均同轴固定连接有第一齿轮，所述空腔中还固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴上同轴固定连接有齿轮套，所述齿轮套和第二转动杆之间还设有第三转动杆，所述第三转动杆的一端贯穿空腔内壁并延伸至外部，所述第三转动杆上转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮与齿轮套常态啮合，所述第二齿轮与两个第一齿轮活动啮合。

在上述的不锈钢管材的加工设备中，所述打磨机构包括固定连接于移动块上端的一对固定块，所述固定块上转动穿插设有同一根第四转动杆，所述第四转动杆与第一转动杆通过皮带传动连接，所述第四转动杆上还穿插设有基板台，所述基板台的下端与移动块上端固定连接，所述第四转动杆上固定连接有打磨杆，所述基板台上设有用于配合打磨杆的夹紧机构。

在上述的不锈钢管材的加工设备中，所述夹紧机构包括开设于基板台上的滑槽，所述滑槽内设有一对滑块，所述滑块上螺纹连接有同一根螺纹柱，所述螺纹柱的一端贯穿滑槽并固定连接有旋钮，所述滑块上固定连接有夹板，两块所述夹板分置于打磨杆的两侧，两块所述夹板相对的一端侧壁上固定连接有磨砂层。

在上述的不锈钢管材的加工设备中，所述第四转动杆的一端固定连接有螺栓，所述打磨杆通过螺栓与第四转动杆固定连接，所述第四转动杆转动方向与螺栓上的螺纹拧紧方向相反。

在上述的不锈钢管材的加工设备中，所述不锈钢管材的加工设备的工作原理为：

1）操作人员先通过螺栓更换不同类型的压板，从而用于更换对应的裁剪刀片，随后将需要加工的不锈钢钢管套设在打磨杆上，并转动旋钮带动夹板来对不锈钢钢管进行夹持，随后通过调节第三转动杆来使得驱动电机上的齿轮套与两个第一齿轮进行啮合，当带动第二转动杆转动时，通过螺纹杆和第二转动杆来使得移动块逐渐移动；

2）当加工部位达到矩形加工孔下方时，液压杆启动带动L型连杆下压，从而使得压板上的裁剪刀片来对不锈钢钢管进行刻印，在刻印的同时微微伸出的钉针也与刻印下来的废料进行结合，从而在液压杆上提时将废料片提起，在提起的过程中气泵通过回型通风槽传导配合倾斜导风片将带出的废料片抛出；

3）随后移动块再次移动直至完全刻印完毕，在完成印花作业后，通过调节第三转动杆来使得第一转动杆转动从而通过皮带使得打磨杆转动来对内部及边缘部位进行打磨，随后操作人员将其取下即可。

与现有的技术相比，本不锈钢管材的加工设备的优点在于：

1、本发明通过设置的打磨杆和吹拂机构及压板、钉针的配合，以达到利用打磨杆在钢管内部进行支撑从而在压板进行压花的过程中对内部进行受力支撑，使其内部不易发生内凹形变的效果，同时在跟随压板下压的过程中，钉针会一同插入至印切下来的废料上，从而将废片上提带出原来的不锈钢管件，并利用气流吹拂将其排除至外部，从而减小其对下一次印花的影响，有效的提高了作业的质量和效果。

2、本发明通过设置的皮带和第一转动杆、第二转动杆及第三转动杆、第四转动杆的配合，以达到利用驱动电机上的齿轮套活动的来与两个第一齿轮进行啮合，从而使得移动块在设备台体上前后移动配合印花作业的效果，同时还可以在完成印花作业后同步带动打磨杆来对钢管的内部进行打磨，从而无需人工后续经常手动处理，有效的提高了产品的质量和美观度。

附图说明

图1是本发明提供的一种不锈钢管材的加工设备的结构示意图；

图2是图1中夹紧机构的结构示意图；

图3是图1的矩形加工孔剖视图；

图4是图1中下压机构的分解示意图；

图5是图4中钉针的分解示意图；

图6是移动块的内部结构示意图；

图7是图6的俯视结构示意图；

图8是图3中A处的局部放大图。

图中，1设备台体、2悬吊台、3嵌槽、4矩形加工孔、5下压机构、6吹拂机构、7移动块、8连接柱、9螺纹杆、10行进机构、11打磨机构、12液压杆、13 L型连杆、14连接板、15压板、16裁剪刀片、17钉针、18伸缩杆、19弹簧、20连接柱、21回型通风槽、22倾斜导风片、23第一转动杆、24第二转动杆、25第一齿轮、26驱动电机、27齿轮套、28第三转动杆、29第二齿轮、30固定块、31第四转动杆、32皮带、33基板台、34打磨杆、35夹紧机构、36滑槽、37滑块、38螺纹柱、39旋钮、40夹板、41磨砂层。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例

如图1-8所示，一种不锈钢管材的加工设备，包括设备台体1和悬吊台2，悬吊台2凸出于设备台体1的表面并靠近去侧边，悬吊台2与设备台体1的上端边缘处固定连接，设备台体1的侧壁上设有嵌槽3用于放置工件，嵌槽3的顶壁上开设有上下贯通的矩形加工孔4，悬吊台2上设有贯通矩形加工孔4的下压机构5，下压机构5包括固定连接于悬吊台2上端的液压杆12用做下压的动力来源，液压杆12上固定连接有L型连杆13，L型连杆13的下端固定连接有连接板14，连接板14的下方设有压板15用于直接进行压花作业，压板15与连接板14通过螺栓固定连接使其可以方便更换，压板15的下端固定连接有裁剪刀片16用于直接刻印，裁剪刀片16形状各异，同时可呈圆弧状同于配合钢管的圆形曲面。

连接板14上设有钉针17，钉针17贯穿压板15的中心处设置，钉针17同时贯穿裁剪刀片16的中心处设置，钉针17背离尖端的一端设有空槽，空槽中固定连接有伸缩杆18，伸缩杆18上套设有弹簧19，伸缩杆18的一端固定连接有连接柱20，连接柱20与连接板14固定连接，在刻印的同时微微伸出的钉针17也与刻印下来的废料进行结合，从而在液压杆12上提时将废料片提起，设备台体1内设有用于围绕矩形加工孔4的吹拂机构6，吹拂机构6包括设置于设备台体1内的回型通风槽21，回型通风槽21围绕矩形加工孔4设置并与其相连通，回型通风槽21的端口处固定连接有多片倾斜导风片22，回型通风槽21内安装有与外部相连通的气泵，在钉针17提起的过程中气泵通过回型通风槽21传导配合倾斜导风片22将带出的废料片抛出。

设备台体1的一端侧壁上设有凹槽，凹槽插设有移动块7，凹槽的上缘开设有条形缺口用于移动块7移动至设备台体1的中心处，移动块7的端头固定连接有连接柱8，连接柱8上固定连接有螺纹杆9，螺纹杆9为双向螺纹用于带动移动块7往复移动，移动块7中设有行进机构10，行进机构10与螺纹杆9配合连接，行进机构10包括设置于移动块7内的空腔，空腔的内壁上转动连接有第一转动杆23，第一转动杆23上还转动连接有第二转动杆24，第二转动杆24与螺纹杆9螺纹套接，第二转动杆24和第一转动杆23上均同轴固定连接有第一齿轮25，空腔中还固定连接有驱动电机26，驱动电机26的驱动轴上同轴固定连接有齿轮套27，齿轮套27和第二转动杆24之间还设有第三转动杆28，第三转动杆28的一端贯穿空腔内壁并延伸至外部，第三转动杆28上转动连接有第二齿轮29，第二齿轮29与齿轮套27常态啮合，第二齿轮29与两个第一齿轮25活动啮合，过调节第三转动杆28来使得驱动电机26上的齿轮套27与两个第一齿轮25进行啮合，当带动第二转动杆24转动时，通过螺纹杆9和第二转动杆24来使得移动块7逐渐移动。

移动块7的上端还设有用于配合行进机构10的打磨机构11，打磨机构11包括固定连接于移动块7上端的一对固定块30，固定块30上转动穿插设有同一根第四转动杆31，固定块30用于帮助稳定第四转动杆31支撑和转动，第四转动杆31与第一转动杆23通过皮带32传动连接，通过皮带32使得第一转动杆23带动第四转动杆31转动，第四转动杆31上还穿插设有基板台33，基板台33的下端与移动块7上端固定连接，第四转动杆31上固定连接有打磨杆34，通过调节第三转动杆28来使得第一转动杆23转动从而通过皮带32使得打磨杆34转动来对内部及边缘部位进行打磨，随后操作人员将其取下即可，打磨杆34也可以进行受力来使其受力部位不过分受到压迫，从而防止其边缘部位内凹。

第四转动杆31的一端固定连接有螺栓，打磨杆34通过螺栓与第四转动杆31固定连接，第四转动杆31转动方向与螺栓上的螺纹拧紧方向相反，基板台33上设有用于配合打磨杆34的夹紧机构35，夹紧机构35包括开设于基板台33上的滑槽36，滑槽36内设有一对滑块37，滑块37上螺纹连接有同一根螺纹柱38，螺纹柱38的一端贯穿滑槽36并固定连接有旋钮39，滑块37上固定连接有夹板40，两块夹板40分置于打磨杆34的两侧，两块夹板40相对的一端侧壁上固定连接有磨砂层41用于增大其夹持力，从而单独对不锈钢管进行夹持。

本发明在使用时，操作人员先通过螺栓更换不同类型的压板15，从而用于更换对应的裁剪刀片16，随后将需要加工的不锈钢钢管套设在打磨杆34上，并转动旋钮39带动夹板40来对不锈钢钢管进行夹持，随后通过调节第三转动杆28来使得驱动电机26上的齿轮套27与两个第一齿轮25进行啮合，当带动第二转动杆24转动时，通过螺纹杆9和第二转动杆24来使得移动块7逐渐移动，当加工部位达到矩形加工孔4下方时，液压杆12启动带动L型连杆13下压，从而使得压板15上的裁剪刀片16来对不锈钢钢管进行刻印，在刻印的同时微微伸出的钉针17也与刻印下来的废料进行结合，从而在液压杆12上提时将废料片提起，在提起的过程中气泵通过回型通风槽21传导配合倾斜导风片22将带出的废料片抛出，随后移动块7再次移动直至完全刻印完毕，在完成印花作业后，通过调节第三转动杆28来使得第一转动杆23转动从而通过皮带32使得打磨杆34转动来对内部及边缘部位进行打磨，随后操作人员将其取下即可。

尽管本文较多地使用了设备台体1、悬吊台2、嵌槽3、矩形加工孔4、下压机构5、吹拂机构6、移动块7、连接柱8、螺纹杆9、行进机构10、打磨机构11、液压杆12、L型连杆13、连接板14、压板15、裁剪刀片16、钉针17、伸缩杆18、弹簧19、连接柱20、回型通风槽21、倾斜导风片22、第一转动杆23、第二转动杆24、第一齿轮25、驱动电机26、齿轮套27、第三转动杆28、第二齿轮29、固定块30、第四转动杆31、皮带32、基板台33、打磨杆34、夹紧机构35、滑槽36、滑块37、螺纹柱38、旋钮39、夹板40、磨砂层41等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (9)

1.一种不锈钢管材的加工设备，包括设备台体（1）和悬吊台（2），所述悬吊台（2）与设备台体（1）的上端边缘处固定连接，其特征在于，所述设备台体（1）的侧壁上设有嵌槽（3），所述嵌槽（3）的顶壁上开设有上下贯通的矩形加工孔（4），所述悬吊台（2）上设有贯通矩形加工孔（4）的下压机构（5），所述设备台体（1）内设有用于围绕矩形加工孔（4）的吹拂机构（6），所述设备台体（1）的一端侧壁上设有凹槽，所述凹槽插设有移动块（7）；

所述凹槽的上缘开设有条形缺口，所述移动块（7）的端头固定连接有连接柱（8），所述连接柱（8）上固定连接有螺纹杆（9），所述螺纹杆（9）为双向螺纹，所述移动块（7）中设有行进机构（10），所述行进机构（10）与螺纹杆（9）配合连接，所述移动块（7）的上端还设有用于配合行进机构（10）的打磨机构（11）。

2.根据权利要求1所述的不锈钢管材的加工设备，其特征在于，所述下压机构（5）包括固定连接于悬吊台（2）上端的液压杆（12），所述液压杆（12）上固定连接有L型连杆（13），所述L型连杆（13）的下端固定连接有连接板（14），所述连接板（14）的下方设有压板（15），所述压板（15）与连接板（14）通过螺栓固定连接，所述压板（15）的下端固定连接有裁剪刀片（16）。

3.根据权利要求2所述的不锈钢管材的加工设备，其特征在于，所述连接板（14）上设有钉针（17），所述钉针（17）贯穿压板（15）的中心处设置，所述钉针（17）同时贯穿裁剪刀片（16）的中心处设置，所述钉针（17）背离尖端的一端设有空槽，所述空槽中固定连接有伸缩杆（18），所述伸缩杆（18）上套设有弹簧（19），所述伸缩杆（18）的一端固定连接有连接柱（20），所述连接柱（20）与连接板（14）固定连接。

4.根据权利要求1所述的不锈钢管材的加工设备，其特征在于，所述吹拂机构（6）包括设置于设备台体（1）内的回型通风槽（21），所述回型通风槽（21）围绕矩形加工孔（4）设置并与其相连通，所述回型通风槽（21）的端口处固定连接有多片倾斜导风片（22），所述回型通风槽（21）内安装有与外部相连通的气泵。

5.根据权利要求1所述的不锈钢管材的加工设备，其特征在于，所述行进机构（10）包括设置于移动块（7）内的空腔，所述空腔的内壁上转动连接有第一转动杆（23），所述第一转动杆（23）上还转动连接有第二转动杆（24），所述第二转动杆（24）与螺纹杆（9）螺纹套接，所述第二转动杆（24）和第一转动杆（23）上均同轴固定连接有第一齿轮（25），所述空腔中还固定连接有驱动电机（26），所述驱动电机（26）的驱动轴上同轴固定连接有齿轮套（27），所述齿轮套（27）和第二转动杆（24）之间还设有第三转动杆（28），所述第三转动杆（28）的一端贯穿空腔内壁并延伸至外部，所述第三转动杆（28）上转动连接有第二齿轮（29），所述第二齿轮（29）与齿轮套（27）常态啮合，所述第二齿轮（29）与两个第一齿轮（25）活动啮合。

6.根据权利要求5所述的不锈钢管材的加工设备，其特征在于，所述打磨机构（11）包括固定连接于移动块（7）上端的一对固定块（30），所述固定块（30）上转动穿插设有同一根第四转动杆（31），所述第四转动杆（31）与第一转动杆（23）通过皮带（32）传动连接，所述第四转动杆（31）上还穿插设有基板台（33），所述基板台（33）的下端与移动块（7）上端固定连接，所述第四转动杆（31）上固定连接有打磨杆（34），所述基板台（33）上设有用于配合打磨杆（34）的夹紧机构（35）。

7.根据权利要求6所述的不锈钢管材的加工设备，其特征在于，所述夹紧机构（35）包括开设于基板台（33）上的滑槽（36），所述滑槽（36）内设有一对滑块（37），所述滑块（37）上螺纹连接有同一根螺纹柱（38），所述螺纹柱（38）的一端贯穿滑槽（36）并固定连接有旋钮（39），所述滑块（37）上固定连接有夹板（40），两块所述夹板（40）分置于打磨杆（34）的两侧，两块所述夹板（40）相对的一端侧壁上固定连接有磨砂层（41）。

8.根据权利要求6所述的不锈钢管材的加工设备，其特征在于，所述第四转动杆（31）的一端固定连接有螺栓，所述打磨杆（34）通过螺栓与第四转动杆（31）固定连接，所述第四转动杆（31）转动方向与螺栓上的螺纹拧紧方向相反。

9.根据权利要求1所述的不锈钢管材的加工设备，其特征在于，所述不锈钢管材的加工设备的工作原理为：

1）操作人员先通过螺栓更换不同类型的压板（15），从而用于更换对应的裁剪刀片（16），随后将需要加工的不锈钢钢管套设在打磨杆（34）上，并转动旋钮（39）带动夹板（40）来对不锈钢钢管进行夹持，随后通过调节第三转动杆（28）来使得驱动电机（26）上的齿轮套（27）与两个第一齿轮（25）进行啮合，当带动第二转动杆（24）转动时，通过螺纹杆（9）和第二转动杆（24）来使得移动块（7）逐渐移动；

2）当加工部位达到矩形加工孔（4）下方时，液压杆（12）启动带动L型连杆（13）下压，从而使得压板（15）上的裁剪刀片（16）来对不锈钢钢管进行刻印，在刻印的同时微微伸出的钉针（17）也与刻印下来的废料进行结合，从而在液压杆（12）上提时将废料片提起，在提起的过程中气泵通过回型通风槽（21）传导配合倾斜导风片（22）将带出的废料片抛出；

3）随后移动块（7）再次移动直至完全刻印完毕，在完成印花作业后，通过调节第三转动杆（28）来使得第一转动杆（23）转动从而通过皮带（32）使得打磨杆（34）转动来对内部及边缘部位进行打磨，随后操作人员将其取下即可。

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