CN114211250B - 一种铁氧体模切复合模具 - Google Patents

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Abstract

本发明属于复合模具领域，特别涉及一种铁氧体模切复合模具，包括翻转组件、底模组件、模切组件、刻印组件、切割组件、主动组件和从动组件，所述主动组件包括第三支撑板，所述第三支撑板的一侧外壁固定连接有第五气缸。通过将空心圆柱状的铁氧体进行放置，主动组件与从动组件的配合使用，达到铁氧体的两端进行夹持和翻转的效果；通过刻印组件内第二气缸带动激光刻印头靠近半弧形模座，并且配合第三气缸，带动激光刻印头进行横向的移动调节，达到对不同位置的铁氧体进行依次的刻印效果；通过切割组件内的第四气缸带动横裁切刀下落，达到横裁切刀垂直下落半弧形模座内对铁氧体进行切割的效果。

Description

一种铁氧体模切复合模具
技术领域
本发明属于模具设备技术领域，特别涉及一种铁氧体模切复合模具。
背景技术
铁氧体是一种具有亚铁磁性的金属氧化物。铁氧体的磁性能还表现在高频时具有较高的磁导率。因而，铁氧体已成为高频弱电领域用途广泛的非金属磁性材料。为了将铁氧体加工成规定的形状，需要利用模切复合模具将铁氧体进行成型加工，市面上的模切指根据客户的需要把原材料通过机器加工成不同形状的零部件，是电子、光电、手机、汽车等行业生产中对解决屏蔽、绝缘、导电、防震、防尘、胶贴、隔音、遮光、标识等需求的精密加工重要行业。为了提高铁氧体的加工效率，需要将铁氧体放置在复合模具内进行模切操作，由于需要在复合模具内依次完成刻印、切割和出料等一系列操作，往往不能够使复合模具同时兼具上述的操作过程，因此，为了解决上述的问题，需要一种铁氧体模切复合模具。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种铁氧体模切复合模具，包括翻转组件、底模组件、模切组件、刻印组件、切割组件、主动组件和从动组件，所述主动组件包括第三支撑板，所述第三支撑板的一侧外壁固定连接有第五气缸，所述第五气缸的输出端传动连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端转动连接有第一锁紧头，所述从动组件包括第四支撑板，所述第四支撑板的一侧外壁固定连接有第六气缸，所述第六气缸的输出端传动连接有转轴，所述转轴的端部转动连接有第二锁紧头，所述第一锁紧头与第二锁紧头均为锥形结构，所述第三支撑板与第四支撑板呈对称固定连接在翻转组件的两侧外壁，所述翻转组件的顶端与底模组件活动连接，所述翻转组件的一侧外壁与模切组件固定连接，所述模切组件的一侧外壁与刻印组件固定连接，所述切割组件的顶端与模切组件传动连接。
进一步的，所述翻转组件包括底座支架和支撑块；
所述底座支架为一个横板与两个竖板拼接而成的结构，且所述一个横板的两端分别与两个竖板的一端固定连接，所述底座支架的顶端对称开设有两组翻转槽腔和空心滑腔，所述支撑块与翻转槽腔的内壁转动。
进一步的，所述底座支架的表面开设有安装腔，且所述安装腔的内壁固定连接有双轴马达，所述双轴马达的两个输出端均与两侧的支撑块传动连接，两个所述竖板的内壁底端固定连接有第一支撑板，且所述第一支撑板的顶端固定连接有第一气缸。
进一步的，所述横板的底端滑动连接有滑板，且所述滑板通过联动块与第一气缸的输出端传动连接，所述空心滑腔内滑动连接有滑柱，且所述滑柱的底端与滑板的顶端固定连接。
进一步的，所述滑柱的顶端固定连接有限位块，且所述限位块的底端滑动连接在空心滑腔的上侧，所述支撑块的顶端固定连接有底模组件。
进一步的，所述底模组件包括半弧形模座；
所述半弧形模座的两端分别固定连接有限位环，所述限位环的内部设有锁紧腔，两个所述锁紧腔分别位于半弧形模座的两端。
进一步的，所述模切组件包括模切支架和第二支撑板，所述刻印组件包括第二气缸，所述切割组件包括第四气缸；
所述模切支架的一侧外壁与第二气缸固定连接，所述模切支架的顶端与第四气缸固定连接，所述第四气缸的输出端传动连接有切刀支架，且所述切刀支架上固定连接有横裁切刀。
进一步的，所述第二气缸的输出端传动连接有横向轨道，且所述横向轨道的一端固定连接有第三气缸。
进一步的，所述横向轨道上滑动连接有激光刻印头，且所述激光刻印头的一侧外壁与第三气缸的输出端传动连接。
进一步的，所述模切支架的一侧外壁通过第二支撑板与底座支架的一侧外壁固定连接。
本发明的有益效果是：
1、通过将空心圆柱状的铁氧体进行放置，主动组件与从动组件的配合使用，达到铁氧体的两端进行夹持和翻转的效果；通过刻印组件内第二气缸带动激光刻印头靠近半弧形模座，并且配合第三气缸，带动激光刻印头进行横向的移动调节，达到对不同位置的铁氧体进行依次的刻印效果；通过切割组件内的第四气缸带动横裁切刀下落，达到横裁切刀垂直下落半弧形模座内对铁氧体进行切割的效果；
2、通过设置限位环，在提高了半弧形模座结构稳定的同时，第一锁紧头和第二锁紧头贯穿在锁紧腔的内部，利用锥形结构的锁紧头对空心圆柱状铁氧体的两端进行夹紧固定，提高了铁氧体在底模组件内稳定的效果；
3、通过第一气缸带动滑板向前移动，使滑板与支撑块之间相互分离，方便双轴马达同步带动两端的支撑块进行转动，支撑块翻转至一侧的外壁与滑板的顶端相互贴合，底模组件以双轴马达为中心轴翻转90°，达到便于铁氧体出料的效果。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本发明实施例铁氧体模切复合模具的结构示意图；
图2示出了本发明实施例翻转组件的结构示意图；
图3示出了本发明实施例底模组件的结构示意图；
图4示出了本发明实施例模切组件、刻印组件和切割组件结构示意图；
图5示出了本发明实施例主动组件的结构示意图；
图6示出了本发明实施例从动组件的结构示意图；
图7示出了本发明实施例第一锁紧头的结构示意图。
图中：1、翻转组件；11、底座支架；12、翻转槽腔；13、支撑块；14、安装腔；15、双轴马达；16、第一支撑板；17、第一气缸；18、滑板；19、联动块；110、空心滑腔；111、滑柱；112、限位块；2、底模组件；21、半弧形模座；22、限位环；23、锁紧腔；3、模切组件；31、模切支架；32、第二支撑板；4、刻印组件；41、第二气缸；42、横向轨道；43、第三气缸；44、激光刻印头；5、切割组件；51、第四气缸；52、切刀支架；53、横裁切刀；6、主动组件；61、第三支撑板；62、第五气缸；63、伺服电机；64、第一锁紧头；7、从动组件；71、第四支撑板；72、第六气缸；73、转轴；74、第二锁紧头。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提出了一种铁氧体模切复合模具，包括翻转组件1、底模组件2、模切组件3、刻印组件4、切割组件5、主动组件6和从动组件7；示例性的，如图1所示。
所述翻转组件1的顶端与底模组件2活动连接，所述翻转组件1的一侧外壁与模切组件3固定连接，所述模切组件3的一侧外壁与刻印组件4固定连接，且所述刻印组件4呈同一水平位于底模组件2的一侧，所述切割组件5与模切组件3的顶端传动连接，且所述切割组件5呈垂直于底模组件2的顶端，主动组件6与翻转组件1的一端固定连接，所述从动组件7与翻转组件1的另一侧外壁固定连接，所述主动组件6与从动组件7呈相互对称设置。通过将圆筒状的铁氧体放入到底模组件2内，再利用主动组件6与从动组件7的夹持作用，达到对铁氧体的两端进行固定的效果，并且利用主动组件6带动铁氧体转动，方便配合刻印组件4对铁氧体表面的不同位置进行刻印操作，通过切割组件5的作用方便对下侧底模组件2内的铁氧体进行切割作用，方便将空心圆柱状的铁氧体切割成两个弧形状结构，通过翻转组件1的作用带动底模组件2向一侧翻转，便于底模组件2内铁氧体的出料作用，提高了铁氧体在复合模具内一体化模切的操作过程。
所述翻转组件1包括底座支架11和支撑块13；示例性，如图2所示。
所述底座支架11的为一个横板与两个竖板拼接而成的结构，且所述一个横板的两端分别与两个竖板的一端固定连接，所述底座支架11的顶端对称开设有两组翻转槽腔12和空心滑腔110，所述支撑块13与翻转槽腔12的内壁转动连接，所述底座支架11的表面开设有安装腔14，且所述安装腔14的内壁固定连接有双轴马达15，所述双轴马达15的两个输出端均与两侧的支撑块13传动连接，两个所述竖板的内壁底端固定连接有第一支撑板16，且所述第一支撑板16的顶端固定连接有第一气缸17，所述横板的底端滑动连接有滑板18，且所述滑板18通过联动块19与第一气缸17的输出端传动连接，所述空心滑腔110内滑动连接有滑柱111，且所述滑柱111的底端与滑板18的顶端固定连接，所述滑柱111的顶端固定连接有限位块112，且所述限位块112的底端滑动连接在空心滑腔110的上侧，所述支撑块13的顶端与底模组件2固定连接。通过第一气缸17带动滑板18向前移动，使得滑板18与支撑块13之间相互分离，方便双轴马达15同步带动两端的支撑块13进行转动，当支撑块13翻转至一侧的外壁与滑板18的顶端相互贴合，底模组件2以双轴马达15为中心轴翻转90°，达到便于底模组件2出料的效果，然后双轴马达15同步带动两端的支撑块13反向转动的同时，使得支撑块13同步回位，再利用第一气缸17带动滑板18向内回缩，方便滑板18对支撑块13的底端进行支撑的作用，提高了切割组件5在下压切割过程中支撑块13的支撑力度，避免了双轴马达15结构的损坏。
所述底模组件2包括半弧形模座21；示例性的，如图3所示。
所述半弧形模座21的两端分别固定连接有限位环22，所述限位环22的内部设有锁紧腔23，两个所述锁紧腔23分别位于半弧形模座21的两端。通过设置的限位环22，在提高了半弧形模座21结构稳定的效果。
所述模切组件3包括模切支架31和第二支撑板32；
所述刻印组件4包括第二气缸41；
所述切割组件5包括第四气缸51；示例性的，如图4所示。
所述模切支架31的一侧外壁固定连接有第二气缸41，所述第二气缸41的输出端传动连接有横向轨道42，所述横向轨道42的一端固定连接有第三气缸43，所述横向轨道42上滑动连接有激光刻印头44，且所述激光刻印头44的一侧外壁与第三气缸43的输出端传动连接，所述模切支架31的顶端固定连接有第四气缸51，所述第四气缸51的输出端传动连接有切刀支架52，且所述切刀支架52上固定连接有横裁切刀53，所述第二支撑板32的一端与模切支架31的一侧外壁固定连接，且所述第二支撑板32的另一端与底座支架11的一侧外壁固定连接。
通过第二气缸41能够带动激光刻印头44靠近半弧形模座21，并且配合第三气缸43的作用，能够带动激光刻印头44进行横向的移动调节，便于对不同位置的铁氧体进行依次的刻印，通过第四气缸51带动横裁切刀53下落，方便对垂直于下方半弧形模座21内的铁氧体进行切割的效果。
所述主动组件6包括第三支撑板61；示例性的，如图5所示。
所述第三支撑板61的一侧外壁固定连接有第五气缸62，所述第五气缸62的输出端传动连接有伺服电机63，所述伺服电机63的输出端转动连接有第一锁紧头64，且所述第一锁紧头64为锥形结构，所述第一锁紧头64的表面设置有纵向设置有若干组凸条，增加了锁紧头的摩擦力，达到锁紧头对铁氧体端部传动连接稳定的效果，若干个所述凸条分布在第一锁紧头64的表面周围。通过第五气缸62带动第一锁紧头64移动，使得第一锁紧头64的端部插接在半弧形模座21内铁氧体的一端内，通过伺服电机63带动第一锁紧头64使铁氧体转动。
所述从动组件7包括第四支撑板71；示例性的，如图6所示。
所述第四支撑板71的一侧外壁固定连接有第六气缸72，所述第六气缸72的输出端传动连接有转轴73，所述转轴73的端部转动连接有第二锁紧头74，且所述第二锁紧头74为锥形结构，所述第二锁紧头74的表面设置有纵向设置有若干组凸条，增加了锁紧头的摩擦力，达到锁紧头对铁氧体端部传动连接稳定的效果。通过第六气缸72带动第二锁紧头74移动，使得第二锁紧头74的端部插接在半弧形模座21内铁氧体的另一端内，并利用转轴73的作用，达到第二锁紧头74同步转动的效果。
利用本发明实施例提出的一种铁氧体模切复合模具，其工作原理如下：
通过将圆筒状的铁氧体放入到半弧形模座21内，再利用第一锁紧头64与第二锁紧头74的夹持作用，达到对铁氧体的两端进行固定的效果，并且利用伺服电机63带动铁氧体转动，方便配合激光刻印头44对铁氧体表面的不同位置进行刻印操作，通过横裁切刀53的作用方便对下侧半弧形模座21内的铁氧体进行切割作用，方便将空心圆柱状的铁氧体切割成两个弧形状结构，通过双轴马达15的作用带动半弧形模座21向一侧翻转，便于半弧形模座21内铁氧体的出料作用，提高了铁氧体在复合模具内一体化模切的操作过程；
通过第一气缸17带动滑板18向前移动，使得滑板18与支撑块13之间相互分离，方便双轴马达15同步带动两端的支撑块13进行转动，当支撑块13翻转至一侧的外壁与滑板18的顶端相互贴合，半弧形模座21以双轴马达15为中心轴翻转90°，达到便于半弧形模座21出料的效果，然后双轴马达15同步带动两端的支撑块13反向转动的同时，使得支撑块13同步回位，再利用第一气缸17带动滑板18向内回缩，方便滑板18对支撑块13的底端进行支撑的作用，提高了横裁切刀53在下压切割过程中支撑块13的支撑力度，避免了双轴马达15结构的损坏；
通过设置的限位环22，在提高了半弧形模座21结构稳定的同时，方便第一锁紧头64和第二锁紧头74能够贯穿在锁紧腔23的内部，并且利用锥形结构的锁紧头对空心圆柱状的铁氧体的两端进行夹紧固定的效果，提高了铁氧体在半弧形模座21内的稳定性；
通过第二气缸41能够带动激光刻印头44靠近半弧形模座21，并且配合第三气缸43的作用，能够带动激光刻印头44进行横向的移动调节，便于对不同位置的铁氧体进行依次的刻印，通过第四气缸51带动横裁切刀53下落，方便对垂直于下方半弧形模座21内的铁氧体进行切割的效果；
通过第五气缸62带动第一锁紧头64移动，使得第一锁紧头64的端部插接在半弧形模座21内铁氧体的一端内，通过伺服电机63带动第一锁紧头64使铁氧体转动；通过第六气缸72带动第二锁紧头74移动，使得第二锁紧头74的端部插接在半弧形模座21内铁氧体的另一端内，并利用转轴73的作用，达到第二锁紧头74同步转动的效果；通过主动组件6与从动组件7的夹持作用，达到对铁氧体的两端进行固定的效果，并且利用伺服电机63带动铁氧体转动，方便配合激光刻印头44对铁氧体表面的不同位置进行刻印操作。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种铁氧体模切复合模具，其特征在于：包括翻转组件(1)、底模组件(2)、模切组件(3)、刻印组件(4)、切割组件(5)、主动组件(6)和从动组件(7)，所述主动组件(6)包括第三支撑板(61)，所述第三支撑板(61)的一侧外壁固定连接有第五气缸(62)，所述第五气缸(62)的输出端传动连接有伺服电机(63)，所述伺服电机(63)的输出端转动连接有第一锁紧头(64)，所述从动组件(7)包括第四支撑板(71)，所述第四支撑板(71)的一侧外壁固定连接有第六气缸(72)，所述第六气缸(72)的输出端传动连接有转轴(73)，所述转轴(73)的端部转动连接有第二锁紧头(74)，所述第一锁紧头(64)与第二锁紧头(74)均为锥形结构，所述第三支撑板(61)与第四支撑板(71)呈对称固定连接在翻转组件(1)的两侧外壁，所述翻转组件(1)的顶端与底模组件(2)固定连接，所述翻转组件(1)的一侧外壁与模切组件(3)固定连接，所述模切组件(3)的一侧外壁与刻印组件(4)固定连接，所述切割组件(5)与模切组件(3)的顶端传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种铁氧体模切复合模具，其特征在于：所述翻转组件(1)包括底座支架(11)和支撑块(13)；所述底座支架(11)为一个横板与两个竖板拼接而成的结构，且所述一个横板的两端分别与两个竖板的一端固定连接，所述底座支架(11)的顶端对称开设有两组翻转槽腔(12)和空心滑腔(110)，所述支撑块(13)与翻转槽腔(12)的内壁转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种铁氧体模切复合模具，其特征在于：所述底座支架(11)的表面开设有安装腔(14)，且所述安装腔(14)的内壁固定连接有双轴马达(15)，所述双轴马达(15)的两个输出端均与两侧的支撑块(13)传动连接，两个所述竖板的内壁底端固定连接有第一支撑板(16)，且所述第一支撑板(16)的顶端固定连接有第一气缸(17)。
4.根据权利要求2所述的一种铁氧体模切复合模具，其特征在于：所述横板的底端滑动连接有滑板(18)，且所述滑板(18)通过联动块(19)与第一气缸(17)的输出端传动连接，所述空心滑腔(110)内滑动连接有滑柱(111)，且所述滑柱(111)的底端与滑板(18)的顶端固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种铁氧体模切复合模具，其特征在于：所述滑柱(111)的顶端固定连接有限位块(112)，且所述限位块(112)的底端滑动连接在空心滑腔(110)的上侧，所述支撑块(13)的顶端固定连接有底模组件(2)。
6.根据权利要求1所述的一种铁氧体模切复合模具，其特征在于：所述底模组件(2)包括半弧形模座(21)；所述半弧形模座(21)的两端分别固定连接有限位环(22)，所述限位环(22)的内部设有锁紧腔(23)，两个所述锁紧腔(23)分别位于半弧形模座(21)的两端。
7.根据权利要求1所述的一种铁氧体模切复合模具，其特征在于：所述模切组件(3)包括模切支架(31)和第二支撑板(32)，所述刻印组件(4)包括第二气缸(41)，所述切割组件(5)包括第四气缸(51)；所述模切支架(31)的一侧外壁与第二气缸(41)固定连接，所述模切支架(31)的顶端与第四气缸(51)固定连接，所述第四气缸(51)的输出端传动连接有切刀支架(52)，且所述切刀支架(52)上固定连接有横裁切刀(53)。
8.根据权利要求7所述的一种铁氧体模切复合模具，其特征在于：所述第二气缸(41)的输出端传动连接有横向轨道(42)，且所述横向轨道(42)的一端固定连接有第三气缸(43)。
9.根据权利要求8所述的一种铁氧体模切复合模具，其特征在于：所述横向轨道(42)上滑动连接有激光刻印头(44)，且所述激光刻印头(44)的一侧外壁与第三气缸(43)的输出端传动连接。
10.根据权利要求7所述的一种铁氧体模切复合模具，其特征在于：所述模切支架(31)的一侧外壁通过第二支撑板(32)与底座支架(11)的一侧外壁固定连接。
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